复合材料环保设备的耐腐蚀与防护应用进展概论
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着科学技术的不断发展，现代化工设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
随之而来的问题之一就是设备的腐蚀问题。
腐蚀是指物质在与周围环境接触的过程中，受到化学、电化学、或电学作用而遭受破坏的现象。
腐蚀是化工设备常见的问题之一，不仅影响设备的正常使用寿命，还可能导致设备事故，产生严重后果。
对于现代化工设备的腐蚀问题，采取有效的防护措施显得尤为重要。
一、现代化工设备腐蚀问题的原因设备腐蚀问题的发生有很多原因，主要包括以下几点：1. 介质的腐蚀性：介质中的酸、碱、盐、氧化剂等物质，对设备的金属材料会产生腐蚀作用。
2. 温度、湿度和压力：工作条件中的高温、潮湿以及高压环境都会加速腐蚀的过程。
3. 金属材料的选择：不同的金属材料对于不同的介质有不同的耐腐蚀性，如果选用不当，就会导致腐蚀问题。
4. 设备结构设计不合理：设备内部结构设计不合理，导致介质停滞或者局部腐蚀。
二、现代化工设备腐蚀防护的技术手段为了有效解决现代化工设备腐蚀问题，需要采取一系列的腐蚀防护技术手段，主要包括以下几种常见方法：1. 金属材料的选用选择抗腐蚀性能较好的金属材料是预防腐蚀的首要步骤。
一般来说，不锈钢、镍合金等金属具有较好的耐腐蚀性能，适合于现代化工设备的制造。
对于一些特殊情况，还可以采用聚合物、陶瓷等非金属材料来代替金属材料，以达到抗腐蚀的目的。
2. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常见的腐蚀防护手段，通过在金属表面涂覆一层防腐蚀材料，形成保护膜，从而阻隔介质对金属的腐蚀。
常用的涂层材料包括涂漆、镀层、热浸镀锌等，选用合适的涂层材料可以有效延长设备的使用寿命。
3. 电化学保护技术电化学保护技术是利用外加电流或者外加电势来改变金属表面的电化学性质，从而有效地减缓金属腐蚀的速度。
常见的电化学保护技术包括阴极保护、阳极保护以及电化学溶解沉积等方法。
4. 材料改性技术通过对金属表面进行改性处理，例如喷涂、喷焊、热喷涂等方法，可以改变金属表面的化学性质和物理性质，提高金属的耐腐蚀能力。
复合结构材料的防腐蚀性能研究
复合结构材料的防腐蚀性能研究防腐蚀是材料工程领域中一个关键的问题。
随着科技的进步和工业发展的加快，各种复合结构材料正在被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，复合结构材料在面对腐蚀问题时，常常面临着一系列挑战。
因此，对于复合结构材料的防腐蚀性能进行研究和探索，显得尤为重要。
首先，我们需要了解复合结构材料的组成和性质。
复合结构材料通常由多个不同的材料组成，通过化学或物理方法加以结合，形成具有新的性能和功能的材料。
这些材料往往具有优良的力学性能、耐磨性以及高温、耐化学腐蚀性能等优点。
然而，由于复合结构材料的复杂性和多样性，其防腐蚀性能也会受到许多因素的影响。
其次，我们需要了解腐蚀的机理。
腐蚀是指材料在特定环境下，受到化学或电化学反应作用，导致材料性能恶化、失效甚至破坏的过程。
常见的腐蚀形式包括电化学腐蚀、氧化腐蚀、高温氧化腐蚀等。
针对复合结构材料的特性和应用环境，我们需要深入研究和分析腐蚀的机理，以便制定相应的防腐蚀策略。
然后，我们需要针对具体的复合结构材料，进行防腐蚀性能的研究。
在实验中，我们可以通过浸泡试验、腐蚀电流分析、表面分析等方法来评估复合结构材料的腐蚀性能。
例如，我们可以选择一些常见的腐蚀介质，如盐水、酸液等，模拟实际使用环境，观察材料是否会发生腐蚀、腐蚀速率如何等。
同时，我们还可以对复合结构材料进行电化学测试，如极化曲线测量、阻抗谱法等，从而进一步了解其防腐蚀性能。
除了实验研究，还可以借助计算模拟方法，对复合结构材料的防腐蚀性能进行预测和分析。
通过建立合理的模型和参数，我们可以模拟材料在腐蚀环境下的行为和性能变化，并预测其寿命和稳定性。
这种基于计算的方法可以加快材料研发过程，从而为工程领域的应用提供有力支持。
最后，我们需要从材料的设计和加工方面入手，提升复合结构材料的防腐蚀性能。
通过选择合适的基体材料和增强材料，进行优化设计，并采用适当的加工工艺，可以增强材料的防腐蚀性能。
例如，我们可以引入防腐涂层、复合材料表面改性、热处理等方法，来提升复合结构材料的抗腐蚀性能。
腐蚀与防护学科的最新进展
腐蚀与防护学科的最新进展、发展趋势、应用前景一、腐蚀与防护学科的内容与最新进展随着社会的发展，三大公害（自然灾害、环境污染、腐蚀）之一的腐蚀越来越受到重视，腐蚀是悄悄自发的一种冶金的逆过程，发生在我们生产、生活和建设的各个环节。
1999年开始的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”，历时3年。
其结果表明：我国每年腐蚀总损失可达5000亿元以上。
约占国民生产总值（GNP）的5%。
应如同对待医学和环保一样重视腐蚀问题。
在近一个世纪的研究中，腐蚀与防护学科基本形成了自己的体系，材料的腐蚀控制，从材料的研发、材料的腐蚀性能评价、材料的选择与设计、先进涂层的选用、阴极保护技术以及腐蚀的理论体系等方面开展了大量的工作，积累了丰富的经验。
目前，腐蚀科学与技术研究开发的新前沿扩展到从纳米技术到宏观材料的腐蚀科学与工程。
大气腐蚀、石油天然气化工工业腐蚀、有色金属与合金腐蚀、涂层和表面修饰、不锈钢的腐蚀与金属钝化、阴极保护等腐蚀问题继续受到关注和重视。
尤以大气腐蚀、涂层和表面修饰及不锈钢的腐蚀与钝化研究及其在各行业的应用表现最为活跃。
1、在大气腐蚀方面从不同角度致力于耐蚀材料和材料耐蚀性的研究。
各国学者普遍关注的问题是：耐候钢锈层组分分析和结构解析；合金元素在锈层中的作用和存在状态；应用X射线同步辐射技术分析锈层超细颗粒的组成和纳米结构；使用ACM传感器监测耐候钢的大气腐蚀；带锈电极的极化行为和阻抗性质等。
在日本，由于具有岛国气候以及步入人口老龄化社会和劳动力短缺的特点，开发具有免涂装和免维护功能的耐海岸大气腐蚀的耐候钢是其今后发展结构材料的战略选择，因此，耐候钢大气腐蚀的研究在日本十分活跃。
目前，为了降低耐候钢的生产成本，寻找价格较低的合金元素也正在成为研究热点，铝和硅是最有希望和前途成为向耐候钢中添加的合金元素之一。
同时，耐候钢的研究进展都与新的电子技术和表面测试技术紧密联系在一起，如X射线衍射、电子探针、扫描电镜、透射电镜、电子能谱、红外光谱、交流阻抗技术等的相关技术。
材料腐蚀与防护研究报告
材料腐蚀与防护研究报告一、引言材料腐蚀是导致结构失效、设备故障的主要原因之一，给我国的工业生产和基础设施建设带来了巨大的损失。
随着科技进步和工业发展，对材料腐蚀与防护的研究显得尤为重要。
本报告以材料腐蚀与防护为研究对象，旨在探讨腐蚀机制、分析现有防护技术，并提出有效的防护措施。
研究的背景在于，我国在材料腐蚀与防护领域的研究尚存不足，特别是在新型材料腐蚀防护方面。
明确材料腐蚀的原因、特点和影响因素，对于提高材料使用寿命、保障工业生产安全具有重要意义。
本研究提出以下问题：1）材料腐蚀的主要原因是什么？2）现有腐蚀防护技术的优缺点是什么？3）如何针对不同材料和环境提出有效的腐蚀防护措施？研究目的在于：1）揭示材料腐蚀的机制，为腐蚀防护提供理论依据；2）分析现有腐蚀防护技术的适用范围和局限性；3）提出具有实际应用价值的腐蚀防护策略。
研究假设为：通过深入探讨材料腐蚀机制，结合实际工况，可以找到更有效的腐蚀防护方法。
研究范围主要包括金属、合金、复合材料等常见材料的腐蚀与防护，以及工业、建筑、海洋等典型环境的腐蚀问题。
本报告的局限性在于，由于研究资源和时间的限制，未能对所有材料的腐蚀与防护进行全面研究，但力求为相关领域提供有益的参考。
本报告将从腐蚀机制、腐蚀防护技术、实际案例分析等方面进行详细阐述，为我国材料腐蚀与防护领域的研究提供理论支持和实践指导。
二、文献综述近年来，国内外学者在材料腐蚀与防护领域进行了大量研究，建立了多种理论框架，取得了一系列重要成果。
在腐蚀机制方面，研究者揭示了电化学、化学、生物化学等多种腐蚀过程，为腐蚀防护提供了理论基础。
同时，针对不同材料和环境，学者们提出了相应的腐蚀防护策略。
在腐蚀防护技术方面，现有研究主要分为金属涂层、非金属涂层、阴极保护、缓蚀剂等方法。
这些技术在一定程度上能有效抑制材料腐蚀，延长使用寿命。
然而，这些技术在实际应用中仍存在一定争议和不足。
例如，金属涂层在极端环境下易失效，非金属涂层可能影响材料本身的性能，阴极保护技术对电源设备依赖较大，缓蚀剂可能对环境产生污染。
复合材料的耐腐蚀性能研究
复合材料的耐腐蚀性能研究在现代工业和科技的快速发展中，材料的性能要求越来越高。
其中，耐腐蚀性能是许多应用场景中至关重要的一项指标。
复合材料作为一种具有优异综合性能的材料，其耐腐蚀性能的研究具有重要的理论和实际意义。
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学方法组合而成的新型材料。
它结合了不同组分材料的优点，展现出了单一材料所无法达到的性能。
在耐腐蚀领域，复合材料的应用越来越广泛，例如在化工、海洋、航空航天等领域。
复合材料之所以能够具有良好的耐腐蚀性能，主要归因于以下几个方面。
首先，复合材料的组分材料本身可能就具有一定的耐腐蚀性。
例如，一些聚合物基体如环氧树脂、聚酯树脂等在一定的腐蚀环境中能够保持较好的稳定性。
其次，复合材料的特殊结构也有助于提高其耐腐蚀性能。
例如，纤维增强复合材料中的纤维可以有效地阻止腐蚀介质的渗透和扩散，从而保护基体材料。
此外，复合材料还可以通过表面处理等方式进一步提高其耐腐蚀性能。
然而，复合材料的耐腐蚀性能并非绝对的，它也会受到多种因素的影响。
其中，环境因素是一个重要的方面。
不同的腐蚀介质，如酸、碱、盐等，对复合材料的腐蚀作用各不相同。
温度和湿度等环境条件也会对其耐腐蚀性能产生显著影响。
此外，复合材料的制备工艺和质量也会对其耐腐蚀性能产生重要影响。
如果在制备过程中存在缺陷，如孔隙、裂纹等，这些缺陷会成为腐蚀介质渗透的通道，从而降低复合材料的耐腐蚀性能。
为了准确评估复合材料的耐腐蚀性能，需要采用一系列的测试方法和技术。
常见的测试方法包括浸泡试验、电化学测试、盐雾试验等。
浸泡试验是将复合材料样品浸泡在特定的腐蚀介质中，经过一定时间后观察样品的外观变化、质量损失等，从而评估其耐腐蚀性能。
电化学测试则通过测量复合材料在腐蚀介质中的电化学参数，如电位、电流等，来分析其腐蚀行为和耐腐蚀性能。
盐雾试验则模拟海洋大气环境，对复合材料进行加速腐蚀试验，以评估其在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
常见材料设备的腐蚀防护和保温施工
腐蚀防护和保温的重要性
腐蚀防护
有效的腐蚀防护措施能够延长设 备的使用寿命，降低维修和更换 成本，保证工业生产的连续性和 稳定性。
保温施工
良好的保温施工能够减少能源损 失，提高设备运行效率，降低生 产成本，同时减少对环境的影响 。
02
常见腐蚀类型和防护措施
电化学腐蚀
总结词
由不同金属间电位差异引起的腐蚀。
05
结论
腐蚀防护和保温对材料设备的重要性
延长使用寿命
有效的腐蚀防护和保温措施能够显著降低材 料设备的腐蚀速率，从而延长其使用寿命。
提高设备可靠性
腐蚀和温度变化对设备性能的影响很大，采 取适当的防护和保温措施可以提高设备的可 靠性和稳定性。
降低维护成本
腐蚀和温度问题是导致设备故障的主要原因 之一，通过有效的防护和保温措施，可以减 少维修和更换部件的频率，从而降低维护成 本。
详细描述
当两种不同金属接触并处于电解质溶液中时，由于电位差异，会发生电子流动， 导致较活泼的金属失去电子而被腐蚀。
化学腐蚀
总结词
由外部化学物质与材料直接反应引起 的腐蚀。
详细描述
材料与酸、碱、盐等化学物质接触时 ，会发生化学反应，导致材料结构被 破坏。
生物腐蚀
总结词
由微生物、藻类等生物引起的腐蚀。
案例二：建筑外墙的保温施工和防腐蚀设计
总结词
建筑外墙的保温施工和防腐蚀设计是提高建 筑能效和延长建筑使用寿命的重要手段。通 过合理的保温材料选择和防腐蚀设计，可以 有效地降低能耗和维护成本。
详细描述
建筑外墙的保温施工主要涉及外墙保温材料 的选择和安装。常见的保温材料包括聚苯乙 烯、矿棉、硅酸盐等。在选择材料时，需要 考虑其导热系数、耐久性、防火性能等因素 。同时，防腐蚀设计也是外墙维护的重要一 环。这包括对墙体表面进行防水处理、选择 耐腐蚀的建筑材料、定期进行维护保养等措
复合材料的抗腐蚀性能研究
复合材料的抗腐蚀性能研究在现代工业和科技领域中，材料的性能至关重要。
其中，抗腐蚀性能是许多应用场景中所关注的关键特性之一。
复合材料作为一种具有独特性能的材料，其抗腐蚀性能的研究具有重要的意义。
复合材料通常由两种或两种以上不同性质的材料组成，通过特定的工艺结合在一起，从而获得单一材料所不具备的优异性能。
在抗腐蚀方面，复合材料表现出了独特的优势。
首先，复合材料的组成成分可以根据需求进行选择和优化。
例如，将耐腐蚀的树脂与高强度的纤维材料相结合，可以在保证强度的同时提高抗腐蚀能力。
这种灵活性使得复合材料能够针对不同的腐蚀环境进行定制化设计，从而更好地适应各种复杂的工况。
其次，复合材料的微观结构也有助于提高其抗腐蚀性能。
纤维和基体之间的界面结合方式以及微观孔隙的分布等因素，都会对腐蚀介质的渗透和扩散产生影响。
通过优化这些微观结构，可以有效地阻止腐蚀介质的侵入，延长材料的使用寿命。
然而，复合材料的抗腐蚀性能并非绝对完美，也存在一些挑战和问题。
一方面，复合材料在长期的使用过程中，可能会由于环境因素的作用而发生老化和性能下降。
例如，紫外线的照射、温度的变化以及化学介质的侵蚀等，都可能导致复合材料的性能逐渐劣化，从而降低其抗腐蚀能力。
另一方面，复合材料在制造和加工过程中，如果工艺控制不当，可能会引入缺陷和残余应力。
这些缺陷和残余应力会成为腐蚀的起始点，加速腐蚀的进程。
为了深入研究复合材料的抗腐蚀性能，科学家们采用了多种方法和技术。
电化学测试是一种常用的手段。
通过测量复合材料在腐蚀介质中的电化学参数，如电位、电流等，可以评估其腐蚀速率和腐蚀机制。
这种方法能够提供定量的分析结果，对于比较不同复合材料的抗腐蚀性能具有重要意义。
此外，微观分析技术如扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）等也被广泛应用。
这些技术可以观察复合材料的微观形貌和元素分布，帮助研究人员了解腐蚀过程中材料表面的变化以及腐蚀产物的形成和分布。
在实际应用中，复合材料的抗腐蚀性能对于许多领域都具有重要的影响。
复合材料的抗腐蚀性能与评估
复合材料的抗腐蚀性能与评估在现代工业和科技的发展进程中，复合材料因其独特的性能优势而备受青睐。
其中，抗腐蚀性能是复合材料在许多应用场景中至关重要的特性之一。
理解和评估复合材料的抗腐蚀性能对于确保其在恶劣环境下的可靠性和耐久性具有重要意义。
复合材料通常由两种或更多种不同性质的材料组成，通过特定的工艺结合在一起，以获得优于单一材料的综合性能。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料（如碳纤维增强聚合物、玻璃纤维增强聚合物）和层合复合材料等。
这些复合材料之所以能展现出良好的抗腐蚀性能，主要归因于以下几个方面。
首先，复合材料中的增强纤维，如碳纤维和玻璃纤维，本身具有较高的化学稳定性。
它们在大多数腐蚀环境中不易发生化学反应，从而减少了腐蚀的可能性。
其次，聚合物基体能够有效地包裹和隔离纤维，阻止腐蚀介质直接接触到纤维表面。
此外，复合材料的多层结构和特殊的界面设计也有助于增强其抗腐蚀能力。
然而，复合材料的抗腐蚀性能并非绝对。
在某些特定条件下，它们仍然可能受到腐蚀的影响。
例如，在强酸性或强碱性环境中，聚合物基体可能会发生降解，从而影响复合材料的整体性能。
而且，如果复合材料在制造过程中存在缺陷，如孔隙、裂缝等，腐蚀介质就有可能通过这些缺陷渗透到内部，引发腐蚀。
为了准确评估复合材料的抗腐蚀性能，科学家和工程师们采用了多种方法。
其中，最常见的是实验室模拟腐蚀试验。
这种试验可以在受控的环境条件下，将复合材料样品暴露于各种腐蚀介质中，然后通过定期检测样品的重量变化、强度损失、微观结构变化等参数，来评估其抗腐蚀性能。
例如，浸泡试验就是一种简单而有效的方法。
将复合材料样品浸泡在特定的腐蚀溶液中，经过一定时间后，测量样品的质量损失和性能变化。
另一种常用的方法是电化学测试，通过测量复合材料在腐蚀介质中的电极电位、电流密度等电化学参数，来分析其腐蚀行为和抗腐蚀能力。
除了实验室试验，现场监测也是评估复合材料抗腐蚀性能的重要手段。
在实际使用环境中安装监测设备，实时记录复合材料部件的性能变化，能够更真实地反映其在实际工况下的抗腐蚀情况。
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• 不同的树脂品牌，在不同温度下的保留率 不尽相同。如甲企业的树脂在140℃环境温 度下的玻璃钢力学性能比乙企业的要高； 但在180 ℃环境温度下，乙企业的比甲企业 的反而要高。
• 考虑到经济成本，通常耐高温结构或构件 的树脂采用酚醛类乙烯基树脂；而中常温 采用的是改性不饱和聚酯树脂。
• 不同型号树脂制作的试样保留率尽管有明 显差别，但总体来看，酚醛类乙烯基树脂 制作试样无论是强度还是模量，其保留率 均高于我们所做过试验的其它树脂试样。
不同脱硫工程具有不同的技术条件，其环保设备对树脂 的要求也不尽相同。
3.1 热变形温度选择
如昆钢三烧2#烧结机烟气脱硫工程， 该工程的玻璃钢脱硫设备包括：氨水贮 罐、冷凝液槽、硫铵液槽、硫铵浓缩液 槽、工艺水槽、氧化塔、洗涤吸收塔、 烟囱等装置。 • 其中洗涤吸收塔是其中最关键的设备。 在正常工作条件下进气口温度： 110~200℃ ；塔内温度：60~100℃ ； • 介质为：含硫烟气、脱硫液。
MFE-2 MERICAN-36 MFE-W3
初始 弯曲模量
/MPa 3390.429 3207.143
3623.5
7天 弯曲模量
/MPa 3260.8 3148.143 3526.4
14天
弯曲模量 弯曲模量 /MPa 保留率
3282.833 96.83% 3157.286 98.45% 3556.667 98.16%
复合材料环保设备的耐腐蚀与 防护应用进展
李卓球 武汉理工大学
报告提纲
1. 复合材料环保设备应用进展 2. 复合材料环保设备耐腐蚀特性 3. 关于树脂的热变形温度及其力学性能保留
率 4. 玻璃钢环保设备的结构分析 5. 几点思考
1、复合材料环保设备应用进展
➢根据复合材料行业的相关统计，2013年我 国的缠绕制品总产量约70多万吨。
• 玻璃钢力学性能将受到使用条件的影响， 如温度、介质腐蚀、增强材料铺层等因素 的影响。
不同温度下的力学性能保留率的测试
• 根据GB/T 1634-2004标准，采用维卡软化点测定 仪测定树脂浇注体与玻璃钢试样的热变形温度；
• 按照相同的树脂含量、增强材料与铺层制成玻璃 钢试样进行力学性能测试。根据GB/T 1449-2005 标准，进行弯曲强度与弯曲弹性模量的测试：
• 因此，选择树脂材料时，通常必须进行：
1）树脂与玻璃钢的热变形温度测试；
2）玻璃钢试样在不同环境温度下的力学性能 测试。
支撑梁坍塌事故
• 2012年4月21日上午11点30分左右，华云 天朗环保公司三烧二号机烟气脱硫工程洗 涤吸收塔发生支撑梁坍塌事故。
• 事后组织各方专家与技术人员进行分析，最后结 论是：
祥丰金麦化工有限公司硫酸尾气脱硫工程，是目前国内最大的单台硫酸尾气脱 硫工程，采用“湍流逆喷旋液塔”。处理气量为23万Nm³/h，脱硫效率≥90%， 氧化率≥98%，尾气SO2平均排放浓度≤72mg/Nm3。
玻璃钢烟囱
•随着国家对脱硫的要求越来越严格，火电厂 大都采用了湿法脱硫，湿法脱硫导致烟气含 水率较高，使得烟囱内壁腐蚀速率也随之增 大。火力发电厂脱硫湿烟囱防腐和改造成为 热点课题之一。
云天化国际三环硫酸尾气脱硫工程
云天化富瑞160万吨硫酸脱硫工 程采用高效吸收塔技术 ，处理 烟气量36万Nm3/h，SO2浓度： 960mg/Nm3、要求出口浓度 ≤100mg/Nm3 。实际运行后排 放浓度≤50mg/Nm3 。
云天化国际富瑞硫酸尾气脱硫工程
采用新型氨法脱硫技术，系统处 理烟气量180000Nm³/h，脱硫效 率≧95%，每年消减SO21060吨, 年产硫铵2400t。
云南解化清洁能源开发有 限公司解化化工分公司烟 气脱硫减排综合利用项目 3×130t/h循环流化床锅炉 烟气脱硫工程
云南先锋褐煤洁净化 利用试验示范工程配 套3×260t/h锅炉烟气 脱硫工程。
4）磷化工行业脱硫工程
采用高效吸收塔技术 ，处理烟气 量2×18万Nm3/h，SO2浓度： 960mg/Nm3、要求出口浓度 ≤100mg/Nm3 。实际运行后排放 浓度≤50mg/Nm3 。
三家树脂生产企业的玻璃钢试样的 力学性能保留率
140℃环境温度下，三种树脂复合材料的 强度、模量保留率
பைடு நூலகம்
180℃环境温度下，三种树脂复合材料的 强度、模量保留率
几点规律性的发现
• 当材料所处的温度环境发生改变时，其力 学性能也发生改变。随着温度的升高，材 料弯曲强度与模量出现明显降低。
• 树脂的热变形温度高，其玻璃钢力学性能 保留率不一定高；
武钢集团昆钢300㎡烧结机 烟气氨法脱硫工程
采用“氨肥法脱硫技术”，处理 烟气：40万Nm3/h，脱硫效率 ＞90%，氧化率＞98%，SO2减 排放量8807.04t/a，生产农用化 肥硫酸铵5645t/a。
昆钢三烧2#烧结机烟气脱硫工程
3）煤化工行业烟气脱硫工程
云南泸西大为焦化有限公司 “2×90t/h锅炉装置”烟气脱 硫脱硝项目
• 经过对比，最终选用上海华昌MERICAN 36双酚A环氧乙烯基酯树脂作为防腐蚀层， 选用MFE-W3酚醛环氧乙烯基酯树脂作为结 构层，于2012年5月投产使用。
•2013年4月对该设备进行检查维 护时，召开了专家论证会，认为 设备运行正常。
•设备现已使用2年多，整体状态 较好，仍在使用。
乙烯基脂树脂在腐蚀溶液不同浸泡 周期后不同高温下冲击实验
树脂的热变形温度一般性要求：
• 确定塔内不同区域内的最高工作温度条件； • 经过有限元计算，获得塔内不同区域内沿壁
厚的温度分布； • 确定塔内不同区域内内衬层与结构层树脂的
最高热变形温度。
3.2 不同温度条件下力学性能保留率
• 由于玻璃钢环保设备处在室外，将受到风 载、地震、动力设备、液压、气压等荷载 的作用，加之玻璃钢环保设备一般直径大， 高度往往高达几十米，因此玻璃钢设备的 力学性能至关重要。
实验结果（平均值）
MFE-2 MERICAN-36 MFE-W3
初始
弯曲强度 /MPa
144.1643 136.45
129.1033
7天
弯曲强度 /MPa
129.906 138.08 109.51
14天
弯曲强度 弯曲强度 /MPa 保留率
118.3183 82.07% 138.4843 101.49% 102.7567 79.59%
云南文山铝业脱硫工程
项目所在地云南省文山州文山 县马塘镇，采用氨肥法脱硫技 术，处理3台锅炉和18台熔盐炉 共同产生的气量。 设计处理烟气量122万Nm³/h， 硫酸铵生产能力：81.1kt/a。
云南文山铝业 脱硫工程
项目成功解决了氨法脱硫工艺中 重金属对脱硫副产品的影响，脱 硫副产品各项指标均达到国标.
浸泡9周（腐蚀溶液），182℃下1h。
浸泡9周（腐蚀溶液），204℃下1h。
腐蚀溶液浸泡9周后 不同温度下腐蚀状况
腐蚀溶液浸泡24周后 不同温度下腐蚀状况
浸泡24周（腐蚀溶液），182℃下1h。 浸泡24周（腐蚀溶液），204℃下1h。
实验表明：这类树脂具有良好的高温耐腐蚀性
3、关于树脂的热变形温度 及其力学性能保留率
2）钢铁行业烟气脱硫工程
该项目为目前云南省内最大的钢铁烧结 机烟气脱硫项目，该脱硫塔直径15.8m， 是目前全国最大的玻璃钢脱硫塔。经脱 硫系统， 。处理烟气量为2x60万Nm3/h， 烟气中二氧化硫含量正常值2300mg/ Nm3，最大值4000mg/Nm3。 SO2排放 速率131 kg/h，SO2回收率≥95%，
有限元计算塔壁沿厚度的温度分布
当塔内烟气温度为 140 ℃ ，外界环境温 度为60 ℃时，计算不 同壁厚（4+20（mm）, 4+33（mm）, ）的塔 壁温度分布。塔壁温度 分布曲线如图所示。
计算结果表明：内 衬树脂最高温度132 ℃ ；结构层最高温度 122 ℃ ，最低位68
℃。
玻璃钢设备的温度会随着厚度而下降，这为玻璃钢在高温 脱硫应用创造了条件。
事故尽管已过去2年多了，但这次事故仍 给我们许多启示：
• 对于业主，采取双保险，进一步加强了电 力管理与保障。
• 对于设计方，需考虑极端情况下的设计条 件；
• 对于原材料方，如何提高树脂的耐温性且 相对经济的树脂。
4、玻璃钢环保设备结构分析
一般玻璃钢结构设备的计算所依据的标准是：
• 云天化国际红磷分公司270kt/a硫酸尾气脱 硫工程的尾气脱硫塔：酸尾气、硫铵、亚 硫酸铵、亚硫酸氢铵.
• 云铝涌鑫电解铝烟 气脱硫脱氟除尘一 体化工业示范装置 的介质：电解铝烟 气(液态)、硫酸溶 液420g/L、氟 ~5g/L
云南铝业回转窑烟气氨法脱硫工程
在工程实际应用中，也有少数服从 多数玻璃钢脱硫设备出现过不同程
脱硫烟囱FRP内筒 维也纳（奥地利）2000年
北 京 三 河 电 厂 烟 囱2006年
锦州 电 厂 烟 囱2008年
玻璃钢烟囱
2、复合材料环保设备耐腐蚀特性
作为治理污染的复合材料环保设备，它的 最典型特征就是耐腐蚀。
典型的烟气脱硫工程
• 氨水贮槽：~15%氨水 • 冷凝液槽：含少量硫铵的液体 • 硫铵液槽：硫铵液 • 硫铵浓缩液槽：硫铵液 • 工艺水槽罐：含氨工艺水 • 氧化塔：氧化液、脱硫吸收液 • 洗涤吸收塔：脱硫吸收液、烟气
1）在常温（28℃）下进行弯曲强度与弯曲弹性模 量的测试；