煤矿主运输皮带改造方案2020
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
皮带机运输专项整治活动方案
关于开展皮带运输机专项整治活动的通知各煤业子公司：为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。
各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7月31日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。
一、活动目标1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。
2、提高矿井皮带运输质量标准化水平。
3、促进机电、运输示范化创建工作。
4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。
二、组织领导1、公司成立活动领导小组：组长：任冠清副组长：盖保国吴信军组员：顾锦阳栗建军李国龙张秀明蒋靖云赵双平刘永清贾永红2、活动时间：2016年7月26日至10月26日3、领导小组办公室设在机电部三、专项整治工作安排第一阶段（自查阶段）：7月26日至8月5日。
此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。
第二阶段（整治阶段）：8月1日至9月15日。
此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。
第三阶段：（检查验收阶段）：9月16日至10月26日。
此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。
四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准（一）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
皮带运输改造方案
天祝旭东煤业有限责任公司皮带运输改造方案一、概况：天祝旭东煤业有限责任公司，始建于1993年，设计生产能力9万吨／年，核定生产能力6万吨／年，开拓方式为一对平峒，单水平下山暗斜井开拓，主平峒和井底运输巷采用电瓶车牵引矿车串联运输，暗斜井为1．2m绞车串联4节矿车提升，通风方式为中央并列机械抽出式通风，开采区位于二号井田西南边界处，现保有储量261．37万吨，可采储量196．03万吨。
为了提升矿井生产能力，强化矿井安全生产条件，提高经济效益，拟将矿井在原生产能力的基础上实施暗斜井皮带运输技术改造工程建设。
二、项目建设的必要性；为确保回采率提高延长矿井服务年限，该矿井现已布置正规壁式工作面，采用先进的采煤方法和工艺。
同时改变落后的生产运输系统，现需重新开拓皮带暗料井和采区皮带运输巷，缓解矿井运输压力。
三、建设项目及工程量：1、新建皮带暗斜井240米，运煤采用大倾角皮带运输。
巷道位置：在2755车场处开口见顶板后延顶板掘进上山，方位244º，坡度22 º，中腰线巷道。
规格及要求：该巷道布置在中层煤中，采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
2、新建2775水平皮带运输巷220米，并建采区煤仓。
巷道位置：在2775煤仓联巷口处开口，方位166º，坡度－4 º，中腰线巷道。
规格及要求：该巷道布置在中层煤中，采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
煤仓直径4 m容量160吨。
3、在主平峒车场新建主煤仓并开拓一条通风、运料上山巷60米。
煤仓直径4 m容量200吨，通风、运料上山巷，在主平峒车场南80 m处开口，方位166º，坡度18º.采用木支护，坑木直径不得小于18cm；断面：上净宽2m，下净宽2.6m，净高2.2 m,栅距中—中不得大于0.8m，永久性支护完后，最大空顶距为0.2m。
主斜井皮带运输系统智能化改造方案设计与实践朱文龙张维事张永彪
主斜井皮带运输系统智能化改造方案设计与实践朱文龙张维事张永彪发布时间：2023-05-05T02:10:27.858Z 来源：《科技新时代》2023年4期作者：朱文龙张维事张永彪[导读] 内蒙古白音华海州露天煤矿有限公司井工矿主斜井皮带系统担负着矿井原煤生产运输任务，多年使用过程中存在着能耗高、故障率高、运行费用高等诸多问题，为了满足矿井扩增产能需要，彻底解决实际问题和安全隐患，白音华公司进行了方案论证、设计和现场施工，成功完成了变频智能控制、永磁电动机直接驱动、系统简化和装备升级等系列技术改造，经过7个月的平稳运行和生产实践，此次改造完全达到了预期效果。
阜矿集团白音华海州露天煤矿有限公司内蒙古锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗 026200摘要：内蒙古白音华海州露天煤矿有限公司井工矿主斜井皮带系统担负着矿井原煤生产运输任务，多年使用过程中存在着能耗高、故障率高、运行费用高等诸多问题，为了满足矿井扩增产能需要，彻底解决实际问题和安全隐患，白音华公司进行了方案论证、设计和现场施工，成功完成了变频智能控制、永磁电动机直接驱动、系统简化和装备升级等系列技术改造，经过7个月的平稳运行和生产实践，此次改造完全达到了预期效果。
关键词：皮带系统变频智能永磁电机方案设计实践1 主井原煤运输系统现状内蒙古白音华海州露天煤矿有限公司位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华镇东北约35km处，井工矿煤炭生产能力500万吨/年，核增产能后为800万吨/年，主井原煤运输系统使用四部DSJ140/260型胶带输送机，采用电动机、联轴器、减速机联接主滚筒的传统方式驱动，未设计安装变频启动或软启动装置，采用3300V高压电磁起动器直接启动，带宽1400mm，带速4.5 m/s，主动滚筒直径Φ1030mm，机尾滚筒直径Φ630mm，卸载滚筒直径Φ1025mm。
四部皮带机共计安装400kW异步电动机31台，总装机功率12400kW。
2 主井原煤运输系统存在问题及改造原因白音华井工矿主井原煤运输系统自2011年投入使用以来一直存在电耗高、设备占用多、维护费用大、故障率高等实际问题，具体如下：2.1 电耗高，不符合能耗“双控”要求。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案一、前言现代产业中，皮带作为一种广泛应用的输送设备，承担着重要的物料输送任务。
然而，由于使用时间长或是环境因素的影响，导致皮带老化破损，需要进行改造维修。
本文将探讨皮带改造的施工方案，旨在提高施工效率，确保改造工程高质量完成。
二、改造前准备1. 审查现场在进行皮带改造前，需对现场进行全面审查。
检查皮带的使用情况、老化程度，确定改造的必要性和范围。
### 2. 确定方案根据现场审查情况，制定合理的改造方案。
包括更换老化皮带、调整输送机构等内容。
三、施工步骤1. 预备工作1）清理工作场地，确保施工环境整洁； 2）准备所需工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新皮带等。
2. 拆除旧皮带1）停机，断开电源，确保施工安全； 2）拆下老化的皮带，清理输送机构。
3. 安装新皮带1）根据现场实际情况，预先测量新皮带的长度； 2）安装新皮带，调整张紧力，确保皮带的正常运行。
4. 调试1）重新启动设备，测试新皮带的运行情况； 2）调整可能存在的问题，确保改造工程的成功。
四、质量保证1. 定期检查改造完毕后，定期检查新皮带的运行情况，及时发现并修复问题。
### 2. 保养维护加强对皮带的保养维护，延长使用寿命，减少改造次数。
五、总结皮带作为重要的输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过科学合理的改造施工，可有效提高设备的运行效率，延长使用寿命，保证生产正常运行。
因此，合理的施工方案和严谨的施工操作是确保皮带改造效果的关键。
以上就是针对皮带改造的施工方案的相关内容，仅供参考。
煤矿皮带运输方案
煤矿皮带运输方案前言在煤矿生产过程中，煤炭的运输是一个非常重要的环节。
传统的手工运输方式已经无法满足现代化煤矿生产的需求。
煤炭皮带运输成为了煤矿生产中不可或缺的一部分，能够大大提高运输效率。
本文将介绍煤矿皮带运输的方案。
煤矿皮带运输方案1. 皮带的选型煤炭皮带通常由可靠的材料制成，例如：可弯曲的橡胶或合成橡胶、聚氨酯或尼龙等。
在选择皮带时，需要考虑煤炭的重量和尺寸，以及煤炭的粘性和硬度等因素。
需要选择合适的皮带来保证运输的质量和安全。
2. 皮带的布线和调整皮带的布线和调整是煤炭皮带运输中的关键步骤。
皮带的布线过程需要考虑到煤炭的运输距离、坡度、高度等因素。
在布线的过程中需要使用专业的工具和技术来确保布线的准确性和安全性。
同时，皮带的调整也非常重要，需要确保皮带的紧张力以及轴承的调整等。
3. 皮带的维护和保养煤炭皮带的运输过程中需要定期进行维护和保养。
皮带的维护包括皮带的清洗、标记和修补等工作。
在每年的检修工作中，还需要进行大规模的检查和维护，例如检查皮带的铰链和轴承等。
4. 皮带的安全保障煤炭皮带运输中的安全保障是至关重要的。
在实际的运输过程中，需要遵守相关的安全标准和制度，并采取适当的安全措施来保证皮带运输过程的安全性。
例如需要安装安全控制装置来避免皮带的异常滑动。
同时，还需要对皮带的运输速度进行监测和控制，以确保安全。
总结煤炭皮带运输是煤炭生产过程中非常重要的一步。
选用合适的皮带、合理的布线和调整以及定期的维护和保养，以及采取严格的安全措施都是保障煤炭皮带运输安全和质量的关键。
煤矿井下主运输皮带自动化系统方案
煤矿井下皮带自动化控制系统方案设计第一章功能一、系统基本功能控制功能该系统既可从井上调度室对井下皮带运输进行实时监控，也可从井下操作台、触摸屏、就地分站箱对皮带运输进行实时监控。
既可对一条皮带、一条生产线实现一键起停（顺煤流停、逆煤流开），也可对多条生产线的整个系统实现一键起停。
在自动状态下每条皮带还可实现有煤即开、无煤即停的全自动控制。
集成功能该系统能将同种组态软件和具有相同通讯功能的不同软件下的不同系统集成到一个计算机上进行监控。
使整个煤炭体系更直观更易于管理。
第二章系统硬件组成及工作原理一、系统硬件组成本系统是以矿用本质安全型PLC为核心的皮带机综保装置组成下皮带机控制系统，是以光纤为介质组成的工业以太网传输网络。
整个系统现场控制设备：矿用隔爆兼本质安全型PLC（含语音模块、通讯模块）、检测传感器(物流传感器、煤位传感器、速度传感器、跑偏传感器、撕裂传感器、温度传感器、烟雾传感器)、KPZ型矿用转载点自动喷雾装置、本安型操作台、隔爆兼本安型就地操作控制箱、嵌入式触摸计算机（Windons CE操作系统）、网络交换机、和井上监控中心的上位机监控软件等组成。
二. 系统硬件的工作原理1、矿用本质安全型PLC该产品拥有多项专利技术，性能达到煤矿级与军工级要求，PLC模块具有矿用本质安全特性（经过严格测试，已通过“本安”认证，防爆证号：1094029U），是一种适用于地面严酷环境或煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险环境使用而不需要采用隔爆措施的通用型PLC，技术处于国内领先水平。
IB 系列PLC 采用模块化设计，扩展方便，功能强大；其DI/DO 点数可扩展至80 点；具有脉冲频率测量、脉冲周期测量、脉冲宽度测量功能；PWM 高速输出、频率型模拟量采集、语音信息报警、输入断线判断等多种模块；通讯为标准的MODBUS-RTU 或MODBUS TCP 通讯协议、物理接口为RS-232、RS-485、CAN 或以太网，通讯距离远、网络节点多、抗干扰能力强。
皮带机运输专项整治活动方案(四篇)
皮带机运输专项整治活动方案为深刻吸取____白银煤矿斜井跑车事故教训，有效防范和坚决遏制我公司机电运输事故发生，保障矿山生产安全，结合公司及各矿实际，特制定本方案。
一、指导思想以“煤矿三大规程”为指导，深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢守公司“安全红线”。
加强煤矿机电运输安全管理，确保机电运输设备及各种保护齐全可靠。
加强皮带运输及辅助运输、斜井提升管理，强化夯实机电基础管理工作，突出现场管理重点。
深化煤矿机电、运输安全专项整治工作，建立健全安全生产事故隐患排查治理的长效机制，完善煤矿机电安全保障体系和规章制度，切实提高各矿机电安全水平。
二、____机构为使机电、运输安全专项整治工作扎实有效地深入开展，公司成立专项整治工作领导组组长：副组长：成员：公司机电部公司安监局有关人员三、专项整治的重点内容(一)基础资料1、完善机电运输管理制度，各类设备操作规程内容规范、齐全。
2、设备技术档案健全，实行专人管理，变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全。
3、供电、运输、供排水等图纸内容详实。
4、设备必须制定检修计划；设备维护、检修台台到位，维护检修记录详实、准确，程序规范。
5、钢丝绳和连接环的检查、检验符合《煤矿安全规程》规定，定期检查检验有详细的记录。
(二)、培训学习1、各级专业技、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，进行培训学习，经考试合格后持证上岗。
2、各单位制定培训计划并按照计划进行培训。
(三)、供电系统1、矿井双回路供电线路应符合《规程》第____条规定，主变运行方式应可靠，主变容量应满足需要。
2、主要通风机、提升人员的绞车、主排水泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》第____条规定。
3、掘进工作面“三专两闭锁”和局部通风机两回路供电及自动切换符合要求。
4、井下供电系统的短路、过负荷、接地、无压释放和漏电保护装置是否齐全可靠；井上、下的防雷装置是否完善；煤电钻、井下照明信号装置的综合保护动作是否可靠。
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贵州图南矿业（集团）有限公司
兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿
主运输皮带改造方案及
施
工
安
全
技
术
措
施
潘家庄镇兴隆煤矿机电科
二〇二〇年三月三日
施工方案和安全技术措施会签表
施工方案和安全技术措施贯彻学习签字表
主运输皮带改造方案及
施工安全技术措施
一、概述
（一）概况
上兴隆煤矿井下运输系统为主斜井安设有三部皮带机，主井一部、主井二部为固定带式输送机，主井三部为650mm可伸缩皮带输送机，煤仓设置在主井二部皮带机尾，采区煤、矸运输经过M1皮带运输下山巷进入煤仓，再通过主井一部和二部皮带运输至地面煤场，M1皮带运输下山设有三部固定带式皮带机，即M1一部、M1二部和M1三部皮带，带宽均为1000mm。
（二）运输线路
现在井下布置有两个采煤工作面（1116综采工作面和1107综采工作面）和一个掘进工作面（1201掘进工作面）。
1116综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1三部皮带机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。
1107综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。
1201掘进工作面运输：掘进工作面皮带机→M1三部皮带机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。
二、主运输皮带的主要技术参数如下
1
三、存在的主要问题
（一）由于我矿主运输皮带运输线路长，各条皮带驱动功率和运输距离不一，设备故障率和维修维护费用高，直接影响到煤炭运输的经济效益。
（二）主井过桥皮带与主井一部皮带两台相互搭接的皮带运行速度不一致，当两个采面同时生成时，极易造成堆煤和撒煤，同时也增大皮带的磨损。
（三）主井一部皮带长度为259m，运输坡度达到14°，角度较大，现所使用的防滑皮带已使用三年多，表面的防滑花纹已磨平，造成大量的运输煤炭撒落，特别是煤仓有流水，造成含水量过高的水煤（稀煤）根本就无法正常输送升井，水煤大量返流堆积在机尾，增大了人力清理工作量，因此需更换主井一部皮带的防滑胶带。
（四）M1二部皮带长663m，电机功率为2*75KW，在采面正常生产时，由于电机驱动功率不足，运载能力不足，常出现压死皮带机、烧毁电机、损坏减速机的情况，影响生产同时也增大维修成本。
（五）M1二部、三部皮带机胶带老化龟裂、磨损较大，容易断带，为保证出煤安全，需要更换这两台皮带机的胶带。
（六）1107运输巷皮带胶带也磨损较大，矿上计划用M1二部、三部皮带机更换出来的旧胶带替换1107运输巷皮带胶带。
四、施工单位、地点及时间
施工单位：机电科、机电队、运输队。
施工地点：主井口过桥皮带、主井一部、M1二部、M1三部皮带、
1107运输巷皮带。
施工时间：2020年月日—月日
五、施工组织机构
组长（总指挥）：陆干学、肖枝永
副组长：罗波、黄国绍、陈军
成员：覃锐、邓成考、魏余亮、梁小林、运输队、机电队、电钳工。
六、皮带机改造要求
（一）对主井过桥皮带和M1二部皮带驱动装置进行改造，提升系统综合效率，高效节能。
（二）机头改造后需恢复辅助系统智能化KJ974-F1主机监控分站控制系统和各类保护装置，将皮带接入智能化系统进行运行控制。
七、改造方案
（一）将主井口过桥皮带升级改造更换为22 KW或37KW，运输速度由1.6m/s提升至2.5m/s，带宽为1000mm。
（二）主井一部皮带长度为259米，需要更换主井一部皮带为防滑皮带1000s型，购买520米。
（四）M1二部皮带将目前2×75KW的驱动功率升级为2×132KW，购置全套皮带机，包括机头部、机尾部、H架、皮带等，将现在的机头部（电机、减速机、机头架）更换为新购置的132KW驱动装置，皮带换新，此台皮带机更换后用到一采区开拓延伸使用。
（五）M1三部皮带长度725米，使用的皮带是PVG1000S1000mm,
使用时间较长、皮带老化、磨损严重，部分皮带宽度不足800mm,当出煤量过大时，出现大量掉煤，需要购买皮带长度约为1550米。
八、施工安全技术措施
（一）拆卸安装注意事项
1、拆卸机头部件等机构前，必须把皮带机开关电源停电、闭锁、挂牌，由专人负责看守，严格执行停送电制度。
2、施工人员必须穿戴后劳动防护用品，施工时严格按照作业规程和施工方案进行施工，杜绝三违。
3、施工作业过程中必须有专人进行指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。
4、起吊前由施工负责人检查顶板、起吊点、吊链和葫芦的完好状况，确保安全可靠。
5、起吊左右时应根据起吊物的重量，形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
6、起吊时禁止身体任何部位伸入起吊物下，并防止起吊物摆动过大伤人。
起吊点及通道内不得有障碍物，不得有人员穿行或逗留。
7、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样或异响时，必须立即停止作业并进行处理。
人员不准站在物件可能倾倒的一侧。
8、在施工中必须有专人负责观察起吊情况，发现异常时立即停止作业。
9、多人配合抬运材料时要做到步调一致、协调配合、同肩站立、
同起同落、稳拿稳放，杜绝碰手碰脚事故发生。
10、拆卸下的各部件要摆放整齐，禁止随意堆放，不得损坏零部件，确保零部件完好。
11、作业人员应注意前后作业人员，既要注意个人安全，又要照顾他人安全，禁止违章指挥和违章作业。
（二）运输注意事项
1、装卸物料时要专人负责，安排好物料的装车顺序，必须保证稳当、平整且捆绑牢固。
2、装车时要使物件的重心和平板车重心重合，必须在平板车上垫木板或道木，防止物件滑动。
3、装车时根据物件的大小和平板车的大小合理装车，不得超载、超宽、超高。
4、捆绑工作应由有经验的人员进行，用钢丝绳或吊链进行捆绑，保证捆绑牢固，且各捆绑绳受力均匀。
5、捆绑完成后，由运输队长或运输班组长检查无误后，方可输送物料。
九、施工方案学习
凡参加施工的工作人员及有关部门负责人必须认真学习上述方案，现场作业人员必须提前贯彻学习，保证工作中正确运用和指挥，确保各项工作顺利完成。
附件1：主运输皮带改造材料统购计划表
附件2：M1二部皮带机电机功率选择计算书
附件1：主运输皮带改造材料统购计划表
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附件2：M1二部皮带电机功率选择计算书
M1二部皮带机电机功率计算书
1、已知参数：带宽B=1000mm，运量Q=400t/h，长度L=663m，倾角a=5°，带速v=2.5m/s，传动滚筒：Φ630×1150，托辊：Φ108。
2、根据工具书查的参数：支撑托辊旋转质量G1=12.21kg，回程托辊旋转质量G2=10.43kg，ρ=900，皮带重量q B=23kg/m,传动效率η=0.78。
经计算，可知：
主要阻力：F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G）*cosa]=20244.17N 主要特种阻力：F S1=Fε+Fg l=1934.41N
附加特种阻力：F S2=n3*Fr+Fa=1200N
倾斜阻力：F ST=q G*g*H=25193.94N
圆周力：Fu=C*F H+F S1+F S2+F ST=51136.84N
传动滚筒轴功率：P A=FU*V/1000=127.84kw
电机功率：P M=1.2*P A/η=196.68kw
根据电机样本及井下条件：若井下条件良好时该皮带机可选择2×110kw电机；若井下条件恶劣时该皮带机可选择2×132kw电机，矿方根据井下条件选择合适的功率。
1。