生产运营管理培训课程
精益生产运营管理课程
1首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学治理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、落低生产本钞票、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是基本提升生产力。
1.2JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3精益生产：以最小的投进，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满足的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4精益治理：确实是基本企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投进，以越来越高的工作质量，用越来越短的时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。
2JIT导论〔第一专题〕2.1理念2.1.1任何企业，想运作好，不仅仅是把握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。
2.1.2职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将不断下落。
2.1.3企业竞争力的核心是产品。
2.1.4产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5品质和本钞票是紧密相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钞票。
2.1.6品质的提高和本钞票的落低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7在低本钞票及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9为客户效劳确实是基本为产品效劳。
2.1.10效劳是不能够卖的，但能够使产品增值。
2.2概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类制服和改造自然使其适应社会需要的客瞧物质力量。
产品是消费者最原始情愿花钞票往买的东西。
3库存治理〔第二专题〕3.1理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向需求者要货基本上定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钞票、库存积压及品质风险等后果。
运营管理
运营管理课程简介学习本课程之前需修课程课时计划、教材和阅读材料阅读材料教学要求课程简介《运营管理》，原名《生产与运作管理》是一门以管理学、管理经济学为理论基础，以数理统计方法、运筹学方法、计算机信息处理等为手段，以提高生产运作系统的运行效率、降低运行成本、按质、量、进度要求生产或提供市场所需产品或服务为目的，对企业生产运作系统及其过程进行设计、计划、组织与控制的学科，是工商管理专业的核心课程。
也是所有工商管理课程体系中最具有挑战性的课程之一。
学习本课程之前需修课程学习本课程之前需修完数理统计学、管理学、管理经济学、运筹学四门基础课程，并要求有一定的运营工作经历和相关工程技术知识。
课时计划、教材和阅读材料总课时：64学时面授课时：24学时自学课时：40学时教材：刘丽文《运营管理》中国经济出版社，2002主要书目：蔡斯《生产与运作管理》机械工业出版社，1998。
麦克莱恩《运营管理》中国人民大学出版社，2001。
陈荣秋《生产计划与控制》华中理工大学出版社，1998。
海泽《生产与作业管理》华夏出版社，1999。
张公绪《新编质量管理学》高等教育出版社，1998。
吉多《项目管理》机械工业出版社，1999。
门田安弘《新丰田生产方式》河北大学出版社，2001。
今井正明《现场改善》机械工业出版社，2000。
周玉清《ERP原理与应用》机械工业出版社，2002。
阅读材料中国机械工程机械工程学报管理工程学报管理科学学报计算机集成制造系统PRODUCTION PLANNING &CONTROL相关文献教学要求运营管理内容十分丰富，仅靠面授是不能解决问题的。
在学习每章内容前后，学员务必按建议自学学时对本章内容进行预习和复习，才能得到预期效果。
否则，是学不好的。
◆由于面授学时的限制，老师所讲内容是各章节必须掌握的，是辅导学员学好本课程的最低要求，而不是最高要求。
老师鼓励学员可以根据自身的工作特点提出自己更高的学习要求。
生产管理基础培训课程
生产管理基础培训课程1. 课程介绍生产管理基础培训课程是为新入职的生产管理人员设计的一门基础培训课程。
本课程旨在帮助学员全面了解生产管理的基本概念、原则以及相关工具和技术，使其能够有效地管理和提升生产线的效率和质量。
2. 学习目标通过本课程的学习，学员将达到以下目标：•了解生产管理的基本概念和原则；•掌握生产计划与调度的方法和工具；•熟悉生产过程中的质量控制和改进方法；•理解员工绩效评估和激励机制；•掌握生产成本管理和效益分析的基本技巧；•了解现代生产管理中的新技术和趋势。
3. 课程内容3.1 生产管理概述•生产管理的定义和目标•概述生产管理的发展历程和重要性•现代生产管理的新技术和趋势3.2 生产计划与调度•生产计划的编制和优化•调度方法和工具的应用•可视化生产管理工具的介绍和使用3.3 质量控制与改进•质量管理的概念和原则•常用质量控制方法和工具•如何进行质量改进和持续优化3.4 员工绩效评估与激励•绩效评估的指标和方法•激励机制的设计和实施•培养团队合作和协作的方法和技巧3.5 生产成本管理与效益分析•成本管理的基本概念和方法•如何进行生产成本核算和控制•效益分析的基本原理和应用4. 授课方式本课程采用混合式授课方式，包括理论讲解、案例分析和实践操作。
学员将通过参与课堂讨论、分组作业和实际场景模拟等方式，深入学习和掌握相关知识和技能。
5. 考核方式为了确保学员对课程内容的掌握程度，本课程将采用以下考核方式：•平时表现：学员参与课堂讨论和活动的积极性和质量。
•课堂作业：学员完成课堂作业的质量和准时程度。
•实践项目：学员在实践场景中解决实际问题的能力和效果。
•期末考试：学员对课程内容的综合理解和应用能力。
6. 培训师资本课程将由我司资深生产管理专家授课，师资队伍经验丰富，具有丰富的实践经验和教学经验。
7. 培训时间和地点本课程的具体时间和地点将提前通知学员，在公司内部进行培训。
8. 培训费用本课程对公司内部员工免费开放，不收取任何培训费用。
生产与运作管理课程内容
量的提高，是竞争对手难以模仿的竞 争优势。 • （麦当劳汉堡包大学）
服务企业的差异化战略
• （5）、控制质量 • 劳动密集型企业、多场所经营企业要做
到质量稳定确非易事，可通过人员培训、 明确服务程序、技术，限制服务范围、 直接指导，同事间的约束和控制顾客期 望等控制质量。
技术进步： 日新月异
企业
市场需求： 多样化，快 速变化
全球化
（一）产品竞争：产品生命周期明显缩短
16年
生产运作系统的设
12年
计及改造、升级更
为频繁
8年Βιβλιοθήκη 4年19701980
1990
（一）产品竞争：产品品种日益增多
•对开门变频冰箱
•半导体冰箱
•变频冰箱
•机械冰箱
冰箱
•电脑冰箱
？ 对生产运作管理的影响
• 运作战略——生产系 统的高效性及灵活性
三种市场竞争战略及其对生产运作战略的要求
• 三种市场竞争战略 • 成本领先( ) • 独具一格（） • 集中一点（ ）
成功企业的共同特点
• 抓住一个竞争优势 • 坚持其强项
——麦肯锡公司
1、成本领先 ()
• 要求企业具有有效规模的设备，严格的成 本和费用控制，不断技术创新。
• 福特 • 麦当劳 • 沃尔玛 • 大量生产、大量消费
服务企业的成本领先战略
• （1）、寻求低成本顾 客
• 服务某些顾客比服务 其他顾客花费要少。 如低成本零售商，其 目标是那些愿意批量 购买，追求实惠而不 需要服务的人。
服务企业的成本领先战略 • （2）、顾客服务的标准化
服务企业的成本领先战略
生产运作管理课程标准
生产运作管理课程标准1. 引言生产运作管理是现代企业中不可或缺的重要领域，它涵盖了企业内部的生产过程和运营活动。
近年来，随着市场竞争的加剧，企业对生产运作管理的需求日益增长。
为了提高生产效率、优化资源配置、降低成本，许多企业开始关注和重视生产运作管理的培训和提升。
为了规范和统一生产运作管理课程相关培训的标准，本文档旨在提供一个基本的框架和指南，供相关培训机构和企业参考和遵循。
2. 培训目标本课程的主要目标是培养学员在生产运作管理领域的核心能力和知识。
通过学习和实践，学员将能够：•理解生产运作管理的基本概念和原理；•掌握生产流程设计和优化方法；•学习生产规划和调度的技术和工具；•掌握质量管理和工艺改进的方法；•了解供应链管理和物流运作；•掌握运营绩效评估和指标体系。
3. 培训内容3.1 生产运作管理基础•生产与运作管理的定义和范围•系统思维在生产运作管理中的应用•生产流程设计与改进•作业分析和设备效率评估3.2 生产规划与调度•生产计划编制方法和技术•生产需求预测和库存管理•调度方法和工具•现代生产管理系统的应用3.3 质量管理和工艺改进•质量管理体系和标准•过程控制和异常处理•总体质量管理工具和方法•六西格玛和质量改进3.4 供应链管理和物流运作•供应链管理的基本理念和原理•供应商选择和合作管理•物流运作与配送管理•电子商务和数字化供应链3.5 运营绩效评估和指标体系•绩效评估的基本概念和框架•运营绩效指标与效果分析•绩效改进工具和方法•实施和评估绩效改进项目4. 培训方式本课程将采用多种培训方式相结合的模式，包括但不限于以下形式：•讲座和演讲•研讨会和小组讨论•实践案例分析•团队项目和作业•在线学习和虚拟实践5. 培训评估为了评估学员在培训过程中的学习效果和能力水平，本课程将进行以下评估方式：•课堂考试•学员作业和论文•项目报告和讨论•学习小组评估•课程满意度调查6. 培训师资为了保证培训效果和质量，本课程的师资将由具有丰富实践经验和相关资质的专业人士组成。
生产管理和质量管理的培训课程
生产管理和质量管理的培训课程1. 引言生产管理和质量管理是现代企业成功运营的关键要素。
为了提高员工的工作技能和知识水平，培训课程在帮助企业实现高效生产和优质产品方面扮演着重要的角色。
本文将介绍生产管理和质量管理的培训课程的重要性以及主要内容。
2. 生产管理培训课程2.1 课程目标生产管理培训课程旨在培养员工掌握生产计划、生产过程控制、库存管理等方面的知识和技能，以确保企业能够满足客户需求并提高生产效率。
2.2 课程内容1.生产计划与调度：介绍生产计划的制定和调度的方法和技巧，包括生产排程、物料需求计划和工时分配等。
2.生产过程控制：解释生产过程中的控制技术，如质量控制、成本控制、生产速度控制等，以提高产品质量和生产效率。
3.库存管理：介绍库存管理的原则和方法，如库存调整、安全库存的设定和库存物品的分类等。
4.生产设备维护：讲解生产设备维修和保养的知识，包括设备的故障排除、预防性维护和定期保养等。
5.制度和流程优化：分析企业的生产制度和流程，提出改善建议，以实现生产流程优化和效率提升。
2.3 培训方法生产管理培训课程采用多种培训方法，如讲座、案例分析、角色扮演和团队讨论等，以帮助员工更好地理解和应用所学知识。
3. 质量管理培训课程3.1 课程目标质量管理培训课程的目标是提高员工对质量管理的认识和理解，培养他们在质量控制和质量改进方面的技能。
3.2 课程内容1.质量管理原理：介绍质量管理的基本原理和概念，包括质量控制和质量改进的重要性、质量管理体系的构建和权威认证等。
2.质量检验方法：讲解常用的质量检验方法和工具，如抽样检验、统计过程控制和六西格玛等。
3.问题解决技巧：培养员工解决质量问题的能力，包括问题识别、原因分析和解决方案的制定等。
4.质量改进方法：介绍常用的质量改进方法，如PDCA循环、质量功能展开和5W1H等，以帮助企业持续改进产品和工艺。
5.客户满意度管理：强调客户满意度对企业成功的重要性，介绍客户满意度调查和管理的方法和技巧。
运营管理培训课程
? 运营管理（Operations Management ）：是对创造并交付产品和服
务的资源和流程进行管理的活动。
资源：转换资源和被转换资源
有形设施 人力资源
物料、信息、 客户的某种 组合
?把生产部门所拥有的这些资源（人力，社会，物料，工艺、 技术），变成一个效率比较高的系统，这个系统很有效的 把投入变成产出，这个系统处理过程中，要来实现企业对 整个运营管理所期望的结果
1 提高生活水平 2 提高产品和服务质量
3 关注环境 4 改善工作条件
（三）运营管理的新特征
服务业运营管理应用 - 运营管理扩展到服务业
- 有形与无形产品相融
1
4
新特征
运营管理的新范式 - 运营战略概念的形成 -
2
质量定义的扩展
- 产品质量与服务质量
3
运营管理理念向其他职 能领域的扩展
- 营销、财务等部门
?2001年，亚马逊公司提高了员工的生产率，这使得同样人 数的员工多发运了35%的单位货品。 同时，在2000-2001年间， 亚马逊公司运营成本从13.5%降低至仅为9.8%。 ?通过应用新的软件系统，亚马逊公司提高了企业预测客户 订单的准确度，从而使2001年第4季度企业库存成本降低了 3100万美元，2001年年库存周转次数为15，也就意味着平均 库存周转仅需要3周多的时间，这明显低于零售业的平均水平。 通过将40%的货物进行拼车实现整车运输，运货成本降低了 数百万美元。 ?由于与美国玩具“反斗城公司和美国第4大零商塔吉特等零 售企业不断合作开发其供应链，亚马逊公司获得了22500万美 元的收入，边际利润率翻了一番，达到了25%。
曾有研究机构做过一个实验：组织了三组人，让他们分别向 10公里以外的 3个 村子步行。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
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运营管理侧重点的变化过程
2022/3/22
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15.1全面质量管理概述
15.1.2质量管理的基本概念
1.全面质量管理的定义
国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》对全面 质量管理下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础的一种管理方式，目的是使顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长期成功。
1.全数检验与抽样检验的区别
何时需要抽样检验 破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
2022/3/22
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2.几个需要注意的问题
抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。
即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。
最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。
第十五章 全面质量管理 质量与其它的关系
质
效
信
品
量
益 誉 牌 ········
没有了“1”，后面的“0”就不存在什么意 义了
15.1 全面质量管理概述
15.1.1 质量管理的发展历程 15.1.2 全面质量管理的基本概念
3/22/2022
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15.1全面质量管理概述
15.1.1质量管理的发展历程
Re2=Ac2+1
抽取和检验样 本量为n1的第
一样本
若d1≤Ac1， 接收
若Ac1 ＜ d1 ＜Re1
抽取和检验 样本量为n2
的第二个 样本
若d1≥R1， 不接收
若d1+d2≤Ac2, 接收
若d1+d2≥Re2, 不接收
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15.2 质量检验
15.2.3 抽样检验原理
生产运营管理培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第十五章 全面质量管理
生产率不仅仅在于能生产的更快更多--这些产品同时必须是合格的
❖ 在大批量生产初期过于关注产量和速度的倾向得到矫正 ❖ 质量是顾客选择产品时最为看重的因素，高质量的产品才
能真正满足顾客要求 ❖ 提高顾客满意度，企业才可能获得高效益
10
15.2 质量检验
15.2.1 质量检验概述 15.2.2 抽样检验 15.2.3 抽样检验原理 15.2.4 计数标准型一次抽样检验方案 15.2.5 计数调整型一次抽样检验方案
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11
15.2质量检验
15.2.1质量检验概述
1.质量检验的定义
ISO9000：2000版对质量检验下的定义为：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。
1.产品批接收概率
用给定的抽样方案 N,n,AC 去验收批量 N 与批质量，把交
验批判断为合格而接收的概率记为 。
计算接收概率的三种方法为：
（1）超几何分布计算法(有限总体计件抽检时的接收概率计算 公式)
L(P)
A
C C d nd Np NNp
Cn
d0
N
（15-1）
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上
意目标不一致。
预 • 着重预防性控制；
防 • 新的质量诊断和控制技术受到广泛重视；
为 • 产品设计阶段采用故障模式和影响分析、失效树分
主
析等方法。
人 • 注重调动人的主动性和创造性，调动员工的积极性，
的
强化员工的质量意识和责任心；
因 • 日本汽车企业以非正式组织，鼓励员工成立质量管
素ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
理小组。
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从这个定义可以看出：质量检验过程实质上是观察、测量并 获得数据，将数据与标准要求进行比较，然后做出符合性判 断以及实施处理的过程。这里的处理是指单个或一批被检产 品的合格放行，以及对不合格品作出的返工或报废、拒收的 结论。
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15.2 质量检验
15.2.2 抽样检验
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（2）二项分布计算法：(无限总体计件抽检时的接收概率计
算公式)
A
L(P) CndPd(1P)nd
（15-2）
d0
式中，P=批不合格率。
该定义表明企业要想在激烈的市场竞争中获得长期优势地位， 就必须实施质量战略，以质量作为工作的核心，通过全面质 量管理，以高质量的产品和优质的服务使顾客满意。
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2.全面质量管理的特点（三全一多样）
全面的质 量管理
1
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全过程的质量 管理
全员参与的 质量管理
2
3
管理方法 的多样化
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3.抽样检验术语
批（lot） 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
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4.确定抽样方案
确定参数（n，Ac）/（N，n，Ac）
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一次抽样方案
简记为（n Ac,Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行 检验，发现d个
不合格品
若d≤Ac，接收该批 若d≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
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二次抽样方案
简记为（n1,n2 Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）
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全过程质量：朱兰质量螺旋
测试 检验
销售 售后服务
工序 生产
仪器
调研
调研
计划
设计
采购
规格 工艺
3/22/2022
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3.全面质量管理的核心观点
用 • 全面满足用户需求，达到用户满意的效果；
户 • 产品质量好坏是以用户满意度为标准；
至 • 受科学技术和生产技术的限制，产品质量与用户满
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4.全面质量管理的工作程序
PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序 的四个阶段，顺序进行， 组成一个大圈。
（2）每个部门、小组都有 自己的PDCA循环，并都
成为企业大循环中的小循 环。
（3）阶梯式上升，循环前 进。
3/22/2022
图 15-1 PDCA循环
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时间
发展阶段
20世纪60年代至今 全面质量管理阶段
20世纪40-50年代 统计质量控制阶段
发展情况
美国首次提出：全质量、 全人员、全过程实施质 量管理。
能预防产生废品；过分强调 统计方法，忽视了组织管理 工作和员工的能动性。
20世纪20-30年代 产品质量检验阶段
质量检验要求提高；质量检 验效能较差；不能预防废品 产生。