生产管理培训教材
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
精选精益生产现场管理培训教材
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走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
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生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
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现场管理的日常工作
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
生产计划与物料管理(PMC)培训教材
*
运行有效性
OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型
.…实际....657.…目标...700..........
减速 – 满负荷的80%
较小的停工 – 30 min
废品 – 2%
作业起动损失-15 min
总的设备有效性计算示例 - 切削设备
*
Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity
看板挂板
Run /生产点
A
D
E
F
G
B
C
OD
D
产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）
01
生产同期化
02
生产一个流
03
在制造过程中追求：
JIT的实施
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A B C D E F G H I J
瓶 颈
不平衡时的库存、损耗
10
10
8
11
9
9
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大批量生产
降低成本
刺激需求
批量的扩大
精益生产方式 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
第三章、JIT的现场控制
生产管理培训教材
生产主管职业化第一单元主管的必备要素一、管理的基本概念1. 企业需要优秀的管理者2. 理想管理者的特点3. 管理者的特质与内涵1. 企业需要优秀的管理者管理干部必须具备三种技能（1）技术的能力，即具有良好的专业知识在一个不同的企业活动，而且企业内部的各个部门所需求的专业知识也有所不同，管理者对自己所管辖的单位任务，不但需深入了解，更需对自己所负责职务内容、专业经验、技术、方法、多加研究，才能不负上司所托付的重大职责。
（2）善于处理人际关系的技能尽管管理者拥有的知识、经验与专业技能，如果不懂得善于处理人际关系，又如何能够圆满的带领部下？这是成为一个优秀管理者，最需具备的第二个条件。
（3）具有缜密、系统性的思考能力管理者在从事各项任务时并不一定会很顺利的完成，为了解决发生的问题，最重要的是要有冷静、慎密、系统性思考能力，才能正确的判断。
2. 理想管理者的特点老板眼中的管理者“优秀的管理者难求” 这是经营者常挂在嘴边的一句话。
※企业的高速成长带来管理者的不足，或管理者的能力不能应付新的环境；另外，经营者对管理者的要求较高，也常使企业深感“无优秀的管理者”或“优秀管理者难求的现象。
※如何培育人才，如何善用既有的人才，已成为当今各企业经营者的首要任务。
日本企业家归纳出一个成功管理者的基本条件：※信赖自己的部下。
※适时地将（权限）转交于部下。
※善于导入新的管理观念。
※听取他人的良好意见。
※时时刻刻抱着改革之心愿。
※对于专业处理具有果断力，勇于负责。
管理者经常被期待：相信大多数的管理者都有下列情况※经营者要求管理者【老板如何看你】※员工要求管理者【员工如何看你】※评估自己的实力。
3.管理者的特质与内涵（1）管理者的人性特质※主管是劳心而非劳动者※主管是人才而非人手※主管是不是主官※主管是既管又理的人※主管是个负责单位绩效成败的人※主管是综合各方面关系的管理者是综合各方面关系的人（2）主管的分类依主管的表现分为五种类型主管※惟命是从型：强调级别与服从，对上面忠心耿耿。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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【完整内容】49页安全生产管理培训教材
明确了单位的主要负责人及其他负责人，各有关部门和员工在经营活动中应负的责任
在各部门及员工之间，建立一种分工明确，运行有效，责任落实的制度，有利于把安全工作落实到实处
是安全工作层层有人负责
安全生产责任制的作用
延时符
自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业
遵守有关设备维修保养制度的规定
延时符
职工安全教育
是指在新职工或调动工作的工人在分配到车间后进行的 安全教育。由车间主管安全的主任负责，车间安全员进行教育。教育内容有本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险邻位，危险机电设施、尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规章制度
延时符
2
3
1
我的安全我负责
企业的安全我尽责
他人的安全我有责
人人重视安全 个个关注安全 事事强调安全
延时符
为什么要进行安全培训
延时符
第三章
原因一
原因二
原因三
对员工进行安全教育是国家法律法规的要求
对员工进行安全教育是企业生存发展的需求
对员工进行安全教育是员工自我保护的需要
延时符
《中华人民共和国劳动法》 1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务
三级教育
特种作业教育
经常性教育
延时符
职工安全教育
新入厂的职工(干部和工人)或调动工作的工人以及 新到 厂的临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到车间和工作地点以前，要由厂劳资部门组织，安全部门进行初步安全教育。其内容包括国家有关安全生产方针政策和法规，本厂安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识。经考试合格后，再分配到车间。
精选生产计划管理培训教材PPT77页
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
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7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
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短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
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原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
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生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
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• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
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四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
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在改善过程中， 往往就会暴露 出之前无法看 到的问题，我 们对其解决， 对身边的内容 着手进行改善， 取得实质性的 效果，在胜利 的喜悦中加强 自信。我们在 此阶段已逐步 培养出员工改
善的能力。
总点检
这一阶段的重点 是让员工深入 了解设备，了 解与自己朝夕 相处的生产现 场，并以点检 的形式形成自 主管理模式， 通过标准化的 日常管理，建 立一个防范于 未然的机制。
激励制度，人性化的各类管理制度
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5、安全
意识培养
管理 制度
教育，训练 有效推行TPM及6S管理活动 生产安全管理制度，安全培训制度，安全操作制度
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三、 生产现场管理
生产现场管理
现场管理
通过科学的管理制度、标准、考核、方法等，对现场要素 的人员、设备、材料、环境及测量等进行合理有效的计划、组 织、控制和处置，达到生产出优质、低耗、安全及价廉的产品 。
加强对工人的技能训练让工人充分理解质量标准和作业标准按要求进行充分训练 ，考 核 进行具体的指导2）提高工人的质量意识（品质是制造出来，而不是检验出来的）加强 对自己作业质量的控制提高对自己工作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传
教育 这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要 尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以 防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一
• 计划部根据订单及预估订单编制月度、 周及日生产计划。
PC生管（ 计划）
企业生产运营流程
在途量 指令占用量
MC（物控） BOM（材料清
单）
根据计划确认
库存量 安全库存量 呆滞物料可用量
企业生产运营流程
请购 厂商交货 材料仓库
MC（物控） BOM（材料清
单）
根据物料状况 进行
订购 IQC 发料
企业生产运营流程
定的标准进行定期的检修和调整。
这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管 理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的 材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。
作业方法管 理
应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
生产管理培训
主讲人：吉尔五达日
目录
一 企业生产运营流程 二 生产五大职责 三 生产现场管理
一、 企业生产运营流程
企生业产生运产作运流营程流程
客户下单 订单评审 订单管理 指令开出
• 销售部接受客服订单 ；确认交货期、运输方式、付 款方式等。
• 生管部/计划部组织各相关职能部门进行订单评审 ；规格、型号、数量、技术要求、质量要求等。
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2、提高效率、保证交期
人员管理
加强对工人的技能训练，培养多能工，提升员工士气，降低出勤率
设备管理
有效推行TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。
其他管理方法
合理的生产线及工序编排，实施IE工程，精益生产管理，制定标准工时产能，工时效 率的实施，计件方案
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3、控制生产成本
人员管理
提高工时效率、少人化管理
大成生品产入计库划
中生出产货计划
指令清单
指令关闭 成本控制
• 产品检验合格入成品库。 • 依据订单要求发货。 • 统计指令投入资源。 • 核算工时、能耗、材料等 。
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二、 生产五大职责
生产五大职责
1、保证产品质量 2、提升生产效率、保证生产交期
3、控制生产成本 4、提高员工士气
5、安全
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五大职责
大生领产料计划 中生生产产计划
过程控制 检验
• 依据生产计划BOM清单领取物料。
• 依据生产计划，工艺文件图纸、作业指 导书，组织协调现场人员、设备、材料 、环境、测量合理有效生产。
• 操作员自检、互检，IPQC依据质量控制 计划进行质量管控；巡检、抽检、首检、 全检等。
• 成品检验 。
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企业生产运营流程
维持上面3S 成果，并永 久保持下去
。
每个成员养 成良好的习 惯，并遵守 规则做事， 培养主动积 极精神。
使机器设备 线路等处于 正常受控状 态，确保员 工人身安全 不受侵害。
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6S效果图
TPM全面设备管理
TPM全面管理推行
初期清扫
困难点/发生 源对策
此阶段通过对现场的 彻底5S以及对设备 的修理修复，将我们 的工作场所变成一个 整齐洁净、舒适美观 的现场。通过第一阶 段的实施，最重要作 用是改变了员工的认 识，提升了大家的意 愿，强化了大家的执 行力，并在实施过程 中培养了员工发现现 场问题的能力；
• 新产品开发订单、成熟产品订单分类归档，订单信 息管理。
• 生管部/计划部根据订单信息，指令开出
企业生产运营流程
大生产计划 中生产计划 小生产计划
• 计划部根据订单及预估订单编制年度生 产计划；人员需求计划、设备需求计划 、物料需求计划。
• 计划部根据订单及预估订单编制季度生 产计划；人员需求计划、设备需求计划 、物料需求计划。
1、保证产品质量
推行PDCA循环
Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)； QC七大手法（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图）
过程控制 人员方面 设备管理 材料管理
来料检验，工序检验，员工自复检（ 3不政策：不接受不良品、不制造不良品、不流出不 良品），首检，抽检，质量分析，执行工艺纪律
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现场管理
6S管理活动 TPM（全面设备）管理 TQM(全面质量管理）管理 标准化、目视化、看板化管理
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现场管理工具
6S管理
6S管理活动
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
将现场物 品区分要 与不要， 要的留下 不用的处 理掉。
将留下的 物品划分 区进行定 位、定量， 并做好标
识
将工作场所 内所有地 方清扫干 净，保持 工作场所 干净、亮 丽。
设备管理 产品周期
有效推行TPM、TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。 缩短生产周期、控制在制品数量、快速流转
管理控制
材料利用率、人工工时效率、合格率、能耗控制
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4、员工士气
文化
管理 制度
完善的薪酬体系，丰富的文化活动，健全团队建设及人才培养机制
扁平化管理机制，建立有效的沟通制度，建立公开、公平的人员晋升制度， 教育：（不知不懂的的事）思维观念的转变。训练（已知已懂的事）技术业务能的提升