生产运营管理培训(PPT34页)
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生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件
非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
7
分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级，挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
8
分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
32
1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
33
2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏？焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有
清洗掉。
38
3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉？因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现 一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
生产与运作管理课件(PPT 48页)
交货期 延期交货天数
A
B*
0
4
4
11
4
4+7=11
6
9
0
2
ZHM-2012
D 11 19 11+8=19 17 2
C 19 21 19+2=21 19 2
19
产品
A
生产时间
4
交货期
6
B
C
D
7
2
8
9
19
17
• 穆尔法：排序为A →D →C →B，1种产品延期交货。目的是使延 期交货的任务数最少
产品
A
• 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围 与较小时段生产任务的安排。
• 在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产 与运作系统内各子系统；
• 在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段； 在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成和 工序。
• 生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制 定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日 常生产派工、生产作业准备的检查。
连
流水线特点
小时
一班共计
续 流
1234
5
6
7
8 间断 间断 工作时
次数 时间 间（分）
水 线
装配简单制品
2
20
460
作
中
业
指
装配复杂制品
午
3
30
450
示
图
机械加工
休
表
（使用耐用期
息
长的工具）
4
40
440
机械加工
（使用耐用期 短的工具）
6
60
A
B*
0
4
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11
4
4+7=11
6
9
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ZHM-2012
D 11 19 11+8=19 17 2
C 19 21 19+2=21 19 2
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产品
A
生产时间
4
交货期
6
B
C
D
7
2
8
9
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17
• 穆尔法：排序为A →D →C →B，1种产品延期交货。目的是使延 期交货的任务数最少
产品
A
• 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围 与较小时段生产任务的安排。
• 在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产 与运作系统内各子系统；
• 在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段； 在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成和 工序。
• 生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制 定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日 常生产派工、生产作业准备的检查。
连
流水线特点
小时
一班共计
续 流
1234
5
6
7
8 间断 间断 工作时
次数 时间 间（分）
水 线
装配简单制品
2
20
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作
中
业
指
装配复杂制品
午
3
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示
图
机械加工
休
表
（使用耐用期
息
长的工具）
4
40
440
机械加工
（使用耐用期 短的工具）
6
60
生产运营管理PPT课件
生产成本过高
要点一
总结词
生产成本过高可能压缩企业的利润空间，降低企业的市场 竞争力。
要点二
详细描述
生产成本过高的原因可能包括原材料成本高、能耗高、人 工成本高、设备折旧费用高等。为了解决这个问题，企业 需要加强成本控制和预算管理，优化生产流程和工艺，提 高生产效率和设备利用率，降低不必要的浪费和消耗。
六西格玛管理
总结词
追求卓越品质的方法论
详细描述
六西格玛管理是一种追求卓越品质的方法论，通过采用数据驱动的统计方法来识别、测量和消除生产 过程中的变异，以达到产品缺陷率极低的目标。它注重流程改进和持续改进，以提高客户满意度和降 低成本。
5S现场管理
总结词
现场管理原则
详细描述
5S现场管理是一种有效的现场管理原则，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）和素养（Sustain）五个方面。它通过规范现场工作环境、提高工作效率和降低浪费，为企业创 造一个整洁、有序的生产环境。
生产自动化与智能化技术
总结词
自动化与智能化技术应用
详细描述
随着科技的发展，生产自动化与智能化技术已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。 通过应用机器人、自动化设备、物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的自
动化、智能化和柔性化，提高生产效率和降低成本，同时满足个性化定制的需求。
05 生产运营管理挑战与解决 方案
生产过程管理
工艺流程设计
根据产品特性和生产要求， 设计合理的工艺流程，提 高生产效率和产品质量。
生产流程优化
通过改进生产流程、减少 生产环节、降低生产成本 等方式，提高生产效益。
精益生产运营管理实践PPT培训课件
精益生产运营管理实践ppt培训课 件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
生产运作管理课件(PPT 46页)
生产运作示例：处理新鲜蔬菜
输入
新鲜蔬菜 金属薄板 新鲜水 能源 劳动力 厂房 设备
处理
清洗 制作空罐 切割蔬菜 烹制 装罐 贴标签
输出
罐装蔬菜
生产与运作系统举例
病人
生产运作管理及其实质
生产运作管理：对生产产品或提供服务的系统或过程
进行规划、设计、组织与控制。
生产运 作过程
生产运作管理的实质：对有增值转换过程的有效管理； 技术可行、经济合理基础上的资源高度集成；满足顾 客对产品和服务特定的需求。
• 生产运作系统的组织与控制 组生织产：运空作间管和理时包间括以上所有活动的管理
控制：质量、进度和费用控制
内容 生产运作系统的设计、运行和维护
1.2生产运作分类
➢ 产品生产
• 连续性生产与离散性 生产
• 备货型生产与订货型 生产
➢ 服务运作
按劳动密集程度和与 顾客接触程度分为： 大量资本密集服务
卡诺模型可用于识别和培植企业的订单赢得要素
卡诺模型与核心竞争力的培植
兴奋型需求
期望型需求
未满足需求
满足需求 基本型需求
卡诺模型的延伸
生产运作战略
• 兔子与乌龟赛跑 • 战略方向与路线
战略选择
使命 目标 组织战略 职能战略 财务 营销 运作 策略 策略 策略 操作步骤 操作步骤 操作步骤
生产率及其度量
参考文献
• 陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社； • 许统邦，《生产管理学》，华南理工大大学出版社； • 龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社； • 理查德B.蔡斯等，《运作管理》，宋国防等译，机械工业出
版社，第八版； • 理查德B.蔡斯，尼古拉斯.J.阿奎拉诺，F.罗伯特.雅各布斯
生产运营管理(第2版)课件
生产运营管理(第2版)课件
• 绪论 • 生产运营战略 • 生产运营系统的规划与设计 • 生产运营系统的运行与控制
• 先进生产模式与管理方法 • 生产运营管理的发展趋势与挑战
01
绪论
生产运营管理概述
生产运营管理的定义
生产运营管理是对生产系统进行设计 、运行与维护过程的管理，它包括对 生产活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制等一系列管理工作。
人力资源配置
根据生产需求和系统设计，配置合适 的人力资源，包括生产人员、技术人 员和管理人员等。
05
04
布局规划
根据生产流程和设备选型，合理规划 生产车间的布局，提高生产效率。
生产运营系统的优化与改进
流程优化 设备改造 信息化应用 持续改进
通过对生产流程的分析和改进，消除浪费，提高生产效率和质 量。
生产运营系统的类型
根据生产方式的不同，可分为离散型、流程型和混合 型三种类型。
生产运营系统的规划与设计步骤
需求分析
明确生产运营系统的需求，包括产品 种类、产量、质量要求等。
02
系统设计
根据需求分析结果，设计生产运营系 统的整体架构和各个子系统的功能。
01
03
设备选型
根据生产需求和系统设计，选择合适 的生产设备、工艺装备和检测设备等。
大规模定制生产成本，提供个性化的产品和服
务。
大规模定制生产的工具和技术
02 包括模块化设计、延迟策略、信息技术支持下的个性
化配置等。
大规模定制生产在制造业中的应用
03
通过提供个性化的产品和服务，满足消费者日益增长
的个性化需求，提升品牌价值和市场份额。
其他先进生产模式与管理方法
重要性
• 绪论 • 生产运营战略 • 生产运营系统的规划与设计 • 生产运营系统的运行与控制
• 先进生产模式与管理方法 • 生产运营管理的发展趋势与挑战
01
绪论
生产运营管理概述
生产运营管理的定义
生产运营管理是对生产系统进行设计 、运行与维护过程的管理，它包括对 生产活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制等一系列管理工作。
人力资源配置
根据生产需求和系统设计，配置合适 的人力资源，包括生产人员、技术人 员和管理人员等。
05
04
布局规划
根据生产流程和设备选型，合理规划 生产车间的布局，提高生产效率。
生产运营系统的优化与改进
流程优化 设备改造 信息化应用 持续改进
通过对生产流程的分析和改进，消除浪费，提高生产效率和质 量。
生产运营系统的类型
根据生产方式的不同，可分为离散型、流程型和混合 型三种类型。
生产运营系统的规划与设计步骤
需求分析
明确生产运营系统的需求，包括产品 种类、产量、质量要求等。
02
系统设计
根据需求分析结果，设计生产运营系 统的整体架构和各个子系统的功能。
01
03
设备选型
根据生产需求和系统设计，选择合适 的生产设备、工艺装备和检测设备等。
大规模定制生产成本，提供个性化的产品和服
务。
大规模定制生产的工具和技术
02 包括模块化设计、延迟策略、信息技术支持下的个性
化配置等。
大规模定制生产在制造业中的应用
03
通过提供个性化的产品和服务，满足消费者日益增长
的个性化需求，提升品牌价值和市场份额。
其他先进生产模式与管理方法
重要性
生产运营管理课件(PPT 46页)
生产B所需时间（小时） 595 680 850 765 510 850 4250
总的生产所需时间 1720 1580 2050 2040 1860 1900 11150
注：X车间可用工时为1880小时/月
均衡生产时X车间的负荷
X车间均衡生产计划 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总数
分配时间
1858
与生产能力相关的成本 主要是招聘、解聘工人的成本
库存成本 产品库存占用资金的成本、损坏成本、折旧等
延期交货成本 这种成本通常难以估算。包括延期交货引起的赶工成 本、机会损失等。
综合生产计划的策略
追逐策略：改变劳动力水平 当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与 订货相一致。
稳定的劳动力水平——变化的工作时间 通过柔性的工作计划或加班改变工作时间进 而改变产量
主生产计划时界
• 主生产计划的结果是一个分时段的计划，在不同的时间分 段上，主生产计划对应的订单状态是不同的。
• 主生产计划订单分类：制造订单、确认的计划订单、计划
订单
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工）
制造订单 时区1 实际需求
确认的计划订单
时区2 实际需求和预测最大值
计划订单
时区3 需求预测值
MPS
120
120
120
待分配库存 35
90
120
120
量
• 对于上述四个订单，1、2、3号订单均可接受。
• 满足订单1后，第一周ATP量还剩10台（35-25）
• 满足订单2后，第三周ATP量还剩10台（90-80）
• 满足订单3后，第三周ATP量还剩5台（10-5）
• 订单4要求在第四周发货100台，现在第一周和第 三周的ATP总量为15台（10+5），少于订单要求 的量，因此可与买主协商，在第5周交货，否则只 好放弃。
生产与运营管理PPT课件
生产与运营管理ppt课件
目录 Contents
• 生产与运营管理概述 • 生产与运营管理的基本概念 • 生产与运营管理的关键要素 • 生产与运营管理的技术与方法 • 生产与运营管理的挑战与解决方案 • 生产与运营义
生产与运营管理是一门关于企业生产 过程和运营系统的管理学科，主要涉 及生产计划、组织、控制和优化等方 面的内容。
案例三：某机械制造企业的敏捷制造转型
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场变化的生产方式 ，该机械制造企业通过转型敏捷制造，提高了产品创 新能力，缩短了产品上市时间，增强了市场竞争力。
详细描述
该机械制造企业通过构建跨部门、跨领域的敏捷团队， 采用模块化、标准化的产品设计，实现了快速的产品迭 代。同时，该企业还注重客户需求分析和市场趋势预测 ，不断优化产品设计和功能。
敏捷制造
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场 变化的生产管理方式，通过快速调整 生产能力和产品组合来适应市场需求。
详细描述
敏捷制造采用柔性生产布局和模块化 产品设计，通过快速换模、模块化制 造和动态供应链管理实现快速响应市 场需求，提高生产效率和竞争力。
约束理论
总结词
约束理论是一种以瓶颈管理为核心的生产管理方法，通过优化瓶颈环节和资源利用来提高生产效率和产能。
人员调配与晋升
根据员工能力和岗位需求，合理调配和晋升员工，发挥人力资源的 最大效益。
安全管理
安全制度建设
建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与演练
定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全无事故。
人员流失率高
目录 Contents
• 生产与运营管理概述 • 生产与运营管理的基本概念 • 生产与运营管理的关键要素 • 生产与运营管理的技术与方法 • 生产与运营管理的挑战与解决方案 • 生产与运营义
生产与运营管理是一门关于企业生产 过程和运营系统的管理学科，主要涉 及生产计划、组织、控制和优化等方 面的内容。
案例三：某机械制造企业的敏捷制造转型
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场变化的生产方式 ，该机械制造企业通过转型敏捷制造，提高了产品创 新能力，缩短了产品上市时间，增强了市场竞争力。
详细描述
该机械制造企业通过构建跨部门、跨领域的敏捷团队， 采用模块化、标准化的产品设计，实现了快速的产品迭 代。同时，该企业还注重客户需求分析和市场趋势预测 ，不断优化产品设计和功能。
敏捷制造
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场 变化的生产管理方式，通过快速调整 生产能力和产品组合来适应市场需求。
详细描述
敏捷制造采用柔性生产布局和模块化 产品设计，通过快速换模、模块化制 造和动态供应链管理实现快速响应市 场需求，提高生产效率和竞争力。
约束理论
总结词
约束理论是一种以瓶颈管理为核心的生产管理方法，通过优化瓶颈环节和资源利用来提高生产效率和产能。
人员调配与晋升
根据员工能力和岗位需求，合理调配和晋升员工，发挥人力资源的 最大效益。
安全管理
安全制度建设
建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与演练
定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全无事故。
人员流失率高
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Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)； QC七大手法
过程控制
来料检验、工序检验、员工自互检、首检、抽检，质量分析、执行工艺纪律
人员方面 设备管理 材料管理
1）加强对工人的技能训练让工人充分理解质量标准和作业标准按要求进行充分训练 进行个别而具体的指导2）提高工人的质量意识加强对自己作业质量的控制提高对自己工
在改善过程中， 往往就会暴露 出之前无法看 到的问题，我 们对其解决， 对身边的内容 着手进行改善， 取得实质性的 效果，在胜利 的喜悦中加强 自信。我们在 此阶段已逐步 培养出员工改
善的能力。
总点检
这一阶段的重点 是让员工深入 了解设备，了 解与自己朝夕 相处的生产现 场，并以点检 的形式形成自 主管理模式， 通过标准化的 日常管理，建 立一个防范于 未然的机制。
大生领产料计划 中生生产产计划
过程控制 检验
• 依据生产计划BOM清单领取物料。
• 依据生产计划，工艺文件图纸、作业指导书，组织 协调现场人员、设备、材料、环境、测量合理有效 生产。
• 操作员自检、互检，IPQC依据质量控制计划进行质 量管控；巡检、抽检、首检、全检等。
• 成品最终检验 。
8
企业生产运作流程
• 新产品开发订单、成熟产品订单分类归档，订单信息管理。
• 运营部/生管部/PMC根据订单信息，指令开出
企业生产运作流程
大生产计划 中生产计划 小生产计划
• PMC根据订单及预估订单编制年度生产计划；人员 需求计划、设备需求计划、物料需求计划。
• PMC根据订单及预估订单编制季度生产计划；人员 需求计划、设备需求计划、物料需求计划。
维持上面3S 成果，并永 久保持下去
。
每个成员养 成良好的习 惯，并遵守 规则做事， 培养主动积 极精神。
使机器设备 线路等处于 正常受控状 态，确保员 工人身安全 不受侵害。
18
6S效果图
TPM全面设备管理
TPM全面管理推行
初期清扫
困难点/发生 源对策
此阶段通过对现场的 彻底5S以及对设备 的修理修复，将我们 的工作场所变成一个 整齐洁净、舒适美观 的现场。通过第一阶 段的实施，最重要作 用是改变了员工的认 识，提升了大家的意 愿，强化了大家的执 行力，并在实施过程 中培养了员工发现现 场问题的能力；
激励制度，人性化的各类管理制度
14
5、安全
意识培养
管理 制度
教育，训练 有效推行TPM及6S管理活动 生产安全管理制度，安全培训制度，安全操作制度
15
生产现场管理
现场管理
通过科学的管理制度、标准、考核、方法等，对现场要素 的人员、设备、材料、环境及测量等进行合理有效的计划、组 织、控制和处置，达到生产出优质、低耗、安全及价廉的产品 。
这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管 理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的 材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。
作业方法管理 应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
11
2、提高效率、保证交期
大成生品产入计库划
中生出产货计划
指令清单
指令关闭 成本控制
• 产品检验合格入成品库。 • 依据订单要求发货。 • 统计指令投入资源。
• 核算工时、能耗、材料等 。
9
生产五大职责
1、保证产品质量 2、提升生产效率、保证生产交期
3、控制生产成本 4、提高员工士气
5、安全
10
五大职责
1、保证产品质量
推行PDCA循环
PC生管（ 计划）
• PMC根据订单及预估订单编制月度、周及日生产计划 。企业生产运作流程源自在途量指令占用量…
MC（物控） BOM（材料清单）
根据计划确认
库存量 安全库存量
呆滞物料可用量
企业生产运作流程
请购
厂商交货
材料仓库
MC（物控） BOM（材料清单） 根据物料状况进行
订购 IQC
发料
企业生产运作流程
16
现场管理
6S管理活动 TPM（全面设备）管理 TQM(全面质量管理）管理 标准化、目视化、看板化管理
17
现场管理工具
6S管理
6S管理活动
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
将现场物 品区分要 与不要， 要的留下 不用的处 理掉。
将留下的 物品划分 区进行定 位、定量， 并做好标
识
将工作场所 内所有地 方清扫干 净，保持 工作场所 干净、亮 丽。
提高点检效 率（目视化
管理）
为了更好的 实施我们的 日常管理， 我们应该建 立一个看得 见的管理模 式，让大家 一目了然。
20
自主管理体 制建立
通过企业长 时间推行 TPM，就可 以实现我们 的理想目标 ，建立一个 全员参与的 自主管理体 制。
有效推行TPM、TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。 缩短生产周期、控制在制品数量、快速流转
管理控制
材料利用率、人工工时效率、合格率、能耗控制
13
4、员工士气
文化
管理 制度
完善的薪酬体系，丰富的文化活动，健全团队建设及人才培养机制
扁平化管理机制，建立有效的沟通制度，建立公开、公平的人员晋升制度， 教育：（不知不懂的的事）思维观念的转变。训练（已知已懂的事）技术业务能的提升
人员管理
加强对工人的技能训练，培养多能工，提升员工士气，降低出勤率
设备管理
有效推行TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。
其他管理方法
合理的生产线及工序编排，实施IE工程，精益生产管理，制定标准工时产能，工时效 率的实施，计件方案
12
3、控制生产成本
人员管理
提高工时效率、少人化管理
设备管理 产品周期
作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要 尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以 防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一
定的标准进行定期的检修和调整。
轻松一下 下
人总有许多心情
小新画图课
生产运营管理培训
主讲人：杨智
生产运营管理培训内容
企业生产运作流程 生产五大职责 生产现场管理
企业生产运作流程
客户下单 订单评审 订单管理 指令开出
• 销售部接受客服订单 ；确认交货期、运输方式、付款方式等。
• 运营部/生管部/PMC组织各相关职能部门进行订单评审；规格、 型号、数量、技术要求、质量要求等。