模板加固施工方案[1]
池壁模板安装加固施工方案
一、工程概况本工程为某水池池壁模板安装加固施工，水池结构为钢筋混凝土结构，池壁高度为3.5米，池壁厚度为0.3米，池壁模板采用钢模板，模板总面积约为300平方米。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：钢模板、对拉螺栓、模板支撑体系、连接件、紧固件、水平仪、线锤等。
（2）人员准备：模板安装班组、模板加固班组、安全员等。
（3）设备准备：吊车、卷扬机、电焊机、切割机等。
2. 施工步骤（1）模板安装1）根据施工图纸，放线确定模板位置，调整模板垂直度。
2）将模板按顺序吊装至池壁上，注意模板对接处缝隙要严密。
3）用水平仪校准模板水平度，调整模板高度。
4）用对拉螺栓将模板固定在池壁上，确保模板稳固。
（2）模板加固1）根据模板高度和宽度，选择合适的支撑体系，如立杆、横杆、剪刀撑等。
2）在模板支撑体系上安装剪刀撑，确保支撑体系稳定性。
3）用紧固件将模板支撑体系与模板连接牢固。
4）检查模板支撑体系，确保其符合设计要求。
（3）模板拆除1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
2）拆除模板时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损伤。
三、施工注意事项1. 模板安装前，应检查模板质量，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
2. 模板安装过程中，注意模板垂直度和水平度，确保模板安装准确。
3. 模板加固时，确保支撑体系稳定性，防止模板倾覆。
4. 模板拆除时，注意混凝土强度，避免损伤混凝土表面。
5. 施工过程中，加强安全防护，防止安全事故发生。
四、质量控制1. 模板质量：确保模板无变形、裂缝等缺陷。
2. 模板安装：确保模板垂直度和水平度，符合设计要求。
3. 模板加固：确保支撑体系稳定性，符合设计要求。
4. 模板拆除：确保混凝土强度达到设计要求，避免损伤混凝土表面。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装模板时，注意吊车操作安全，防止吊装事故。
工程模板加固方案
工程模板加固方案一、项目概况项目名称：某某建筑加固工程项目地点：某某省某某市某某区建筑结构类型：混凝土框架结构建筑物使用年限：20年二、加固目的和依据该建筑物建成20年，存在一定程度的老化和磨损，为了确保建筑物的安全可靠使用，加固工程必不可少。
根据《建筑抗震设计规范》，《混凝土结构加固与加固设计规范》等相关规范和标准，以及相关结构安全评估报告和专家意见，制定该加固方案。
三、加固设计方案1. 加固对象：主要针对建筑主体结构进行加固，包括梁、柱、墙等构件。
2. 加固材料：选用高强度钢筋、高强度混凝土和专用加固胶等材料，具有较好的抗压、抗拉和抗剪性能。
3. 加固方法：主要采用粘贴加固法和包裹加固法，具体包括：（1）粘贴加固法：在需要加固的构件表面清理干净，采用专用加固胶将加固材料粘贴在构件表面，并采用专用工具将其压实固定。
（2）包裹加固法：将高强度钢筋包裹在构件周围，并浇筑高强度混凝土，形成钢筋混凝土构件。
4. 加固方案选择：结合建筑结构的实际情况和加固效果的预期，采用在建筑物运行过程中适用的、经济的和可行的加固方案。
四、加固施工方案1. 前期准备工作：清理施工现场，进行测量和勘测，规划加固施工区域。
2. 施工工序：（1）加固构件表面处理：对需要加固的构件表面进行清理，确保无油污、灰尘等污染物。
（2）粘贴加固施工：将加固材料切割成规定尺寸，使用专用加固胶粘贴在构件表面，并压实固定。
（3）包裹加固施工：先进行高强度钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋混凝土构件质量。
3. 设备和工具准备：提前准备好所需的施工机械设备和必要的工具，保证施工工序的顺利进行。
4. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，加强对材料和工序的质量监督和控制，确保加固工程的施工质量。
2. 完成施工后，进行加固工程的验收，满足设计要求和相关规范标准后，方可进行下一步工作。
加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某综合业务楼改造工程（加固），位于我国某市，工程规模约15000平方米。
原结构为十五层框架剪力墙结构（其中塔楼三层），现浇楼板，桩基础。
现通过加层改造，增加为二十层（其中塔楼四层）。
由于荷载发生变化，为满足使用功能，对该结构的改造加固进行设计。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等。
2. 材料设备：准备施工所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，以及施工机械、工具等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工组织设计1. 分部分项工程施工方案及技术措施（1）核心筒楼面改造：对2-13层（5～11）/D轴和（6～11）/D轴范围核心筒楼面进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于200mm。
（2）剪力墙开洞改造：对1～12层剪力墙进行开洞改造，洞口尺寸及位置按照设计要求进行施工。
（3）卫生间楼盖改造：对1～12层卫生间楼盖进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于150mm。
2. 施工机械进场根据工程进度和施工要求，合理安排施工机械进场，确保施工顺利进行。
3. 材料进场计划根据施工进度和材料需求，制定材料进场计划，确保材料供应充足。
4. 雨季施工措施针对雨季施工，采取以下措施：（1）施工场地排水：设置排水沟、集水井，确保排水畅通。
（2）材料保护：对易受潮的材料进行覆盖、遮挡，防止受潮。
5. 施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施（1）施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，减少扰民。
（3）减少污染和噪音：采取有效措施降低施工过程中的噪音和污染。
四、重难点部位施工注意问题及处理措施1. 核心筒楼面改造：施工过程中，注意楼面支撑结构稳定，确保施工安全。
2. 剪力墙开洞改造：严格按照设计要求进行施工，确保洞口尺寸及位置准确。
500厚单面模板施工加固方案
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案：500厚单面模板一、工程背景：为了提高施工效率和质量、保障工人的安全，我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固，能够提供稳固的施工平台，确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法：1.钢筋加固：在模板的承重部位，如梁、板等主要结构部分，应按照设计要求进行布置钢筋，以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前，应计算加固所需的钢筋数量和直径，并在现场布置好钢筋，并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固：在长跨度的500厚单面模板的承重梁上，可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑：在模板的边缘和中间等位置，设置纵向和横向的支撑，以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑，同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度，确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固：为了增加模板的强度和稳定性，需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料，将其固定在模板的边缘位置，以增加模板的刚性。
5.连接件加固：在模板的连接处，应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件，可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤：1.计算加固需求：根据实际施工情况，计算出模板各个部位的加固需求，包括钢筋数量和直径，支撑点的布置和间距，边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料：根据加固方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆，边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置：根据加固方案的要求，将钢筋布置在模板的承重结构部位，使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固：在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置：根据加固方案的要求，设置纵向和横向的支撑点，使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑，确保模板的稳定性和刚性。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
加固施工方案
加固施工方案第一篇：加固施工方案模板加固施工方案（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二篇：修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况：本工程位于XX市城区，砖混结构。
受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。
二、编制方案依据：1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。
2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。
3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。
7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。
三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。
1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。
2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。
3、植筋，要做拉扒检验。
4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。
拱形护坡模板加固施工方案
拱形护坡模板加固施工方案1. 引言拱形护坡模板是一种常用于公路、铁路等土方工程的施工技术。
它能够有效地提高护坡的稳定性和承载能力，防止护坡发生滑坡或坍塌等不稳定情况。
本文将介绍拱形护坡模板加固施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•清理工地：清除护坡上的杂物和表土，确保施工区域的平整和清洁。
•建立施工线：根据设计要求确定护坡的高程和线路，并在场地上标出施工线。
•安装模板支撑：根据设计图纸安装拱形护坡模板的支撑框架。
2.2 模板浇筑在完成准备工作后，可以进行模板的浇筑工作。
具体步骤如下：1.混凝土浇注：按照设计要求，将混凝土倒入拱形护坡模板的内部空腔中。
注意控制混凝土的流动速度和浇注厚度，保证混凝土浇筑的均匀性和质量。
2.紧实混凝土：在混凝土浇注完成后，使用振动器对混凝土进行紧实，以提高混凝土的密实度和强度。
3.平整表面：使用抹光机或抹子等工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面的平整度和光滑度。
2.3 模板拆除经过一定的养护时间后，可以进行拱形护坡模板的拆除工作。
具体步骤如下：1.检查混凝土强度：使用无损检测方法检查混凝土的强度是否满足拆除模板的要求。
2.拆除模板支撑：根据拆模顺序，逐步拆除模板的支撑框架。
注意拆除时要避免对混凝土产生冲击和损坏。
3.处理模板孔洞：拆除模板后，对模板孔洞进行修补和填充，确保护坡表面的完整性和美观度。
3. 施工注意事项在进行拱形护坡模板加固施工时，需要注意以下事项：•施工期间要确保施工现场的安全，设置警示标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
•混凝土的配合比要根据设计要求进行调整和控制，确保混凝土的强度和耐久性。
•浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现混凝土的坍塌或露骨现象。
•拆模时要采取逐步拆除的方法，避免对混凝土产生冲击和损坏。
•拆除模板后，要及时修补和填充孔洞，确保护坡表面的完整性和美观度。
单边模板加固施工方案
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠，保证施工进度和质量，同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况，选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范，确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料，如钢筋、钢板等，以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置：根据设计方案，在模板上布置加固材料，确保其位置准确、数量充足。
加固施工：按照规定的施工工艺，对模板进行加固施工，确保加固效果符合要求。
检查验收：对加固完成的模板进行检查验收，确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中，我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范，采取必要的安全技术措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设施等，确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后，我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序，确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况，我们将制定应急预案和措施，如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中，我们将严格遵守国家环境保护法规，采取有效的环保措施，如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化，保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
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模板加固施工方案[1](总5
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说明
为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备
根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍
1、模板材料
模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×
3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求
一、柱模板施工
1、柱模板安装
柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱
模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固
⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面
1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底
≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.
⑻.异形墙柱加固方法见下图。
⑼.所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。
如图
二、剪力墙模板施工
1、剪力墙模板安装
⑴.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩，间距≤800mm。
⑵.在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
⑶.当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
2、剪力墙模板加固
⑴.用φ48×3.5钢管）作背楞，背楞间距≤250，（两块模板拼接处背两根钢管）
⑵.用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225），模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。
⑶.用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450×450（地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。
⑷.异形墙加固方式参照下图
⑷.剪力墙的无缝拼接：在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面
以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上），横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用（包括电梯井和楼梯井剪力墙）。
（见剪力墙无缝拼接图）
⑸.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙，以保证井墙垂直度。
⑹.电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。
⑺.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。
、
三、楼梯模板
1、楼梯踏步做法建议采用封闭式，详见下图。
2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。
四、梁模板施工
1、梁模板安装
○1主龙骨采用50mm×50mm双方钢；次龙骨采用50mm×50mm方钢，间距(当600×1000mm≤梁≤800×1400mm时为400mm，当500×800mm≤梁＜600×1000mm时为
500mm，当梁＜500×800mm时为600mm）。
○2梁底模板铺设：梁底要安背楞做成硬梁底。
当梁跨≥6米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧模板。
梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。
2、梁加固
⑴.当梁高＜700mm时用斜撑加固。
⑵.当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。
⑶.当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。
⑷.当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心
对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。
⑷.所有边梁均须用特制螺杆锁口。
特制螺杆间距≤800
⑸. 所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离≤200mm，中间部位间
距：梁宽≤300mm，间距为450mm；
300mm＜梁宽≤400mm，间距为400mm；
400mm＜梁宽≤500mm，间距为350mm。
500mm＜梁宽≤600mm，间距为300mm
五、楼板模板施工
1.按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。
2.次龙骨采用46mm×90mm方木，当板厚≤150时，间距≤350mm；
当板厚＞150时，间距≤250mm。
3.主龙骨采用50×50mm双方钢，方钢长度必须伸至梁或墙边≤100。
4.板面立模必须拉铁线固定，间距按1m一根。
5.楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。
六、后浇带模板铺设方法
后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：
1、后浇带两侧同时浇筑时
（1）、要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。
（2）、扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边
200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。
（3）、剪刀撑间距为6m。
（4）、顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。
（5）、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。
如下图：
2、后浇带两侧分开浇筑时
（1）、后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m 长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。
（2）、木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。
如下图：
七、质量保证措施及施工注意事项
1、现浇结构模板安装允许偏差：
3、在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模。
4、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
6、坚持每次使用后清理模板板面。
7、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
9、模板加工过程中不得随意开锯整板。