生产设备日常维护保养记录
设备日常保养记录模板
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
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1
初次使用20小时更换发动机机油
2
每运转8小时，机器清理及紧固作
业，检查补充发动机机油。
3
每运转50小时，更换发动机机油，
清理火花塞。
4
每运转200小时，清理空气滤芯、
燃油滤网，调节火花塞间隙并清理。
5
每运转500小时，汽缸头积碳，清
理化油器、发动机底盘，检查调整进、
排气门间隙，更换活塞环。
器排气口处的积碳、清除离合器
衬里和滚筒之间的油污。
说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
JL-CX06-10设备日常保养记录
仪器设备日常维护保养记录表
仪器设备日常维护保养记录表
1. 引言
本文档旨在记录仪器设备的日常维护保养情况，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 记录表格
以下是仪器设备日常维护保养记录表格的格式和内容要求：
3. 维护保养内容
仪器设备的维护保养内容应包括但不限于以下几个方面：
3.1 清洁
定期清洁设备表面、控制面板、传感器等部件，以保持设备的整洁并减少灰尘对设备的影响。
3.2 校准
根据设备制造商的要求，定期进行设备的校准，以确保设备的准确性和可靠性。
3.3 润滑
根据设备的使用手册或制造商的建议，定期对设备的润滑部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
3.4 部件更换
定期检查设备的关键部件，如滤芯、灯泡等，根据需要进行更换，以确保设备的正常运行。
4. 维护保养人员
维护保养人员应具备相关专业知识和技能，并按照设备制造商的要求进行操作和维护保养工作。
5. 总结
本文档提供了仪器设备日常维护保养记录表格的格式和内容要求，以及维护保养内容和维护保养人员的相关要求。
通过合理使用该记录表格，可以有效地管理和维护仪器设备，延长其使用寿命，提高工作效率。
设备日常维护保养记录
设备日常维护保养记录设备的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
维护保养工作包括定期检查设备、清理设备、检查设备部件的磨损和更换设备零部件。
以下是我所在公司设备的日常维护保养记录。
日期：2024年10月1日设备名称：XXX设备设备型号：XXX保养人员：张三保养内容：1.设备外观清洁：使用干净的布擦拭设备外观，清除灰尘和污渍。
2.设备通风孔清理：使用吸尘器清理设备通风孔，保证设备散热正常。
3.电源线检查：检查所有电源线是否完好无损，如有破损或老化现象，及时更换。
4.控制面板检查：检查设备的控制面板是否正常工作，按键是否灵敏。
5.内部部件清理：打开设备外壳，使用吸尘器清理设备内部的灰尘和杂物。
6.内部线路检查：检查设备内部线路的连接是否正常，如有松动现象，及时固定连接。
7.冷却风扇检查：检查设备的冷却风扇是否正常运转，如有异常声音或不运转，及时更换。
8.设备传感器检查：检查设备的传感器是否正常工作，如有故障现象，及时更换或修理。
9.设备运行测试：打开设备，运行测试设备的各项功能是否正常。
10.设备润滑：对设备的关键部位进行润滑，保证设备的正常运行。
保养结果：本次保养过程中，设备外观清洁度得到了提高，设备通风孔通畅，电源线完好无损，控制面板正常工作，设备内部清理干净，内部线路连接稳固，冷却风扇正常运转，设备传感器工作正常。
运行测试时，设备的各项功能正常，没有发现异常现象。
设备润滑工作也得到了有效的实施。
维护建议：为了保证设备长期的正常运行，建议加强设备的定期维护保养工作。
具体建议如下：1.每周定期检查设备通风孔，保证设备散热正常。
2.每月对设备内部进行清洁，清除积聚的灰尘和杂物。
3.定期检查电源线和控制面板的连接，确保设备正常供电和操作。
4.每季度对设备的冷却风扇进行清理和润滑，防止风扇磨损和卡死。
5.定期检查设备传感器的工作情况，确保传感器的准确性和可靠性。
总结：设备日常维护保养记录是对设备维护保养工作的一种记录和总结，通过及时保养和维修可以有效减少设备故障和提高设备使用寿命，降低维修成本和生产中断。
生产设备清洗维护记录
生产设备清洗维护记录生产设备的清洗维护是保证生产设备正常运转和产品质量的重要环节。
以下是一份生产设备清洗维护记录，详细记录了清洗维护的内容和过程。
1.设备基本信息设备名称：XX设备设备型号：XX型号设备编号：XX编号所属部门：XX部门上次维护时间：XX年XX月XX日本次维护时间：XX年XX月XX日2.清洗维护内容本次清洗维护主要包括以下内容：-外部清洁：使用清洁剂和软布清洗设备外表面，去除污垢和灰尘。
-内部清洁：打开设备的壳体和面板，使用清洁刷和吸尘器清除内部的污垢。
-风扇清洁：拆卸设备内部的风扇，清除风扇上的灰尘和杂物。
-电机清洁：使用压缩空气将电机内部的灰尘吹除。
-管道清洗：使用管道清洗剂清洗设备的管道系统，防止堵塞和积存污垢。
-润滑保养：对设备的滑动部件和轴承进行润滑和保养，确保设备的正常运转。
-电气检查：检查设备的电气线路和连接器是否正常，防止因短路或接触不良而引发的故障。
-故障修复：检查设备是否存在故障或异常情况，并进行修复和调整。
3.清洗维护过程3.1外部清洁使用清洁剂和软布清洗设备外表面，特别注意清洁设备的按键、显示屏、通风孔等部位。
3.2内部清洁3.2.1关闭设备电源3.2.2打开设备的壳体和面板3.2.3使用清洁刷和吸尘器清除内部的污垢3.2.4注意不要弄湿设备内部的电路板和元件3.3风扇清洁3.3.1拆卸设备内部的风扇3.3.2清除风扇上的灰尘和杂物3.3.3注意检查风扇是否正常运转3.3.4定期更换风扇的滤网3.4电机清洁3.4.1使用压缩空气将电机内部的灰尘吹除3.4.2使用清洁剂清洗电机外壳3.4.3注意检查电机是否发热、异响等异常情况3.5管道清洗3.5.1使用管道清洗剂清洗设备的管道系统3.5.2检查管道是否存在堵塞和漏水情况3.5.3清洗剂的使用应符合环保要求3.6润滑保养3.6.1对设备的滑动部件和轴承进行润滑3.6.2使用适当的润滑剂，避免使用过量润滑剂3.6.3注意清除过量润滑剂和润滑剂残留物3.7电气检查3.7.1检查设备的电气线路和连接器是否正常3.7.2注意检查电源开关、插头、接线端子等3.7.3防止因电路故障引发的设备故障和安全事故3.8故障修复3.8.1检查设备是否存在故障或异常情况3.8.2进行必要的修复和调整3.8.3注意记录故障的种类和修复的方法4.维护记录4.1清洁维护记录日期维护内容维护人备注XX年XX月XX日外部清洁XX负责人清洁剂：XX清洁剂XX年XX月XX日内部清洁XX负责人清洁刷：XX清洁刷XX年XX月XX日风扇清洁XX负责人风扇滤网更换XX年XX月XX日电机清洁XX负责人电机润滑剂：XX润滑剂XX年XX月XX日管道清洗XX负责人管道清洗剂：XX清洗剂XX年XX月XX日润滑保养XX负责人润滑剂：XX润滑剂XX年XX月XX日电气检查XX负责人电气线路连接情况XX年XX月XX日故障修复XX负责人故障：XX故障4.2维护结果记录日期清洁维护内容维护人维护结果XX年XX月XX日设备清洁维护XX负责人维护完成，设备正常运行XX年XX月XX日设备清洁维护XX负责人维护完成，设备出现故障XX年XX月XX日设备清洁维护XX负责人维护完成，设备需要更换零部件综上所述，生产设备的清洗维护是确保设备正常运转和产品质量的重要环节。
生产设备维护保养记录
生产设备维护保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXXX维护保养人员：XXXXX项目：1. 设备清洁2. 零部件更换3. 润滑与润滑油更换4. 电气系统检查与维修5. 安全装置检查与测试6. 故障排查与修复维护保养记录：本次维护保养工作由XXX公司的维护人员按照以下步骤进行执行：1. 设备清洁：使用干净的布和清洁剂对设备外表进行擦拭，去除灰尘和污渍。
2. 零部件更换：检查设备的零部件是否磨损或损坏，如有需要，及时更换以保证设备的正常运行。
在本次维护保养中，更换了以下零部件：（列出具体更换的零部件）3. 润滑与润滑油更换：对设备的摩擦部件进行润滑处理，以减少磨损和摩擦力。
在本次维护保养中，更换了以下润滑油：（列出具体更换的润滑油种类和数量）4. 电气系统检查与维修：检查设备的电气连接是否松动或损坏，如有需要，及时进行修复以确保电气系统的正常运行。
5. 安全装置检查与测试：检查设备的安全装置是否完好，并进行测试以确保其正常工作。
在本次维护保养中，检查并测试了以下安全装置：（列出具体检查和测试的安全装置）6. 故障排查与修复：对设备日常运行中出现的故障进行排查，并及时修复以确保设备的正常运行。
备注：在维护保养过程中，未发现其他异常，设备正常运行良好。
维护保养人员遵循操作规程，严格按照要求进行了维护保养工作，确保了设备的稳定性和可靠性。
下次维护保养计划：下次维护保养计划将在XX年XX月XX日进行，届时将继续对设备进行全面检查与维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
维护保养人员签名：________________日期：20XX年XX月XX日。
设备维护保养记录
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
机器设备日常维护保养记录
机器设备日常维护保养记录日期:____________维护保养人员:____________一、设备基本信息设备名称:____________设备型号:____________设备编号:____________二、日常维护保养内容1.机器清洁-将机器表面的灰尘和污垢清除干净，使用干净的布或刷子进行擦拭。
-如果有油污，使用专用的清洗剂进行清洗，并注意不要弄湿机器内部。
-清洗机器时，注意不能使用过多的水或清洗剂，以防止机器受潮。
2.机器润滑-根据设备使用手册的要求，给机器的轴承和滑动部件上油脂或润滑油，确保机器的摩擦部分保持良好的润滑状态。
-润滑时，要注意润滑剂的数量，过量使用可能会导致润滑剂溢出并污染机器。
3.机器紧固-检查机器的固定螺母、螺栓等紧固件是否松动，如有松动现象，应立即进行紧固，以确保机器的安全和正常运行。
4.机器电气部分检查-检查机器的电源线是否破损，如有破损应及时更换。
-检查机器的电气插头和插座是否稳固，是否有松动现象，如有应及时修复。
-检查机器的电路线路是否正常，如有异常现象应立即排除故障。
5.机器散热检查-检查机器的散热器是否有灰尘堵塞，如有应使用吹风机或专用的清洗工具进行清理，以确保机器的散热效果。
6.其他注意事项-在机器使用过程中，及时记录机器的工作状况和异常现象，如有问题应及时向相关人员报告。
-定期进行设备的维修和保养，如更换易损件，校准设备等。
-保持机器周围环境的整洁和干燥，避免灰尘和湿气对机器造成影响。
-不随意更改机器的设置和参数，以免出现不必要的故障。
日期项目工作内容执行人员备注____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________总结：根据以上日常维护保养记录，我们可以看出设备的运行状况和存在的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备编号： 1 2 3 4
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设备厂商： ________年_____月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养人签名栏 项次 1 2 3 4 5 项次 1 2 3 4 5 设备自检问题点记录 记录人 记录日期 备 注 设备整改意见 记录人 记录日期 备 注
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生产设备日常维护保养记录
设备名称：电动起重机 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 日保养点检/自检项目
电源指示灯明亮警告信号铃无故障 零位保护装置性能可靠 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆 减速箱工作时无异常响声 手把操作灵活，定位可靠 大车小车限位开关性能可靠 卷扬机构上升限位开关无缺损，性能可靠 紧急动机构性能可靠 大车小车在运行无明显啃轨或震动 钢丝绳无断裂和断股现象 吊钩无裂纹和开裂现象
设备运行故障和事故记录
记录人
记录日期
备 注
设备维护维修记录
记录人
记录日期
备 注
DM-QR-MD-002
备注： 1.仪器设备使用前须先检查其功能。 2.打“√”表执行无异状，打“X”表执行有异状； 3.周保养及月保养请于每周之日期栏位划上符号『O』，定期保养遇放假顺延一日。 4.保养人签名栏：请于保养后于此栏签名，如保养有任何异常，应立即通知相关主管处理。