用内测千分尺测量孔径(教学设计)
测量孔内径的课程设计
测量孔内径的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解测量工具的基本原理，掌握游标卡尺、螺旋测微器等测量工具的使用方法。
2. 学生能掌握测量孔内径的步骤和技巧，准确读取和记录数据。
3. 学生了解测量误差的概念，知道如何减小误差，提高测量精度。
技能目标：1. 学生能熟练操作游标卡尺、螺旋测微器等测量工具，进行孔内径的实际测量。
2. 学生具备分析和解决测量过程中遇到问题的能力，如工具的选择、误差的控制等。
3. 学生能通过团队合作，完成测量任务，提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对测量工作的兴趣，增强实践操作的积极性。
2. 学生认识到测量精度在实际生产、生活中的重要性，提高对精确度的追求。
3. 学生在团队合作中，学会尊重他人、倾听他人意见，培养团结协作的精神。
课程性质：本课程为动手实践课，以学生实际操作为主，结合理论知识讲解。
学生特点：六年级学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，引导学生积极参与实践操作，关注学生个体差异，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度，激发学生的学习兴趣，培养团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均有所收获。
二、教学内容本节教学内容以《物理》教材中“测量”章节为基础，结合课程目标，具体安排如下：1. 测量工具的原理与使用：- 游标卡尺的结构、原理及使用方法；- 螺旋测微器的结构、原理及使用方法；- 不同测量工具的适用范围及注意事项。
2. 测量孔内径的步骤与方法：- 孔内径的定义及测量意义；- 测量孔内径的具体步骤，包括工具选择、测量方法、数据记录等；- 常见误差来源及减小误差的方法。
3. 实践操作与数据分析：- 学生分组进行孔内径的测量实践，提高实际操作能力；- 对测量数据进行处理和分析，探讨误差产生的原因及改进措施；- 教师引导学生总结测量经验，提高测量精度。
达时科内测千分尺的测量方法
达时科内测千分尺的测量方法1. 准备工作：确保达时科内测千分尺无损坏，保持尺身清洁。
2. 环境准备：确保测量环境无干扰，如灰尘、湿气等。
3. 测量准备：将被测量对象按照需要放置在平坦的表面上。
4. 读取之前：确保尺头清洁，没有杂质或粒子，以确保准确测量。
5. 尺身校准：确保达时科内测千分尺的尺身在读数零位上。
6. 触点检查：确保达时科内测千分尺的触点良好接触被测量对象。
7. 测量方式：根据被测量对象的形状和尺寸，选择合适的测量方式。
8. 测量方向：确定测量方向，通常是垂直于被测量对象表面。
9. 初始测量：将达时科内测千分尺的触点接触到被测量对象表面上。
10. 垂直测量：保持达时科内测千分尺垂直于被测量对象表面，避免倾斜或歪斜。
11. 读取测量值：根据达时科内测千分尺上的刻度，读取测量值。
12. 精确读数：仔细观察尺度上的最小刻度，以获得更精确的测量值。
13. 连续测量：如果需要，进行多次连续测量，以确保结果的可靠性。
14. 拧紧尺钮：确保达时科内测千分尺尺钮拧紧，以防止尺度偏移或误差。
15. 反复检查：在完成测量后，再次检查测量值的准确性。
16. 记录测量值：将测量值记录下来，以备后续分析和比较。
17. 清洁维护：在每次测量后，使用清洁布清洁达时科内测千分尺，以保持其良好状态。
18. 避免碰撞：避免将达时科内测千分尺与硬物或其他尖锐物体发生碰撞。
19. 温度校正：如有需要，在测量前进行温度校正，以消除温度对测量结果的影响。
20. 确定范围：在进行测量前，确定达时科内测千分尺的测量范围是否能满足需求。
21. 轻触操作：在进行测量时，轻触达时科内测千分尺以避免应力对结果的影响。
22. 确保垂直：保持达时科内测千分尺垂直于被测量对象表面，避免倾斜或斜角测量。
23. 手持测量：如果需要手持测量，确保手稳定，并避免过度施加力量。
24. 测量固定：如有需要，使用夹具或固定装置稳定被测量对象，以提高测量精度。
内径千分尺使用操作指导书
内径千分尺使用操作指导书一、简介内径千分尺是一种常见的测量工具，用于测量轴孔、孔径等内部尺寸。
本指导书将详细介绍内径千分尺的使用方法和注意事项，帮助您正确、高效地使用这一工具。
二、使用准备1. 工作环境：选择一个干净、光线明亮、没有震动的工作环境，以确保测量的准确性。
2. 内径千分尺检查：在使用之前，检查千分尺的外观是否完好，是否有损坏或缺陷，并保持它的清洁度。
三、内径千分尺的使用步骤1. 准备工作：a. 选择合适的内径千分尺：根据被测量的内径范围选择合适的千分尺。
b. 温度调节：将千分尺置于工作环境中，使其与被测件达到相同的温度。
c. 仔细读取千分尺的刻度：千分尺通常有两条刻度，其中一条用于表示毫米，另一条用于表示千分之一毫米。
2. 安装被测件：a. 清洁被测件：使用清洁布擦拭被测件的内壁，确保没有灰尘、油污等杂质。
b. 使被测件平稳：将被测件放在水平的工作台上，确保其稳固并垂直。
3. 使用内径千分尺进行测量：a. 良好的握持：用手握住千分尺底部，确保握持牢固。
b. 将千分尺插入被测件中：将千分尺缓慢插入被测件中，确保垂直插入并避免碰撞。
c. 读取测量值：将千分尺滑动到被测工件的最大值，同时读取千分尺上的刻度值。
注意毫米和千分之一毫米的刻度。
d. 记录测量值：将测量值记录下来，确保准确性和可追溯性。
4. 完成测量：a. 移除千分尺：缓慢且稳定地将千分尺从被测工件中取出，避免碰撞或损坏。
b. 清洁千分尺：使用清洁布擦拭千分尺的测量面和其他部件，确保其保持干净和良好的工作状态。
四、注意事项1. 严禁使用损坏的内径千分尺，以免对测量结果造成误导。
2. 在测量之前，请确保内径千分尺与被测工件处于相同的温度，以减少温度差对测量结果的影响。
3. 使用千分尺时要小心谨慎，避免千分尺碰撞或受力过大造成损坏。
4. 在插入被测工件时，要确保其垂直插入，并避免碰撞且尽量轻柔进行。
5. 在读取千分尺的刻度值时，应注意刻度线与刻度标记的对齐，以避免误读。
《钳工技术》千分尺教学设计
引入新课一、创设情境：某中职学校机电专业二年级学生在数控车工实训，一天老师给他们布置了新的加工任务（小轴），加工图纸如下图所示（小轴材料为A1）。
现在每台车床上配有的标准量具仅有普通游标卡尺，请同学们学习书本，回答下列问题：（1）问学生在加工测量过程中能否测出自己加工的零件是否合格，并说出理由？（2）若不能测出则应该用哪种量具可以满足测量要求，并简单说明理由。
展示图纸：【设计意图】1、创设情景激发兴趣，体现所学内容的职业性、实际性。
2、虚拟情景呈现，抓住学生眼球，专注课堂3、采用小步子教学，考虑学生接收能力。
二、任务驱动:任务一、结合你查看书本的内容，完成下图。
陈述情景，激发学生学习兴趣讲解情景，提出问题布置学习任务，提出要求倾听，思考查看书本，交流讨论，回答问题独立完成任务一（）千分尺各部分名称：【设计意图】（1）让学生熟悉教学内容，对千分尺有一个大致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）培养独立学习和探究的能力。
任务二、连连看测微螺杆微分筒调节量程锁紧装置限制微螺杆移动固定测砧与测量基准接触测力装置微调尺架左手握持固定套管【设计意图】布置任务（连线）图1由教师讲解，图2由学生自主探究，教师独立完成任务二深入思考，学以致用。
倾听不同意见，表达自己的观（）（）（）（）（）（）1、通过游戏化处理，让学生把书本知识学以致用，从而熟悉千分尺的结构,及每一部分的用途。
2、由于这个学习任务比较简单，所以让学生独立完成，培养自主学习和探究的能力。
评价设置：从3大组中各抽1名学生把任务1和任务2的答案用实物投影展示给大家看，再由教师给出标准答案，学生进行核对，最后由教师给各组分数并记录到黑板上的分数榜上。
实例探究：读出下图千分尺所示的尺寸。
图1 图2用外径千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：1）、读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的整毫米数和半毫米数；21mm2）、看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；0.24mm3）、把两个读数加起来为测得的实际尺寸。
活动二 用内径千分尺测量孔径
〔活动分析〕
适用专业： 使用范围：
根据基本尺寸选用5-30 mm的内径千分尺测量孔径， 如图2一53所示。
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内径千分尺是用于刚量小尺寸内径和内侧面槽的宽度 的。其特点是容易找正内适孔用直专业径：，测量方便。国产内测千 分尺的读数值为0. 01 mm使,用测范量围范： 围有5 ～30 mm, 25 ～ 50 mm, 50～75 mm三种。内径千分尺的读数方法与外径千 分尺类似，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另 外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
[活动浙实江施省教〕育信息化工程——职业教育数字化资源建设基地学校项目
1.测量步骤 (1)清洁、检查、校对内径千分尺。 (2)清洁工件，有毛刺则去毛刺。 (3)测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触， 摆动活动测头的同时.转动微分筒，使活动测头在正确的 位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读 数，如图2一54所示。所谓正适用确专位业置： 是指测量两平行平面 间距离时，应测得最小值;测使用量范内围径： 尺寸时，轴向找最小 值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将 测微螺杆锁紧，再进行读数，如图2一55所示。
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2.检测报告 仿照附录2自己设计检适用测专报业告： 单，将测量数据填人
其中，并进行数据处理。
使用范围：
【活动评价】根据本次活动的学习情况，认真填写附录 3所示活动评价表。
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三、课堂小结 四、布置作业：习题集
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孔径的测量
表盘 轴套
测量杆 测量头
百分表的工作原理
使齿轮传动的间隙 始终在一个方向， 起着稳定指针位置 作用。
控制百分表测量压力
将被测尺寸引起的测量杆微小直线移动，经过 齿轮传动放大，变为指针在刻度盘的转动， 从而读出被测尺寸的大小。
使用百分表及相应附件还可测量工件的直线度、平面度及平行度等误差， 以及在机床上或者其他专用装置上测量工件的圆跳动误差等
三点内径千分尺
通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内 径测量。3 个测砧以120˚ 间隔均匀分布， 紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置， 实现精确的内径测量。
内径千分尺结构原理
了 解
操作方法
活动二：用内径千分尺测孔径（P58环的内径）
测量步骤：
一、清洁、检查、校对内径千分尺 二、清洁工件
三、测孔径（见P62）
四、数据处理 五、判断合格性
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
注意事项
杠杆百分表
分度值：0.01mm 特点：灵敏度较高，侧头 可在一定角度内转动，能 适应不同方向的测量。 适用于测量普通百分表难以 测量的外圆、小孔和沟槽等 的形状和位置误差。
的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
5.为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的
零位。
百分表的维护保养
1.测量时，测量杆的行程不要超过它的示值范围，以免损坏表内零件 2.避免剧烈震动和碰撞，不要使测量头突然撞击在被测表面上，以防
测量杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位
孔径的测量
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
作业什么是孔？
孔是各种套轴类零件起支撑或向导作用的最主要表面。
学习目的 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
用游标卡尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
径，然后一量爪上下轻微摆动，找出合适位置，目光 正视卡尺，读出尺寸并记录。 3、数据记录
用内测千分尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
用内径量表测量孔径
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、 250-400mm等
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
分别为25mm、35mm、44mm，尺寸公差都在0.03-0.04之间，所以选择 精度为0.01mm，测量范围为0-25mm、25-50mm的两把外径千分尺即可。 2、测量 (1)清洁、检查、校对 (2)用0-25mm外径千分尺测量….一手握尺，一手转动微分套筒，接近 被测表面后，改为转动测量装置，直至听到“咔、咔、咔”声音为止, 然后读数。 (3)选取多个截面进行测量 3、记录数据
实验一游标卡尺千分尺和内径千分表测量轴孔径
实验一游标卡尺、千分尺和内径百分表测量轴孔径实验数据被测工件名称公称尺寸上偏差下偏差轴径25 +孔径15 +测量示意图测量仪器测量数据截面方向1-1 2-2 3-3 测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差测量尺寸实际偏差游标卡尺I-I + 0 0 II-II + + +千分尺I-I + + + II-II + + 0内径百分表I-I + + 15 0 II-II + +一、实验目的本实验是利用游标卡尺、千分尺、内径百分表三种仪器测量工件的轴孔径，通过该实验，能达到如下目的：一、熟悉游标卡尺、千分尺、内径百分表的结构原理及利用方式。
二、把握利用卡尺、千分尺、内径百分表测量轴孔径的操作方式。
二、实验仪器游标卡尺、千分尺、内径百分表、被测工件三、实验原理一、游标卡尺游标卡尺是一种经常使用的量具，具有结构简单、利用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，能够用它来测量零件的外径、内径、长度等，应用范围很广。
测量要紧是通过在尺身上滑动的游标与尺身彼此配合来实现，经常使用的分度值为。
其结构如图1所示。
图1 游标卡尺的结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
二、千分尺千分尺，其是应用螺旋测微原理制成，又称为螺旋测微器，它的测量精度比游标卡尺高，而且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
其分度值为0.01mm，读数值为0.001mm。
其结构如图2所示。
图 2 0～25mm外径百分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调剂螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
3、内径百分表内径百分表是用相对法测量内孔的一种经常使用量仪。
其分度值为0.01mm，测量范围一样为6—10、10—1八、18—3五、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。
其结构如图3所示。
测量时，依照被测孔径大小选择可换测头，将可换测头螺纹端旋入量脚并用螺母固定。
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《用内径千分尺测量孔径》教学设计
适用专业：机械专业
使用范围：中等职业学校
课时：2课时
撰写时间：2014年6月
●教材分析：
本书课时节选《零件测量与质量控制技术》中项目二任务三，为实现教学目标，帮助学生掌握重点、理解难点。
通过讲、练结合，引导学生制定工作计划、指导学生操作训练，将所学的理论知识与实践相结合，将教材的知识结构转化为自己的认知结构，实现对知识和技能的掌握和运用。
对于中职学生的教育而言，重点是培养学生的职业技能。
因此，在教学设计上应注重学习的实用性，让学生多动手操作，自主学习，教师以引导启发配合，体现以学生为主体教师为主导的教学理念。
●教学目标：
（一）知识目标
1.能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案
2. 能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断
（二）能力目标
会保养种类测量用具，养成良好的职业习惯
（三）情感目标
通过讨论，激发学生的学习热情，养成主动学习、交流学习的意识，同时培养学生的团队合作意识。
●教学重点：
●量具的刻线原理与读数方法
●量具的正确使用
●教学难点：
●选择正确的测量方案
●量具的刻线原理
●教学准备：
●1：简单零件
●2：测量用量具
教学过程：
一、复习引进
1、产品精度的判断方法——测量、测试、检验。
2、量具的保养知识。
二、引入新课
孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。
内径千分尺是用于测量小尺寸内径和内则面槽的宽度的精密量具。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
内测内径千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。
内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
【设计思路】讲解案例，创设情景，激发学生兴趣爱好。
二、提出任务
通过问题“你能对课件中老师展示的零件进行测量吗？”，给学生提出任务，让学生思考并接受任务。
测量步骤
（1）清洁、检查、校对内径千分尺。
（2）清洁工件，清理毛刺。
（3）测量孔径。
测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置一与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数，所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。
离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。
【设计思路】提出问题，布置任务，引导学生思考。
三、制定计划
1.通过ppt展示零件，提问学生是否能完成对其测量。
学生再根据自己的理解组内讨论写出测量方法，根据教师点评，记录正确测量步骤和方法以便加深知识的记忆。
2.让学生组内讨论，分析解决问题的方法。
3.教师通过对各组学生检测的对比，查缺补漏。
【设计思路】引导学生进行思考，制定报告。
再通过指点学生进行计划制定，引导学生发现问题，查漏补缺。
四、实施计划
1.组内成员分配各自的任务，自主完成任务分工。
2.学生每3~5人为一组，测量内径。
【设计思路】组织学生进行任务分工，指正学生在练习中出现的问题，对课程的重难点进行突破。
并通过竞赛的形式，提高学生对本节课的积极性。
五、任务评价
通过提问“1-2位学生对自己和别人的表现情况”，来点评各组任务完成情况。
从点评中查找自己的不足，并进行思考及改正。
【设计思路】引导学生客观的对自己和他人作出评价，并进行点评打分。
教学反思：
1.教学材料一定要准备齐全，没有基本的材料和工具，学生会无所事事，测量工具一定要准备到位。
2.同学们在使用内径千分尺时，放置方式影响读数较多发生。
应进一步规范内径千分尺的测量时的放置方式。