强磁场磁选机的选择
磁电选矿装备与技术
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ZCT系列中磁筒式磁选 机（广州院生产）
ZCT（Z-中磁，C-磁， T-筒）
永磁，筒表场强有A、 用于分选中强磁性矿物 B、C、D、E、 F6种，分别为200、 240、320、400、 464、520kA/ m 分选半假象赤铁矿、石 英砂除铁，尾矿再选
ZC、NCT系列永磁中磁 ZC、NCT（Z-中磁， ZC型磁系为铁氧体加 筒式磁选机（马院生产） C-磁，T-筒）ZC系列有 钕铁硼、场强为280ZCB和ZCN（B-半逆流， 400kA/m N-逆流） NCT型磁系全为钕铁 硼，分选区场强400 ～480kA/m RTG系列中磁干式筒式 RTG（G-干式，T-筒， 磁选机（北京矿院生产） R-永磁） 永磁，筒表场强 637kA/m
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六、我国创新的磁选设备
1、SLon型立环脉动高梯度磁选机（图16）
图16 SLon-1500机结构图
1-脉动机构；2-激磁线圈； 3-铁轭； 4-转环；5-给矿斗 ； 6-漂洗水； 7-精矿冲洗装置； 8-精矿斗； 9-中矿斗； 10-尾矿斗； 11-液位斗； 12-转环驱动机构；13-机架； F-给矿；W-清水；C-精矿； M-中矿；T-尾矿
图15 φ 1500双立环湿式强磁场选机结构图
1-机座； 2-磁轭； 3-尾矿槽； 4-线圈； 5-磁极； 6-风机； 7-分选环； 8-冲洗水管；9-精矿槽； 10-给矿器；11-磁介质； 12-减速机； 13-电动机
此机由广州有色金属研究院研制。它的特点是分选环立置，当环中分选室内 磁介质能有活动空间时，环转动，磁介质亦可动，可防止矿粒堵塞。
LP型（L-立，P-盘） JLHW（J-矩，L-裸， H-回收，W-尾） JHC型（J-矩环，H-回 收，C-磁选） φ1050系列 DCS型（D-大粒， C-磁，S-湿选） （北方重工）
对于磁选机和磁选选矿的详细解说
对于磁选机和磁选选矿的详细解说磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为100-600mT。
目前由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1644.3T，已经是目前实测最高的磁场强度。
磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。
磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。
不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。
各种不同标准的磁选机的类别分类：按照磁铁的种类来分可以分为：永磁磁选机和电磁除铁机按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机和筒辊式磁选机机。
按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
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磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种利用磁场作用原理进行物质筛选和分离的装置，一般可以用来分离矿石中的有用成分。
根据其磁场的来源和特点，磁选机可以分为很多种类。
本文将介绍几种主要的磁选机及其工作原理。
1. 永磁磁选机永磁磁选机是利用永磁体所产生的恒定磁场进行磁选的一种机械设备。
其结构简单，使用方便，但其磁场强度有限，选矿效率和处理能力并不高。
2. 电磁磁选机电磁磁选机是利用电磁体所产生的可控磁场，对物质进行磁选的一种机械设备。
其磁场强度较大，选矿效率和处理能力较高，但相对于永磁磁选机，它的结构和使用需要相对复杂。
3. 水平环状高梯度磁选机水平环状高梯度磁选机是将矿浆流经环形风箱，在磁场作用下通过高梯度磁力线体对有用矿物进行选矿和分离的一种机械设备。
其具有高效、高准确性等特点，且可以处理粒度较小的矿物，但其结构比较复杂，维护和操作难度较大。
4. 立式环状高梯度磁选机立式环状高梯度磁选机是将矿浆从上方灌入磁选室，经过高梯度磁力线体中的梯度磁场而实现对矿物的分离。
它比水平环状高梯度磁选机结构更为简单，但选择性差一些。
以上就是一些主要的磁选机种类及其工作原理的介绍。
无论采用哪种磁选机，都需要严格按照其操作规程进行操作，并对其进行定期的检测和维护，以保证选矿的效率和安全。
除了上述介绍的四种磁选机，还有一些其他类型的磁选机，如涡流磁选机、超导磁选机、旋转磁场磁选机等。
这些磁选机在不同的应用场合中都有其独特的优势和适用性。
涡流磁选机是一种利用涡流效应和磁场作用原理进行筛选和分离的机械设备。
它可以处理非磁性矿物中的有用成分，同时具有选择性好、废渣含量低等优点，广泛应用于废料回收、金属粉末制备等领域。
超导磁选机是一种利用超导材料所具有的零电阻和出色的磁场性能实现的高强度磁选装置。
它可以产生达到几十特斯拉的极高磁场，分离效率和分离效果都非常好。
超导磁选机在材料制备、医学、航空航天等领域中有着广泛的应用前景。
旋转磁场磁选机是一种利用旋转磁场作用原理，对具有磁性的固体物质进行分离和筛选的机械装置。
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
磁选设备的分类
磁选设备的分类磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。
一、湿式磁选机湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。
湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。
二、干式磁选机干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。
它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。
干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。
三、高梯度磁选机高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。
四、旋转磁选机旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。
它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。
五、超导磁选机超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。
它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。
六、永磁磁选机永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。
它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。
以上是磁选设备的几种分类，每种设备都有其特点和适用范围。
在矿石提取和废物处理等领域中，磁选设备发挥着重要的作用，提高了工作效率和资源利用率。
随着科学技术的不断进步，磁选设备的性能和效果也在不断提高，为相关行业的发展做出了重要贡献。
矿物加工学-强磁场磁选设备
③介质所占空间大为降低，高梯度磁选机介质 充填率仅为5-12％（一般为50-70％），提高 分选区利用率，处理量大。
④介质轻，传动负荷轻。
应用的重点领域：高岭土提纯、水处理、煤脱 硫技术、弱磁性矿物分选
1) 周期式高梯度磁选机
分选过程：各种工作分给矿、 漂洗和冲洗三个阶段，工作可 按程序自动进行。磁体给磁， 矿浆从下端进人分选罐，磁性 颗粒被吸附在磁介质上，非磁 性颗粒则从上端排出。一段时 间后，给料结束，给入同样流 速的清洗水，洗出残留在磁介 质中的非磁性颗粒。最后，磁 体退磁，用高压水冲洗出磁性 颗粒。完成一个生产周期约需
分选过程：矿浆自给矿点 给入分选箱，随 即进入磁场，非磁性颗粒随着矿浆流通过 齿板间隙流入下部的产品接矿槽中，成为 尾矿。磁性颗粒在磁力作用下被吸附在齿 板上，随分选室一起转动，当转到离给矿 点60°位置时受到压力水（2-5kg/cm2)的清 洗，磁性矿粒中夹杂的非磁性颗粒被矿物 冲洗下去，成为中矿。分选室转到120 ° 时 ， 进 入 磁 场 中 性 区 ， 用 压 力 水 （ 45kg/cm2)将被吸附在齿板上的磁性矿物冲下， 成为精矿。
分选过程：在相邻原磁极的作用下，磁辊 表面感生出与相邻磁极极性相反的磁场， 并在磁辊齿尖上产生方向指向磁辊的高磁 场梯度。当待选物料落到感应辊表面时， 磁性物料被辊吸住，随着辊转离磁场后落 到接料槽中，非磁性物料沿重力和离心力 的合力方向排出。
2)盘式磁选机 盘式磁选机有单盘、双盘和三盘三种.双盘磁选机主要 由给料斗、永磁分矿筒、偏心振动给矿盘、磁盘传动 装置、电磁系统和机架等部件组成（如图）。
影响精矿品位的因素：
给矿粒度、给矿中强磁性矿物的含量、磁场强 度、中矿和精矿冲洗水压力、转盘转速、给矿 浓度。
磁选机磁系的磁场特性介绍
磁选机磁系的磁场特性介绍磁选机磁系的磁场特性指磁选机磁系磁极之间磁感应强度的大小和空间分布规律。
磁场特性与磁系磁势的大小、磁极的形状和尺寸有关。
为了获得良好的磁选指标，磁系磁场的分布要合理，即具有合理的磁场特性。
研究和确定磁场特性的意义在于了解磁场的磁感应强度和磁场力的分布规律，以及它们的作用深度，即它们作用范围的大小，从而确定适宜的磁极结构参数和分选工艺条件。
磁系类型磁选机有两种类型的磁系，即开放磁系和闭合磁系。
不同的磁系类型有不同的磁场特性。
开放磁系的磁极在同一侧相邻配置，且磁极间无磁介质，空气隙大，磁力线处于开放状态的空间内，故称开放磁系；闭合磁系的磁极相对配置，极间空气隙小，磁力线处于封闭状态的狭小空间内，故称闭合磁系。
弱磁场磁选机用开放磁系。
常见的开放磁系为磁极按平面或圆弧面排列的两种类型，它们沿磁极或极间间隙对称面上的磁感应强度的变化规律用磁系磁场指数式表示。
强磁场磁选机用闭合磁系。
常见的闭合磁系有螺线管磁系和铁芯磁系两种。
铁芯磁系的磁极般为平面一单齿极对、双曲线极对、平面一多齿极对、槽面一多齿极对、等磁力极对和多层齿极或球极等；螺线管磁系一般为两平面极对。
这些极对的磁场特性可用理论公式或半经验半理论公式表示。
强磁场磁选机多有感应极，如惑应辊式磁选机的转辊和盘式磁选机的旋转盘。
它们的磁场特性一与闭合磁系的槽面一多齿极对和平面一多齿极对的相同。
研究方法磁场特性可用实测法、磁模拟法、理论计算法或数值计算法加以确定。
实测法适用于确定磁极间间隙较大的磁系的磁场特性，因为常用的高斯计霍尔元件的体积较大，无法测出微小空间的磁场分布。
磁模拟法是利用模型确定原型磁场分布的方法，它可以确定微小空间的磁场分布，原型和模型之间必须满足定的相似条件。
理论计算法和数值计算法是通过理论公式和数学运算来确定磁场的分布。
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的分选设备，在矿山、冶金、化工等领域得到广泛应用。
磁选机对于选别铁矿石、锰矿石、铬矿石等具有重要作用，而磁选机设备参数则是影响磁选效果的重要因素。
一、磁场强度磁选机的磁场强度是其中一个最关键的参数。
磁场强度越强，磁选效果越好。
通常磁场强度的大小与磁选机设备的质量、结构、磁体数量有关。
二、选别粒度选别粒度是指可被磁选机分选的最小和最大颗粒，选择不同的选别粒度可以让磁选机适应不同的原料，并达到不同的选别效果。
三、选别速度选别速度是指通过磁力选别的颗粒在磁场中的通过速度，这个参数会影响到磁选效率。
通常来说，选别速度越快，选别效率越高。
四、选别角度选别角度是指通过磁力选别的颗粒所处的角度，会影响到颗粒在磁场中受力情况。
因此，对于不同种类的颗粒，设置适当的选别角度可以优化磁选机的工作效率。
五、磁选机的处理量处理量是指磁选机可以处理的最大量，通常可以根据原料特点和磁选机的工作状态来确定。
六、选别效率选别效率是指磁选机获取有效成果的能力，包括分离出进料中所选物、净化产品以及剪除泥石等不需要的颗粒。
这个参数很重要，可以直接影响到磁选的经济效益。
以上这些参数都是磁选机设备参数的关键参数，它们之间的关系对于磁选效果的影响也十分重要。
在实际的磁选应用过程中，根据不同的原料和选别要求，可以通过以上参数灵活地对磁选机进行调节，使得磁选效果能够得到优化。
总之，磁选机设备参数在磁选过程中具有至关重要的作用。
通过对这些参数的合理配置和多维度的协调调整，可以提高磁选机的选别效率和经济效益，为不同行业提供精准的材料分选服务。
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强磁场磁选机的选择
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强磁场磁选机的选择
强磁场选机按作业条件分为湿式和干式；按磁源分为电磁和永磁；按设备结构分为盘式、辊式、平环式、立环式和感应辊式等。
一、干式盘式强磁选机
干式盘式强磁选机有单盘、双盘和三盘三种，适用于弱磁性矿物的分选，如含稀有金属矿物的粗钨精矿、钛铁矿、铝英石和独居石混合精矿再精选作业。
入选物料粒度小于2mm.
二、辊式强磁选机
辊式强磁选机有电磁(如，CGDR-34型电磁对辊强磁选机)和永磁(如，CGR-54型永磁双辊强磁选机)两种。
其磁感应强度为1500~2300mT,适宜处理粒度小3mm的弱磁性矿物，处理量1~2t/h.
三、感应辊式强磁选机
感应辊式强磁选机有电磁和永磁、干式和湿式之分，主要用于选别粗粒锰矿，也可用于选别粗粒弱磁性铁矿物。
工业上常用的几种感应辊式强磁选机列于表1。
表1 感应辊式强磁选机技术性能
型号CS-1 CS-2 CGDE-210 CGD-38 80-1 感应辊直径
375×1636 380×1468 270×2000 350×820
mm×长度mm
选别方式湿式湿式湿式干式干式
磁感应强度/T 1.0~1.87 1.0~1.78 0.94~1.2 1.0~1.7 1.5
给矿粒度/mm 7~0.5 14~0.5 4~0 25~5 20~5
处理量/t·h-18~20 25~30 4~6 4~8 8
传动功率/kW 2×13 2×13 2×3
激磁功率/kW 5.5 2.2 10
设备质量/t 14.8 16.0 4.8 15
四、湿式平环强磁选机
湿式平环强磁选机在国内外得到较广泛应用，国外主要是DP型琼斯强磁选机，国内主要有ShP型和SQC型强磁选机。
A ShP型湿式强磁选机
ShP型强磁选机是国内广泛应用的湿式双盘平环磁选机，主要用于弱磁性矿物的选别。
与其它型号强磁选机相比，该机选别指标较好，处理量大，运行可靠，生产费用较低，上下两盘重叠，可不用矿浆泵而靠自流随意组合成粗-扫或粗-精等流程。
其有效回收粒度范围为0.02~0.18mm，小于0.02mm特别是小于0.01mm粒级的回收效果较差。
该设备要求给料中强磁性矿物含量小于3%，并不得含有大于1mm的矿粒及其它杂物；给料浓度一般为35%~50%。
因此，在强磁选作业之前应设置弱磁场磁选机、除渣筛和浓缩脱水设备。
ShP型强磁选机技术性能见表2。
表2 ShP型湿式强磁选机技术性能
型号ShP-700 ShP-1000 ShP-2000 ShP-3200 转盘直径/mm 700 1000 2000 3200
转盘个数/个 2 2 2 2
转盘转数/r·min-1 5 5 4 3.5
传动功率/kW 4 5.5 22 30
磁感应强度/T 1.5 1.5 1.5 1.5
给矿点数/个 4 4 4 4
耗水量/m3·t-1 3.5 3.5 3.5 3.5
最大给矿粒度/mm 0.9 0.9 0.9 0.9
给矿浓度/% 35~50 35~50 35~50 35~50
处理量/t·h-15~6 12~15 45~50 80~120
B SQC型湿式强磁选机
SQC型湿式强磁选机为单分选胶粘盘平环强磁选机，根据分选环直径不同，分选磁极有两对、四对和六对三种。
该机采用铜管激磁线圈和水冷方式。
由于线圈匝数较少，机体较轻。
该设备可用来分选褐铁矿、赤铁矿、黑钨矿、担锡矿等弱磁性矿物，多用于中小型选矿厂。
其技术性能见表3。
表3 SQC湿式强磁选机技术性能
型号SQC-2-700 SQC-2-1100 SQC-4-1800 SQC-6-2700
磁极对数/对 2 2 4 6
分选环直径/mm 700 1100 1800 2770
分选环转数/r·min-15~6 4~5 3~4 2~3
激磁功率/kW 8.05 4.6 16 36
传动功率/kW 2.2 3 7.5 11
最高磁感应强度/T 1.7 1.7 1.6 1.6
最大给矿粒度/mm 0.8 0.8 0.8 0.8
给矿浓度/% 15~20 15~20 30~35 30~35
处理量/t·h-10.5~0.8 2~3 8~12 25~35
五、湿式立环强磁选机
湿式立环强磁选机有单环和双环两种。
该设备采用下部给矿，上部排矿方式，聚磁介质为纯铁球且排矿点远离磁极，因此可减轻介质的磁性物堵塞。
该设备可作为细粒弱磁性铁矿及锰矿的分选设备，其技术性能见表4。
表4 湿式立环强磁选机技术性能
规格ф800ф1500ф3000
分选环个数/个 1 2 2
分选环直径/mm 800 1500 3000
分选环宽度/mm 75 200 500 分选环旋转速度/r·min-1 5.5 6.3 6.3 球介质直径/mm 6~12 6~20 6~20
球介质充填率/% 85~90 85~90 85~90 最高磁感应强度/T 1.75 2.0 2.0
最大给矿粒度/mm 0.6 1.0 1.0
选别粒度下限/mm 0.02 0.02 0.02 给矿浓度/% 5~50 5~50 5~50
处理量/t·h-10.6 20 100~120。