通风空调系统调试方案
空调系统调试方案
空调系统调试方案通风空调工程调试工作工艺流程如下：测试范围的划分根据GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:设备的单机试运转及调试；无生产负荷下的联合试运转及调试；系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。
带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
空调系统测定和调整的范围为地下室部分的排烟、新风，加压送风、空调送风、排风系统，调试的项目如下：（1）通风机的风量、风压及转数、轴承温升等的测定；（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；（3）制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定；（4）防排烟系统正压送风前室静压的检测；（5）空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。
按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。
的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。
并根据工艺和设计的要求确定下列项目：（1）室内空气温度、相对湿度的测定和调整；（2）室内气流组织的测定；（3）室内洁净度和正压测定；（4）室内噪声的测定；（5）通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；（6）自动调节系统应作参数整定和联运试调。
空调系统试运的准备工作.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风空调工程调试方案
通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案通风与空调系统调试方案一、调试目的通风与空调系统的调试目的主要是确保系统能够正常运行，满足设计要求和使用要求，达到舒适度和节能目标。
具体包括以下几个方面：1.调试系统各部分，保证其能够正常工作，确保系统的安全可靠性。
2.按照设计和使用要求调节和控制系统的风量，温度、湿度等参数，使系统在不同外界条件下能够提供适宜的室内环境。
3.对系统进行负载测试，验证系统的运行能力和稳定性，确保系统达到节能目标。
二、调试前准备1.确认系统资料及说明书的完整性与合法性。
2.检查设备完整性确认各部件及连接管路是否安装正确，连接是否牢固，检查管道的通畅与渗漏，未发现渗漏；3.检查阀门设备的开闭情况、安装是否规范。
4.检查控制系统各接线是否正确，各传感器及阀门控制器是否已固定安装。
5.确认系统已按规范要求安装耳thing。
6.清扫安装区域、环境和空气过滤网等。
7.检查控制软件是否正确安装，参数是否设定正确，控制器通讯络是否正常。
8.确认所有操作人员都接受了系统操作及安全方面的培训。
三、调试步骤1、空调设备单机调试a.按工作手册对每台设备进行单独调试。
b.检查每台设备开关的位置。
c.逐一检查空气过滤器状况。
d.检查每台设备的润滑油位。
e.按工作手册进行各项检查。
f.运行设备，测试其负荷能力。
2、空调系统调试a.空调系统一般是进行区域，也可以是单机，首先，按区域的结构原理图，检查设备是否按照设计图纸安装，管道是否连接牢固。
b.检查所有空气过滤器是否清洁，若发现有堵塞的，请清洁或更换。
c.开启室内温度控制器和湿度控制器。
d.开启空气循环系统启动按扭，检查风机转向是否正确。
e.开启冷水循环系统启动按钮，同时开启末端水阀，确保设备正常供水。
f.打开冷却水泵，并检查其运行状况。
g.检查系统各部分的工作状态，并观察指示灯及各状态传感器，确保各部分设备均正常运行。
h.调整空气量，在满足舒适度的前提下，尽量减小系统能耗。
广州某中心通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案一、工程概况广州XX中心F1-4项目, 建筑共26层（地下部分4层, 地上部分分A塔22层, B塔20层）,建筑面积约11万平方米。
本工程地下四层至地下一层为设备房及汽车库、仓库、商场等, 设置送排风系统和防排烟系统；首层～四层为办公大堂、商场、餐厅；五层～二十二层为办公室等, 设置中央空调系统, 为一类高层建筑。
本工程地下四层主机房设3台水冷冷水机组, 其中1台变频, 作为夏季空调冷源, 冷冻水系统采用一级泵变频系统, 冷冻水泵与冷水机组采用并联设置,共设4台（3用1备）, 冷却水系统采用一级泵系统, 冷却水泵与冷水机组采用并联设置, 共设4台（3用1备）, 冷却塔采用超低噪声方型横流式, 共设3台, 设置在5层屋面, 另外南、北塔楼设24小时冷却系统, 冷却塔设置在5层, 共2台。
本项调试工作的目的, 是针对整个项目的通风空调系统, 通过对系统工作参数及反应能力的调校, 使系统工况达到验收要求。
二、主要调试机具仪器及参加人员1.调试仪器仪表及机具要求:a.通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法的计量检验部门的检定。
b.系统调试所用的测试仪器和仪表, 性能应稳定可靠, 其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求, 所使用的的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
其它常用工具（如管钳、扳手、螺丝刀、液压钳、水桶等）,由调试人员自备。
2.参加人员需成立一个由承建商及设备供应商组成的调试指挥小组, 届时将成立以本次调试工作为中心的临时指挥部, 来协调处理各方面的事务。
具体如下：现场总指挥: XX现场副总指挥: XX技术负责人: XXX供应商代表: 3人具有丰富施工经验的调试人员：电工4人, 管道工10人, 钳工8人。
三、调试前的准备工作1.系统在安装完毕, 试压合格, 会同建设单位进行全面检查, 全部符合设计, 施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备调试。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
通风空调调试方案
通风空调系统调试方案编制人：审核人：审批人：编制日期：编制单位：目录第一章编制依据及系统概况-------------------------------3 第二章系统调试方案 ------------------------------------4 第三章通风空调系统调试工艺要求-------------------------7 第四章防排烟系统调试工艺要求--------------------------14 第五章系统联合调试及注意事项--------------------------16第一章编制依据及系统概况1.编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《组合式空调机组》GB/T14294《暖通施工图纸设施》2.工程简介：＼＼工程，位于＼＼，总建筑面积约为＼＼平方米。
本工程地下二层，每层均有部分为人防避难场所，首层为报告厅及贵宾室；二层以上为办公区。
3.通风空调系统概况：根据施工总体进度安排，本工程将于2013年5月正式竣工交验，以上部位的通风空调系统应在此之前完成安装调试工作。
本次调试所涵盖的通风与空调系统具体设置如下：3.1.空调水系统：冷热源位于地下二层冷冻机房，共设1台668KW冷水机组（夏季制冷）及2台420KW 水水板式换热器。
空调水系统主要含冷冻、冷却水、冷凝水系统，其中冷冻及冷却水系统介质均为自来水，其水质保证分别由设于冷冻机房的全程水处理器及自动加药装置系统水质进行全程自动监控处理。
冷冻机房内设有囊式定压补水装置在系统缺水时及时进行补水。
系统运行方式：本系统夏季由1台冷水机组提供7～12℃冷冻水；冬季利用市政高温一次水通过设于机房的2台水-水板式换热器对系统提供58～48℃空调热水。
系统冷冻及冷却循环泵各设1台，冬季采用3台采暖循环泵（2用1备），冷却塔设于五层屋面。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案一、调试目标通风与空调系统的调试目标主要是确保系统运行稳定、正常，并能够满足室内的温度、湿度和空气质量要求。
具体目标包括：调试系统的工作模式，校准传感器，调整控制参数，保持空气流通和循环，确保空调系统正常运行，达到节能效果。
二、调试步骤和方法1.预调试准备：(1)对通风与空调系统进行必要的检查，确保设备完好无损，没有漏气、漏电等现象。
(2)清洁管道和过滤器，确保通风和空气循环畅通无阻。
(3)检查温湿度传感器和控制器，校准传感器，并确保传感器位置正确。
(4)检查通风和室内空调设备的运行状态，确保系统正常运行。
(5)准备必要的调试工具和设备，如温度计、湿度计、电流表等。
2.调试模式设置：根据室内的使用要求，调整通风与空调系统的工作模式。
常见的模式有制冷模式、制热模式、除湿模式和通风模式等。
根据不同的季节和使用环境，选择合适的工作模式，并确保系统能够正常切换工作模式。
3.传感器校准：根据室内的实际情况，对温湿度传感器进行校准。
通过将温湿度传感器与标准温湿度计进行比较，校准传感器的读数，确保传感器的准确性和精度。
将校准后的传感器与控制器连接，并进行测试，调整控制参数，确保控制器对传感器的读数进行正确的判断和控制。
4.调整控制参数：根据室内的温度、湿度和空气质量要求，调整通风与空调系统的控制参数。
包括设定温度、湿度上下限、湿度补偿等参数。
通过不断调整控制参数，使系统能够稳定工作，达到室内温湿度和空气质量的目标。
5.空气流通和循环：调试时特别需要注意空气的流通和循环情况。
确保通风设备能够有效地将新鲜空气引入室内，排出污染的空气。
同时，调整空调设备的风速、风向和风量，使空气能够充分流通和循环，保持室内空气的清新和干净。
6.确保空调系统正常运行：在调试过程中，需要不断观察和监测空调系统的运行情况。
特别注意系统的电流、电压和压力等参数是否正常。
查看设备是否有异常声响、漏水等现象。
如发现问题，及时调整和处理，确保系统的正常运行。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案篇1:通风空调工程系统调试方案通风空调工程调试方案通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括：1、设备单机试运转及调试。
2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
一、调试工艺流程准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告二、主要测量仪表工具数字温度仪、热球式风速仪、转速表、、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、计算器、测量杆以及相关系统的常用测试工具。
三、调试条件1、通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数以及有关的设计变更。
3、通风空调系统运转需要的水电等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。
不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。
四、设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（1）电气系统检查：要求供电电压范围380－400V，波动范围3%，相间及三相对地绝缘电阻最小值均为20M，从供电电缆末端检测。
机组三相对地绝缘电阻最小为20M，从接线端子测量。
（2）控制及保护元件检查：低压压力控制器设定值为5㎏/c㎡,动差0.5㎏/c㎡。
高压压力控制器设定值为26.5㎏/c㎡，动差2㎏/c㎡。
三相电源监控器定值380－400V。
2、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
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一、工程概况上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东，工程占地60.32公顷，主站屋和铁路用地14.12公顷。
主站屋建筑为地下一层，地上四层，其中地下一层为设备用房。
主站屋主体檐高24.2米。
主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。
并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接，使之成为综合性的交通枢纽中心。
本工程建筑是一项现代化建筑，建筑造型外观呈圆形，铁路轨道从建筑物中穿过。
工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。
它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力，为上海现代化建设提供有力的保障。
本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。
1.空调系统1.1室内设计参数为：1.2空调冷热源及水系统空调总冷负荷为10419KW。
空调总热负荷为5344KW。
空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组，5台一级离心式冷冻水泵，6台二级离心式冷冻水泵，4台空调热水泵，2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内）。
冷冻水回供水温度为6/12℃；空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽，经汽水换热器换热得到空调热水，汽-水换热器换热能力为4134KW，空调热水供回水温度为60/50℃。
空调冷却水系统采用4组冷却塔，5台离心式冷却水泵。
冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电；1#～5#空调机房由2#变配电所供电。
空调水系统采用分区两管制系统，可以满足不同区域供冷或供热需求。
冷冻水环路采用二次泵系统，热水环路采用一次泵系统，各区域冷热水泵分别设置，并采用变频调速的变流量控制。
空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱，水处理均采用化学水处理装置。
1.3系统形式及气流组织7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，回风口结合候车厅隔断分散布置。
7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。
9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。
9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式。
气流组织为顶送顶回，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。
±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统，技术用房采用VRV系统，气流组织为顶送顶回，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。
±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。
-6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域，风道内设置轴流式增压风机。
1.4分散式空调办公用房的计算机房、通讯机房等设置风冷热泵式的VRV系统，值班室等设置分体式空调。
2.通风系统设备用房、站台、卫生间等区域均设置独立的机械排风系统，换气次数为：变配电室根据各房间设备发热量计算；冷冻机房≥6次/h 空调机房≥3次/h 水泵房≥4次/h 站台≥4次/h 卫生间≥10次/h 3.防排烟系统3.1 7.5米、9.9米标高广厅高大空间采用机械排烟方式，并设置自动窗作为辅助措施。
3.2 9.9米标高售票厅、软座候车室设置机械排烟系统。
3.3 站台层7.5米标高以下区域设置机械排烟系统，7.5米标高以外区域采用自然排烟。
3.4 ±0.0米、5.0米标高广厅、普通旅客候车厅、走道等高大空间采用自然排烟方式。
3.5 5.0米标高走廊设置机械排烟系统。
3.6 各楼层的风机电源由楼层配电间、区域配电箱配出。
4.主要设备实物量：冷却塔：4组12台离心式冷冻机组：4台离心式水泵：20台汽-水热换器：2台空调机组：106台风机盘管：72台各类风机：74台注：以上统计数量根据现有图纸。
二、电气配合供电1.本次制冷调试中,配合供电范围为：冷冻机房、1#～5#空调机房、冷却循环水泵房，以下为送电路径电缆冷冻机房水泵配电柜变频柜冷冻水泵母线槽各低压柜配出回路电缆分支电缆电缆冷冻机组电源柜空调机房电源柜各空调机房照明箱冷却循环水泵房配电柜冷冻机组控制箱照明灯具各设备空调箱2.低压部分试验对象和内容：母联柜核相；0.4KV母排绝缘测试；母联开关分合闸试验和脱机电流整定；控制和信号回路动作试验；出线回路线缆、母线槽绝缘测试，然后试送0.4KV电。
3.说明：在试送0.4KV电时把现场受电箱、柜的进线开关分闸。
4．机房照明送电、试亮4.1对已安装好的开关、插座、灯具及其他用电器进行检查，有缺损的要调换；4.2对已受电的柜、箱确认有电并测量电源电压；4.3一个回路一个回路的进行送电，如为插座回路应先进行绝缘测试，以防止短路。
确认平面图，系统图和现场实物一致。
三、通风调试内容1.风机盘管三速调整。
2.空调箱、新风空调箱、机械送排风、排烟风机等设备的单机试运转。
3.空调箱、新风系统、机械送排风系统的总风量及系统的各风口风量测定、调节。
4.排烟系统只测定到总风量（配合消防控制系统调试测定风口风量）。
5.空调水系统进水、冲洗、试压、循环。
6.冷冻机组调试。
四、调试标准1.GB50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》。
2.GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。
3.工程图纸及有关修改图。
4.设计院提供的工程资料及设计要求。
五、通风调试步骤1.设备单机试车2.系统调试3.复测4.水系统进水、冲洗、试压、循环5.配合厂家冷冻机组调试六、通风调试过程1. 风系统调试流程图2.调试准备上海南站主站屋空调面积大且基本为大空间送风，从系统总风管接出各路风管纵错复杂，各类调节阀也比较多，所以必须先检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开，检查防火阀是否完好，风口风量确认及阀门固定与标色总风量复测风口风量测试与平衡风压、转速总风量测定新风量确定单机试运转调试准备排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的要求。
风管内是否有异物阻塞。
检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。
3.风机单机试运转空调箱、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参加全过程调试以解决过程中出现的问题），特别是变频控制的设备。
变频器必须由厂家调试。
3.1风机的外观检查：3.1.1核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；3.1.2检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧；3.1.3检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密；3.1.4传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求；3.1.5检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；3.1.6用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；3.1.7配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠；3.2风机的启动与运转：3.2.1风机初次启动应经一次启动立既停止运转。
检查风机的旋转向应与机壳上箭头所示的方向一致，叶轮与机壳有无摩擦声音。
风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。
3.2.2风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。
3.2.3风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转。
风机经运转检查正常后，可进行连续运转。
3.2.4风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。
4.新风量确定按新风管、新风口不同的布置形式，用微压计加毕托管或热球风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计要求。
5.风压、转速、总风量测定5.1测试风机性能：5.1.1测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格，每个方格约为0.05㎡，用毕托管测出各个方格的动压，根据公式V=√2/ρP动.平均求出平均风速V，或直接利用风速仪测得风速并求出平均风速V，根据公式L=3600.F.V计算出总风量。
5.1.2测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压;b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10％范围内。
5. 2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽可能接近于正方形，测点基本设在正方形中间（见下图），测定方法同5.1.1。
根据公式L=3600.F.V计算出风量。
风管测定截面划分示意图6.风口风量测试与平衡6.1风口风量平衡包括两方面工作，其一、风口风量测试，其二、风口之间的风量平衡。
对系统进行调整的方法有a、用流量等比分配法对系统进行调整，一般从最远的管段、最不利的风口开始逐步调向风机。
首先测定每个风口的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，从干、支管逐步调向总干管。
当总干管的风量调整到设计要求的风量，其它各干、支管的风量就会按照各自的风量比值等比分配，达到风量平衡。
b、用基准风口调整法对系统进行调整，先初测全部风口的风量，计算出初测风量与设计风量的比值，随后进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整。
调整后与设计风量误差应在10﹪范围内。
风口风量测定用叶轮风速仪或热球风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量。
6.2通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求6.2.1风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10％；6.2.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；6.2.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
7.总风量复测在风口风量平衡工作结束后，必须对风机的总风量和风压进行一次复测。
8.风口风量确认及阀门固定与标色系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保证对阀门开启程度的确认。
七、空调水系统进水、试压、循环冲洗1.准备工作1.1组织熟悉各系统流程的施工人员组成专门的进水、试压、冲洗班组，班组成员必须责任心强，工作负责。
1.2施工员必须认真组织班组，对系统施工图进行全面的熟悉，特别是变更修改部分，班组人员应对整个系统有全面的了解，熟悉现场，熟悉关键部位及控制阀门的分部情况。