丙烯酸聚氨酯清漆
混凝土表面涂料的选用和施工方法
混凝土表面涂料的选用和施工方法混凝土表面涂料是一种涂覆在混凝土表面上的涂料，通常用于保护混凝土表面、美化混凝土表面、增强混凝土表面的耐久性和防水性。
混凝土表面涂料可以分为多种类型，包括油漆、清漆、聚氨酯、环氧、聚合物水泥、水性丙烯酸和硅酸盐等。
在选用和施工混凝土表面涂料时，需要考虑多个因素，如涂料的性质、混凝土表面的状态、使用环境和施工要求等。
一、涂料的选用1.环氧涂料环氧涂料是一种非常耐用和坚固的混凝土表面涂料，通常用于商业和工业环境中。
环氧涂料可以抵抗化学腐蚀、磨损、水和火灾。
此外，环氧涂料还可以提高混凝土表面的光泽度和硬度，使其更容易清洁和维护。
2.聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种有弹性、耐磨损的涂料，通常用于车库、地下室和其他高流量区域的混凝土表面。
聚氨酯涂料可以提供很好的防水性和耐候性，可以抵抗紫外线辐射和化学腐蚀。
3.聚合物水泥涂料聚合物水泥涂料是一种非常耐用的混凝土表面涂料，通常用于工业和商业环境中。
聚合物水泥涂料可以提供很好的耐久性、防水性和抗化学腐蚀性。
此外，它还可以使混凝土表面更平滑和易于清洁。
4.水性丙烯酸涂料水性丙烯酸涂料是一种环保型的混凝土表面涂料，通常用于室内和低流量区域的混凝土表面。
水性丙烯酸涂料可以提供很好的耐磨损性、防水性和抗化学腐蚀性，而且它们通常没有刺鼻的气味和有害的化学物质。
二、涂料的施工方法1.准备工作在施工混凝土表面涂料之前，首先要准备好混凝土表面。
混凝土表面应该清洁、干燥、光滑、没有油污和杂物。
如果表面有裂缝和凹陷，需要先进行修补和填充。
此外，如果涂料需要与混凝土表面进行化学反应，如环氧涂料，需要对混凝土表面进行打磨和处理，以提高涂料的附着力。
2.涂料的混合在施工混凝土表面涂料之前，需要将涂料充分混合。
在混合涂料时，要按照制造商的建议添加适量的稀释剂和颜色剂，以便涂料能够均匀地涂布在混凝土表面上。
3.涂料的施工在施工混凝土表面涂料之前，需要先进行刷边。
刷边是用刷子将涂料涂在混凝土表面的边缘和角落处，以便后续的涂料涂布更加顺畅和均匀。
丙烯酸聚氨酯面漆
S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆主要组成 双组份自干涂料：羟基组份漆料：由高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和稀释剂组成。
另一组份：脂肪族异氰酸酯。
主要特性 丰满光亮、硬度高，漆膜装饰性能好。
保光、保色性能优良。
耐候性能优异。
耐化学品性能好。
高附着力，良好的机械性能。
主要用途 用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。
技术指标漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤20μm干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤48h光 泽，60° 亮光≥90%，哑光：商定（20～80%） 铅笔硬度≥HB附 着 力，划格法，级 ≤1杯突试验 ≥4mm 弯曲实验 ≤2mm 耐 水 性 240h 耐汽油性 24h 耐 侯 性，人工加速老化800h 失光≤1，粉化≤1包装规格 漆：20kg/桶 H-11固化剂：5kg/桶基本参数 配 比 漆料︰固化剂=4︰1（重量比） 施工时限 25℃，8h 理论用量 100～150g/㎡复涂间隔1视气温高低，可适当缩短或延长复涂间隔，如超过最长复涂间隔可用砂纸对前道漆膜打毛处理。
温度 最短 最长 25℃ 8h 2d 熟化时间(混合后)温度 熟化时间25℃ 30min气温低于25℃时可适当延长熟化时间。
建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm配套用漆 S53-31聚氨酯防锈漆 H06-2环氧酯底漆 BZ04-70聚氨酯中间漆表面处理 涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。
涂抹基面无酸、碱或水分凝结。
对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。
涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力15～20MPa空气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～25%（以漆料重量计）喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～20%（以漆料重量计）储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
各色丙烯酸聚氨酯磁漆
修订日期2013.4 第 1 页 共 2 页KQ0402各色丙烯酸聚氨酯磁漆（双组份）1、产品概述1.1 组 成本品系双组份涂料。
甲组份为聚氨酯固化剂，乙组份由羟基树脂、颜料、助剂、溶剂配制而成。
1.2 特 性具有快干,硬度高,优异的机械性能、耐水性、保光保色性及耐候性，是一种高耐候性的品种。
1.3 用 途可作为风蚀环境下对耐光、耐候性要求高的钢结构表面、汽车、机床涂装，也适用于钢铁桥梁、船舶、塔吊、集装箱等大型钢结构的保护涂装。
2、技术要求3、附录3.1 配套底漆：环氧、丙烯酸、硝基或过氯乙烯底漆等品种。
3.2 配比：甲组份︰乙组份=1︰5（质量比）。
实际使用配比以包装桶标识上的规定比例为准。
修订日期2013.4 第 2 页 共 2 页3.3 理论涂刷面积：8 m 2/ kg （按干膜25μm 计算）。
每公斤实际涂装面积会因施工方法，尤其是被涂装物品表面的粗糙程度和吸水性能的不同、涂装现场的风力、风速的大小以及涂刷的次数增减而有很大的差别。
3.4 使用方法：甲、乙组份按比例配好后搅匀，静置10分钟后使用。
稀释用丙烯酸聚氨酯漆稀释剂。
适用期：甲、乙组份混合后6 h （25℃）施工粘度：喷涂16-20s （涂—4粘度计25℃），刷涂30-40s （涂—4粘度计25℃）3.5 涂装间隔时间：湿碰湿20min ，自干6h 或烘干（60℃）1h 。
空气涂装：PQ-1型喷枪，0.3～0.35兆帕；PQ-2型喷枪，0.4～0.5兆帕。
无空气涂装：推荐进气压力0.4～0.6兆帕。
3.6 在遵守贮运规定条件下，自生产之日起，有效贮存期为半年。
超过贮存期，经全项目检验合格，则仍可使用。
4、安全与防护● 本品为易燃有毒的危险化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。
● 发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、眼罩、手套和工作服等）。
●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。
丙烯酸聚氨酯面漆 说明书
性能特点
基材*：钢材 表面处理*：SSPC-SP10 测试系统*： 1 层 Macropoxy 646 环氧中层漆 150微米 干膜厚度 1 层 Acrolon 218 HS 高光面漆 100微米 干膜厚度
*除非另有说明，以下数据均由此系统获得
不稀释 ： 稀释10% ： 稀释15% ：
测试名称 耐磨性 附着力 腐蚀环境 抗直接冲击 抗干燥环境温度 延展性
5.22
施工指南
表面处理 施工条件
温度： 最低4°C，最高49°C (空气、被涂表面和涂料) 至少高于露点2.8°C 最大为85%
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除 去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。 铁和钢材表面： 按照SSPC-SP1先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的喷砂处理等 级要求是SSPC-SP6/NACE3规定的商业喷砂处理。 要想获得更好 的效果，应该按照SSPC-SP10/NACE2使用有棱角锐利的金属磨料 对所有表面进行近似出白喷砂处理，最佳表面粗糙度为 (25-50 微 米)。应在表面处理的当天和裸露的金属表面产生闪锈前涂装底漆。 铝材表面： 按照SSPC-SP1的标准清除所有的油、脂、污物和其它的金属氧化 物。必须施工底涂。 镀锌钢材表面: 被涂镀锌钢材至少应在自然环境中老化6个月后才可进行涂装。 按 照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗。如果没有经过自然老 化或者被涂表面经过铬酸盐或硅酸盐处理，按照SSPC-SP1先用溶 剂对被涂表面进行清洗，然后进行局部涂装试验。待其干燥至少一 星期后进行附着力测试。如果附着力差，则应该按照SSPC-SP7进 行扫砂处理，除去原有涂层。如果被涂表面电镀层出现锈蚀,至少 应当按照SSPC-SP2进行一次手工工具清理，并在当天或闪锈锈产 生前涂装底漆。 浇注混凝土表面: 新的表面 按照SSPC-SP13/NACE 6的标准或ICRI03732，CSPI-3进行表面 处理.被涂表面必须干燥、清洁，密实，以保证良好的附着力。最少 在 24°C温度下保养28天，去除所有松散的灰浆和外来物质表面必 须清除泥浆、混凝土灰尘、污垢、脱膜剂、水汽固化膜、松散的水 泥和固化剂，用Steel-Seam FT910来填补孔洞、气孔裂缝等瑕疵。 通常参照以下标准： ASTM D4258标准用于清洁混凝土。 ASTM D4259标准用于打磨混凝土。 ASTM D4260标准用于蚀刻混凝土。 ASTM F1869标准用于测量混凝土的水蒸气通过率。 SSPC-SP 13/Nace 6是混凝土表面处理标准。
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理聚氨酯(Polyurethane)、环氧树脂(Epoxy Resin)和丙烯酸酯(Acrylic Ester)是常见的固化剂，它们在不同的应用领域中广泛使用，如涂料、胶粘剂、粘附剂等。
下面将详细介绍这三种固化剂的固化机理。
聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇的反应生成的一类聚合物。
在聚氨酯的固化中，主要涉及到两种化合物：异氰酸酯和多元醇。
以下是聚氨酯固化的具体机理：1.异氰酸酯的反应：异氰酸酯分子中含有两个异氰基（-N=C=O），它们与多元醇中的羟基（-OH）反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为异氰酸酯与水的反应。
2.多元醇的反应：多元醇分子中的羟基（-OH）与异氰酸酯中的异氰基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为多元醇与异氰酸酯的反应。
3.异氰酸酯与多元醇的反应：异氰酸酯中的异氰基与多元醇中的羟基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-），同时产生了多元醇与异氰酸酯的键合。
最终，通过上述反应，异氰酸酯与多元醇发生反应，产生了交联的聚氨酯聚合物，即硬聚氨酯。
二、环氧树脂固化机理环氧树脂是由环氧基团（-CH2-CHO-）构成的聚合物，与固化剂反应后形成网络结构。
以下是环氧树脂固化的具体机理：1.环氧树脂的环氧基团开环反应：环氧树脂中的环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，环氧基团开环，并与固化剂形成新的化学键。
2.环氧树脂与固化剂的加成反应：在环氧树脂的环氧基团开环后，环氧基团与固化剂中的双键或其他官能团结合，发生加成反应。
这个反应导致了环氧树脂与固化剂之间的化学键合。
通过上述反应，环氧树脂与固化剂发生化学反应，形成了交联的网络结构，即固化的环氧树脂。
丙烯酸酯是一类可以通过自由基聚合反应进行固化的化合物。
以下是丙烯酸酯固化的具体机理：1.自由基引发反应：通过添加引发剂或通过热、光等因素产生的自由基引发剂，引发丙烯酸酯的自由基聚合反应。
2.自由基聚合：通过自由基反应，丙烯酸酯的活性单体进行自由基聚合反应，形成无定型聚合物链。
丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别在于
丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别在于：
丙烯酸漆和聚氨酯漆是经常用到的中端油漆品种，这两种油漆的有区别，主要体现在油漆的①耐候性能、②机械性能；对于用户来讲，两种油漆在使用范围、涂装成本方面有较大的差别。
目前应用最广泛的重庆丙烯酸聚氨酯漆，结合了两种油漆的优点，是一种综合性能优异，室内外均可使用的机械、设备、钢构涂装领域的防腐、装饰性面漆品种。
（一）、基本区别：
（二）、涂装成本的比较：
①单组份丙烯酸漆——涂装配套为丙烯酸底漆+丙烯酸面漆，两底两面，涂膜厚度约100μm的情况下，涂装材料成本约为14-15元/平米。
双组份室内聚氨酯漆，涂层配套为环氧底漆+聚氨酯面漆，一底两面或两底两面吗，涂膜厚度约为100-120μm的情况下，涂装材料成本约为12-14元/平米。
②双组份丙烯酸聚氨酯漆——涂层配套为环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，两底两面，涂膜厚度约为120μm的情况下，涂层材料成本约为17-20元/平米。
丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别
丙烯酸漆和聚氨酯漆的区别公司所在地：北京通州区品??牌：紫禁城电话:0,北京紫禁城漆业有限公司联系人：刘倩-zai（联系时，请一定说明是从谷瀑环保网看到的）传真：0地址：北京市通州区区潞城镇侉子店村东丙烯酸漆，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆这几种漆的区别：油漆行业的众多专业术语，对于非业内人士来讲，能叫的上来已经不容易了，大部分人不知道怎么分别这几种油漆，也不清楚自己要的丙烯酸漆还是聚氨酯漆。
下面就丙烯酸漆，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆分别作以下简单介绍。
一、单组份丙烯酸漆单组份丙烯酸漆又叫868丙烯酸漆。
种类：丙烯酸工程面漆、丙烯酸工程底漆、丙烯酸金属漆（闪金、闪银）、丙烯酸实色漆、丙烯酸马路漆、丙烯酸烘干桔形漆。
优缺点：这类油漆施工方便，不需要配套固化剂使用，具有快干的特点，十分钟就可表干。
缺点是耐溶剂性差，不如双组份油漆。
二、双组份丙烯酸漆，也就是丙烯酸聚氨酯漆双组份丙烯酸漆又称为户外聚氨酯漆、828丙烯酸漆等。
特性：有较高的光泽和硬度以及良好的耐候性。
?漆膜光亮、丰满、具有优良的机械性能，三防性能可与多种底漆及中涂漆配套。
缺点是耐水性不如环氧漆好。
耐碱性也比不上环氧漆。
三、聚氨酯漆。
聚氨酯漆也是一种双组份的油漆，除了在耐候性能上和丙烯酸聚氨酯漆有所差别外，漆膜的物理性能，三防性能和丙烯酸聚氨酯漆相差不多。
缺点：户外使用，容易黄变。
北京油漆厂家-北京紫禁城漆业主打以下工业漆产品：1、可喷砂处理至级的钢结构表面（户外使用）：无机富锌底漆+环氧云铁漆+丙烯酸漆/氟碳漆环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯漆/脂肪族聚氨酯漆/氟碳漆2、手工除锈、动力除锈的钢结构表面：环氧铁红底漆+云铁中间漆+双组份耐候丙烯酸漆/ 自洁氟碳漆3、水上钢结构设施防腐：环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶漆/氟碳漆3、水下钢结构设施防腐环氧富锌漆/环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆/环氧漆4、户内钢结构油漆：环氧底漆+环氧云铁漆+聚氨酯漆/环氧面漆5、耐高温漆：有机硅耐高温底漆+面漆，6、外墙：墙面封闭底漆+外墙氟碳漆配套体系7、机械设备专用耐油面漆：过氯乙烯漆（各种实色，银色）8、化工防腐漆：高氯化聚乙烯漆（各色、金属色防腐漆，底漆，面漆，中间漆）9、工程机械快干面漆（耐候型快干面漆）：快干丙烯酸漆10、管道防腐漆：无机富锌底漆（高温防腐）环氧煤沥青漆（埋地）11、铝合金轻金属：环氧锌黄底漆，PVDF（230℃），中温氟碳漆（180℃）。
油漆按成膜物质分类可以分为
油漆按成膜物质分类可以分为：醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯等醇酸的组成一般是：油脂（或脂肪酸）、多元醇（比如甘油、季戊四醇等）、多元酸（苯酐、间苯二甲酸等）、溶剂。
干性油和半干性油制造的醇酸树脂可以单独制造成品漆。
油漆是塑料类材料之一，主要有以下几种：1.清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。
2.原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。
3.调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。
4.清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。
品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆及虫胶清漆等。
光泽好，成膜快，用途广。
5.磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。
6.防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类，可有效防止金属类材料生锈。
7.乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。
干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰，对人体无毒，对环境无污染。
油漆的种类很多，不一一列举，但它们主要由如下成分组成：1.油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
2.树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
3.颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
4.稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
5.辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。
也属于辅助成膜物质油漆的种类：油漆产品品种上千，种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家制定了统一的分类标准，就是按油漆中的成膜物质为基础进行分类的，若成膜物质有两种或两种以上，则按在漆膜中起主要作用的一种物质为基础，按主要成膜物质分类，可将油漆分为17大类。
（包括一类辅助材料共18大类）：并以汉语拼音大写作为各类的代号：例如：氨基树脂漆是由氨基树脂和醇酸树脂组成的，其中氨基树脂和醇酸树脂的比例是1：4，但其性能是基树脂提供的。
（高光泽、高硬度、烘干、耐湿热、耐盐雾等）涂刷家具的聚氨酯漆是有聚氨树脂和醇酸树脂组成的，其中聚氨树脂和醇酸树脂的比例是1：5但其性能是聚氨酯树脂提供的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品名称 申请定做人 编号 序号 原料名称 1 合成脂肪酸树脂 2 丙烯酸树脂 3 甲苯 4 醋酸丁酯 5 醋酸乙酯 6 流平剂10%333 7 消泡剂5300 8 催干剂10%T-12 9 二丙酮醇 10 11 12 13 14 15 漆：SH1010=2:1 16 17 18 19 20 接收日期 丙烯酸聚氨酯清漆 屈国栋 定做标准 按要求 SBS011006 执行标准 产地 内控指标 自制 50±20s 江门 粘度 涂-4 25℃ 细度 um 光泽 ＞90 BYK 德谦 气体 遮盖力 g/m2 冲击 50 附着力 硬度 一级 ≥0.5 产品名称 申请定做人 配方 序号 原料名称 1 合成脂肪酸树脂 2 丙烯酸树脂 3 甲苯 4 醋酸丁酯 5 醋酸乙酯 6 流平剂10%333 7 消泡剂5300 8 催干剂10%T-12 9 二丙酮醇 10 11 12 13 14 15 漆：SH1010=2:1 16 17 样漆0.8kg 18 19 12.03.17莱州样漆 20 漆：SH1002=4:1 批准： 日期：
审核： 日期：
试验人： 日期：
申 请 产 配
丙烯酸聚氨酯清漆 屈国栋 产地 自制 江门
BYK 德谦 气体
审核： 日期：
申 请 试 产 配 方 单
丙烯酸聚氨酯清漆 定做标准 编号 按要求 产品类型 消耗定额 规格型号 标准配方 技术指标 小试 13-80C 20 PJ32-60A 50 粘度 10 细度 10 光泽 5 SBS BZY1036 0.5 冲击 0.2 5300 附着力 1.5 硬度 BZY1037 2.8 100 样品 粘度 细度 光泽 遮盖力 冲击 附着力 表干 实干 硬度 质检科： 日期： 10.09.01 SBS011006 粘度(涂-4/25℃） 50±20s 聚氨酯 生产工艺： 0.98 1、配料：将合成脂肪酸树脂、 丙烯酸树脂，醋酸丁酯，醋酸乙 酯，甲苯，二丙酮醇，催干剂， 消泡剂，流平剂，投入配料罐， 中速搅拌20分钟，。 96 2、包装：用规定100目数的过滤 网过滤后包装，灌装时漆浆温度 50 不能高于规定温度。 一级 0.6