造成电线绝缘收缩的原因和解决方法

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造成电线电缆绝缘降低的原因有哪些——江缆电线电缆原创分享 (第11期)

造成电线电缆绝缘降低的原因有哪些——江缆电线电缆原创分享（第11期）
电线电缆的绝缘层是其安全性的重要保障之一，绝缘降低会对电线电缆的使用造成许多安全隐患，青岛江缆电线电缆告诉大家绝缘降低的原因有哪些，在使用中注意避免这些因素。

1、电线电缆的使用环境与温度。

如果电线电缆所处环境温度较高，会导致电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

2、绝缘层受潮。

在直埋或排管里的电缆接头处容易出现绝缘受潮的情况，如果电缆接头制作不达标，会导致接头进水或混入水蒸气，时间久了会损害电线电缆的绝缘强度。

3、电缆长期超负荷运行。

因为电线电缆在使用中存在电流的热效应，超负荷电流通过电流会造成导体发热，过高的温度会加速绝缘老化，甚至导致绝缘被击穿，尤其在夏季，电缆温度升高常常导致绝缘薄弱处首先被击穿。

4、电缆接头故障。

因为电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，施工时如果接头压接不紧、加热不充分，会造成电缆头绝缘降低，从而引发事故。

5、化学腐蚀。

如果电线电缆不经保护直接埋在有酸碱作用的地区，电缆的铠装、铅皮或外护层会被腐蚀，导致保护层失效、绝缘降低。

6、外力损伤。

电线电缆由于外力机械损伤造成故障的情况还是比较多见的，外力会直接造成绝缘层破损，带来安全隐患。

青岛江缆电线电缆是生产和销售长城电缆、青岛电缆、烟台电缆电线、潍坊电缆电线、威海电缆电线、防火电缆、矿物绝缘电缆的品牌电缆公司，欢迎来电咨询！。

电缆导体回缩的原因

电缆导体回缩的原因
首先，电缆导体回缩可能是由于材料的老化和热量造成的。

长
时间的使用和暴露在高温环境下会导致电缆导体内部的材料老化，
失去原有的弹性和稳定性，从而导致导体回缩。

其次，电缆导体回缩也可能与安装过程中的错误操作有关。

如
果在安装时没有正确地处理和固定导体，或者在接头处没有采取适
当的措施，导致导体受到外部力的作用，也会导致导体回缩。

另外，电缆导体回缩还可能与环境因素有关。

例如，在潮湿的
环境中，电缆导体可能受到腐蚀和氧化，导致材料变得脆弱，失去
原有的弹性，从而发生回缩。

此外，电缆导体回缩还可能与设计和制造过程中的质量问题有关。

如果电缆导体的材料选择不当、制造工艺不合理或者设计缺陷，都可能导致导体在使用过程中发生回缩。

综上所述，电缆导体回缩的原因可能涉及材料老化、安装错误、环境因素和设计制造问题等多个方面。

为了避免导体回缩，需要在
选择材料、安装和使用过程中严格按照要求进行操作，并定期进行检查和维护，以确保电缆导体的正常使用和安全运行。

电缆常见不良及原因分析-绝缘回缩

电缆常见不良及原因分析-绝缘回缩语音版：文字版：你好！感谢你听到我，我是徐海龙!今天我们对绝缘回缩这种不良进行一下分析与讲解。

我们将分成两个方面来展开，一个是关于绝缘回缩的标准要求，还有一个绝缘回缩的解决方法与对策。

关于热回缩问题，往往刚开始时会被客户忽略，但是交付之后，客户加工过程中往往会因为热回缩问题形成“质量投诉”。

这是客户潜在的质量要求。

这个不良需要引起大家的高度重视，目前有统计称15~20%的质量投拆不良是热回缩问题。

为了方便大家理清热回缩问题的要求与实验方法。

我特别去查阅了相关的标准与文献。

IEC国际电工委员会的标准IEC60811-1-3 与GB/T 2951.3第10章节,EN50305 7.6节对热回缩的检测方法进行了明确的规定。

在EN50306-2机车电缆的4.16条与GJB773A 4.11节中对绝缘回缩做到什么样叫合格，进行了明确的要求。

对绝缘回缩尺寸进行了规范。

EN50306-2 4.16条要求150度x1小时，任意一端的回缩不能超过1.5mm. GJB773A 4.11节要求230度x6小时，任意一端绝缘回缩的尺寸不能超过3.2mm.这里我想对绝缘回缩与绝缘的附着力的关系进行一下讲解。

因为我们通常遇到的情况就是所有的材料不允许变，只能调整工艺来实现绝缘回缩合规这种非常尴尬的情况。

在现场调整工艺的过程中，我们只能通过调整绝缘与导体的附着力，快速检测进行判断。

那么调整附着力与实现确保绝缘回缩符合标准要求，这两者之间到底有什么关系呢？我们都知道，绝缘附着力越大，热回缩会越小，但是多大的附着力叫大，多小叫小了呢？这只能是经验。

我将标准EN50306-2对绝缘的附着力要求整理了一下，0.5平方7N ~45N,0.75平方8N~60N,1平方12N~70N，1.5平方15N~90N，2.5平方25N~150N. 根据以往做这类线的经验，附着力在这个范围内时，导体不会出现回缩不良的现象。

电缆的热胀冷缩

电缆的热胀冷缩是物体在温度变化时常见的现象，指的是物体在受热时会膨胀，在冷却时会收缩。

这一性质是由于物体内部微观粒子的热运动引起的。

对于电缆来说，热胀冷缩现象尤其重要，因为电缆中的导线和绝缘材料都会受到温度变化的影响。

电缆中的导线通常由金属制成，而金属在受热时会膨胀。

因此，在夏季高温时，导线会稍微伸长，如果电缆安装时过紧，就有可能导致电缆或连接部分承受过大的压力，从而引发损坏。

反过来，在冬季寒冷时，导线会收缩，如果电缆过松，可能会导致连接不紧密，影响电缆的完整性和性能。

为了应对电缆的热胀冷缩，电缆的安装和设计中会考虑以下几个因素：
1. 留有一定的伸缩空间：在安装电缆时，会根据电缆的材质和预期温度变化留有一定的伸缩空间，确保电缆在温度变化时可以自由地膨胀和收缩。

2. 使用伸缩接头：在电缆的适当位置使用伸缩接头，这些接头可以容纳电缆因温度变化而产生的长度变化。

3. 固定方式：采用适当的固定方式，既可以保证电缆在正常运行温度范围内的稳定性，又能允许电缆在温度变化时有一定的移动。

4. 材料选择：选择适合当地气候条件的电缆材料，有些材料的热膨胀系数较小，更能抵抗温度变化带来的影响。

5. 定期检查和维护：定期检查电缆的状况，及时修复或更换受损的部分，确保电缆系统的安全运行。

电缆的热胀冷缩是一个需要重视的问题，通过合理的安装设计、材料选择和维护措施，可以有效管理和减轻温度变化对电缆的影响。

浅析电缆故障原因和防范措施

浅析电缆故障原因和防范措施电力电缆供电以其安全、可靠、有利于美化城市，获得越来越广泛的应用。

电力电缆多埋于地下，由于机械损伤、绝缘老化变质及材料缺陷等原因，经常会发生短路故障，如何快速寻找故障并采取应对措施显得比较重要。

一、电缆故障原因电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。

导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。

(一)外力损伤由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。

（二）绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。

比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

（三）化学腐蚀电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

化工单位的电缆腐蚀情况就相当严重。

（四）长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。

长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。

尤其在炎热的夏季，电缆的升温常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

（五）电缆接头故障电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。

施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

（六）电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。

电缆运行故障是电缆系统在运行过程中因自身的原因引发的故障。

此外，还有施工时，使电缆或附件受损或不符合相应规范，引起日后电缆系统的故障。

二、电缆故障的防范措施电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹侧，一般也没有配置相应的设备。

造成电线绝缘收缩的原因和解决方法

适用于直径0.3-5.0mm铜线等金属导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。

我公司制造的铜线预热器打破传统的手感温度及看电压和感观估的弊端，直接显示预热导体温度在操作面上，良好的温度与速度自动光电跟从功能。

外形美观，使用简单方便，性能稳定。

适用于度对温度要求敏感的线缆被覆导体预热。

铜线预热器运用电磁感应原理，电子调节，可自动跟踪电线押出速度改变预热温度，确保预热温度一致性。

本设备是电线电缆生产过程给铜导体预热最佳设备。

1、预热温度：≤160℃2、适应线径：0.3-6.0mm3、预热线速度：≤600m/min4、使用电压：AC220V，50Hz，25A5、工作原理：感应原理，感应加热；输出功率自动跟踪线速度变；保证在不同线速度下预热温度一至。

技术参数：预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。

对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。

对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。

预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。

在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。

挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。

预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。

冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。

高压低压配电柜中常见的绝缘故障及处理方法

高压低压配电柜中常见的绝缘故障及处理方法在高压低压配电柜中，绝缘故障是一种常见而又十分严重的问题。

绝缘故障的发生不仅会造成电力系统的瞬间短路，还会给设备和人员带来巨大的安全风险。

因此，及时发现和处理绝缘故障显得尤为重要。

本文将分析高压低压配电柜中常见的绝缘故障，并介绍相应的处理方法。

一、绝缘材料老化绝缘材料的老化是高压低压配电柜绝缘故障的主要原因之一。

随着设备使用时间的增长，绝缘材料会逐渐老化，失去原有的绝缘性能，从而引发故障。

处理方法：1. 定期检查绝缘材料的状况，如发现老化迹象，及时更换；2. 维护设备的降温系统，避免过高温度引发绝缘材料老化；3. 使用高质量的绝缘材料，提升设备的抗老化能力。

二、绝缘子污秽绝缘子表面的污秽是导致绝缘故障的另一个常见原因。

污秽物在配电柜中可能由灰尘、降雨或其他外界因素带入，形成导电通路，从而降低了绝缘子的绝缘能力。

处理方法：1. 定期对绝缘子进行清洗，保持其表面的清洁；2. 配置绝缘子防污涂层，提高其抗污秽能力；3. 加强维护工作，修复损坏的绝缘子，避免其表面积累污秽。

三、绝缘子破损绝缘子的破损是另外一个高压低压配电柜中常见的绝缘故障。

在设备运行过程中，可能会受到外界物体的撞击或由于老化而发生破损，进而降低了其绝缘性能。

处理方法：1. 定期检查绝缘子的完整性，对有损坏的绝缘子及时更换；2. 更新设备，采用更加耐用的绝缘子材料；3. 配置合适的防护措施，避免绝缘子受到外界物体的撞击。

四、电缆绝缘损坏电缆绝缘的损坏也是导致高压低压配电柜绝缘故障的原因之一。

电缆绝缘可能会因为外界压力、温度变化、机械损伤等原因而受到破坏。

处理方法：1. 定期检查电缆绝缘的状况，对有损坏的部分进行修复或更换；2. 提高电缆绝缘的质量，使用具有更好耐热、耐压性能的电缆；3. 控制电缆温度，防止温度过高引发绝缘破损。

五、绝缘维护不到位绝缘维护不到位也是高压低压配电柜绝缘故障的常见原因。

在日常使用过程中，由于维护不及时或不彻底，可能会导致绝缘材料的损坏或绝缘性能下降。

电力电缆常见故障及处理方法

电力电缆常见故障及处理方法以电力电缆常见故障及处理方法为题，我们来探讨一下在电力系统中常见的电缆故障及相应的处理方法。

电力电缆作为电力传输和分配的重要组成部分，在使用过程中可能会出现各种故障，了解这些故障的原因及处理方法对于确保电力系统的安全运行至关重要。

一、绝缘损坏绝缘损坏是电力电缆常见的故障之一，主要是由于绝缘材料的老化、机械损伤或电力负荷过大等原因引起的。

一旦绝缘损坏，会导致电流泄漏、短路等问题。

处理方法：1.及时巡视和维护电缆线路，定期检查绝缘材料的老化情况，发现问题及时更换；2.加强电缆的保护措施，避免机械损伤；3.合理配置电力负荷，避免超负荷运行。

二、接头故障电缆接头是电缆线路中的薄弱环节，容易出现故障。

接头故障主要是由于接头连接不良、绝缘材料老化或温升过高等原因引起的。

处理方法：1.接头的连接应该牢固可靠，避免接触不良，接头部位应定期检查，发现问题及时处理；2.绝缘材料的老化情况要及时观察和更换；3.注意接头的温升情况，避免过高温升导致故障。

三、水进入电缆电缆线路在敷设或使用过程中，可能会遇到水进入电缆的问题。

水进入电缆会导致绝缘性能下降，引发电流泄漏、短路等故障。

处理方法：1.电缆的敷设要注意防水措施，尽量避免水进入电缆中；2.定期检查电缆线路，发现漏水情况及时处理；3.遇到水进入电缆的情况，应立即切断电源，进行维修或更换。

四、电缆击穿电缆击穿是指电缆绝缘层被破坏，导致电流直接在绝缘层中流动，引发电弧故障。

电缆击穿可能是由于绝缘层质量不良、电压过高或外界因素引起的。

处理方法：1.选用质量可靠的电缆产品，确保绝缘层的质量；2.合理配置电力负荷，避免电压过高；3.加强电缆的保护措施，避免外界因素对电缆的损害。

五、导体断裂导体断裂是指电缆导体因为外力作用或质量问题出现断裂，导致电流无法正常传输。

导体断裂会引发电流过大、短路等问题。

处理方法：1.加强电缆线路的保护，避免外力对导体的损害；2.选用质量可靠的电缆产品，确保导体的质量；3.定期巡视电缆线路，发现导体问题及时处理或更换。

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