A1016铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范

A1016/A1016M-02a 铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范A1016/A1016M-02a Standard Specification for General Requirements for Ferritic Alloy Steel,Austenitic Alloy Steel,and Stainless Steel Tubes 8.每单位长度的质量标准8.1根据最小公称壁厚，计算每英尺的质量，应取决于以下公式（见注1）： W=C（D-t）t （1）在这里：C=10.69[0.0246615]W=每单位长度的质量，单位为kg/mD=钢管的外径，单位为mmt=钢管的最小壁厚，单位为mm注1- 式1计算的质量是碳钢钢管的质量。

铁素体不锈钢管的质量约可达到上式数值5%以下，奥式体不锈钢则约为2%。

铁素体/奥式体（双相体）不锈钢管的质量是完全铁素体不锈钢管和完全奥式体不锈钢管重量的中间值。

8.2每英尺的质量（kg/m）的允许偏差应符合表1规定。

9.壁厚的允许偏差9.1规定的最小壁厚的偏差不得超过表2中规定的数值。

9.2对于外径大于等于2英寸（50mm），壁厚大于等于0.220英寸（5.6mm）的管子，任何管子的任一截面的壁厚偏差不得超过该截面实际平均壁厚的所规定的百分比，其规定数值如下所示。

平均壁厚是指一个截面上的最大和最小壁厚的平均值。

无缝钢管为±10%焊管为±5%9.3 当冷轧钢管的壁厚大于等于3/4英寸（19.1mm），或者钢管的内径小于等于外径的60%时，壁厚的允许偏差应为热轧钢管所适用。

10.外径的允许偏差10.1 除10.2.1，10.3，和25.10.4的规定外，外径的允许偏差不得超过表3中规定的数值。

10.2 在最后退火或矫直的过程中薄壁管通常会发生显著的偏圆度（不是圆形的），薄壁管是指那些壁厚小于等于外径3%的管子，或者是壁厚小于等于0.02英寸（0.5mm）的管子。

10.2.1表3中的直径公差范围对于薄壁管可能产生的额外的偏圆度是不够大的，对于这种管子，只可应用取任一截面的外径极值（最大值和最小值）的平均值的方法。

但是，薄壁管任一截面的外径极值的差值不能超过如下所允许的偏圆度。

外径 in.（mm）允许的偏圆度小于等于一英寸（25.4mm） 0.02（0.5）大于一英寸（25.4mm）外径的2.0%10.3 对于冷轧的无缝奥氏体和铁素体/奥氏体钢管，对于外径小于2英寸（50.8mm）的所有的管子来说，产生偏圆度是不可避免的，因为当在最终热处理的过程中管子很有可能变得不圆。

对于这样的管子，任一截面的最大和最小外径都不应偏离公称外径超过±0.01英寸（±0.25mm）。

但是，任一截面的平均外径必须仍在表3给定的允许偏差范围内。

当10.2.1中的条款和10.3中的条款发生冲突时，应使用较大的椭圆度公差。

10.4 当壁厚小于等于外径的2%时，测量方法由供方和需方协商确定。

（见注2）11. 长度允许偏差11.1长度的允许偏差不应超过表4中规定的数值。

13.矫直和后处理13.1成品管应相当直，并且两端光滑没有毛刺。

应对钢管进行精良的加工。

钢管表面的缺陷可以通过打磨法消除，但必须保持钢管光滑的曲线平面，而且壁厚不能减薄至小于产品规范和购货合同上所规定的壁厚。

14.焊补14.1对钢管缺陷的焊补只有得到需方的批准后才可以进行，并且焊补后的管子应注明“WR”字样，并且焊补的填充金属要相匹配。

在焊接之前应彻底清除缺陷，并按规范的要求进行再次热处理或消除应力。

每个焊补的管子都应按产品规范要求进行无损伤测试。

14.2焊补的应用程序和焊工或焊接操作应按照ASME锅炉及压力容器规范中的规定执行。

15.复验15.1如果任何一批或一组管子的力学测试结果不符合规范的要求，那么应在同一批的其他管子中取数量为原来两倍的管子进行复验，每一项都须符合规范的要求。

16.再次热处理16.1如果一根管子或代表一批钢管的几根管子不符合试验的要求，那么这一根或几根管子应再次进行热处理和屈服试验。

允许不多于两次的再次热处理。

17.试样试验17.1试样试验应在镦锻、型锻、扩张等成型操作之前进行，试样应取自成品管的端部。

试样应光滑并没有毛刺和瑕疵。

17.2如果测试样有瑕疵或有加工缺陷，将选用其他样本取代。

18.力学试验的方法18.1 试样及力学试验的要求，应依照A307的测试方法和定义。

18.2 样品测试应在室温下进行。

18.3 只有当没有足够的材料来准备一个标准试样时，才使用在A370试验方法和定义中规定的小试样或小尺寸样本试验。

当进行这种试验时，应使用最大尺寸的样品试样。

19.压扁试验19.1一段长度大于等于 2.5英寸（60mm）的无缝管和长度大于4英寸(100mm)的焊管应分两步在两平行板中进行压扁。

焊管在试验中，焊缝应处于受力方向90°的位置（最大弯曲点）。

在第一步骤的中，是测试延展性，除了19.4规定的情况外，在两个压力板之间的距离小于H之前，在无缝管的内外表面及管口不得有裂缝和裂口，在焊管的内外表面不得有裂缝和裂口。

H的值按下式计算：H=(1+e)t/e+t/D在这里：H= 两压力板之间的距离（mm）T= 钢管的壁厚（mm）D 钢管的称外径(mm)e 单位长度的变形系数（每个钢种的数值是固定的：中碳钢是0.07（最大含碳量为0.19%或更高）铁素体合金钢为0.08，奥氏体钢为0.09，低碳钢为0.09（最大含碳量小于等于0.18%））在第二步骤中，是测试稳固性，当样品破裂或两侧的内壁相接触时结束试验，在整个压扁试验的过程中，在试验中如果发现夹层或者不稳固的材料，或焊接不彻底的地方，应拒收。

19.2在压扁前有表面缺陷的试样，但在进行试验的第一步骤的过程中才发现，应认为符合成品要求。

19.3由于表面缺陷造成的表面破裂，不应拒收。

19.4当对外径/壁厚比值低的管状产品进行试验时，由于在内表面施力不合理，外径/壁厚的比值小于10而造成的破坏不应拒收。

20.反向展平试验20.1一节4英寸长外径小于等于0.5英寸（12.7mm）的成品焊管的沿每边的焊缝纵向分开并与管体成90°，并且在最大弯曲点处进行展开和压平。

此时，不得出现开裂。

21.反向弯曲试验当管子的壁厚大于等于外径的10%，或壁厚大于等于 3.4mm，或外径小于9.5mm时，不适合做反向弯曲试验。

在这种情况下，应进行反向展平试验。

22.扩口实验将一段接近4英寸长的管子用夹角为60的工具进行扩口，直到扩口后外径的扩大值达到表5所规定的百分比，扩口后试样不得出现裂缝和裂口或产品规格中规定的拒收的缺陷。

23.卷边试验取一段管子，将其边缘翻转并与管体成直角，此时，不得出现裂缝或裂口或产品规格中规定的拒收的缺陷。

碳钢和合金钢翻转的边宽不能小于表6中规定的百分比。

对于奥式体，在表6中列出的所有尺寸不得小于15%。

24.硬度试验24.1 对壁厚大于等于0.2英寸（5.1mm）的管子，布氏或洛氏硬度试验均可使用。

当使用布氏硬度试验时应使用3000，1500，500千克载荷的10mm的小球，或者使用750千克载荷的5MM的小球，这由生产厂自定。

24.2对于壁厚大于等于0.065英寸（1.7mm）小于0.2英寸（5.1mm）的钢管，应使用洛氏试验法。

24.3 对于壁厚小于0.065英寸（1.7mm）的钢管，不要求进行硬度试验。

24.4 布氏硬度试验应由生产厂自定，它是在取自于靠近钢管两端的样管的外表面进行试验，压痕中心距试样边缘的距离不小于压痕直径的 2.5倍。

24.5 洛氏硬度试验由生产厂自定，它是在管子的内表面，管壁的截面或管子外表面的一个平面上进行试验。

24.6镦锻或型锻的管子，硬度试验应在成型和热处理后按24.1和24.2规定的在接近管子两端的外部进行。

24.7 对于焊管，硬度试验应避开焊接处。

24.8 当使用维氏硬度试验时，应符合E92测试方法。

25.无损伤检验25.1 除26.1的规定外，每根钢管都应按E213，E309，E426和E570规定的方法进行无损伤检验。

每种检验方法检验的钢管尺寸的范围应按E273条款的限制范围执行。

如果这些条款，方法，规范发生冲突时，应按本标准的要求执行。

25.3 检测时间—规格验收的无损伤试验应在所有变形处理，热处理，焊接，矫直操作后进行。

25.4 表面状态25.4.1所有的表面不得有污物，油脂，油漆或其他的可以影响试验结果的外来材料。

清洁表面和试验的方法不能有损于钢管及其表面。

25.4.2表面过度粗糙或深度擦伤，可产生干扰测试的信号。

25.5测试范围25.5.1除了在24.5.2中注明的末端效应外，管和传感器，线圈的相对运动对整个管的表面进行了扫描。

25.5.2存在的端部效应，以及这种影响的程度应由制造商决定，而且，如果有要求，应当向需方报告。

根据供需双方协商，其他的无损伤检测可以应用于末端部分。

25.6操作人员资格25.7测试条件25.7.1使用超声探伤时，传感器的最小频率应为 2.0MHZ，传感器的最大尺寸为38mm25.7.2涡流探伤时，使用的励磁线圈频率应保证具有足够的穿透力，能产生良好的信噪比.25.7.2.1 最大的线圈频率应为壁厚 in.(mm) 最大频率，Khz＜0.05 in.(mm) 1000.05至0.15（1.25至3.80） 50＞0.15(3.80) 1025.8参考标准25.9标准化程序25.10缺陷的评定26.水压试验除了26.2和26.3规定的情况外，在买方指定时，代替无损伤试验，每根管子都必须由生产厂进行水压试验，其公式为：P=32000t/D (3)SI制：P=220.6t/D这里：P= 水压试验的压力t =壁厚,单位为mmD=外径,单位为mm26.1.1该水压试验的压力按式3计算。

水压试验应在削减至最终长度或型锻，扩大，弯曲或其它成型操作之前进行。

26.2满足这些要求的最小水压试验的压力不能超过1000 psi。

这不禁止生产厂选择或按26.3中的规定使用更高的压力进行试验.26.3经生产厂的同意，最低水压试验压力超出26.2或26.1规定的要求的，可在订单上声明。

这时，管壁应力应取决于以下公式：S=PD/2t这里：S= 管壁压力26.4耐压时间不得少于5秒。

26.5如果在水压试验中任一管子漏水，应为不合格。

26.6水压试验可能不能对管子的端部进行测试。

不能测试的管子的长度由生产厂自定，当在购买合同中有规定时，应向需方报告。

27.空气水压试验当要求进行这个测试时，每根管子内表面要保持清洁和干燥，当将管子浸在清水中时，应用干净、干燥的压缩气体至少将管内加压至1000kpa。