40溜子安装安全技术措施
溜子安装与使用措施
(2)检查信号集中控制，操作系统是否灵敏可靠。
(3)检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
5.工作面放炮时，溜子要停止运转，放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。
6.大链子出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开车复位，接链时，人员不准站在机头前面。
7.其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《工种技术操作规程》及《作业规程》。
（4）因负荷过大，溜子动不起来，要及时停车，连续起动不超过三次，每次起动时间不超过15秒。
（5）运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热，链子运转是否平稳。
（6）发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时，要立即停车。
（7）管好用好防尘设施，溜子开动要开水门洒水，停溜子要停水。
（8）交接班时必须将煤拉净，按扭打到零位。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。
(4)检查溜子结茬情况，要垫平、支牢。
10.运转工作：
（1）要确知溜子无人检修或做其它工作时，才能开动运煤机。
（2）听清信号才能开车，启动时要一开一停2次，无问题时才能正常开车，工作面溜子使用双机头时，上下机头要联系清楚，方准开车。
吊装溜子安全措施
溜子运输、吊装安全技术措施编制人：执行日期： 2012年2月18日一、工程概况由于井下工作面溜子安装设备较重，整体无法直接运输到安装地点，并且刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保刮板机在拆卸、运输、安装中能够安全施工，编制此安全技术措施。
二、一般规定1、采用将设备解体拆开，分为变速箱、电机、过渡槽、溜槽、溜尾等主要零部件，分开运输吊装到安装地点。
2、施工前，要把人员分工明确，工作人员要精力集中，不准打闹嘻笑。
3、在运输时，必须按相应措施将设备固定绑扎固定，一般采用1.5吨手拉葫芦拉紧，并用不少于4道4股8号铁丝绑紧。
4、该项工程所需要的手拉葫芦、绳套、撬棍、绳卡、麻绳、铁丝扳手等工具要提前准备好。
三、刮板输送机安装前准备工作1、溜子各机件应完好无损，否则应先进行修复。
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、需要分解后再运输的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，运输中应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、根据设备的安装情况，指挥人员要向安装人员事先说明需要设备运输到的地点及位置。
四、设备吊装规定1、手拉葫芦的固定点采用单独打设的锚杆或两组一梁二柱液压支柱，配合Φ15.5mm的钢丝绳、绳套、绳卡，对设备进行吊装。
2、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用，并执行以下规程操作：（1）了解起吊重物的质量、形状和性能，确定吊装的先后顺序。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号。
（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须达到安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心，拴好留绳或牵引绳以防设备倾倒损坏。
（6）绝对禁止任何人员随同吊装设备或升降或手扶吊装上行的设备。
安装40T溜子措施
安装40T溜子措施要安装40T溜子，需要考虑以下几个方面的措施：1.设计和选型：首先需要进行设计和选型工作，确定斜面长度、倾斜角度和溜子的材料选择。
根据40T的需求量，需要选择足够强度和耐磨性的材料。
2.地基处理：地基是支撑溜子的基础，需要对地基进行处理以提供足够的承载力。
可以采用加固地基的方式，例如在地基下面加设地下梁，以提高地基的稳定性和承载力。
3.倾斜角度和斜坡设计：根据40T的溜子需求，需要确定适合的倾斜角度和斜坡设计。
倾斜角度过大会导致滑行速度过快，不安全；倾斜角度过小则无法实现预期的滑行效果。
需要综合考虑溜子的长度和高度，以及使用场合的具体要求，选择合适的倾斜角度。
4.溜子材料选择：40T的溜子需要选择足够牢固、耐磨的材料。
可以考虑使用钢材制作溜子，钢材具有较高的强度和耐磨性，适合承受大负荷的滑行。
5.结构设计和制造：根据选定的材料和斜面设计，进行溜子的结构设计和制造工作。
需要确保溜子结构牢固、安全可靠，满足40T的负荷要求。
6.安装和固定：在制造完成后，需要进行安装和固定工作。
安装时需确保溜子与斜坡之间的接合处紧密贴合，使用适当的螺栓或焊接进行固定，以确保安装牢固可靠。
7.安全保护设施：安装溜子时，还需要配备相应的安全保护设施。
例如，在斜坡两侧设置护栏，以防止溜子外滑出界限。
在预留的滑行终点位置设置减速装置，以减缓滑行速度，保证使用者的安全。
8.其他环境因素：安装溜子还需要考虑其他环境因素，如排水和排污。
需要确保溜子周围的排水畅通，避免积水影响使用效果和安全。
以上是安装40T溜子的一些建议和措施，需要根据具体的情况进行进一步的调整和实施。
安装前应仔细分析设计以及相关工程的可行性，并遵守相关的安全规范和标准，确保安装过程和使用过程的安全可靠。
更换溜子应采取哪些安全措施？
更换溜子应采取哪些安全措施？
答：更换溜子要注意防止由于联系确认不到位，误启动皮带造成人员绞伤和高空坠落或高空掉物砸伤等事故的发生，因此要采取如下措施：
检修作业必须要有切实可行的施工方案，对所有检修人员进行方案交底，主要检修人员必须要有一定的工作经验，要明确现场专人指挥和旁站监护。
作业前与操作岗位联系，相关皮带停电并挂“停电牌”，拉下事故开关，设专人监护；要确认工作面的承重、走台、护栏是否安全可靠；高空平台作业时要佩挂安全带，防止高空坠落；工具和杂物要归堆放置，防止坠落伤人；必须将溜子内的残煤清除干净。
涉及到吊装、动火作业，要满足特种作业条件，作业前，核实并确认吊具是否安全可靠；吊物下禁止站人；上下吊物时，必须事先选好点，定专人监护并做好瞭望，加强联络确认；根据作业性质，确认现场粉尘环境是否符合动火条件，现场要准备消防器材。
检修完毕送电启动设备前，必须检查确认皮带等危险部位是否有人，是否有遗留的工具、零部件等，周围环境是否安全；作业完后，必须清理现场，清除火种及所有废旧物件。
顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施资料
顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。
为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。
二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。
以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。
2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。
3、使用电气焊时，要提前办好点火票。
4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。
5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。
6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。
7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。
三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。
3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。
4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。
5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。
皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。
6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。
7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。
8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。
9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。
刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。
10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。
11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。
四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
溜子道安装皮带机头安全技术措施
溜子道安装皮带机头安全技术措施皮带机头是指皮带输送机的关键组成部分之一，安装在机头上，负责将物料从进料端输送到出料端。
为了保证皮带机头的安全运行，需要采取相应的安全技术措施。
下面是关于皮带机头安全技术措施的建议，包括机头安装位置、防护罩、紧固装置、急停装置等。
首先，机头的安装位置应该合理选择，避免与其他设备、构件等相互干扰。
机头应安装在固定支架上，支架的强度和稳定性要满足机头运行时的要求。
为了确保机头的安全可靠，应避免其倾斜、摆动和晃动等情况。
其次，机头应配备防护罩，以避免工作人员直接接触到危险部位。
防护罩应能够有效地阻挡从机头喷射出的物料、尘埃、碎石等，同时也要保证工作人员能够直观地观察机头运行状态。
防护罩的安装应紧固可靠，不得因外力或物料的影响而脱落或损坏。
紧固装置也是保证机头安全运行的重要环节。
在安装机头的过程中，需要使用合适的螺栓和螺母将其与支架紧固在一起。
螺栓和螺母的选择应符合相关标准要求，其强度和规格要与机头和支架相匹配，以确保紧固装置的稳固性和可靠性。
此外，急停装置也是皮带机头安全运行的必备设备。
当机头出现故障或异常情况时，工作人员可以通过急停装置立即切断机头的电源，以确保工作人员的人身安全和机械设备的保护。
急停装置应设置在易于操作的位置，并要能够快速、可靠地切断电源。
为了保证机头的正常运行，还应定期进行各项安全检查和维护工作。
安全检查包括机头是否安装牢固、防护罩是否完好、紧固装置是否松动等。
维护工作包括清洁机头和防护罩、及时更换磨损的零部件等。
只有经过定期的安全检查和维护，并及时对发现的问题进行处理，才能确保机头的安全运行。
总之，皮带机头的安全技术措施是保证其安全运行的重要环节。
通过合理选择安装位置、设置防护罩、采用可靠的紧固装置、配备急停装置等措施，可以有效地保护工作人员的人身安全，并维护机械设备的正常运行。
此外，定期检查和维护工作也是确保机头安全运行的关键。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施刮板溜子是一种常见的工业设备，用于处理粉状或颗粒状物料的输送和收集。
在安装和使用刮板溜子时，必须采取一系列安全技术措施来确保工作人员的安全。
以下是对刮板溜子安装安全技术措施的详细说明：1.岩层勘探和分析：在安装任何工业设备之前，必须进行岩层勘探和分析。
这样可以了解地层的物理性质和强度，以确定安装位置的适合性。
该分析应由经验丰富的专业工程师进行。
2.定位和定深措施：在确定安装位置时，必须确保在地表下没有任何障碍物或其他地质问题。
此外，还应确定正确的安装深度，以确保设备的稳定性和有效性。
3.安全防护装置：刮板溜子安装过程中必须配备安全防护装置，这样可以防止物料溢出、工作区域被封堵或其他相关事故的发生。
这些安全防护装置可以是固定的护栏、安全门或其他适当的设备。
4.防滑和防护措施：刮板溜子的安装位置周围应设有防滑和防护措施，以确保工作人员在操作和维护设备时不会摔倒或受伤。
这包括安全扶手、防滑垫、防护栏杆等。
5.人员培训：在操作和维护刮板溜子之前，所有相关工作人员必须接受相关培训。
培训内容涵盖设备的安全操作、维护和紧急情况处理等方面。
培训应定期进行，并记录在案。
6.定期检查和维护：刮板溜子安装后，必须定期进行检查和维护。
这包括对设备的结构、零部件、电气和润滑系统等进行检查，以确保其正常运行和使用安全。
7.紧急救援计划：在安装刮板溜子之前，应制定和实施紧急救援计划。
该计划应包括逃生通道的规划、安全逃生锚点的设置、紧急情况的应急措施等。
工作人员应定期进行紧急情况演练，以确保他们知道如何应对紧急情况。
总之，刮板溜子的安装安全技术措施是确保工作人员安全的重要环节。
这些措施应该从设备的选址和安装开始，并贯穿整个设备的使用寿命。
只有在采取了适当的安全技术措施的情况下，才能确保刮板溜子的正常运行和工作人员的安全。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施一、（1）、安装顺序安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——刮板机过桥。
（2）、刮板机安装要求巷道长度不小于8米，安装溜子总长度不得大于100米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
在机头下方用道木搭建井字木垛，将机头搭建于合适位置，并在机头适当位置打两组∮20×2000mm锚杆，两组底锚排距200~250mm，间距900~1000mm，底锚锚固力要求不小于5吨。
底锚与机头的固定采用大链连接，上冲击型垫片，锚杆上双帽。
机尾两侧各打一根压柱或底锚，压柱必须打在实顶上确保机尾固定牢固可靠，打底锚要求锚固力不小于5吨，采用大链与机尾连接上冲击型垫片，锚杆上双帽。
安装要求达到完好标准，由当班跟班队干和机电付队长组织验收。
（3）、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（4）信号装置工作面刮板输送机，应在机头机尾安设声光信号装置。
（5）安装敷设刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全技术措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
2、起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
5、安装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
10—205（1）巷水仓施工安全技术措施总工程师：安全科长：生产科长：调度主任：通风科长：审核：施工队组：编制：孟祥臣2011年10月9日。
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40T刮板输送机吊装安全技术措施1150回风顺槽即将开工，为满足排矸运输需要，在1150车场与1#风井联络巷铺设40T刮板输送机。
为确保安装期间的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、安装时间：2014年9月日
二、设备安装技术要求
1、刮板输送机机头的安装要求
（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤、出矸。
刮板输送机与皮带机搭接时，搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于300mm。
机头与皮带搭接处安装漏斗。
（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道左侧距离不小于800mm。
机体上方至顶板距离不小于300mm，以便行人与维修。
（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
（4）机头要稳固、垫实不晃动，必须使用起吊锚杆加链条作为牵引保护装置，牵引链条与机头连接要安全可靠。
（不少于2根）
2、刮板输送机中部槽的安装要求
（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。
为了保证中部槽的平、直，可用施工线在两端头拉线找齐、校正。
（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
（3）每节中部槽的铺设方向必须正确，即每节槽的搭接板必须向着
机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
（1）开始时断续点动，开、停试运转。
先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。
当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15分钟，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。
空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。
（2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，防止因螺丝松动造成刮板脱落。
三、施工前准备工作
1、必须提前整理巷道要保证平直。
2、准备需要的倒链、绳套、撬棍、绳卡、麻绳、铁丝、扳手等工具。
3、施工前，施工负责人或小组长要对参加该项工作的施工人员明确分工，所有工作人员要精力集中，不准打闹嘻笑。
4、参加安装的工作人员必须熟悉40T刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
5、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。
四、安装工艺流程
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→电机接火→穿链挂刮板→预紧刮板链→调试运转
五、安全技术措施
1、凡参加溜子拆卸、运输、安装人员必须学习《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。
工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
2、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。
所有起吊工作严格按《起重工技术操作》规程操作：
（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能，确定设备起吊的先后顺序。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，根据现场情况，确定具体的起吊方法。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号。
（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须达到安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（7）绝对禁止任何人员随同吊装设备升降或手扶吊装上行的设备。
（8）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（9）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重工作人员更不得离开岗位。
需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
（10）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
3、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。
起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
4、使用倒链起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等)：钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。
5、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。
6、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。
待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。
司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。
司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。
7、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试车。
8、人工抬运刮板运输机大件时，所用的抬扛及捆绑用的钢丝绳或8#铁丝必须牢固可靠，所有参与人员必须口令和步调一致，同起同放。
9、安装时，现场施工人员严禁用手指试螺栓眼，必须采用钎子或螺丝刀，防止施工人员夹伤手指。
10、起吊时，除进行起吊工作的人员外，其它工作人员必须远离起吊设备，起吊工作的人员必须确保退路畅通。