机械密封故障的原因与处理
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。
在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。
由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。
本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。
一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。
如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。
如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。
2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。
当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。
3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。
4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。
1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。
对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。
2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。
在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。
3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。
可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。
4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。
机械端面密封的常见故障
机械端面密封的常见故障、原因及分析1:机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物。
端面宽度过大：减小端面宽度、降低弹簧压力端面比压过大：降低端面比压动静环面粗糙：提高端面光洁度摩擦副配对不当：更换动静环、合理配对冷却效果不好、润滑恶化：加强冷却措施、改善润滑条件端面耐腐蚀、耐高温不良：更换耐腐蚀、耐高温的动静环2:间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移：调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动：稳定泵的操作压力3:经常性泄漏泵轴振动严重：停车检修，解决轴的窜动问题密封定位不准、摩擦副未贴紧：调整定位摩擦表面损伤或摩擦面不平：更换或研磨摩擦面密封圈与动环未贴紧：检查或更换密封面弹簧力不够或弹簧力偏心：调整或更换弹簧端盖固定不正、产生偏移：调整端盖紧固螺钉与轴垂直4:严重泄漏摩擦副损坏断裂：检查更换动、静环固定环发生转动：更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮动：检查弹簧力和止推环是否卡住弹簧断掉：换弹簧防转销断掉或失去作用：换防转销5:停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生：清洗密封件弹簧间有结晶或固体粒子动环或止推环卡住6:摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大：更换弹簧密封介质不清洁：加过滤装置弹簧压缩量过大：调整弹簧7:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）密封液在密封界面汽化：加强密封面的冷却，与密封生产商一起检查密封平衡，增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
8:密封连续滴漏表面不平：检查不正确的安装尺寸石墨密封面起泡：检查是否采用了不合适的材料和密封类型密封面产生热变形：改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。
检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环在安装过程中，辅助密封被划伤：更换辅助密封，检查内倒角是否合适、毛刺等O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆：确定合适的密封类型由于化学作用辅助密封变软变粘：与密封生产商一起确定合适的材质弹簧失效：更换零部件由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀：与密封生产商一起确定其他材质9:操作过程中，密封发出尖啸声密封处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔10:在压盖环外侧有碳粒聚积密封面处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔密封面处的液膜蒸发：如果填料函中的压力过高，确定合适的密封结构11:密封泄露没有发现原因：参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和配合密封环的变形12:密封寿命短腐蚀性介质：防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器密封运转过热：增加密封面的冷却，扩大旁路冲洗管线的流量，检查冲洗管线受堵塞部位设备没对中：对中，检查轴上密封的磨损。
机械密封的故障分析及维护方法
机械密封的故障分析及维护方法摘要：由于机械密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在工业中获得了广泛的应用。
此外，机械密封在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。
因此，为使设备能在高效率下安全可靠的长时间、连续运转，必须有效分析机械密封的故障原因及掌握合理的维修方法。
本文主要将机械密封的常见故障原因进行分析及常用维护方法简单介绍。
关键词：机械密封，故障分析，维护方法机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。
机械密封具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、摩擦功耗低和对轴磨损小等优点，能满足多种工况的要求。
现代转动设备的密封大多由原来的填料密封改为机械密封，然而机械密封失效会影响设备正常运转，严重时还会造成重大事故。
为此，分析机械密封失效原因，采取相应的解决措施，对保证设备正常运转具有重要意义。
一、机械密封损坏故障类型及原因分析机械密封常遇到的损坏形式可分为：腐蚀损坏、机械损坏、热磨损坏、液固颗粒串入4种基本类型。
1.腐蚀损坏因腐蚀引起机械密封失效的情况不多，但常见的主要有：表面腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等。
机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀出现表面腐蚀的穿透或者区域性的点蚀，进而对密封或者O型环、轴套等造成损坏。
在生产运行过程中，缺氧条件下新氧化膜很难生成，使电偶腐蚀加剧，造成表面均匀腐蚀，并破坏了动静密封面。
腐蚀损坏是逐渐出现泄漏，并发出摩擦声响。
2.机械损坏机械性损坏主要出现在机械密封的金属密封环，容易出现机械应力破裂，主要因为材料在加工制造过程中，有本体应力的存在。
若系统工艺配合不好，因旋转离心力、摩擦热应力等导致表面温度升高，应力机械破裂加快，造成密封环端面剧烈摩擦，直至密封环破裂。
密封环裂纹一般是径向发散型的，可能是一条或多条。
当裂缝沟通了整个密封面时，泄漏面就进而增大。
机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本文从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
一机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密圭寸端面。
密圭寸元件起密圭寸动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密圭寸的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密圭寸装置和安装的技术要求，使机械密圭寸发挥它应有的作用。
二化工生产对密封的要求化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，报过通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
浅谈污水处理中设备机械密封的故障
浅谈污水处理中设备机械密封的故障【摘要】污水处理中设备机械密封故障是导致设备失效的常见问题。
密封件磨损、老化以及压力不足都会引起密封失效。
磨损和老化是密封件长时间使用后的自然现象，而压力不足可能是由于设备故障或者操作不当造成的。
针对这些故障，可以采取及时更换密封件、提高密封压力或者进行维护保养等措施来解决。
保证设备密封件的良好状态，对于保障设备的正常运转和延长设备使用寿命都非常重要。
在污水处理过程中，设备机械密封的维护和保养工作不能忽视，只有及时发现并解决密封故障，才能确保设备的高效运行和安全生产。
【关键词】污水处理，设备，机械密封，故障，磨损，老化，压力不足，失效，解决方法1. 引言1.1 浅谈污水处理中设备机械密封的故障污水处理中设备机械密封的故障是影响正常运行的重要因素之一。
随着污水处理设备的广泛应用，设备机械密封的故障也逐渐暴露出来。
本文将从常见的密封故障、密封件磨损导致的故障、密封件老化导致的故障、密封压力不足导致的故障以及密封失效的解决方法等方面进行探讨，希望能为各位读者提供一些有益的参考和帮助。
设备机械密封的故障可能会导致设备性能下降甚至停止工作，影响生产效率和污水处理效果。
及时发现和解决密封故障是非常重要的。
希望通过本文的分析和总结，能够帮助大家更好地了解污水处理中设备机械密封的故障原因和解决方法，提高设备的运行稳定性和可靠性，确保污水处理工作的顺利进行。
2. 正文2.1 常见的设备机械密封故障设备机械密封在污水处理中扮演着至关重要的角色，但在实际运行过程中，常常会出现各种故障。
下面我们就来了解一下常见的设备机械密封故障及其解决方法。
1. 泄漏故障：设备机械密封最常见的故障就是泄漏。
泄漏对环境和设备都会造成严重的影响，因此必须及时处理。
泄漏的原因可能是密封件磨损、老化或安装不当等。
2. 噪音故障：设备机械密封在工作时可能会发出异常的噪音，这可能是由于密封件磨损或变形引起的。
噪音不仅会影响工作效率，还会影响设备的使用寿命。
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机械密封故障的原因与处理
㈠从机械损坏判断密封失效原因
(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
应在启动前灌泵时排净气体，排除影响泵吸入流量和压头的故障，如过滤器堵塞、人口阀开度不够、入口液体温度高、压头低等。
(8)辅助密封件物理损坏或被挤出。
0形圈或v形环等辅助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等损坏或被挤出，都能导致密封失效。
原因可能是安装经验不足，安装时将密封件划伤或用力过大以及制造有缺陷。
(9)传动失效。
主要有传动销磨坏和断裂，传动凸耳磨损，传动螺钉和卡箍失效。
原因有：密封组件卡住；泵轴向串量太大；轴承失效；密封面润滑差；泵操作压力过高；轴弯曲和振动过大。
应防止润滑冲洗液中断，减小轴向串量，保持紧钉螺钉紧力，使密封元件不在轴套上滑动。
检查轴承，降低操作压力，矫直弯曲的轴，降低轴振动。
(1O)弹簧失弹。
原因可能有固体颗粒堆积，结垢严重。
应使用大弹簧密封，少用小弹簧密封。
㈡从热损坏判断机械密封故障原因
(1)密封环热裂。
密封面受高速摩擦、高热，热应力过大，金属或陶瓷密封面出现径向裂纹。
原因是缺乏合适的润滑，密封面间液膜汽化。
缺乏合适的冷却，d、pv值(密封流体压力P与密封端面平均滑动速度的乘积)过大。
应保证密封面处有足够流量的润滑冷却液，以便带走密封产生的摩擦热和泵送热流体传导的热量。
一般润滑冷却液流过轴密封箱的温升应<22~C，轴密封箱压力应高于流体在该温度下的饱和蒸汽压约0．17MPa。
使密封压缩量在合理范围，尤其注意计人轴向串量的变化。
采用抗热、耐振，具有高p 值的碳化钨、碳化硅作密封面材料。
(2)机械密封汽化泄漏。
原因是操作压力超高，密封冷却润滑不足，密封面变形。
应改善密封面冷却润滑状况，尽量采用窄密封面的密封环，以减少摩擦热。
检查冷却液是否有阻塞，机械密封压缩量是否在设计范围内，即保证在合理的p 值下工作。
(3)密封环表面剥落、起疤。
原因是密封面干磨，局部突然过热膨胀，碳石墨环热应力过大。
黏性液体摩擦产生高热，石墨环内浸渍剂汽化膨胀造成隆起。
频繁开停车造成局部过热，形成高应力，使材料破坏。
注意防止干运转，选用双端面密封，采用热虹吸或强制循环冷却润滑系统，避免频繁开停车。
采用无孔隙和无浸渍剂的碳化钨和碳化硅密封材料代替石墨。
(4)镶嵌环松脱。
由于镶嵌环过盈配合选择不当，在工作时的高温下镶嵌环松脱，造成机械密封泄漏。
可改用整体硬质合金环，正确选用材料在工作温度下的配合过盈量。
用膨胀系数接近的材料制作镶嵌环和环座，以减少温度的影响。
(5)辅助密封环(0形环或V形环)过热变脆、产生开裂、永久变形或弹性消失。
原因有轴和轴承箱过热，密封面过载产生大量摩擦热或辅助密封环材料选用不正确。
应保持密封箱冷却循环液畅通，管路无堵塞无结垢。
检查泵有无抽空、干运转情况，检查辅助密封环材料是否满足使用温度要求。
㈢从密封面磨损状态判断故障原因
(1)机械密封的动、静密封面一般由一软一硬的两个密封环组成(有时也用两个硬环，俗称“硬碰硬”)，其中软环比硬环窄。
如果硬环密封面外径处磨损较重，软环的外缘可能有切边。
如果在运行压力低时有少量泄漏，在较高压力下反而不漏或漏量很少，可能是密封面研磨不平，密封环变形或密封面间有杂质。
(2)硬环密封面内径处接触磨损较重，软环的内缘可能有切边，密封面形成锥角。
可能是密封环热变形，应改善密封的冷却或更换密封材料。
(3)硬环密封面上接触磨损的宽度远大于软环宽度，泵静止时密封不漏，运转时连续滴漏。
可能是泵对中不好，轴弯曲以及轴承间隙大或损坏，泵振动或汽蚀，泵憋压，静环偏心或未对中。
(4)静环上有一处或几处高点接触，动静密封面不平行。
可能的原因是泵轴对中不好，机械密封压盖和静环接触处有毛刺或沟槽，机械密封压盖变形(可能螺栓紧力过大)，动、静环密封面平直度不够，防转销位置不正确或静环槽过浅。
(5)密封面偏心接触，静环上有偏心接触迹象。
如果静环无破损，动环上无异常磨损，一般是动环未对中，动环结构设计和间隙不正确以及轴套外径和轴密封箱内径不同轴。
(6)硬环磨损严重或产生360。
热裂纹，软环高度磨损，有时大气侧有石墨粉积聚。
原因是密封面摩擦热量大、所输送的产品温度高，冷却液大量汽化，应该加强密封面的冲洗和冷却，降低密封面温度，改变材料或改变密封结构。
㈣从泄漏形式判断故障原因
(1)安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。
泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量，判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则动、静环密封圈有问题。
如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。
如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题的可能性居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
(2)试运转时出现泄漏。
机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力会抑制介质泄漏。
因此试运转时机械密封的泄漏，在排除轴间隙及端盖密封失效的原因后，基本上都是由于动、静环摩擦副破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中因抽空、汽蚀、憋压等异常，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。
安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副。
设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材料胀缩较大等。
(3)正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
抽空、汽蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。
泵实际输出量偏小，大量介质在泵内循环使热量积聚，引起介质汽化而导致密封失效。
回流量偏大，导致吸入管侧容器底部沉渣泛起，将损坏密封。
对较长时间停运，重新启动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而损坏密封面。
另外介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多，环境温度急剧变化，工况频繁变化或调整，突然停电或故障停机等也会导致密封突然泄漏。