钻孔施工注意事项及安全措施示范文本
《钻孔桩安全措施5则范文》
《钻孔桩安全措施5则范文》《钻孔桩安全措施5则范文》第一篇：钻孔桩安全措施钻孔桩安全措施一、一般要求1、所以施工人员必须严格遵守项目部制定的各项安全规章制度，劳动防护用具佩戴不齐全者一律不得进入施工现场。
2、施工过程中严格按照操作规程进行作业，严禁一切违规冒险作业。
3、施工过程中做到三不伤害，不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
4、所以机械设备定人定岗，非本岗位人员严禁操作施工机械设备，5、上班前禁止饮酒，工作中不得抽烟。
禁止在高空作业中玩笑、打闹和长时间用手机通话。
6、自觉接受项目部、业主、监理单位的安全主管及国家安全监督机构的检查与监督，并按要求整改到位。
二、安全技术措施1、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
2、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或摩损、变形达到报废标准。
3、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
4、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
5、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。
6、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。
7、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2号钢绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。
不准悬吊着锤跑架。
8、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。
9、护筒中心应对准桩桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。
10、开孔时，应低锤轻轻击，冲程不大于1m，在黏土层中孔，可加少量清水。
11、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2~1.5为好。
12、每冲4h，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。
钻机工钻孔安全技术措施示范文本
钻机工钻孔安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻机工钻孔安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、钻机工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。
2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排除一般故障。
3、作业前钻机工必须认真学习“顶煤弱化预处理方案”，熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。
4、钻机应有“ＭＡ”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。
并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设时必须严格按炮孔参数支设，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。
钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。
7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
供水管、电源须接送至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。
钻孔施工要求及安全措施
一、钻工标准：进班首先查顶板，找掉危岩保安全。
开工之前先检验，防止钻机出麻烦。
支好钻机试空转，风水管路要齐全，稳钻需靠方位线，量好角度再开钻。
随身携带瓦检仪，瓦斯超限要停钻。
钻工衣袖穿整齐，钻机旋转把手移。
及时堵孔防泄漏，钻孔结束清煤垢。
二、施工要求：1、施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压柱。
2、施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手扶托钻杆。
3、施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，戴好矿灯，严禁躺卧，不准脱胶靴。
4、施工过程中，能够正确使用瓦斯便携式和一氧化碳便携式，严禁瓦斯超限作业。
5、钻机操作应由熟练钻工或班组长操作，不准坐在电机上或在钻机任一部位操作钻机。
在煤巷掘进工作面操作时，袖口要束紧，不准用脚制动皮带。
6、操作人员要熟练各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。
7、钻机不得在无人看管的情况下运转。
8、在钻机正运转时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停转后进行。
9、安装钻杆或装卸水辨时，钻机的控制手把必须处在停止位置。
10、钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。
11、发现钻孔内不返水、不返风、憋泵、转速显著下降时不得加大压力强行钻进，应立即提出钻杆。
12、钻进煤孔时，要采取压风排渣和除尘措施。
13、严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。
14、所有人员严禁用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过25°时，不准正对钻机操作。
15、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机负荷情况，不得超载，当发现火花、冒烟或转速急剧降低和发热等情况时，立即断开电路进行检查处理。
三、钻孔施工注意事项：1、钻孔要严格按照要求标定的方位及角度进行施工，严禁擅自修改。
2、安装钻机时注意：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣为磨损，不合格的严禁使用。
（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。
钻孔作业安全操作规程范文
钻孔作业安全操作规程范文钻孔作业是一项常见的施工作业，涉及到地下工程、勘探工程、土壤取样等方面，因此必须严格遵守一系列安全操作规程来确保作业人员的安全。
下面是一份钻孔作业安全操作规程的范文，共____字：一、钻孔作业的概念和范围钻孔作业是指使用钻机等设备对地下进行钻孔、取样监测或安装、施工过程中进行岩石、土壤等勘探性作业。
本规程适用于钻孔作业的各个环节和操作过程。
二、作业前准备1. 负责钻孔作业的技术人员应拥有相关的钻孔操作证书，并熟悉本规程的要求。
2. 确保钻孔现场安全：清理现场，确保无杂物和阻碍物；确定安全隐患点，并进行标识和警示。
3. 检查和调试设备：对钻机、钻杆、钻头等设备进行检查和调试，确保设备正常工作并处于良好状态。
三、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：在钻孔作业现场，作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等个人防护装备。
2. 制定作业方案：在作业前应制定详细的作业方案，包括钻孔深度、孔径、速度等参数，并提前告知作业人员，以确保钻孔工作按照计划进行。
3. 钻杆及钻头的安装：a. 检查钻杆和钻头的完整性和质量，确保不出现损坏、变形等情况。
b. 将钻杆和钻头螺丝、套管等部件的连接点拧紧，确保连接牢固。
c. 给钻杆和钻头涂抹润滑脂，以减少摩擦力和磨损。
4. 工作环境及钻孔现场要求：a. 钻孔作业应在平整、坚固、无水、无油脂的地面上进行，避免发生倾斜、抖动等不稳定情况。
b. 钻孔作业现场应保持干燥，防止钻孔材料受潮。
c. 钻孔作业现场应设立警戒线或警示牌，防止无关人员接近或闯入。
5. 钻孔机械设备操作规程：a. 负责钻孔操作的技术人员应熟悉钻孔机械设备的操作原理和使用方法。
b. 严禁擅自操作和调整钻孔机械设备，如需调整钻孔参数，请与技术人员协商并进行操作。
c. 钻孔过程中，应保持机器平稳运转，避免突然停机和重启，以免引起危险或设备故障。
d. 钻孔过程中，应随时观察机器运行状况，如发现异常情况应及时停机检修。
钻孔桩安全注意事项(三篇)
钻孔桩安全注意事项今天把大家召集过来是对大家进行安全培训，在座的有些人可能搞旋挖钻施工很多年了，经验也很多，但也有些可能刚开始搞这个，尤其是在安全方面了解的并不多。
而且在座的人负责的是我标段绝大部分的桩基，施工任务很重，安全的任务也不轻松，所以我要求大家不管是搞了很多年的和刚开始搞的今天都要认真听讲，能够通过学习，懂的更多的东西，把安全工作搞好。
一、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。
施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。
在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。
可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。
然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。
在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。
转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。
在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
钻机钻孔安全操作规程范本（三篇）
钻机钻孔安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是保障钻孔作业的安全，防止事故发生，适用于所有进行钻孔作业的工地及相关人员。
二、安全操作准备1. 施工前，必须详细了解钻孔设备的性能特点、操作方法及安全注意事项。
2. 检查钻机设备的工作状况，确保各项操作装置、安全保护装置完好可靠。
3. 检查钻机使用的工具、配件等是否符合要求，确保其完好无损。
4. 检查工作场地是否整洁，是否有其它杂物，确保安全作业。
三、作业安全注意事项1. 操作人员必须配戴完好的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员必须接受过相关培训，并持有合格的操作证件。
3. 操作人员在作业前，必须熟悉控制装置的操作方法，确保能熟练操作。
4. 在进行钻孔作业时，应确保操作人员集中注意力，不得分散注意力进行其它工作。
5. 在操作过程中，必须稳定站姿，并保持身体平衡。
6. 禁止在机器运转时靠近机器，以免发生伤害事故。
7. 钻机设备工作前必须进行试运转，确保设备正常工作。
8. 已经停机的钻机才能逐步解除电源，相关操作人员应明晰电源的切断流程。
9. 在停止运行后，钻机设备必须进行维护和清洁。
四、钻机操作事项1. 操作人员应熟悉钻孔设备的控制操作，了解各个控制钮的功能和使用方法。
2. 在进行孔位标定时，必须采用专业工具进行测量，保证孔位准确。
3. 在进行钻孔前，应先检查钻杆和钻头是否完好，严禁使用磨损、裂纹等有缺陷的工具。
4. 钻孔过程中，应确保杆柱系统的稳定，避免发生杆柱倾倒的危险。
5. 钻孔时，应以均匀的速度下压，防止钻杆被卡住或断裂。
6. 在钻孔完成后，应将钻杆缓慢抽出，避免发生杆柱迅速抽出导致事故。
7. 钻孔过程中，严禁使用手握钻杆，以免发生手部伤害。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止钻孔作业，并迅速撤离现场。
2. 在发生人员受伤事故时，必须立即切断电源，组织救援，并报告相关部门。
钻机钻孔工安全操作规程范本（2篇）
钻机钻孔工安全操作规程范本一、前言钻机钻孔工作是一项具有一定危险性的作业，为了保障工人的人身安全，减少事故发生的概率，制定和遵守安全操作规程是非常必要的。
本文将针对钻机钻孔工作的安全操作规程进行详细说明，以确保钻机钻孔工作的安全与顺利进行。
二、操作前准备1. 查看钻机的工作状态：确保钻机的各项设备正常运转，不存在故障和危险隐患。
2. 检查工作环境：查看作业场地的地质情况、地下水位情况等，确保作业环境满足安全要求。
3. 确定钻孔点位：根据工程设计和施工要求，在安全范围内确定钻孔点位。
三、操作流程1. 设置防护措施：在作业场地周围设置警示标志和警示线，并悬挂好安全网，确保人员和设备的安全。
2. 穿戴个人防护装备：钻机操作人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，并且确保装备的完好性。
3. 检查工作工具：确保使用的钻头、钻杆等工作工具完好无损，同时检查固定螺丝和连接件是否松动。
4. 启动钻机：根据操作手册的要求，正确启动钻机，确保各项设备的运转正常。
5. 进行钻孔作业：根据施工要求，按照设定的深度和直径进行钻孔作业。
在作业过程中，操作人员要注意保持钻机的稳定，避免突然加速或减速造成危险。
6. 加注冷却液：钻孔作业过程中，根据需要及时加注冷却液，防止钻头过热引发危险。
7. 钻孔完成后处理：当钻孔作业完成后，停止钻机的运转，并注意安全移除钻头和钻杆等工作工具。
四、安全注意事项1. 严禁趴骑钻机：钻机只能由专业操作人员进行操作，严禁其他人员进行趴骑等危险行为。
2. 严禁通过绕过安全装置来操作钻机：不得擅自改变或绕过钻机的安全装置，确保钻机的正常工作状态。
3. 遵守劳动纪律：严格按照工作班次和作业任务执行，不得超时工作或擅自离岗，确保作业安全与正常。
4. 停电绝缘检查：在进行维修保养等工作时，务必先切断电源并确认停电绝缘检查合格后方可进行作业。
5. 高温、高湿环境下的作业：在高温、高湿的环境中进行作业时，必须加强体力消耗和防暑降温，确保工人的人身安全。
钻孔作业安全操作规程(三篇)
钻孔作业安全操作规程钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域，因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。
以下是一份钻孔作业安全操作规程，以帮助确保作业的安全进行。
第一章总则第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全，规范钻孔作业行为，特制定本规程。
第二章钻孔作业前的准备工作第二条钻孔作业前，必须进行钻孔设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。
第三条钻孔作业前，必须对钻孔现场进行检测，排除一切安全隐患。
第四条钻孔作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保其具备必要的操作知识和技能。
第三章钻孔作业中的安全操作要求第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第六条钻孔作业现场必须设置警示标志，明确指示禁止进入区域，防止无关人员进入危险区域。
第七条在作业现场，必须确保稳定的操作平台，以防止人员跌倒受伤。
第八条钻孔设备操作前，必须确认设备开关处于关闭状态，以免发生意外启动。
第九条钻孔作业过程中，必须保持机器设备的清洁和卫生，防止发生火灾和机械故障。
第四章钻孔作业中的安全防护措施第十条钻孔作业过程中，必须严格按照防护措施操作，防止发生意外伤害。
第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备，保证其正常使用。
第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制，以保障作业人员的生命安全。
第五章钻孔作业中的安全责任第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度，明确责任人和相关管理人员的职责。
第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程，不得擅自变动和拆卸设备。
第六章钻孔作业事故应急处理第十五条一旦发生钻孔作业事故，应立即启动应急预案，采取行动保护人员的生命安全。
第十六条钻孔事故发生后，必须经过认真调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
第七章附则第十七条钻孔作业中的安全操作规程由相关部门负责监督执行，并对违规行为进行处罚。
第十八条钻孔作业中的具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
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钻孔施工注意事项及安全措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
钻孔施工注意事项及安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、钻机施工的安全技术措施
钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没
有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，
按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角
度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工
艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期
间需要注意的事项：
1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故
(1)钻机配备的电机必须是防爆型；
(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一
旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；
(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；
(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；
2．防止煤与瓦斯突出事故
(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；
(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；
3.防止机械伤人事故
(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；
(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；
(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障
1．塌孔
主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻
造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆
主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落
主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落
钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
防止和及时处理钻孔施工故障，是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障，一定要引起足够的重视。
钻机工是一个熟练工种，必须具备相当的经验，打钻过程中要严格遵守操作规程，正确掌握给进速度、正确控制给进压力、适当调整冲洗液量。
当发现卡钻后，不应突然停钻，要根据情况及时冲洗钻屑，慢速钻进或退钻。
一旦发生断杆或钻杆脱落、钻头脱落现象，应及时打捞。
三、排放瓦斯安全技术措施
1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时，在排放瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。
栅栏设置的位置时上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口
30m，两侧栅栏间禁止任何作业。
2、在下风侧栅栏处必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，能及时实现报警。
一、抽放方法选择
（一）巷道瓦斯抽放
根据16122集中运输上山瓦斯时常超限的现象，需要对巷道瓦斯进行抽放，抽放方法：在掘进好的运输上山两帮每隔50米做一个瓦斯抽放硐室，硐室要求能放得下钻机（长3米、宽3米、高2.5米）；钻机在硐室内，延煤层倾向，水平转角6°打一深孔，深孔长度80米,；在偏转12°延煤层倾角打一深孔，深孔长度80米；对巷道两侧煤壁进行瓦斯抽放。
二）瓦斯抽放管路布置
二、瓦斯抽放管路的敷设
1、敷设管路：根据瓦斯抽放点布置情况，将移动式瓦斯抽放泵站安设在井底车场，采用Φ100mmPE管做瓦斯抽放管路，铺设在16122排水联络巷至16122集中运输上山；另铺设一趟Φ100mmPE管从移动式瓦斯抽放泵站至风井作为瓦斯排放管路，将抽放的瓦斯通过排放管路排放至风井再排放至地面。
2、汇总管路低洼处要设置放水器；
3、巷道转弯时，要加设弯头，弯度要与巷道一致；
4、管路敷设好后，要进行试漏气试验，一般用“U”型压力计。
一边试一边堵漏气点，这样压力逐渐上升。
漏气量应小于3m3/1000m。
三、瓦斯抽放泵站的选型及打钻工艺
1、根据掘进工作面局部瓦斯涌出量异常的特点，选用BJW15YJ型煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站。
该装备具有移动、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。
同时具
有管道瓦斯检测、工作环境瓦斯检测、超限报警断电、停水断电、恒水位控制、流量测定等功能。
能够适于井下各种抽放瓦斯方法。
2、钻机
根据对巷道瓦斯抽放需要，使用ZY-650型液压钻机能满足瓦斯抽放的一般要求：
a、电机及附属电器必须防爆；
b、钻机体积小、轻便或解体方便，适宜于井下巷道狭窄空间，便于搬迁；
c、钻机应能打任意角度（水平、上向、下向）的钻孔；
d、在煤与瓦斯突出煤层打钻孔，一般选用全液压或风动钻孔。
根据5#煤层运输巷特点，钻机选用本设计建议采用重庆生产的ZY-650型液压钻机。
钻进深度为150m，钻孔倾
角-90?- +90?，钻杆直径42mm。
且还可作为探矿、探水等用途使用。
3、钻杆
采用42mm直径钻杆，要求抗裂强度为55～
65kg/mm，延展率不小于12％的无缝钢管制成。
4、钻头
根据焦煤分公司煤岩特点，5#煤层内有夹矸，选用直径85mm金铄钻头。
四、封孔及连接
1、封孔方法
采用水泥沙浆封孔，即用400号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成。
砂子颗粒直径为0.15～1.5mm，水泥与砂子的质量比为1：2.5。
封孔长度为6 m，使用专用封孔机封孔，沙浆封满眼口，确保封孔质量。
2、钻孔与管路的连接
水泥沙浆需经24小时凝固后才可与抽放瓦斯管连接。
钻孔与抽放瓦斯管连接方式是Φ108法兰上焊Φ50管倒叭丝，用Φ80钢丝管连接。
每100m支管路上设置孔板流量计、观测嘴、阀门及Φ219管道放水器，管道放水器下面接专用放水器（见附图）。
封孔装置与抽放管路之间用钢丝管连接，用3mm的扃铁做的卡环紧固牢，便于连接装置的拆装。
防水器示意图
3、打钻工艺要求
因16122运输巷水压0.9MPa，而打钻需要3-5 MPa 压力，给打钻工作造成很大困难。
打钻时，必须等返水下
来后，才能继续往前，不得操之过急。
否则，就会堵塞钻头出水眼，钻孔不出渣，卡钻，退不了钻，而造成丢失钻头和钻杆。
五、瓦斯抽放管路选择
1、瓦斯抽放管管径计算
抽放瓦斯管路经济管径采用下列计算公式：
D=0.1457(Q/V)1/2
式中：D----瓦斯管内径，m；Q----瓦斯流量，1.96m3/min；
V----瓦斯在管路中的平均流速，m/s，一般取5～15m/s。
所以D=0.1457(Q/V)1/2＝0.1457（1.96/5）1/2＝91mm
所以选择管径为Φ108 mm。
2、管材选择
瓦斯抽放管材的选择，必须考虑运输、安装和使用的便利性，同时必须考虑其强度高，耐腐蚀，抗静电，防阻燃，所以选择管径为Φ100 mmPE管。
3、管路接头
（1）瓦斯管路的连接装置，包括弯管、三通、放水器、孔板流量计和钢丝管等。
（2）阀门
在瓦斯主、干管、钻孔连接装置以及认为需要的地点，都必须设置阀门。
选用长沙阀门厂生产的DX型金属硬密封蝶阀。
4、测压嘴
测压嘴长度为50mm，直径为10 mm，平时用细胶管套紧，确保与管外空气隔绝。
5、计量装置
采用标准孔板流量计（PKL系列）来测定管路瓦斯流
量。
孔板流量计安装在汇总管到支管路之间。
要求：
a、孔板与管道同心，端面与管道轴线垂直，偏心度<1～2°；开孔的圆筒一侧为进气端面，开孔的圆锥一侧为出气端面；
b、孔板前后要求5m的直线段；
c、孔板前后长度为2D的一段管道内壁上，不得有焊缝和其它突出物；
d、孔板前后D处和孔板后1/2D处预先焊接两个测压嘴，直径≤0.03D。
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