道化学指数法分析应用.
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例1 评价项目概述本书选取某化学工业公司年产12万t聚苯乙烯项目作为评价对象，该公司的12万t聚苯乙烯项目由三套聚苯乙烯生产装置组成。
聚苯乙烯生产工艺流程包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等工序和循环真空、导热油等辅助系统。
聚苯乙烯工艺流程示意图如图11所示。
图11 聚苯乙烯工艺流程简图2 选择评价单元该公司主要分为生产区和贮罐区两大部分。
现有的12万t聚苯乙烯项目共有3条生产线，每条生产线均由多个工艺系统组成，包括配料、聚合、脱挥、循环回收、真空、造粒和粉末脱除等部分。
依据对聚苯乙烯生产工艺过程的分析，可初步确定苯乙烯聚合阶段是整个生产过程中最具危险性的阶段，因此，生产主装置区应选取预聚合车间为代表性工艺单元。
此外，苯乙烯罐区和日用罐区也是该公司内主要的火灾、爆炸危险场所，应以此为危险单元进行事故后果评价。
各评价单元基本情况如下：(1) 聚苯乙烯生产装置区：由于3条生产线的布置相对独立，可选取其中一条生产线为代表性评价单元，本书选取3号生产线进行评价。
评价时考虑苯乙烯(SM)进入预聚釜进行聚合时的情况。
(2) 贮罐区：该公司球罐区有两组贮罐，其中一组包含2个6 000m3的液化石油气球罐、1个600m3的柴油贮罐和1个864m3的矿物油贮罐；另一组为2个1 000m3的乙二醇贮罐，两组贮罐用防火堤隔开。
罐区的火灾爆炸危险主要来自苯乙烯，故选取苯乙烯罐组为单元进行评价，考虑罐内填充系数为0〃85时的情况。
(3) 日用罐区：罐区内的主要危险物质是苯乙烯，一般存放量约为150t。
3 各单元火灾、爆炸事故经济损失评价3〃1 物质系数的确定以生产装置区为例，单元内存在的物质有苯乙烯、矿物油、聚丁二烯橡胶和抗氧剂等。
根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物选定为苯乙烯，其物质系数为24。
考虑苯乙烯进入预聚合釜聚合时的温度为90～200℃，远超过其闪点(32℃)温度，应进行温度修正，所得物质系数仍为24。
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的应用研究
道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的应用研究一、本文概述随着化工行业的快速发展，危险化学品生产企业的安全问题日益突出，火灾和爆炸事故时有发生，给人民生命财产安全带来了严重威胁。
因此，对危化企业进行科学、有效的安全评价显得尤为重要。
道化学火灾、爆炸指数评价法作为一种常用的安全评价方法，已经在全球范围内得到了广泛应用。
本文旨在探讨道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的应用，以期为提高危化企业的安全管理水平和降低事故风险提供理论支持和实践指导。
本文将首先介绍道化学火灾、爆炸指数评价法的基本原理和计算方法，分析其在危化企业安全评价中的适用性和优势。
接着，通过案例分析，详细阐述道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的具体应用步骤和注意事项。
在此基础上，本文还将探讨如何结合危化企业的实际情况，对评价结果进行解读和应用，提出针对性的安全改进措施和建议。
本文的研究不仅有助于深化对道化学火灾、爆炸指数评价法的理解和应用，也为危化企业的安全管理和风险防控提供了有益参考。
通过本文的研究，希望能够为危化企业的安全评价工作提供更加科学、有效的方法和工具，推动危化行业的安全生产水平不断提升。
二、道化学火灾、爆炸指数评价法概述道化学火灾、爆炸指数评价法，简称道化学法，是一种广泛应用于危化企业安全评价的定量风险评估方法。
该方法起源于20世纪60年代的美国道化学公司，旨在通过一系列的计算和评估，对化工生产过程中的潜在火灾、爆炸等危险进行量化分析，从而为企业的安全管理提供科学依据。
道化学法以物质系数为基础，结合工艺单元的危险性系数、操作条件系数、一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数等，通过特定的数学模型计算得到火灾、爆炸指数。
这一指数不仅能够反映物质本身的危险性，还能够体现工艺过程和操作条件对安全的影响。
通过对比标准值，可以判断生产过程的安全水平，进而制定相应的安全措施和管理对策。
道化学法的核心在于其科学性和实用性。
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法
美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法（1）选择评价单元：应⽤“美国道化学公司⽕灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。
（2）物质系数（MF）的确定：单元内存在的物质为⼆甲苯等成分。
根据评价指南的规定，应选取⽕灾危险性较⼤或储运量较⼤的物质作为代表性物质，故代表物质选定为⼆甲苯，其物质系数MF为16。
（3）⼀般⼯艺危险系数（F1）：制A/B车间：基本系数为1.00。
①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。
②吸热反应：⽆。
③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在⼈⼯加料，系数为0.50。
④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。
⑤通道：具有合格的消防、救援通道。
⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。
⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.50仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。
①放热反应：⽆。
②吸热反应：⽆。
③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。
④封闭单元或室内⼯艺单元：本单元为开放式单元。
⑤通道：具有合格的消防、救援通道。
⑥排放和泄漏控制：本单元周围为⼀可排放泄漏液的平坦地，⼀旦失⽕，会引起⽕灾，系数为0.50。
⼀般⼯艺危险系数F1 = 2.00（4）特殊⼯艺危险系数（F2）：制A/B车间：基本系数为1.00。
①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。
⼆甲苯的NH=2，系数为0.40。
②负压操作：有负压操作，此处不取系数。
③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸⼊空⽓，系数为0.50。
④粉尘爆炸：⽆。
⑤压⼒释放：反应釜内常压操作。
⑥低温：⽆。
⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。
⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。
⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产⽣正常的⼀般泄漏，系数为0.30。
道化学(火灾爆炸危险指数评价法)
第三部分 物质系数确定
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一、有关概念
物质系数 MF——表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中
释放能量大小的内在特性。（MF不考虑毒性，仅考虑燃烧性和反应活性） MF由NF和NR求得。一般物质可通过NFPA49和NFPA325M查得 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
通常这些参数的数值越大，则该工艺单元就越需要评价
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三、选择工艺单元的几项要点
1. 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、 可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此， 若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所 处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或 0．454m3，评价结果才有意义。
确定停工天数
确定危害系数
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四、所需资料
I. 准确的装置（生产单元）设计方案； II. 工艺流程图； III. 火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）； IV. 火灾、爆炸指数计算表（第七版）； V. 安全措施补偿系数表（第七版）； VI. 工艺单元风险分析汇总表（第七版）； VII.生产单元风险分析汇总表（第七版）； VIII.有关装置的更换费用数据。
NFPA：美国消防协会
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3.定量依据
以往事故的统计资料 物质的潜在能量 现行安全措施的状况
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二、评价目的及适用范围
1.评价目的 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能导致事故发生或使事故扩大的装置； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途 径。
道化学公司火灾爆炸危险指数法在LNG加气站储罐安全评价中的应用
道化学公司火灾爆炸危险指数法在LNG 加气站储罐安全评价中的应用张冀东(包头市经纬安全技术咨询有限责任公司,内蒙古包头 014010) 摘 要:液化天然气是天然气的一种独特的储存和运输形式,它有利于天然气的远距离运输、降低天然气的储存成本。
但液化天然气储罐一旦发生泄露可能引发多种事故,其中爆炸可能引起人员伤亡,设备财产损失,后果严重。
笔者以道化学公司火灾爆炸危险指数法,对60m 3液化天然气储罐发生泄漏事故的后果进行模拟,为今后液化天然气储罐定性定量评价提供参考依据。
关键词:液化天然气储罐;泄漏;道化学公司火灾爆炸危险指数法 中图分类号:T E88 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)15—0040—02 随着我国社会经济的发展,汽车燃料的问题日趋成为影响社会经济可持续发展的重要问题。
天然气作为汽车能源,近几年得到了很大发展。
尤其是液化天然气(LNG ),因其具有储存体积小、燃烧性能好、热值高、续航里程长等优点得到了广泛的应用。
根据2010年5月通过审批的《鄂尔多斯市LNG 加气站规划》,内蒙古自治区鄂尔多斯市及周边地区在2020年前将建设104座LNG 加气站。
LNG 汽车加气站项目属于储存、经营危险物品的建设项目,安全问题是加气站选址及设计时需考虑的重要因素。
为了预防重大危险事故的发生,本文采用道化学公司火灾爆炸危险指数法对LNG 加气站中LNG 储罐进行评价,以科学的方法分析其潜在的危险程度。
1 道化学公司火灾爆炸危险指数法安全评价的目的与方法1964年道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法(以下简称道化学法)第一版发行,经过几十年的实际运用,火灾爆炸危险指数(F&El )评价法已经发展为一种能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。
F&EI 的最初目的是作为选择火灾预防方法的指南,目前其更多的用途是针对装置的关键特征,提供一种给单一工艺单元进行相对分级的方法。
道化学公司火灾、爆炸指数评价法在生产场所中的应用
消 防水供应 系统消防水压均为 １ Ｍ ａ 补偿 系数取 ０ ４ ． Ｐ， ２ ．。 ９ 手 提式消防器材料 配有手提式灭火 器 ， 门消 防水炮 以及多个 消 两 防水栓 ， 补偿 系数取 Ｏ９ 。 ．５ 防火设施安全补偿 系数 ｃ按照下式算取 。 ，
用
ｂ 物质隔离安全 补偿 系数 ｃ ） ： 排放 系统 如发生泄漏 ， 房外部设置废水 池足 以容纳泄漏 物料及 厂
消 防水 ， 且能 迅 速排 尽 ， 偿 系数 取 ０ １ 补 ， 。物 质隔 离补 偿 系数 ｃ取 ９ ：
０ ９１ ． 。
ｃ 防火设施安全补偿系数 Ｃ ） ， 泄漏 检测装置共 安装 了８ 台可燃性气 体检测仪 ， 可报警并 联锁打 开 喷淋系统 ， 补偿系数取 ０９ 。 ． ４ 钢质结构采用 防火涂层 ， 且保温材料也选用耐火材料 ， 补偿 系数取
厘化学公司火灾 、 爆炸指 数评价法在生产ｌ 所巾硇应用 历
河北 省唐 山 市公 安 消 防支队 汉沽 大队
［ 摘
谢 飞 河 北省廊 坊 市公安 消 防支队
王 竞 萱 ห้องสมุดไป่ตู้
要］ 化工生产的原料绝 大多数 为易燃 、 易爆 、 有毒物质 ， 原料本 身固有的火 灾危险性决定 了化工 生产 火灾具有 易发 生爆 炸、 果 后
０．８。 ９
道 化学公 司火灾 、 爆炸指 数评价法 ， 主要 是通过选取 工艺单元 ， 确 定物质 系数 ， 通过计算 确定工艺单 元危险 系数 Ｆ， 进一 步确定火灾 、 爆 炸指数 Ｆ ｌ ＆Ｅ 。利用求出的火灾 、 爆炸指数来确定基本最大可能财产 损 失（ 基本 Ｍ ＇Ｄ 、 Ｉ ） 实际最 大可能财 产损失 （ 际 Ｍ Ｐ ） 最大可能 工作 Ｐ 实 ＰＤ 、 日损 失（ Ｐ Ｏ ， Ｍ Ｄ ） 最后 确定事 故引起 的停产 损失 （ Ｉ。道化 学公 司火 Ｂ） 灾、 爆炸 危险指数评 价方法最大特 点是能用经济 损失的大小来 反映生 产过程 中火灾爆炸性 的大小和所采取安全措施 的有效 性。
道化学火灾、爆炸危险指数评价法
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22.8℃< F.P. <37．8℃或 F.P.<22.8℃并且B.P.<37．80C
F.P.<22.80C并且B.P.<37．80C 可燃性粉尘或烟雾③ St-1(KSt<200bar· m／s) St-2(XSt<201 bar· m／s) St-3(KSt<300bar· m／s) 可燃性固体 厚度>40mm紧密的④ 厚度<40mm疏松的⑤ 泡沫材料、纤维、粉尘物等⑥
1 评价方法简介
• 使用的道化学火灾、爆炸危险指数评 价法,按如下程序进行,如图。
2 评价过程
• 2· 确定物质系数(MF) 1 • 物质系数是表述物质在燃烧或其他化学 反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的 内在特性,是一个最基础的数值。它是由美 国消防协会规定的NF、NR决定的。由道化 学火灾、爆炸危险指数评价法的附录A可查 到。由于轻烃主要是由C3~C9组成的,经查 表可得,其大多数物质系数为16,由此我们可 以取轻烃的物质系数为16。
以下几个方面是在评价过程中发现的安全措施比较 薄弱的环节,应着重加强 • (1)工艺控制方面,操作过程中应严格地遵守操作规程能 有效的防止事故产生。从国内外的一系列火灾爆炸事故中可以看出,
人为失误或误操作而造成的事故比例很大。另外,可以对储罐实施不同的火灾 爆炸评价方法。多种有效的危险分析方法能较准确地量化出潜在的火灾、爆 炸危险性,为操作人员提供可靠的设备现状数据。
2· 确定危害系数 7
• 危害系数由单元危险系数(F3)和物质系数(MF)确 定。它表示单元中的物料或反应能量释放所引起 的火灾、爆炸事故综合效应,可由图表或计算方程 求得。当物质系数(MF)=16时,由计算方程可得: 危险系数=0· 74+0· 886X+0· 055X2256 019 011 0· 88X3,式中X为单元危险系数(F3)。 000 对应于轻烃储罐,可由计算方程求得危害系数为0· 67。
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抑制火灾、爆炸事故方面的评定。采取安全措施 ,不仅能
预防火灾、爆炸事故的发生 ,还能降低火灾、爆炸事故的 频率和危害。美国道括工艺控制、物质隔离、防火
三个方面。本次评价根据相应的设计规范进行取值、计 算,安全措施补偿系数计算结果见表3 。
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G物质量和燃烧热
H 府蚀和磨损
0.15～1.20
0.15～0.75
1.20
0.40
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
3. 特殊工艺危险危险 I 泄漏、接头和填料 J 使用明火设备 K 热油和热交换系统 L 传动设备 特殊工艺危险系数(F2) 4. 单元危险系数(F3 = F1 ×F2) 5. 火灾、爆炸危险指数(FEI=MF ×F3) 系数范围 0.10～1.50 0.10～1.00 0.15～1.15 0.50 3.40 9.01 90.1 采用危险性系数 0.60 ～ ～ ～
灾、爆炸危险计算及其他危险分析中最基础的数据。查
道化学火灾、爆炸危险指数法物质系数和特征表得柴油 得物质系数为10。
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
2、一般工艺危险系数（F1）的计算： 一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。
包括放热反应、吸热反应、物料处理与运输、封闭单元
可能造成的破坏。火灾、爆炸危险指数( FEI)= 物质系数
(MF) ×单元危险系数( F3 ) = 10 ×9.01= 90.1 。本评价 单元的火灾、爆炸危险指数的计算、求值结果见表1 ,FEI
值及危险等级见表2 。
从表1 和表2 可以看出,单个柴油储罐的火灾、爆炸 危险指数FEI = 90.1 ,其值在61～96 之间,属于较轻级危 害等级。
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
表3 柴油罐区安全措施补偿系数表 柴油罐区 补偿系数范围 0.98 0.97～0.99 0.84～0.98 0.96～0.99 0.91～0.99 采用补偿系数 0.98 0.99 ～ 0.97 0.91
评价项目 1. 工艺控制 A 应急电源 B 冷却装置 C 抑爆装置 D 紧急切断装置 E 操作规程或操作指南
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
4、 单元危险系数(F3) 的计算： 单元危险系数(F3) = 一般工艺危险系数( F1) ×特殊
工艺危险系数(F2) = 2.65 ×3.40 = 9.01 。
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
5、 火灾、爆炸危险指数(FEI) 的计算 火灾、爆炸危险指数是用来估计生产过程中的事故
特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。特
殊工艺危险系数包括毒性物质、负压操作、粉尘爆炸、 压力释放等12 个取值项。柴油储罐特殊工艺危险系数的
取值依次为: 0.20 、0.00 、0.00 、0.00 、0.00 、0.00 、
1.20 、0.40 、0.60 、0.00 、0.00 、0.00 。F2 = 基本系 数+ 各系数之和= 3.40 。
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
2007年10月21日
柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
案例：某公司拟建12台立式柴油储罐，6台为 0 ＃柴油储罐， 6 台为～ 5 ＃柴油储罐，柴油储罐 总容积 30000m3 ，柴油是可燃性液体，属于丙 A 类火灾危险性物质，爆炸极限值为 0.6 ～ 5.0，请
用道化学火灾、爆炸危险指数法对柴油储罐进行
火灾、爆炸危险性分析。（给出了安全措施补偿
系数）
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
以单个柴油储罐为一个评价单元，进行火灾、爆炸 危险指数分析：
1、物质系数（MF）的求取：
物质系数（MF）是表示物质在燃烧或其他化学反应 引起的火灾、爆炸时释放的能量大小的内在特征，是火
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
表2
FEI 值
FEI 值及危险等级
1～60 61～96 97～127 128～158 >159
危险等级
最轻
较轻
中等
很大
非常大
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
3 安全措施补偿分析
安全措施补偿系数是对所采取的安全措施在减少和
F 其他工艺危险分析
0.91～0.98
0.91
0.78
安全补偿系数(C1)
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
2. 物质隔离 补偿系数范围 0.96～0.98 采用补偿系数 0.98
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
表1 火灾爆炸危险指数计算项取值 柴油 10 确定MF 的物质 1. 物质系数(MF)
2. 一般工艺危险
基本系数 A 放热化学反应
危险系数范围
1.00 0.30～1.25
采用危险系数
1.00 ～
B 吸热反应
C 物料处理与输送 D 密闭式或室内工艺单元 E 通道 F 排放和泄漏控制 一般工艺危险系数(F1)
0.20～0.40
0.25～1.05 0.25～0.90 0.20～0.35 0.20～0.50 2.65
～
0.85 0.30 ～ 0.50
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
3. 特殊工艺危险危险 基本系数 A 毒性物质 B 负压< 6616kpa( < 500mmHg) C 接近易燃范围的操作 D 粉尘爆炸 E 操作压力和压力释放 F 低温 系数范围 1.00 0.20～0.80 0.50 0.50 0.25～2.00 0.18～0.88 0.20～0.30 采用危险性系数 1.00 0.20 ～ ～ ～ ～ ～
或室内单元、通道以及排放和泄漏控制等6 个取值项。柴 油储罐一般工艺危险系数的取值依次为 :0.00 、 0.00 、
0.85 、0.30 、0.00 、0.50 。F1 = 基本系数+ 各系数之
和= 2.65 。
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柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
3、 特殊工艺危险系数(F2) 的计算： 特殊工艺危险系数是影响事故发生概率的主要因素 ,