YDQ100、500、90圆形堆取料机产品安装使用说明书
堆取料机运行及操作规程
堆取料机运行及操作规程堆取料机是一种常见的物料搬运设备，在工厂、仓库等场所广泛应用。
为了确保堆取料机的安全运行和高效操作，需要制定相应的运行及操作规程。
以下是堆取料机的运行及操作规程，供参考：一、安全操作规范1.运行人员必须具备相应的操作培训和技能，并经过考核合格方可操作堆取料机。
2.进入堆取料机运行区域的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞等，确保工作安全。
3.在开始运行堆取料机前，应检查机械设备的安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其正常工作。
4.在堆取料机运行过程中，工作人员不得随意触摸运动部位，以免发生事故。
5.在堆取料机运行过程中，不得擅自停止或调整设备，如需维修或调整，应向相关机械维修人员提出申请，并且在设备停止后进行操作。
6.当堆取料机遇到异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停止操作并向维修人员报告。
7.禁止在堆取料机工作区域内吸烟、使用明火等火源，以防发生火灾事故。
8.在堆取料机运行时，应严禁人员站在或靠近货物堆码下方，以防堆垮导致的意外事故。
9.使用堆取料机时，应严格遵守相关安全操作规程和信号指示，确保操作安全。
10.堆取料机的驾驶员在操作过程中，不得将手、脚或头部伸出驾驶室外部。
二、日常维护规程1.每次使用堆取料机前，应对设备进行外观检查，确保设备无明显异常状况。
2.定期检查堆取料机的润滑油、液压油等润滑系统，并根据使用情况添加必要的润滑油。
3.检查堆取料机的电气系统是否正常，如有异常情况需及时维修。
4.对堆取料机的传动系统、刹车系统等关键部位进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
5.定期对堆取料机进行清洁和除尘工作，保持设备环境整洁，防止灰尘积累影响正常运行。
6.对堆取料机的载重架、钢丝绳等重要部件进行定期检查和更换，以确保设备的安全可靠性。
7.在堆取料机长时间停用时，应对设备进行适当的保养和防护措施，防止设备老化和损坏。
三、应急处理规程1.当堆取料机遇到突发故障或意外情况时，驾驶员应立即停止操作，并迅速向领导或维修人员报告。
堆料机、取料机安全操作规程模版
堆料机、取料机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员应熟悉堆料机、取料机的结构、原理和安全操作规程，并接受相关的培训。
2. 确保堆料机、取料机所需的电源和气源正常供应，并检查设备是否处于正常工作状态。
3. 检查周围环境是否安全，移除可能影响操作的障碍物。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，操作人员应站在安全位置，不得站在堆料机、取料机的运动轨迹范围内。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
3. 在操作前，必须将堆料机、取料机的启动按钮置于停止位，并切断电源。
4. 操作人员应按照设备的操作规程操作，不得进行任何未经授权的操作和调整。
5. 在操作过程中，不得用手直接接触机械传动部件，如链条、齿轮等，防止意外伤害。
6. 若需要进行维修、保养或更换部件等需要停机操作时，必须先切断电源并采取相应的安全措施，如挂上合适的停机标识。
7. 当堆料机、取料机发生异常情况时，如异常噪音、异味、烟雾等，操作人员应立即停机，切断电源，并进行相应的检修和维护。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如火灾、电气故障等，操作人员应立即采取避险措施，并第一时间报警。
2. 紧急情况处理中，不得擅自操作堆料机、取料机，以免加重事故和伤害发生。
四、事故报告与记录1. 在发生重大事故或事故隐患时，应及时向上级负责人报告，并进行事故报告的填写。
2. 对每次操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容、设备运行情况和存在的安全隐患等。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员应自觉遵守安全操作规程，严格按照规程进行操作，不得违反安全操作要求。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提升自身的安全意识和技能。
3. 当发现存在安全隐患时，应立即向上级负责人报告，并及时采取措施进行排除或修复。
4. 操作人员应保持机器和工作环境的整洁和有序，确保运行的安全和顺利。
六、设备维修和保养1. 对堆料机、取料机的维修和保养，应由专业维修人员或技术人员负责进行，不得由非相关人员擅自操作。
堆料机、取料机安全操作规程
INSERT YOUR LOGO堆料机、取料机安全操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________堆料机、取料机安全操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
1堆料机1.1 开停机的顺序及注意事项：1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；1.2.3确认液压系统正常；1.3 运行中的检查1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃1.3.4检查电缆卷盘是否正常；1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；1.3.7检查安全防护装置是否完好。
圆型堆取料机电气中英文说明书
高新技术企业力科电气
圆型侧式悬臂堆料机电控系统
使用说明书
大连力科技术工程有限公司
前言
3、作环境：不受阳光直射、无粉尘、无腐蚀性和可燃性气体、无油雾、
4.1.2 通电检查和调整
高新技术企业力科电气
圆型桥式刮板取料机电控系统
使用说明书
大连力科技术工程有限公司
前言
3、作环境：不受阳光直射、无粉尘、无腐蚀性和可燃性气体、无油雾、
High & New Technological Enterprise
Electric Control System For Round Size-Side Cantilever Material Piling Machine
OPERATION MANUAL
Dalian Like Technology Co., Ltd
（This enterprise has passed ISO9001authentication）
High & New Technological Enterprise
Electric Control System For the Round
Size-Bridge Scraper Feeder
OPERATION MANUAL
Dalian Like Technology Co.,Ltd。
输煤系统圆形堆取机作业指导书(DOC)
一、工程概况：郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备圆形堆取机：堆场直径100m，堆料能力550t/h，取料能力550t/h ，CSR550/550.100堆取煤机位于圆形储煤场，为储煤场主要设备；安装施工内容包括：桥架、桥架车体部、中心立柱和堆料机、取料机安装，设备总重388.5T。
工程特点是工作量较大，设备台件多，高空作业多，大件吊装多，安装精度高，施工难度很大。
结构重量表：二：编制依据：1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》;2、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编3、设计图纸。
三、工具准备：1．交流电焊机二台直流焊机二台2．磨光机二台3．5m卷尺三把4．100m钢盘尺一把5．角尺三把6．直尺1m 三把7．水平仪 0.02 mm/m 二个8．手锤四把9．大锤一把10．撬棍四根11．气焊机具二套12．卷扬 3t 一台13．手拉葫芦：3t 四台；5t 二台14．千斤顶：25t 二个；32t二个15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把扭矩扳手: 1200N.M 2套16．铜棒；φ40 350mm 2根四、堆取煤机吊装要求和临时设施：组装部分：1、堆取料悬臂采用16T吊车在地面部分组装成整体或零部件，再在安装中用大吊车安装吊装：堆料悬臂桥架采用130T和75T吊车。
取料臂采用130T吊车。
2、中心立柱吊装，下部支腿和漏斗以及下部回转平台采用16-25T吊车，中心柱采用50T吊车，上部回转平台及旋转机构采用75T吊车安装。
临时设施：中心立柱、旋转机构、取料臂、堆料臂安装都必须上高处作业，此高处无任何支撑结构，须搭设高架作业，宜采用角钢、槽钢和脚手架管搭设脚手架，要搭设牢固，稳定性可靠。
五、安装步骤1、安装工艺流程2、安装步骤1）轨道及基础验收机体安装应在停机台上进行，供安装的一段轨道、行走轮的精度应符合以下规定：（1）轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为±4mm（2）以两列走行轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点亻一矩形，其对角线之差小于4mm（3）轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。
圆形堆取料机操作说明书
山阴华夏煤业圆形堆取料机操 作 说 明 书 V2无锡联强2016‐9‐20山阴华夏煤业圆堆操作说明书目 录1 运行前检查 (1)2 启停机及控制模式 (1)3 堆料皮带 (2)4 堆料旋转 (2)5 取料刮板 (4)6 取料旋转 (5)7 取料俯仰 (6)8 编码器 (7)9 自动 (8)10 润滑、除尘、加热器 (9)11 复位及报警、消音及试灯 (10)12 触摸屏 (11)13 照明、检修 (11)1运行前检查1.1巡查设备是否正常；1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁，关于触摸屏的描述在第12节；1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示，如有影响设备运行的故障，需要处理后方可运行。
所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》；1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起；2启停机及控制模式2.1设备正常未运行时状态当设备正常未运行时，除低压动力回路及低压控制回路未合闸外，其余低压回路均合闸，这其中包括工作照明回路和检修回路。
所有操作台和就地操作箱上的启动按钮在零位状态，此定义为整机零位，各机构的零位定义将在后面的各机构操作中描述。
所有工作机构均处于停机状态，此定义为整机停车，各机构的停车定义将在后面的各机构操作中描述。
2.2上电及选择控制模式2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压动力660V电源已合闸，然后再按一下，使380V动力电源也合闸，所有工作机构已有动力电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动力变合”是否亮起；2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下，按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压控制电源已合闸，所有工作机构已有控制电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起；2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置，即选择在本机上操作此设备，远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用；2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式，当选择就地时，本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作，当选择手动时，本机在司机室手动操作，当选择自动时，本机可以实现自动堆料和半自动取料，具体的自动操作将在第9节描述。
堆取料机岗位操作规程
堆取料机岗位操作规程摘要本文主要介绍了堆取料机的操作规程。
堆取料机是生产中常用的设备，具有作业效率高、作业环节多、使用范围广等特点。
操作规程主要包括操作前的准备工作、操作中的注意事项和操作后的清理工作。
通过本文的介绍，可以有效提高堆取料机的使用效率和作业安全。
操作前准备工作安全检查在使用堆取料机之前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常工作。
主要包括以下内容：•检查电源插头和电缆是否正常，是否有损坏；•检查设备的接地是否良好；•检查设备的机械结构是否完好，是否有明显的变形或损坏；•检查设备的液压系统是否正常。
装载作业前准备在装载作业前，需要做好如下的准备工作：•确认装载物料的种类、数量和装载位置；•确认堆取料机距离货物的最大高度和最小高度，调节高度，确保装载物料顺利；•调整堆取料机的行走方向和速度，并对机器进行漏电保护。
操作中注意事项安全操作在进行堆取料机作业时，必须做到以下几点：•操作人员必须掌握堆取料机的操作原理和操作流程，确保安全操作；•操作人员必须在设备正常工作的情况下进行作业；•操作人员在操作设备时，不能将手、脚等身体部位放在设备运动的方向和范围内，以免发生危险；•操作过程中，出现异常情况时需要立即停机检查处理。
注意事项在操作过程中需要注意以下内容：•操作人员必须独立完成操作，不得进行互相帮助；•操作人员在操作设备时，必须保持机器与物料的合适距离，防止机器损坏；•操作人员必须按照堆取料机的容量进行装载，避免超载；•操作人员应遵守作业区域的规定，避免与其他人员或设备碰撞。
操作后清理工作作业结束后，要对设备及周围环境进行清理工作，确保作业环境干净整洁。
具体包括以下工作：•关闭电源，清除现场，将设备固定好；•对设备进行清洗和清理，清除物料残余和污垢；•对设备进行检查，确保设备正常。
总结通过本文的介绍，我们了解了堆取料机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项和操作后的清理工作。
在操作堆取料机时，操作人员应注意安全操作，并遵守作业规定。
浅析圆形料场堆取料机的安装
浅析圆形料场堆取料机的安装摘要：圆形料场堆取料机体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
文章详细介绍了圆形料场堆取料机的安装施工方法和工序。
关键词：圆形料场堆取料机安装施工圆形料场堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型机械设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等。
与常规的条形储料场及设备相比较，圆形料场堆取料机不仅具有存储物料量大、占地面积小、场地利用率高、维修成本低等优点，而且，由于其堆取作业的封闭性，还具有低污染的环保特性，在电厂中具有广泛的应用。
1.概述圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
2.安装施工准备2.1.熟悉图纸等相关资料首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.2.基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
2.3.设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
3.堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120t履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25t液压汽车吊配合部件吊装。
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目录1 设备简图 (1)2 设备用途 (2)3 主要技术性能参数 (2)3.1 物料特性 (2)3.2 料场参数 (2)3.3 堆料机性能参数 (2)3.4 取料机性能参数 (2)3.5 电器性能参数 (3)4 基本构造和工作原理 (3)4.1 堆料机 (3)4.2 取料机 (3)5 操作使用 (4)5.1 控制方式 (4)5.2 开车前注意事项 (4)5.3 开车、停车顺序 (4)5.4 事故停车 (5)6 维护和检修 (5)6.1 维护、保养 (5)6.2 堆料机重点巡检内容 (5)6.3 取料机重点巡检内容 (6)6.4 其余部件重点巡检内容 (6)6.5 重点部件的维修与检修 (6)7 润滑 (7)8 安装 (8)8.1 安装前准备 (8)8.2 安装要领及检测要求 (8)9 试车 (12)9.1 试车前的准备 (12)9.2 液压润滑系统试验 (12)9.3 负荷试车 (12)9.4 负荷试车性 (13)10 易损件、轴承配件、易损备件 (13)本机适用于焦作千业圆形料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀和混匀取料作业。
本机安装在露天工作。
3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度： 0～70mm物料水分：物料安息角： 38°3.2 料场参数取料机轨道直径：Φ90m取料机轨道型号： QU80堆场总储量： 52,000t堆场有效储量： 47.000t3.3 堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数： >500层堆料能力： 1000t/h料堆半径： 20600mm堆料胶带机带宽： 1,000mm堆料胶带机带速： 2.5m/s堆料胶带机功率： 45kw变幅角度： -10°～+16°变幅油泵电机功率： 15kw堆料机回转角速度： 0.1174r/min回转电机功率： 4kw3.4 取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力： 500t/h取料机工作运行速度： 0.0042～0.042m/min取料机调车运行速度： 3.66m/min取料机运行电机功率： 1.1kw调车运行电机功率： 3kw刮板尺寸（长×宽）： 1,700×330mm刮板间距： 630mm刮板链速： 0.5m/s刮板驱动电机功率： 90kw料耙驱动方式：液压料耙可调角度： 34°～45°料耙运行速度： 0.2m/s3.5 电器性能参数动力电压： AC 380V 50HZ控制电压： AC 380V 50HZ控制方式： PC 程控、手控总装机功率： 240kw4. 基本构造和工作原理YDQ1000/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
4.1 堆料机堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。
堆料机下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。
堆料机转台上设臵的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。
堆料机悬臂的变幅运动由转台上设臵的液压驱动油缸的伸缩来实现的。
堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。
4.2 取料机取料机主要由主梁、松料装臵、刮板取料部分及走行机构构成。
主梁一端铰链于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。
主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装臵。
行走车轮轴装入驱动装臵中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装臵，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。
取料机主梁上设有液压驱动的松料装臵，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。
当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°～2°是适宜的。
当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。
沿取料机主梁底面设臵着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。
经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。
取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。
5 操作使用5.1 控制方式本机设有中控室自动控制、机上自动控制及人工控制和现场控制方式。
控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。
5.1.1 自动控制自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。
本套设备采用三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的。
5.1.2机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆、取料作业。
5.1.3 现场控制机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设臵的操作按钮来实现。
在此控制方式下，堆取料机各传动机构接触互锁，只能单独启动或停止。
5.1.4以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其他几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。
5.2 开车前注意事项开机之前，必须对全机进行检查。
经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆取料机，进入作业状态。
5.3 开车、停车顺序5.3.1 堆料机5.3.1.1开车前先发出起车信号；5.3.1.2堆料机的回转和变幅启动；5.3.1.3堆料皮带机启动；5.3.1.4来料栈桥皮带机启动；5.3.1.5停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。
5.3.2取料机5.3.2.1启动出料胶带机；5.3.2.2发出起车信号；5.3.2.3刮板链系统启动；5.3.2.4料耙驱动系统启动；5.3.2.5取料机行走机构启动；5.3.2.6停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
5.4 事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。
6 维护和检修设备能够无故障地运行并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。
为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。
要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。
为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理，本套设备设有多种报警、保护装臵，当某些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
6.1本机对下列部位实施监控、报警和保护6.1.1 堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21°或294°时发出声光报警信号，当相对角度为16°或299°时自动停机；6.1.2堆料臂架的变幅角度，当变幅角度超过＋16°，－10°时自动停机；6.1.3堆料臂架与堆料顶点距离小于约0.5米时自动停机；6.1.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控；6.1.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装臵，一旦发生断链现象自动停机；6.1.6堆料胶带机设有两级跑偏保护装臵，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号；6.1.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常或故障时可拉动线绳，胶带机及相关设备即停止运转；6.1.8堆取料机设有4套干油润滑泵站，各油站的油位予以监控、报警；6.1.9取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞；6.1.10堆料胶带机驱动装臵减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示、报警；6.1.11现场操作与维修人员在定时巡视设备运转过程中应对上述部位重点检查，发现停机现象时应重点在上述部位中寻找故障原因，及时检修。
6.2 堆料机重点巡检内容6.2.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动、胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊；6.2.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm，若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；6.2.3胶带机的驱动装臵运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃，减速机强制润滑管路的联接不得泄漏；6.2.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴和情况是否合适；6.2.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
前者通过张紧胶带来解决，后者视其磨损情况而定，当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10％应予以更换滚筒；6.2.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装臵动作是否可靠；6.2.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排出故障；6.2.8堆料机回转驱动装臵运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃；6.2.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。
要求不得有漏油现象。
6.3 取料机重点巡视内容6.3.1刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙；6.3.2刮板驱动装臵运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃；6.3.3刮板装臵中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换；6.3.4刮板装臵中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固；6.3.5导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及到导槽本体时，应及时更换衬板；6.3.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装臵中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致；6.3.7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象;6.3.8行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。