3.DSJ65皮带机说明书解析
DSJ带式输送机说明书平运
DSJ 带式输送机使用说明书执行标准MT820－2006MT/T901-20002008年10月6日目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (1)三、主要技术特征 (3)四、使用条件 (4)五、安装与调整 (4)六、使用、操作 (5)七、故障分析与排除 (6)八、安全保护装置及事故处理 (6)九、保养、维修 (7)十、运输、贮存 (8)十一、开箱及检查 (8)十二、其他 (8)、概述:煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输 距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显着优 点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进 运输和综采工作面配套运输。
输送机型号的组成和排列方式如下：DSJ65/ 10/2 X 402台40KW 电机10X 10(t/h) 宽 65cm 钢架 伸缩 带式输送机备。
随着工作面的不断推移，运输长度也不断发生变化, 它设有储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。
二、结构特征与工作原理1、主要组成部分的结构：带式输送机主要有以下部分组成：机头、储带装置、机身、机尾、胶带。
（1）传动装置传动装置是带式输送机的驱动部分，它包括两 （或一）台悬臂减速器，两（或一） 台液力联轴器和两（一）台防爆电机组成。
减速器与主、付传动卷筒通过齿套联接， 传动卷筒采用外层阻燃橡胶、摩擦系数大、初张力小。
为便于卸载有外伸的卸载臂，卸载臂有卸载卷筒和伸出架组成，卸载卷筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴 承座右侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载卷筒的下部装有重 锤清扫器，可除粘附在皮带上的碎煤。
（2）储带装置储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向卷筒、托辊小车、游动小车、张紧 装置、张紧绞车等。
机头传动装置后部的框架上装有固定换向滚筒与游动小车上的 换向滚筒一起调整储带长度。
架子上面安装固定槽形托辊和平托辊以支撑胶带，架子内侧有轨道供托辊小车和游动小车行走托辊小车由平托辊、支架、车轮等组成，其作用是胶带在贮带装置中运行时用 以支承胶带使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力移 动到合适位置。
650皮带技术要求
DSJ65/20/2×55带式输送机技术要求一、带式输送机执行标准MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》、MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。
二、厂家根据巷道条件，对整机进行核算根据核算结果选择带式输送机的滚筒、阻燃整芯输送带带强、托辊及装机功率，以达到矿方的生产要求，另外进行驱动滚筒的防滑验算，厂家把所有有关的计算数据提供给矿方。
三、已知矿方的巷道和生产条件1、巷道整体走向上运15度；2、巷道断面（宽*高）=2.8米*2.5米3、运输物料：矸石；4、运输量最大为200T/h；5、物料最大粒度：300mm;6、采用底皮带的运料方式。
四、技术及供货要求：所用钢材必须选用国家标准型材，以达到带式输送机整体强度要求。
1、供货长度：500m；2、电机电压为660/1140V；3、能适应左右驱动装置互换，本次驱动装置在右侧；4、皮带机采用上下调心托辊装置，每隔十组加一组调心托辊；5、采用液力偶合器传动方式；6、储带长度：100米；7、带速：2m/s；8、电动机采用山西防爆电机厂产品，电机功率2×55KW；9、减速器选用太重产品；10、供货时，应配齐满足左右工作面调换时所需的的各种连接件;11、张紧装置：张紧绞车张紧。
张紧绞车电机电压等级660/1140V，功率5.5KW;12、配套带式输送机保护装置应具备的保护功能：打滑、堆煤、跑偏、沿线急停、纵撕、烟雾报警、超温洒水等，沿线急停开关100m左右设一组带拉绳;13、胶带采用整芯阻燃带，带强1000S PVC带；14、易损件（上下托滚、销、轴承等）在正式投产后一年内损坏不超过5%，超过部分由厂家及时免费更换;。
皮带机使用说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
皮带机说明书
一、产品型号代号含义P D J台数及电机功率输送量t h带宽mm皮带机二、设备主要技术参数型号序参数号PDJ100/13/2×15PDJ80/9/5×11 PDJ60/7/1×5.51 输送量（t/h）130 90 702 输送长度（m）24 20 143 胶带速度（m/s） 1.25 1.25 1.254 输送机倾角（度） 12°12°12°5 被动滚筒直径（mm）φ600 φ600φ4006 主动滚筒直径（mm）φ630φ630φ400三、用途和使用条件1 用途本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。
本输送机主要用于井下主运输系统。
2 使用条件（1）输送物料为散状的不规则形状矿石或矸石；（2）工作环境允许存在淋水现象；（3）输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；（4）输送机应配有软启动装置；四、工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备五、电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。
六、安装1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。
2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的5~10％。
3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.4 各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
5 空载功率不大于铺助长度功率的15％。
6负载运行要求:（1）输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，拉紧装置应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
（2）噪声不得超过90Db(A),实测运输量不低于额定值的90％。
（3）负载运行时,不应有不转动辊子存在。
（4）清扫器清扫效果好、性能稳定。
（5）驱动装置部分不得渗漏油。
（6）各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。
七、调整1 胶带跑偏调整（1）胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书皮带输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于矿山、化工、冶金、电力、粮食等各个领域。
作为一种重要的工业设备，皮带输送机的使用说明书至关重要，可以为用户提供正确使用和维护的指导。
本文将详细介绍皮带输送机使用说明书中需要包含的内容。
用户需知皮带输送机使用说明书首先应该包含的是用户需知，包括作者、出版日期、使用范围、适用条件等重要信息。
这些信息对用户来说是非常有用的，可以让用户更好地了解该说明书的来源和适用情况。
简介接下来的内容应该是简介部分。
简介部分介绍皮带输送机的基本结构，自上而下的输送方向，还要涉及皮带输送机的组成部分。
比如说，皮带输送机的组成部分包括输送机架、皮带、驱动装置、制动装置、张紧装置、支撑滚筒等。
安装接下来，需要详细介绍皮带输送机的安装方法，包括安装前的检查、安装要注意的事项、安装顺序、安装要求等。
其中包括了皮带输送机的基本结构、安装要求及其注意事项，用户应该按照说明书的流程和要求进行安装。
维护在使用说明书中，维护部分也是很重要的一部分。
它是帮助用户正确操作皮带输送机的指南。
维护部分应该详细介绍包括日常维护、定期维护、大修等在内的所有维护工作。
其中还应包括安全维护方面的相关说明，以确保工作时的安全性。
操作接下来，需要详细介绍操作部分，这是用户最关心的部分，大部分用户会以这个部分作为技术操作的依据。
操作部分应该包括皮带输送机的启动、正常工作、停车单独等基本模式操作，还应该针对一些特殊情况进行说明，如停电、紧急停机等这类情况。
故障排除皮带输送机故障排除是用户应该了解的一个重要部分。
它帮助用户解决常见的皮带输送机故障，如起重、卡住、行走不平稳等。
在此部分应该给出可能发生的故障以及解决措施，让用户知道应该如何处理。
保养维护由于皮带输送机的使用寿命较长，保养维护至关重要。
在保养维护之间，皮带输送机的维护部分已经说明了很多问题，这里应该更为详细地介绍维护的流程和方法，为用户提供更具体的指导和建议。
皮带机说明书
DTJ65/20/4炉前皮带上煤机说明书天津市双鑫锅炉辅机有限公司编制目录1、概述 (3)2、使用环境及工作条件 (3)3、产品型号含义 (3)4、主要技术特性 (3)5、工作原理 (4)6、结构 (4)7、跑偏调整 (5)8、操作注意事项 (5)9、维护与修理 (5)10、故障分析与排除 (6)11、运输、贮存 (7)一、概述1.产品特征1.1本炉前皮带上煤机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备。
1.2全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。
1.3本炉前皮带上煤机机头机尾具有跑偏辊，能有效的纠正皮带小幅度跑偏。
1.4出料口安装有清扫装置橡胶刮板器，有效的清除皮带上的附着煤粉。
2.主要用途及适用范围本炉前皮带上煤机主要用于煤粉和颗粒较小的煤块输送，适用于供热站、电站或其他工作场所。
二、使用环境及工作条件1.环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2.周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3.输送物料应为容重小于1.2t/m3的较小煤粒。
4.工作制为连续型。
三、产品型号含义D T J 65 / 20 / 4驱动功率（4KW电动机）输送量20t/h带宽650mm钢架落地式通用带式输送机四、主要技术特性A、DTJ65/20/4型带式输送机1.输送量吨/小时 202.输送长度米 5.723.输送带速度米/秒 0~0.54.贮藏胶带长度米 12.75.传动滚筒直径毫米Φ2206.托辊直径毫米Φ887.输送带宽度毫米 650纵向拉断强度牛顿/毫米 7508.主电机型号 Y112M-4 功率千瓦 4转速转/分 1440电压伏 3809.整体外形尺寸（长×宽×高）毫米 6705×940×973五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通胶带输送机相比工作原理相同。
DSJ型带式输送机
DSJ100/70/2×55 DSJ100/63/125DSJ100/63/2×75 DSJ80/40/2×55 DSJ65/15/2×22DSJ型带式输送机使用维护说明书鹤岗市永泰机械设备有限责任公司出版日期2007年6月30日目录一、概述 (1)二、型号、含义 (2)三、主要技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特征 (4)六、安装、调试及伸缩操作 (5)七、带式输送机的维护、保养、定期检查 (7)八、带式输送机常见故障与处理 (8)九、警示语句 (9)十、润滑及易损更换 (11)十一、附图 (11)一、概述可伸缩带式输送机是摩擦传动连续式运输设备。
在综合机械化采煤和掘进过程中，它是较好的一种顺槽运输设备，可伸缩带式输送机随着工作面的不断推移，顺槽的长度也不断地发生变化，而这种运输机本身就能适应这些变化，它带有一个储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。
1、主要特征：(1)采用槽形托辊组，承载量大。
(2)在装载段，采用了弹性材料套的缓冲托辊组，缓冲负荷的冲击。
(3)整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联接。
(4)采用电绞车拉紧和储存皮带，并装有负荷传感器可以指示皮带的拉力。
2、本设备正常使用环境：海拔高度≤1000米环境温度–20～+40℃相对湿度≤95%（在+25℃时）大气压力 80～106Kpa空气含有爆炸性气体混合物煤层体倾斜不大于35度的工作面上胶带输送机示意图11、卸载滚筒2、阻燃胶带3、机尾滚筒4、张紧滚筒5、导向滚筒6、传动滚筒7、传动滚筒Ⅱ二、型号、含义D S J □/□/□电动机功率（kW）运输量（×10t/h）胶带宽度（cm）钢架可伸缩带式输送机三、主要技术参数5四、产品特点该设备为系列产品，适用于煤矿及粉尘大需要防爆的地方。
其执行标准为:MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》和 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。
DSJ带式输送机说明书平运
D S J带式输送机说明书平运Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998DSJ带式输送机使用说明书执行标准MT 820－2006MT/T901-20002008年10月6日目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (1)三、主要技术特征 (3)四、使用条件 (4)五、安装与调整 (4)六、使用、操作 (5)七、故障分析与排除 (6)八、安全保护装置及事故处理 (6)九、保养、维修 (7)十、运输、贮存 (8)十一、开箱及检查 (8)十二、其他 (8)一、概述：煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显着优点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进运输和综采工作面配套运输。
输送机型号的组成和排列方式如下：D S J65/10/2×402台40KW电机输送量10×10 (t/h)带宽65cm钢架伸缩带式输送机可伸缩带式输送机在综合机械化采煤和掘进过程中，是一种较好的顺槽运输设备。
随着工作面的不断推移，运输长度也不断发生变化，输送机就能适应此变化，它设有储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。
二、结构特征与工作原理1、主要组成部分的结构：带式输送机主要有以下部分组成：机头、储带装置、机身、机尾、胶带。
（1）传动装置传动装置是带式输送机的驱动部分，它包括两(或一)台悬臂减速器，两(或一)台液力联轴器和两(一)台防爆电机组成。
减速器与主、付传动卷筒通过齿套联接，传动卷筒采用外层阻燃橡胶、摩擦系数大、初张力小。
为便于卸载有外伸的卸载臂，卸载臂有卸载卷筒和伸出架组成，卸载卷筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载卷筒的下部装有重锤清扫器，可除粘附在皮带上的碎煤。
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1.概述DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。
1.1上述两种规格输送机的工作条件：a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时）b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。
c ）输送物料应为容量小于2.0t/m ³的各种不规则形状的原煤和矸石。
d ）工作环境允许存在淋水现象。
e ）工作制为连续型。
2.型号编制及含义说明：2.1举例：D S J 65 / 25 / 2× 40台kW 电动机输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩煤矿用带式输送机240250653.主要技术参数具体见表3.1。
4.产品特点4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。
4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。
5.工作原理和主要结构特征5.1工作原理伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。
当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。
因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表5.2主要结构特征伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
5.2.1机头传动装置机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
液力偶合器由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等组成。
其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔进入工作室，因而能使负载比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。
工作时壳体内加清水或难燃液。
减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋圆锥齿轮，第二、三级为斜齿和直齿圆柱齿轮。
减速器用螺栓直接与机架连接。
传动滚筒为焊接结构，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与卷筒间的摩擦，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。
卸载端和头部清扫器，为便于卸载，机头最前部装有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出驾组成，卸载滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调正胶带在机头部的跑偏。
在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤。
机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
5.2.2贮带装置贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒用于贮带装置进行贮带时用以支承胶带使其悬垂度不致过大。
，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
游动小车由车架，换向滚筒，滑轮组，车轮等组成，滑轮组装在车身后部与另一部滑轮细相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起。
这样，对保证车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装有止爬钩，用以防止车轮托辊，掉道、游动小车向左侧移动时，胶带放出、机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进机身缩短，通过钢丝绳拉紧滚动小车可使胶带得到适当的张紧度。
在贮带装置的后部，装有张紧绞车。
胶带张力指示器和张力缓冲器。
张力缓冲器的作用是使输送机在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少胶带的下垂度很胶带层间的拍打，胶带张力指示器的张力表上的数值与胶带张力的比值为1:15左右。
即张力表上的刻度1。
表示胶带张力为15公斤，以此类推。
5.2.3收放胶带装置收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架，调心托辊。
减速器、电动机、旋杆等组成。
其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身上取下。
机架的前端和后端，各装一旋杆A、B当增加或减少胶带时用以加紧住胶带，调心托辊供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架内，一端以尾架座顶起。
另一端顶在减速器的出轴顶尖上，开动电机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带；放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒旋转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒。
巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利胶带收放时操作，该装置可以正反转使用，便于收放胶带。
5.2.4支架无螺栓连接的快速可拆支架由H型支架、钢管、平托辊和挂钩槽形托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用柱销架设在“H”型支架的座槽中，柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩槽形托辊为铰接式，槽形角30 。
用挂钩挂在钢管的柱销上挂钩上有特制的圆弧齿槽。
柱销放在齿槽中，可向前后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
5.2.5机尾移动装置机尾移动装置由千斤顶。
圆链环、链轮座等组成。
千斤顶一端装有连杆，可籍圆柱销与机尾一侧相连；另一端通过圆环链绕过链轮而与机尾另一侧相接。
构成一封闭环，通过操纵阀控制千斤顶的反复伸缩，移动机尾。
5.2.6机尾机尾由导轨（I、II、III）和机尾滚筒座等组成。
导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，籍以适应底板的不平，机尾滚筒与贮带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可通过螺栓调节，以调正胶带在机尾的跑偏。
机尾滚筒前设有刮泥板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾架上装有缓冲托辊组，受料时，可降低快煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。
5.2.7电气保护装置（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。
（2）在贮带仓部分，托辊小车的前方和游动小车的后方，各装一个行程开关。
（3）在卷带装置部分装一卷带限位开关，作用是在收放胶带时，50米一段收放完时起限位作用。
（4）在机头固定部分和机尾部分各装一个胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。
（5）每隔70米装一只沿线停车拉线开关。
6.安装和调试6.1安装输送机用所有零、部件应符合GB10595-89、MT/T901-2000、MT820-2006的技术条件中有关标准件的规定，经检验合格后方可用于装配。
输送机的安装质量必须符合MT820-2006和MT/T901-2000的规定。
6.1.1首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。
6.1.2清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分。
安装非固定部分的巷道也要求一般性平整。
固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。
6.1.3机头传动装置的底座和用于过渡部分的“H”型支架可安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性，过渡部分的“H”型支架也可吊挂在顶棚上。
6.1.4按下列顺序将输送机的各零、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、H支架、纵梁、槽形托辊、平托辊、过渡架、贮带装置、（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、张紧装置架、贮带仓架、贮带转向架等）及传动装置、驱动装置、卸载装置等。
然后根据已确定的基准点按照输送机总图要求从机头顺序安装到机尾。
整机安装后，要求如下：6.1.4.1输送机机架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意25m长度内的直线度为4mm。
6.1.4.2安装后托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段），其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过2.0mm。
6.1.4.3铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。
6.1.5采用后退采煤时，将游动小车置于贮带装置靠头一端（前进式相反）开动张紧绞车，调节胶带强力至适宜程度，即可开空车试运转。
空载运行时要求如下：6.1.5.1整机空载运行时应平稳，不得有冲击、振动以及跳带等现象。
6.1.5.2输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的（－5～＋10）％。
6.1.5.3各运动部件应运转灵活，工作可靠。
6.1.5.4各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
6.1.5.5空载功率不大于铺设样机的理论计算值。
6.1.6负载运行要求：6.1.6.1输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，张紧装置应调整方便、动作灵活并保证运输机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
6.1.6.2噪声不应超过90dB(A)；超过90dB(A)，须配备个体劳动防护用品。
实测运输量不低于额定值的95％。
6.1.6.3负载运行时，不应有不转动辊子存在。
6.1.6.4清扫器清扫效果好、性能稳定。
6.1.6.5驱动装置部分不得渗、漏油和难燃液。
6.1.6.6各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。
6.2调试6.2.1胶带跑偏调整6.2.1.1胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。
必须通过试运转加以调整。
使胶带保持在托辊中部运转。
调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾，先调整回空段，后调承载段。
6.2.1.2在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前前移即可。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧托辊。
6.2.1.3胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即将滚筒的哪边调紧，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。
6.2.1.4若胶带一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的 。
弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以校正过来。
弯曲严重者，弓形部分应予以更换。
若胶带接头不正，应割掉重钉，必须保持对准胶带中心线。
6.2.1.5如上述几种情况同时出现，则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。