DSJ1080皮带机使用说明书
皮带机操作规程
皮带机操作规程1. 概述皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电厂、建材、化工等行业。
为了确保皮带机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，指导操作人员正确操作皮带机。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉皮带机的结构、工作原理和操作规程。
2.2 操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得患有影响操作安全的疾病。
2.3 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 皮带机操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查皮带机和周围环境是否存在异常情况，如漏电、杂物堆积等，如有异常情况应及时报告维修人员。
3.1.2 检查电源开关、紧急停车开关和限位开关是否正常，确保开关灵活可靠。
3.1.3 检查皮带机的润滑油、润滑脂等润滑部件是否充足，如不足应及时添加。
3.1.4 检查皮带机的传动装置是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检修。
3.1.5 检查皮带机的保护装置是否完好，如防护罩、防滑装置等，确保操作安全。
3.2 启动操作3.2.1 按照操作顺序依次打开电源开关、紧急停车开关和限位开关。
3.2.2 观察皮带机的启动情况，确保启动无异常。
3.2.3 慢慢调整皮带机的速度，根据物料输送需求适当调整。
3.3 运行操作3.3.1 在运行过程中，操作人员应时刻观察皮带机的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
3.3.2 确保物料均匀放置在皮带上，不得堆积过高或过低，以免影响输送效果。
3.3.3 定期检查皮带机的张紧装置，确保张紧力适宜，不得过紧或过松。
3.4 停机操作3.4.1 停机前应先将物料输送完毕，并关闭物料供给装置。
3.4.2 依次关闭限位开关、紧急停车开关和电源开关。
3.4.3 定期对皮带机进行清洁和维护，确保设备的整洁和正常运行。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力。
4.2 操作人员不得将手、脚等身体部位靠近皮带机的传动装置，以免发生意外伤害。
皮带输送机使用手册
皮带输送机使用手册一、安全注意事项1.在操作前，必须熟悉该设备的结构和工作原理，并接受相关安全培训和操作指导。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，并熟悉逃生通道和紧急停机装置的位置。
3.在操作之前，应检查机器的各个部分是否运行正常、紧固件是否松动、传动装置是否润滑良好。
4.禁止将液体或易燃物质直接浇在输送带上。
5.确保输送带的运行方向正确，并且可以顺利起跑和运行。
6.带式输送机在正常运行时，严禁站立或行走在输送带上。
7.维修和保养时，必须先切断电源，并在操作之前将培训合格的人员带到现场，以确保操作安全。
二、机器操作1.启动设备前，确保料斗和输送带上无杂物，以防堵塞和卡住传送带。
2.输送带的速度必须根据物料性质和输送距离进行调整，以保证物料的顺利输送。
3.在运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如异常现象及时停机检修，并上报维修部门。
4.严禁在输送带上进行清洗工作或打扫机器表面，清洁时应切断电源。
5.机器运行过程中，禁止将手或其他物体伸入输送带下。
如需检修或维护，切断电源后方可操作。
6.机器运行时，禁止将重物放置在输送带上，以免对设备造成损坏。
三、维修和保养1.带式输送机在运行之前和停止之后，必须进行相关的维护和保养工作。
2.首先，切断电源，然后对输送带进行清洁，确保带式输送机的干净卫生。
3.定期检查输送带的张紧装置，确保带式输送机正常运行。
4.每隔一段时间，对轴承和传动装置进行润滑，保持正常运行。
5.定期检查输送带的磨损情况，如发现磨损过大或破损，及时更换。
6.如果发现带式输送机运行异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
四、故障排除1.输送带不动：首先检查电源是否正常，然后检查驱动装置及电机是否故障，如需要更换，应由专业人员进行操作。
2.输送带跑歪：检查输送带的张紧装置，调整张紧力度和位置。
3.输送带漏料：检查料斗和输送带之间的密封情况，如有破损或松动，及时修复。
皮带机操作规程
皮带机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保皮带机的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，并规范操作流程，提高工作效率。
本操作规程适用于所有使用皮带机的工作场所。
二、安全要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉皮带机的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、腐蚀性物品等危险品。
4. 在操作前，应检查皮带机的各项安全设施是否完好，如防护罩、紧急停车装置等。
5. 禁止在皮带机运行时进行维修、清洁等操作，必要时应先停机并切断电源。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源是否正常，确认电压和频率符合要求。
b. 检查皮带机的各个部位是否有异常，如松动、损坏等。
c. 检查皮带机的润滑情况，必要时添加润滑油。
d. 检查皮带机的传动装置是否正常，如皮带张紧器、传动轮等。
e. 检查皮带机的控制系统是否正常，如按钮、开关等。
2. 启动操作a. 确保操作人员和周围人员的安全，喊清楚指令后按下启动按钮。
b. 观察皮带机的启动情况，确认无异常后进入下一步操作。
3. 运行操作a. 在运行过程中，操作人员应时刻观察皮带机的运行状态，如是否正常、是否有异常声音等。
b. 禁止将手、脚或其他物品伸入皮带机的运行区域。
c. 如发现皮带机有异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
4. 停机操作a. 在停机前，应先将皮带机的负载卸除，确保无负载运行再停机。
b. 按下停机按钮后，等待皮带机完全停止运行后方可进行下一步操作。
5. 关机操作a. 关闭电源前，应先检查皮带机的各个部位是否有异常。
b. 断开电源，并确保电源开关处于关闭状态。
四、事故应急处理1. 如发生皮带机故障、事故等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速报告相关负责人。
2. 在事故发生后，操作人员应立即撤离现场，并参与事故调查和处理工作。
五、操作记录和检查1. 每次操作前，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
皮带机使用说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
皮带机操作规程
皮带机操作规程一、引言皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保皮带机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用皮带机的操作人员。
三、操作人员的职责1. 操作人员应熟悉皮带机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 操作人员应定期检查皮带机的工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 操作人员应参加相关的安全培训，了解应急处理措施和事故报告程序。
四、操作前的准备工作1. 操作人员应检查皮带机的运行状态，包括电气设备是否正常、皮带是否磨损等。
2. 操作人员应检查皮带机周围是否存在杂物，如有应及时清理。
3. 操作人员应确认皮带机的停机按钮和急停按钮是否正常，以便在紧急情况下及时停机。
4. 操作人员应确认皮带机的安全防护装置是否完好，如安全围栏、防护罩等。
五、操作流程1. 启动前检查a. 操作人员应检查皮带机的电源、电气设备是否正常。
b. 操作人员应检查皮带机的润滑系统是否正常。
c. 操作人员应检查皮带机的传动装置是否正常。
d. 操作人员应检查皮带机的皮带是否完好。
e. 操作人员应检查皮带机的安全防护装置是否完好。
2. 启动操作a. 操作人员应按照启动顺序依次启动电源、电机和润滑系统。
b. 操作人员应观察皮带机的运行情况，确保无异常。
c. 操作人员应逐步加大负载，检查皮带机的运行稳定性。
3. 运行中的注意事项a. 操作人员应时刻观察皮带机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
b. 操作人员应保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响皮带机的正常运行。
c. 操作人员应定期检查皮带机的润滑系统，确保润滑油的充足和清洁。
d. 操作人员应定期清洁皮带机的皮带，防止积尘和杂物对皮带的磨损。
4. 停机操作a. 操作人员应按照停机顺序依次关闭电源、电机和润滑系统。
皮带机操作规程
皮带机操作规程一、引言皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等行业。
为了确保皮带机的安全运行和操作人员的个人安全，制定了本操作规程。
本规程旨在规范皮带机的操作流程，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用皮带机进行物料输送的场所和操作人员。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保操作的安全和有效。
三、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备相关技能和知识。
2. 操作人员必须了解皮带机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作流程1. 开机准备a) 检查皮带机的各个部件是否完好，包括传动装置、输送带、滚筒等。
b) 检查电气设备是否正常，包括电源、开关、控制柜等。
c) 检查周围环境是否安全，排除可能存在的隐患。
d) 确保操作人员和其他工作人员都在安全位置。
2. 开机操作a) 按照操作规程启动电源，确保启动过程平稳无异常。
b) 启动主电机，确保传动装置正常运转。
c) 检查输送带的运行情况，确保带速和张力符合要求。
d) 监测皮带机的运行状态，包括温度、振动等指标，确保运行正常。
e) 在操作过程中，注意观察周围环境和设备运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 运行中的操作a) 在皮带机运行过程中，不得随意触摸或调整机器部件。
b) 不得将工具或其他杂物放置在皮带机上，以免造成卡阻或事故。
c) 定期检查输送带的张紧情况，确保带速和张力的稳定。
d) 定期检查滚筒和托辊的清洁情况，及时清除积尘和杂物。
e) 定期检查电气设备的工作状态，确保电气连接良好。
4. 关机操作a) 关闭主电机，停止传动装置的运转。
b) 断开电源，确保设备处于停电状态。
c) 清理和整理工作现场，保持整洁。
皮带机操作规程
皮带机操作规程一、前言皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业。
为了安全、稳定地操作皮带机，制定了一系列的操作规程。
本文将对皮带机的操作规程进行详细介绍，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1.进入操作现场前，必须穿工装、戴安全帽、安全鞋等必要的劳动防护用品。
2.检查皮带机的周围环境，确保没有杂物、障碍物等影响正常运行的物品。
3.检查皮带机的各个部件，包括滚筒、支撑架、链轮等，确保其处于良好的工作状态。
4.确认皮带机的电气设备、开关等功能正常。
5.检查润滑油、润滑脂等润滑物品的储备情况，确保设备能够正常运行。
6.确认操作人员人数、操作流程等，做好相关的安全交底和分工。
三、操作流程1.启动前的准备工作（1）确认皮带机的进料、输送、卸料等相关设备处于停止状态。
（2）检查皮带机的负载情况，确保能够正常工作。
（3）检查驱动装置、滚筒等部件的润滑情况，必要时进行加注润滑油、润滑脂等。
（4）确认设备的运行方向和运输物料的规格，调整成合适状态。
2.启动操作（1）启动前必须做好手动装置的拉线，并通过现场的观察确认设备的运行方向和管制情况。
（2）按照启动流程，依次操作电气设备、开关等，逐步实现设备的启动。
（3）启动后，要观察设备的运行情况，确认设备的运行状态是否正常、平稳。
3.运行过程中的注意事项（1）运行中要密切观察皮带机的运行状态，并及时发现和处理异常情况。
（2）运行期间要及时注油、加脂、保持设备的润滑状态。
（3）注意皮带机的负载情况，及时调整输送速度、负荷等参数，以确保设备的正常运行。
4.停机操作（1）停机前应提前与相关人员沟通，确认停机事宜。
（2）按照停机程序，依次关闭设备的电气设备、开关等，逐步实现设备的停机。
（3）停机后要对设备的运行状态进行检查，确认设备的停机状态。
四、操作注意事项1.操作人员必须按照相关程序进行操作，禁止擅自调整设备的运行参数。
2.操作人员要密切观察设备的运行状态，及时处理设备的异常情况。
DSJ皮带机使用说明指导书
DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机使用说明书兖矿东华重工机电装备制造分企业地址：山东省邹城市矿建东路757号电话：传真：目录前言 (2)一、用途和特征 (3)二、关键技术参数 (4)三、工作原理 (5)四、结构概述 (5)五、电控 (9)六、带式输送机安装 (9)七、带式输送机调整、调试及操作 (12)八、带式输送机维护保养 (18)九、常见故障及处理方法 (22)十、人员和设备安全提醒 (24)前言◆警告：使用本机前必需认真阅读此说明书！◆本说明书内容包含了相关安全操作、正确使用设备具体说明及相关提议。
◆认真仔细阅读本说明书将有利于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提升设备可靠性和使用效率，并可延长设备使用寿命。
◆每个参与输送机工作人员必需阅读并熟练掌握使用本手册。
◆为确保设备安全可靠运行，合理组织及合适预防方法，是十分关键。
◆应严格遵守安全操作规程。
在安装设备现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面相关要求。
◆应遵守配套件生产厂家对应操作说明，如电动机、真空开关等，而且只许可使用含有资质、合格配套件。
◆制造商对不正确使用所引发损坏不负责任。
所冒风险由用户全负责。
◆只有受过良好训练、合格人员才许可操作设备，不然极易发生危险。
所以，再次提醒：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并注意下面所表示安全警示符号及意义。
一、用途和特征可伸缩带式输送机关键用于综合机械化采煤工作面顺槽运输，也可用于通常采煤工作面顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机和工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机和掘进机相接。
输送机型号编制说明：电机功率2×75KW输送量400 t/h带宽80 cm钢架伸缩煤矿用带式输送机(一)工作条件1.工作环境温度为-10°～+40℃，环境相对湿度不超出95%（25°时）。
2.周围空气中成份不得超出《煤矿安全规程》中所要求安全含量。
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DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司二〇一〇年十一月DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书1 用途及适用范围：1.1 用途：DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中，它是一种较好的顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。
尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。
(参看图1)1.2 适用范围DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机的基础上，通过提高带速来增加运输量，以满足厚煤层综采配套需要，它适用于3.5~4.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。
2 型号、基本参数及技术特性：2.1型号含义说明：电动机功率160kW运输能力800t/h输送带宽度 100cm机架式伸缩式带式输送机2.2 技术特征：输送量……………………………………………………800吨/小时输送长度…………………………………………………1000米输送带宽度………………………………………………1000毫米输送带速度…………………………………………………2.5米/秒储带长度……………………………………………………100米主电机型号…………………………………………………YSB-160功率…………………………………………………………160千瓦电压………………………………………………………… 660/1140伏转速…………………………………………………………1475转/分减速器型号…………………………………………………PQ-400总速比………………………………………………………19.867液力偶合器…………………………………………………YL—560 传动滚筒直径………………………………………………φ630毫米传动滚筒个数…………………………………………………2个卸载滚筒直径…………………………………………φ400毫米改向滚筒直径……………………………………φ400、φ320毫米承载托滚直径…………………………………………φ108毫米张紧绞车电机型号……………………………………………JH2-5功率…………………………………………………………7.5千瓦电压………………………………………………………660/380伏绳速……………………………………………………… 10.2米/分最大牵引力…………………………………………………50千牛与转载机搭接长度……………………………………………12米机头外型尺寸……………………………3450×2539×1641毫米机尾外型尺寸……………………………16300×1606×678毫米机器总重量……………………………………………94060公斤3 结构特征及工作原理3.1结构特征3.1.1采用了具有弹簧挂钩可变槽角托辊组，承载量大，运行平稳，不易跑偏。
3.1.2整个输送机浮放在巷道底板上，安装费用低，工作量小。
3.1.3中间架采用无螺栓结构，适应快速拆装。
3.1.4输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
3.1.5结构紧凑，布局合理，体积小，重量轻，便于搬迁。
3.2 工作原理：3.2.1 伸缩带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它具有储带装置和收放胶带装置。
当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩，反之机尾延伸，因而使胶带输送机具有可伸缩的性能。
4 主要部件的结构：DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机由机头部、储带仓、卷带装置、机身（落地式中间架）、机尾部、移机尾装置、托辊、输送带以及配套电控系统组成。
机身为可伸缩部分，机尾为可移动部分。
4.1机头部机头部包括卸载架、机头架和驱动装置。
装在机头部前端的卸载臂，可将输送带运来的煤炭经卸载臂卸下去，输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒。
驱动装置(参看图2)。
DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机由一台160kW的电机，通过YL-560型液力偶合器、减速器分别传递扭矩给两个传动滚筒。
机头架与后面的储带仓相连。
(参看图2) 4.2储带张紧装置储带张紧装置包括储带转向架、储带仓架、改向滚筒、托辊小车、张紧小车、张紧装置等组成。
它主要用来储藏多余部分的胶带，并张紧胶带，使其成为一个完整的运输整体。
DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机储带仓的架数为11架。
4.3机身机身架位于储带张紧装置和机尾之间，是输送机的主要运行部位，主要用来承载输送带和回空输送带。
它由“H”支架、槽形托辊、下托辊、纵梁等组成，结构简单，拆、接方便。
DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机采用由七架可调高式组成的过渡架。
4.4机尾其主要作用是承受由转载机转来的煤炭并连续地将它输送出去，同时将输送带经过机尾滚筒换向，返回机头。
机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊、清扫器等组成（参看图3）。
转载机搭接在机尾上，其有效运行距离为15米。
4.5 移机尾机构其用途是牵引机尾移动，移动机构由液压千斤顶滑道、链轮架、牵引链和操纵阀组成。
（参看图4）5 安装与调整：5.1安装5.1.1 首先根据巷道的中心线确定输送机的中心线和机头的安装位置，清理巷道底板，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。
5.1.2 在拆卸较大的部件前，应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。
5.1.3 按下列顺序将各部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、移机尾机构、中间架各件、储带仓各件、机头部各件。
然后根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、移机尾机构及机尾。
安装后，机头尾及滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧，。
5.1.4 整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，铺设上下股胶带，并连接好胶带接头。
5.2调整5.2.1 未装胶带的试运转当机头、储带装置和电器设备都装好后，先不安装胶带进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车工作性能是否良好。
5.2.2 装上胶带的空运转5.2.2.1胶带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。
5.2.2.2运转时：全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象，立即停车，进行调整。
5.2.2.3胶带跑偏的调整：若胶带安装准确，胶带接头平直，及各部安装准确，则胶带跑偏易纠正。
5.2.2.4 中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊。
滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。
5.2.2.5调整胶带运转张力：在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用，让绞车先正转后反转。
游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车要扭转，致使胶带偏斜。
6 使用中应注意的问题6.1温度和振动情况：运转初期注意减速器、液力联轴器、电机和受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器、液力偶和器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
6.2胶带张力：初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了应再调整到空胶带张力，比较理想的是使输送机空转一星期。
6.3空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可以加到满载，加载时一定加在胶带中间，防止胶带跑偏。
6.4 传动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
6.5 注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
6.6供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
6.7 装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
7 润滑：减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体的情况应根据实际情况来定。
8 故障分析与排除（见附表）序号故障现象原因分析处理方法1 电动机发热1、由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加。
2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。
1、各传动部位及时补充乳化液。
2、清除煤尘2 减速器过热1、减速器中油量过多或过少2、润滑条件恶化，使轴承损坏3、冷却装置未使用1、按规定量注油2、及时换油改善润滑条件3、利用循环水降低油温3 输送带跑偏1、机架、滚筒没有调整平直2、托辊轴线与输送带中心不垂直3、偏载1、调整机架或滚筒，使之平直2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏3、调正落煤点位置4 打滑1、输送带张紧力不足，负载过大1、重新调整张紧力或者减少运输量5 托辊不转1、托辊与输送带不接触2、托辊外壳被煤泥卡阻；或托辊端面与托辊支座干涉。
3、托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻1、垫高托辊位置，使之与输送带接触2、清除煤泥，干涉加垫圈或校正托辊支座3、清洗或更换轴承山西晋煤集团金鼎公司皮带机分公司二〇一三年九月图一 DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机外形图1. 机头部2. 储带张紧装置3. 输送胶带4. 机身5. 移机尾装置6. 机尾图二机头部1 卸煤架2 主传动滚筒3 传动齿轮4 三角轴承座5 驱动滚筒6 机头架图三 机尾1 缓冲托辊座2 中支座组件3 中部导轨4 中支架组件5 下托辊6 缓冲托辊7 尾部导轨8 清扫器9 左右尾支座组件图四 移机尾机构1. 链轮2. 链轮轴3. 轴套4. 链轮架5. 销6. 牵引链7. 插板8. 小圆环链9. 滑道 10. 链卡头11. 销轴 12. 推移千斤顶 13. 操纵阀 14. 半圆环链。