汽车工业质量管理体系-文档资料
质 量 管 理 体 系 —汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISOTS16949 2000的特殊要求共38页文档
3.1.10外部场所 支持现场且不存在生产过程的场所 3.1.11现场 发生增值的制造过程的场所。 3.1.12特殊特性 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续 过程的产品特性或制造过程参数。
4质量管理体系 4.1总要求
组织应按标准的要求建立质量体系，形成文 件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
必要时 文件的
——对文件进行评审与更新，并再次批准； ——更改和现行修订状态得到识别；
使用处 ——可获得适用文件的有关版本；
确保文件 ——保持清晰、易于识别。
外来文件 ——得到识别，并控制其分发；
作废文件 ——防止非预期使用，若因任何原因保留作废 文件时，对这些文件进行适当的标识。
4.2.3.1工程规范 组织应有一个过程，以保证按顾客要求的时间安排及时评审、 发放和实施所有顾客工程标准 / 规范及其更改。及时评审应当尽 快进行，不应超过两个工作周。 组织应保存每项更改在生产中实施日期的记录。制作或加工过程：
— 生产材料； — 生产或维修零件；
—装配，
—热处理、焊接、喷漆、电镀或其他表面处理。
3.1.7 预见性维护 基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 3.1.8 预防性维护 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制 造过程设计的一项输出。 3.1.9 附加运费 在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。
组织应编制和保持质量手册，质量手册包括：
体系的范围 ——包括任何删减的细节与合理性
编制形成 文件的程序
——对其引用
过程之间的 ——相互作用的表述
4.2.3文件控制 质量管理体系所要求的文件应予以控制。 记录是一种特殊类型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。
国际汽车行业质量管理的体系共264页
国际汽车行业质量管理体系
ISO/TS 16949:2019
常州明飞企业管理咨询有限公司 Changzhou Ming fei Management Consulting Co.,L1 td
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
-作为国际汽车特别工作组（IATF）在意大利的监督办公室
More information：anfia.it
More information: -作为国际汽车特别工作（IATF）在北美的监督办公室
Changzhou Ming fei Management Consulting Co.,Ltd 17
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
正式的解释机构
德国汽车工业联合会-质量管理中心
Changzhou Ming fei Management Consulting Co.,Ltd 8
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
ISO/TS 16949：2019 标准的实施
■2019年12月15日后ISO：1994将不再作为可以认证的标准 ■2019年12月15日后QS-9000将变成一个独立的认证
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
ISO/TS 16949的历史/背景
■三大汽车公司（通用汽车、福特、克莱斯勒 ）从1994年就已经采用QS-9000为他们供应商 的统一质量体系标准。欧洲汽车制造商开发出了他们自己的标准。当然VDA6.1（德国）在 北美最知名、使用最广。
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
汽车行业质量管理体系标准
7.3.3.1 产品设计输出 – 补充 17
ISO/TS 16949:2009 7.3.3.2 制造过程设计输出 17 7.3.4 设计和开发评审 17 7.3.4.1 监测 17 7.3.5 设计和开发验证 18 7.3.6 设计和开发确认 18 7.3.6.1 – 设计和开发确认补充18 7.3.6.2 样件计划 18 7.3.6.3 产品批准过程 18 7.3.7 设计和开发更改的控制 19 7.4 采购 19 7.4.1 采购过程 19 7.4.1.1 法规的符合性 19 7.4.1.2 供方质量管理体系开发 19
5.4.1 质量目标 7
5.4.1.1 质量目标 – 补充 7
5.4.2 质量管理体系策划 7 5.5 职责，权限和沟通 8
5.5.1 职责和权限 8
5.5.1.1 质量职责 8
5.5.2 管理者代表 8
5.5.2.1 顾客代表 8
5.5.3 内部沟通 8
5.6管理评审 9
ISO/TS 16949:2009 5.6.1 总则 9 5.6.1.1 质量管理体系绩效 9 5.6.2 评审输入 9 5.6.2.1 评审输入 – 补充 9 5.6.3 评审输出 10 6 资源管理 10 6.1 资源提供 10 6.2 人力资源 10 6.2.1 总则 10 6.2.2 能力、意识和培训 10 6.2.2.1 产品设计技能 11 6.2.2.2 培训 11 6.2.2.3 在职培训 11 6.2.2.4 员工激励 11 6.3 基础设施 11 6.3.1工厂、设施及设备策划 11 6.3.2 应急计划 12 6.4 工作环境 12 6.4.1 确保员工安全以达到产品质量 12 6.4.2 生产现场的清洁 12 7 产品实现 12 7.1 产品实现的策划 12 7.1.1 产品实现的策划 – 补充 13
汽车行业质量管理体系知识汇集
汽车行业质量管理体系知识汇集质量管理体系知识目录1、5W3H2、8D/5C 报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、IATF16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、ISO知识总结10、IE七大手法11、RoHS符合性十步曲12、SMART管理原则13、SWOT 分析14、二八法则内容归纳：1、5W3H思雉模式What, Where, When,, Who, Why,, How, How much, How feel⑴Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）⑶Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？⑷When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）⑸Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）（6）How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H。
2、8D/5C 报告（一）8D报告：D0：准备，征兆紧急反应D1：成立改善小组D2：问题描述D3：临时处理措施D4：根本原因分析D5：制订永久纠正对策D6：实施/确认永久措施PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
TS16949汽车质量管理体系2016
质量管理体系——汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001 ：2015 的特别要求Quality managegment systems—Particular requirements for the application ofISO9001:2015 forautomotive productionAnd relevant service part organizations技术规范ISO/TS16949参考号码ISO/TS16949：2016第四版TECHNICALSPECIFICATION1企拓培训中心特别声明：本标准英文草案版于2016 年 4 月份发布，征求相关意见，根据6 月份统计的意见表明正式版将完全在此草案版的基础上进行语言优化，并删减部分客户要求，故本草案版完全可以从现在开始学习研究，为了满足现有企业及相关人员在转化期间学习和研究，企拓培训中心特组织质量管理领域资深咨询师、审核员对ISO/TS16949:2016 英文草案版进行翻译。
在本标准（翻译草案版）翻译过程中使用了中国现代企业习惯用语，如有歧义敬请谅解！本标准（翻译草案版）在国际标准正式出版后声明作废，企拓培训中心不再做特别声明。
本标准（翻译草案版）主要翻译者：胡浩然、马涛、张一明、杨超、刘伟在此对于参与翻译的人员表示衷心感谢！企拓培训中心目录前言................................................................ .. (6)引言.................................... (7)0.1 总则.................... ........... .................. .......... . (7)0.2 质量管理原则...................... .... .................. (7)0.3 过程方法............................... ............................. . (8)0.3.1 总则................................. (8)0.3.2 策划-实施-检查-改进循环 (9)0.3.3 基于风险的思想 (10)0.4 与其他管理体系标准的关系 (10)1. 范围 (11)2. 规范性引用文件 (11)3. 术语和定义............................................... (11)4. 组织环境..................................... .. (11)4.1 理解组织及其环境................................. ..... . (11)4.2 理解相关方的需求和期望 (11)4.3 确定质量管理体系范围.......... ......... .............. . (11)4.4 质量管理体系及其过程 (12)5. 领导作用.... .................................................. (12)5.1 领导作用和承诺........ .............................. .. (12)5.1.1 总则 (12)5.1.2 以顾客为关注焦点 (13)5.2 方针........................................... .... . (13)5.2.1 质量方针的制定.................... . (13)5.2.2 质量方针的沟通............. ......................... (13)5.3 组织的岗位、职责和权限 (13)6. 策划............................................ (13)6.1 应对风险和机遇的措施........ ... ............ . . (13)6.2 质量目标及其实现的策划 (14)6.3 变更的策划......... . (14)7. 支持................... ............................ .. (15)7.1 资源 (15)7.1.1 总则 (15)7.1.2 人员............................. .. (15)7.1.3 基础施.. .................................... .. (15)7.1.4 过程运行环境........ (15)7.1.5 监视和测量资源...................................... . (15)7.1.5.1 总则............................. . (15)7.1. 5.2 测量溯源...................................... .. (16)7.1.6 组织的知识 (16)7.2 能力.................................. .................... (16)7.3 意识................................. ............. .. (16)7.4 沟通................................. . (16)7.5 形成文件的信息 (17)7.5.1 总则 (17)7.5.2 创建与更新....................................... . (17)7.5.3 形成文件的信息的控制 (17)8. 运行 (17)8.1 运行策划和控制...................................................... (18)8.2 产品和服务的要求 (18)8.2.1 顾客沟通 (18)3企拓培训中心8.2.2 与产品和服务的要求的确定............. . (18)8.2.3 与产品和服务的要求的评审 (18)8.2.4 产品和服务要求的更改.................... ....... .. (19)8.3 产品和服务的设计和开发 (19)8.3.1 总则........ .. (19)8.3.2 设计和开发策划.... ................ (19)8.3.3 设计和开发输入 (19)8.3.4 设计和开发控制........................ (20)8.3.5 设计和开发输出.................................. .. (20)8.3.6 设计和开发更改........ . (20)8.4 外部提供过程、产品和服务的控制.... . (20)8.4.1 总则................... (20)8.4.2 控制类型和程度 (21)8.5 生产和服务提供................. ........... . (21)8.5.1 生产和服务提供的控制.. (21)8.5.2 标识和可追溯性................. .. (22)8.5.3 顾客或外部供方的财产...................... . (22)8.5.4 防护....... .. (22)8.5.5 交付后的活动...... . (22)8.5.6 更改控制... ............. ................. ... ... . (23)8.6 产品和服务的放行......... ................ ............................ (23)8.7 不合格输出的控制................... ...................... . (23)9. 绩效评价....................................................... (23)9.1 监视、测量、分析和评价......... ................... ........... .... . (23)9.1.1 总则............ .. .. .... .. (23)9.1.2 顾客满意 (24)9.1.3 分析与评价............. (24)9.2 内部审核 (24)9.3 管理评审 (25)9.3.1 总则........... .. (25)9.3.2 管理评审输入 (25)9.3.3 管理评审输出 (25)10. 持续改进 (25)10.1 总则..................................................... . (25)10.2 不合格和纠正措施................................................... (26)10.3 持续改进.......... . (26)附录A（资料性附录）.................. ................................. .. .. (27)附录B（资料性附录）.............................. .................. .. (30)参考文献.......................................... .. (33)4企拓培训中心前言国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO 成员团体）组成的世界性的联合会。
汽车行业质量管理体系标准
汽车行业质量管理体系标准ISO/TS 16949:2009TECHNICAL ISO/TSSPECIFICATION 16949质量管理体系–汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001: 2008的特殊要求Systèmes de management de la qualitéExigences particulières pour I’application de I’ISO 9001: 2008 pour laproduction de série et de pieces de rechange dans I’industrie automobileSC03-101-0562ISO/TS 16949:2009 目录Page 前言 vii 引言 viii 0.1 总则 ix 0.2 过程方法 ix 0.3 与ISO 9004的联系 x 0.3.1 IATF的ISO /TS 16949 : 2009指南 x 0.4 与其他管理体系的相容性 x 0.5 本技术规范的目的 xi 1 范围 1 1.1 总则 1 1.2 应用 1 2 引用标准 2 3 术语和定义 2 3.1 汽车行业的术语和定义 2 4 质量管理体系 3 4.1 总要求 34.1.1 总要求–补充 4 4.2 文件要求 44.2.1 总则 44.2.2 质量手册 54.2.3 文件控制 54.2.3.1 工程规范 54.2.1 记录控制 64.2.4.1 记录保存 6 5 管理职责 65.1 管理承诺 65.1.1 过程效率 7 5.2 以顾客为关注焦点 7 5.3 质量方针 7 5.4 策划 75.4.1 质量目标 75.4.1.1 质量目标–补充 75.4.2 质量管理体系策划 7 5.5 职责，权限和沟通 85.5.1 职责和权限 85.5.1.1 质量职责 85.5.2 管理者代表 85.5.2.1 顾客代表 85.5.3 内部沟通 85.6管理评审 9ISO/TS 16949:2009 5.6.1 总则 9 5.6.1.1 质量管理体系绩效 9 5.6.2 评审输入 9 5.6.2.1 评审输入–补充 9 5.6.3 评审输出 10 6 资源管理 10 6.1 资源提供 10 6.2 人力资源 10 6.2.1 总则 10 6.2.2 能力、意识和培训 10 6.2.2.1 产品设计技能 11 6.2.2.2 培训 11 6.2.2.3 在职培训 11 6.2.2.4 员工激励 11 6.3 基础设施 11 6.3.1工厂、设施及设备策划 11 6.3.2 应急计划 12 6.4 工作环境 126.4.1 确保员工安全以达到产品质量 12 6.4.2 生产现场的清洁 12 7 产品实现 127.1 产品实现的策划 12 7.1.1 产品实现的策划–补充 137.1.2 接收准则 13 7.1.3 机密性 13 7.1.4 更改控制 13 7.2 与顾客有关的过程 13 7.2.1 与产品有关的要求的确定 137.2.1.1 顾客指定的特殊特性 13 7.2.2 与产品有关的要求的评审 13 7.2.2.1与产品有关的要求的评审–补充 14 7.2.2.2 组织制造可行性 14 7.2.3 顾客沟通14 7.2.3.1 顾客沟通–补充 15 7.3 设计和开发 15 7.3.1 设计和开发策划 15 7.3.1.1 多方论证方法 15 7.3.2 设计和开发输入 15 7.3.2.1 产品设计输入 16 7.3.2.2 制造过程设计输入 16 7.3.2.3 特殊特性 16 7.3.3 设计和开发输出 16iv7.3.3.1 产品设计输出–补充 17ISO/TS 16949:2009 7.3.3.2 制造过程设计输出 17 7.3.4 设计和开发评审 17 7.3.4.1 监测 17 7.3.5 设计和开发验证 18 7.3.6 设计和开发确认 18 7.3.6.1 –设计和开发确认补充18 7.3.6.2 样件计划 18 7.3.6.3 产品批准过程 18 7.3.7 设计和开发更改的控制 19 7.4 采购 19 7.4.1 采购过程 19 7.4.1.1 法规的符合性19 7.4.1.2 供方质量管理体系开发 197.4.1.3 经顾客批准的供方 19 7.4.2 采购信息 20 7.4.3 采购产品的验证 20 7.4.3.1 引入产品的质量 20 7.4.3.2 供方监测 20 7.5 生产和服务提供 21 7.5.1 生产和服务提供的控制 21 7.5.1.1 控制计划 21 7.5.1.2 作业指导书 21 7.5.1.3 作业准备的验证 21 7.5.1.4 预防性和预知性维护 22 7.5.1.5 生产工装的管理 22 7.5.1.6 生产安排 22 7.5.1.7 服务信息反馈 22 7.5.1.8 与顾客的服务协议 22 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 23 7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认–补充23 7.5.3 标识和可追溯性 23 7.5.3.1标识和可追溯性–补充 23 7.5.4 顾客财产 24 7.5.4.1 顾客所有的生产工装 24 7.5.5 产品防护 24 7.5.5.1 贮存和库存24 7.6 监测和测量装置的控制 24 7.6.1 测量系统分析 25 7.6.2 校准/验证记录25 7.6.3 实验室要求 25 7.6.3.1 内部实验室 25 7.6.3.2 外部实验室 25v8 测量、分析和改进 26ISO/TS 16949:2009 8.1 总则 26 8.1.1 统计工具的确定 26 8.1.2 基本统计概念知识 26 8.2 监测和衡量 26 8.2.1 顾客满意 26 8.2.1.1 –顾客满意补充27 8.2.2 内部审核 27 8.2.2.1 质量管理体系审核 27 8.2.2.2 制造过程审核 278.2.2.3 产品审核 27 8.2.2.4 内部审核计划 27 8.2.2.5 内部审核员资格 288.2.3 过程的监测和测量 28 8.2.3.1 制造过程的监测和测量 28 8.2.4 产品的监测和测量 29 8.2.4.1 尺寸检验和功能试验 29 8.2.4.2 外观件 29 8.3 不合格品控制29 8.3.1 不合格品控制–补充 30 8.3.2 返工产品的控制 30 8.3.3 顾客信息 30 8.3.4 顾客放弃 30 8.4 数据分析 30 8.4.1 数据的分析和使用 31 8.5 改进 31 8.5.1 持续改进 31 8.5.1.1 组织的持续改进 31 8.5.1.2 制造过程改进 31 8.5.2 纠正措施 31 8.5.2.1 解决问题的方法 32 8.5.2.2 防错 32 8.5.2.3 纠正措施影响32 8.5.2.4 退货产品试验/分析 32 8.5.3 预防措施 32 附录A(标准化的) 33 A.1 控制计划的阶段 33 A.2 控制计划的要素 33 参考书目 34注:在上面目录中，ISO 9001: 2008的标题是正体字，IATF的标题是斜体字。
话说汽车工业质量体系
套 的汽车零配件 企业发 出了满足 自 身体 系要求 的指令 ，在世界上形成
汽车 质量 管理 标 准各 自为 主 的局 面 。由此产生 的负作用是，如果一
背 景 与 内容 。
Ｉ Ｏ／ Ｓ ４ ：０ ２ 准在 中 Ｓ Ｔ １９ ９ ２ ０ 标 ６ 国 的引用 、实 施与 相关要 求
件 配套 网络 的要 求” 。
（） 开 展 ｉ ／ ８ ６ ４ ：２ ０ ３在 ｓ Ｔ １ ９ ２ ｏ ９ ０
商和贸易协会组成 的国际汽车工作
认证工作 的审核 员要经 Ｉ Ｂ Ａ 的培训 Ｏ
维普资讯
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和 谈 判 ， 于 取 得 了Ｉ ／ Ｓ ６ ４ ： 终 Ｓ Ｔ１９ ９ Ｏ
力和 管理资源 的浪 费。各 汽车配套
企业 普遍发 出了统一管理标准 的呼
２ ２标准 的认证 资格 。为 了适应 ０ ０
吁，同时汽车工业生产全球一体化 的趋 势也要 求统一标准 。
１０ Ｔ １ 技 术规范是 国际 ８ ／ ８ ９ ９ ６４ 汽车工作小组 （ Ｔ ） Ｉ Ｆ 以及 国际标准 Ａ 化组 织质量管理 和质量保证技术委
小组 （ Ｔ ） Ｉ Ｆ 研究并制定 “ Ａ 全球性 汽 车工业技 术规 范” ，提交 国际标准 化组织批 准 ， 定名为Ｉ ／ Ｓ ６ ４ 标 Ｓ Ｔ ９ ９ Ｏ １
出了ｑ ９ ０ —— 汽车（ ｓ０ ０ 配套） 行业专 项质量管理标准。受美 国 导和启 『
发 ， 国制订 了Ｖ Ａ １ 法 国制订 德 Ｄ６ ，
Байду номын сангаас
Ｉ Ｂ 中国“ Ａ 在 Ｏ 统一一个认证 口径” 的 要求 ，由 中国 ９ 家具有 ｑ ９ ０ 标准 ｓ ００
TS16949汽车业质量管理体系标准
TS16949汽车业质量管理体系标准国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。
我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。
ISO/TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。
IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行了协调，在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 这个规范。
2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范ISO/TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的ISO/TS16949已经生效，并展开认证工作。
在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。
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德国：VDA 6.1 美国：QS9000 法国：EAQF 意大利：ASQV 国际标准化组织：ISO/TS16949
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1
体系的产生
VDA6.1-德国的工业联合会(VDA) 在 ISO9000和ISO9004的基础上整合德国各 大汽车厂的企业标准而形成。
3
QS9000背景介绍
QS9000是美国的三大 汽车厂(通用、福特及 克莱斯勒)制订的质量 管理体系要求。 1994
年第一版。已经发行 第四版。
以ISO9001：1994的 内容为基础，同时考 虑了汽车行业及美国 三大汽车公司的具体 要求后形成的。
所有直接供应商都限 期建立符合这一要求 的质量体系,并通过 认证.
- VDA6:Basis For Quality Audits Auditing and Certification - VDA6.1:Quality System Audit
- VDA 6.2:Quality System Audit Service
- VDA6.3:Quality Process Audit
- VDA4.2:Quality Assurance Prior to Serial Application System FMEA
- VDA4.3:Assurance Prior to Serial Application Project management
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12
VDA6.1的工具手册
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5
QS9000特点
与ISO9000结构类似， 强调顾客（特别是三 是以条文形式存在， 大汽车厂）特殊要求 共有20个要素。体系 在体系中能完全被实 建交或评审时是以要 现。 素为出发点进行审核。
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6
QS9000的构成
第一部分是质量体系 要求 。
以 ISO9000为基础的 要求，
美国主要的货车厂及 澳大利亚、日系丰田 和马自达也已正式采 用这一标准。
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4
QS9000形成的基础
克莱斯勒汽车公司“供方质量保证手 册”，
福特汽车公司“Q101质量体系标准”， 通用汽车公司“北美创优目标”， 卡车制造商基本要求， 国际标准化组织ISO9001。
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- VDA6.4:Quality System Audit Tooling and Equipment
悉。
VDA6.1 ——德国汽车是身份与地位 的象征，如BENZ， BMW， AUDI等 三大名车，同样VW也占据大量市场
分额。在1999年，BENZ并购了 CHRYSLER， VW并购了SEAT 等等 的汽车厂后，德系汽车在全世界更呈
举足轻重的竞争力量。
注*二者都不是国际标准。
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顾客特殊要求，三大 公司各自的特殊要求 和其他整车厂的特殊 要求
第二部分是一系列参 考手册，这是QS9000 重要组成部分。
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7
QS9000参考手册
产品质量先期策划和控制计划(APQP-Advanced Product Quality Planning)
潜在的失效模式及后果分析(FMEA- Potential Failure Mode and Effects Analysis)
- VDA1：Quality Evidence
- VDA2:Quality Assurance of supplier
- VDA3:Reliability at car manufacturers and suppliers
- VDA4.1:Quality Assurance Prior to Serial Application Cooperation in partnership, procedure and methods
生产件批准程序(PPAP-Production Part Approval Process) 测量系统分析(MSA- Measurement Systems Analysis) 统计过程控制(SPC- Statistical Process Control) 质量体系评审(QSA-Quality System Assessment)
◎财务考虑 ◎产品安全 ◎企业战略 ◎过程策划
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VDA6.1特点
VDA6.1并不是以条文的形式存在，而是 以提问的方式存在，共有125条的提问， 这125个问题分别分散在22个要素当中， 而这22要素有分成二大部分：【企业领 导部分】和【产品与过程部分】
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10文件和资料的控制
11采购
12顾客提供的产品的控制
13产品标识和可追溯性
14过程控制
15检验和试验
16检验、测量和试验设备的 、包装、防护 和交付
20质量记录的控制
21服务(售后服务,生产后的 活动)
22统计技术
11
VDA6.1的工具手册
QS9000-美国三大汽车公司（通用、福特 和克莱斯勒）结合汽车行业特点，在 ISO9000标准的基础上，共同制定的一套 完整的质量体系文件。
EAQF-意大利汽车行业的行业标准。
ASQV-法国汽车行业的行业标准。
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2
当前的主流体系
QS9000——语言上的易于沟通以及 美国的行销能力较佳，推行全球采购 模式。所以大部分的国家对其比较熟
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VDA6.1的要素
U部分【企业领导部 分】
01管理职责 02质量体系 03内部质量审核 04培训,人员 05质量体系的财务考虑 06产品安全性ZI企业战
略
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P部分【产品与过程部分】
07合同评审,营销质量
08设计控制(产品开发)
09过程策划(过程开发)
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VDA6.1介绍
1990年第一版发行。对于整个汽车行业的生产 者来说，建立一个根据VDA德国汽车工业联合 会发表的VDA6.1的质量管理体系象征着一个挑 战。这些质量管理体系是根据ISO9000的要求， 并以ISO9004的特别要求和以下汽车行业的实 际经验为补充建立起来的：