安全操作规程内容
安全生产岗位安全操作规程内容
安全生产岗位安全操作规程内容
以下是 8 条安全生产岗位安全操作规程内容：
1. 进入工作区域前，一定要穿戴好规定的防护用品啊，这就像战士上战场必须要带好武器一样重要！例子：“哎呀小李，你怎么没戴安全帽就进来啦，赶紧戴好呀，出了事咋办！”
2. 操作设备时可不能马虎呀，要严格按照操作流程来，你想想，要是乱操作设备不就像开车不遵守交通规则一样，容易出大问题嘛！例子：“老王，这个按钮可不能乱按啊，得按顺序来，不然机器坏了就麻烦大了！”
3. 随时注意周边环境呀，你得像老鹰一样敏锐，发现潜在危险及时处理，别不当回事呀！例子：“小张，你看那边有点异常，快去看看是什么情况。
”
4. 物品摆放要整齐有序呀，别乱七八糟的，这就跟整理自己家一样，整洁了才安全嘛！例子：“这儿怎么堆这么多东西，赶紧清理一下，万一绊倒人咋办。
”
5. 遇到故障先别急着处理，要报告给上级呀，这可不是逞强的时候，就像生病要找医生一样！例子：“我这机器好像有点问题，我得赶紧跟领导说一声。
”
6. 严禁在工作场所打闹嬉戏呀，这可不是玩的地方，就跟走钢丝不能分心一样！例子：“你们俩别闹了，认真工作！”
7. 定期检查维护设备，千万别偷懒呀，设备就像你的好伙伴，你对它好它才不会关键时刻掉链子！例子：“这次的设备检查一定要仔细呀！”
8. 离开工作区域前要做好收尾工作呀，该关的关了，该整理的整理好，别留下隐患呀！例子：“都检查好了没，咱们要走了可不能留尾巴。
”
总之，安全生产至关重要，大家一定要严格遵守这些操作规程，对自己负责，也对他人负责！。
安全操作规程包括哪些内容
安全操作规程包括哪些内容1 注意安全在任何环境操作时，必须保持警惕，不要轻易放松。
任何时候都要注意安全，以免因疏忽给自己、他人造成安全危害。
合理使用安全设施，例如灭火器、警报器、玻璃防护柱等；密切关注设备的运行状态，及时发现安全隐患；履行安全责任，及时报送安全隐患案例，严格遵守安全生产法律法规。
2 穿戴防护用品操作时要求全程穿戴劳动防护用品，包括安全帽、眼睛防护镜、作业服等，必要时要佩戴防静电、耐热、防护闪光刺眼之用品。
非必要情况下不得脱防护用品，并要定期检查防护用品的质量，以确保其功能可用。
3 清洁维护合理安排清洁、维护的时间，做到清洁、安全有序。
清洁时，要穿戴劳动防护用品，严格执行清洁操作程序，并及时清理污染物和灰尘，保持设备环境清洁，以免影响操作和技术工作质量；维护应按照厂区安全维护制度，记录设备维修情况，及时发现设备异常，按照技术要求进行维护和维修，以确保设备的正常工作。
4 使用仪器仪器用于测量和分析，是任何安全操作的重要组成部分。
根据仪器的使用环境及相关技术要求，应选择合适的仪器，并定期校准它们；合理分配仪器及耗材，防止人为损坏；正确使用仪器，不得违反技术规定和管理制度。
5 消防措施应当在厂区设置明显可见的消防器材标志，定期检查消防设备状态，发现可能存在安全隐患时，要及时记录并制作整改报告。
应当加强对职工的消防安全教育，并定期开展消防灭火演习，以确保职工能够应对火灾等危机。
6 其它安全措施应遵守电工安全操作规程，发现电气设备有发热情况时，应当按规定断开电源；应遵守相关的机械安全操作规程，及时清理机械废物和污染物；合理操作物料，并规定应有物料标识；根据规范文件和安全注意要点，按规定进行操作和使用，以减少安全隐患及损失。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
安全生产操作规程的内容
安全生产操作规程的内容1、安全操作规程包含什么内容1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
2、什么是安全操作规程它包括哪些内容安全操作规程亦称“安全技术须知”,“安全技术细则”。
企业根据生产性质及技术设备的特点,结合实际给各工种工人指定的安全操作守则，它是企业实行安全生产的一种基本文件,也是对工人进行安全教育的主要依据，一般包括四部分内容:总则、工作前(即班前准备)时的安全规则、工作时的安全规则、工作结束(包括交接工作)时的安全规则。
通用安全操作规程
1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不许带小孩进入工作场所。
2、上班前 4 小时不许饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或者做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不许清扫、擦洗、润滑，不许跨越和传递物件，不许触动危（wei）险部位。
4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不许随便拆除或者非法占用。
5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或者未签订师徒责任合同不许上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不许单独上岗操作。
6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不许使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或者妨碍设备运转或者妨碍生产的地方。
7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或者指定人员以外的任何人严禁操作。
8、检查或者检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。
9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权住手操作，并及时向有关领导汇报处理。
10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。
11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不许穿硬底鞋；使用梯子要坚固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。
12、在工作场所和作业过程中，应子细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。
安全操作规程十条规定（5篇）
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。
安全操作规程十条规定（2）1. 保持个人资料的安全性：不要随意泄露个人身份信息和敏感数据，包括姓名、地址、电话号码、银行账号等。
2. 使用强密码：设置密码时要使用包含大小写字母、数字和特殊字符的复杂密码，并定期更换密码。
3. 不要点击可疑链接：避免点击来自未知来源的邮件或消息中的链接，以免遭受网络钓鱼或恶意软件攻击。
4. 更新和升级系统和软件：及时应用系统和软件的安全补丁和更新，以修复已知漏洞。
5. 使用可信的安全软件：安装并定期更新可信的杀毒软件、防火墙和反间谍软件，确保计算机系统的安全。
6. 谨慎使用公共Wi-Fi：在使用公共Wi-Fi时，避免访问敏感信息、进行银行交易等高风险操作。
7. 定期备份数据：定期备份重要的文件和数据，以防止意外删除、硬件故障或勒索软件攻击。
8. 谨慎下载和安装软件：只从官方或可信的网站下载软件，并确保软件来源及其数字签名的有效性。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
安全生产操作规程内容
安全生产操作规程内容安全生产是企业生产经营的基本要求，为了保障员工的人身安全和财产安全，必须严格按照操作规程进行作业。
下面是安全生产操作规程的内容：一、安全责任1.企业要设立安全生产责任制，明确责任人并落实到位。
2.每位员工都要对自己的行为负责，并积极参与安全培训。
二、场所安全1.场所必须保持干净整洁，没有杂物和障碍物。
2.必须设置明显的安全警示标志并定期检查维护。
3.任何建筑结构的损坏必须及时修复。
三、设备安全1.设备必须经过安全检查，包括电气设备和机械设备。
2.设备必须操作正常，损坏设备必须停用并及时修理或更换。
3.每位员工必须经过设备操作培训，严禁未经培训者擅自操作设备。
四、用电安全1.必须按照电气安全规定进行安装线路和设备。
2.禁止私拉乱接电线，电源插头必须符合安全标准。
3.禁止在潮湿的环境下使用电器设备。
五、防火安全1.禁止在办公室或车间内燃放烟火。
2.严禁将易燃物品或可燃物品存放在不合适的地方。
3.禁止在没有消防设备和疏散通道的场所进行作业。
六、作业安全1.在开始作业之前，必须对作业场所进行检查并做好安全防护措施。
2.禁止穿戴过大或不合适的衣物和鞋子进行作业。
3.不得超负荷操作设备，必要时应进行分批作业。
4.严禁操作人员因疲劳或精神不集中而进行作业。
七、危险品管理1.必须对危险品进行明确标识，并做好防范措施。
2.严禁将危险品与非危险品混合存放。
3.禁止私自携带危险品到工作场所。
八、紧急情况处理1.每位员工必须熟悉应急预案，并定期进行演练。
2.发生紧急情况时，必须立即报告，采取紧急措施并组织疏散。
以上就是安全生产操作规程的主要内容，企业应根据自身特点和行业特点进行相应调整和补充。
只有严格遵守操作规程，才能保障员工的安全，并有效防范和减少事故的发生。
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生产管理制度1目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。
2适用范围本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。
3职责本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。
4机械加工通用安全操作规程4.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
4.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
4.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
4.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。
4.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。
4.7 操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。
工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
4.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。
4.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
4.10 操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
4.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。
4.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。
4.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
4.14 使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。
4.15 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
4.16 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。
4.17 工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。
5车床安全操作规程5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
5.3 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。
5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5.6 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
5.7加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5.8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
5.9机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
5.10 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
5.11 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
5.12 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床及周围卫生，做到文明生产。
6车工安全操作规程6.1 检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
6.2 不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长头发的应压在安全帽内。
6.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用锤子敲打，装夹工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
6.4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
6.5 禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
6.6 开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
6.7 停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
6.8 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6.9 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
6.10 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6.11 用砂布打磨工件时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
6.12 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
6.13 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
6.14 攻丝或套丝必须用专用工具。
6.15 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
6.16 一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保护现场，及时汇报有关人员及部门。
6.17下班前擦净机床，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖、铁屑划破,擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
7铣床安全操作规程7.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤，戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
7.2 工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
7.3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
7.4刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
7.5 工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
7.6安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
7.7工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.8切削时禁止用手摸刀刃和加工部位；测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.9 主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
7.10 发现机床有故障，应立即停车检查，并请专业维修人员修理恢复正常后方可使用。
7.11 工作完毕应做好清理工作，关闭电源，做到安全生产，文明生产。
8铣工安全操作规程8.1 工作前的安全防护准备8.1.1 检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。
8.1.2 检查穿戴。
不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤；长头发的应压在安全帽内，高速切削时必须装防护挡板。
8.1.3 刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。
8.1.4 使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。
8.2 自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。
8.3 先停车后变速。
进给未停，不得停止主轴转动。
8.4 机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
8.5 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
8.6 严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
8.7 更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。
8.8 夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
8.9 工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
8.10 拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。
8.11 装铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8.12 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
8.13 工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
8.14 发现异常声音，立即停车检查，并请专业人员修理，恢复正常后方可使用。
8.15 工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源。
8.16 加油维护，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。
9钻床安全操作规程9.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
9.2开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否齐全有效，冷却液挡水板是否完好。
9.3 钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
9.4摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
9.5钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
9.6 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动着的钻头。
9.7 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
9.8 清除铁屑要用刷子，禁止用手直接清理或嘴吹。
9.9 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9.10 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
9.11 清理工具，清理场地卫生，做好机床保养工作。