飞机数字化柔性工装技术研究

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飞机数字化装配技术体系研究

飞机数字化装配技术体系研究

飞机数字化装配技术体系研究【摘要】随着现代数字化技术的发展,基于数字技术基础上的数字化装配技术在工业领域得到了日益广泛的应用。

飞机产品结构复杂性和部件装配准确度要求高,数字化装配技术的应用,有效提高了飞机装配效率和装配精度,提高了生产效率,减少了协调的环节。

本文拟对飞机数字化装配技术体系开展研究,希冀能为进一步提高飞机装配精度与效率提供参考。

【关键词】飞机装配;数字化装配技术;技术体系飞机装配是将各种零部件根据设计的要求和技术规范连接整合成一个整体。

飞机装配劳动量很大,几乎占全部飞机制造劳动总量的一半以上。

同时,飞机产品本身结构具有明显的特殊性和复杂性,装配的零部件不仅数量众多,尺寸较大,而且种类多样,形状复杂,装配难度高,对装配的准确度要求也很高。

装配不当不仅容易造成飞机零件的损坏,而且直接影响装配准确性,对飞机整体装配质量和性能造成不利的影响。

随着数字技术的发展进步,我国航空企业积极学习国外先进经验并加强自主研发,数控加工制造飞机零件的技术水平得到大幅度的提升。

飞机部件数字化装配是一种基于数字化的装配模式,综合了测量、调姿、控制等技术,实现了飞机数字化装配技术的突破,可从根源上改变我国目前航空设施在装配连接时大体上由工人手工操作完成的现状,对优化飞机的装配效率与质量,实现飞机制造的自动化管理,具有非常重要的积极影响。

一、飞机数字化装配技术体系的关键技术近年来,国外飞机装配技术得到迅速发展,实现了飞机装配过程的自动化。

包括自动化装配工装、自动化装配单元、自动化装配系统、自动制孔、数字化装配管理技术等。

这不仅实现了飞机装配工作的自动化和科学化,也提高了飞机制造的质量。

国外装配工装采用数控自动化工装方法,如在空客系列民机的机翼壁板的装配采用壁板工装,而在波音飞机的装配上采用翼梁工装。

这两种工装都属于行列式柔性装配工装。

很多大型民机结构采用自动化的装配工艺,包括数控工装、加工和检测单元、数字化定位技术等。

飞机柔性装配应用及关键技术分析

飞机柔性装配应用及关键技术分析

飞机柔性装配应用及关键技术分析发布时间:2021-05-27T05:57:04.676Z 来源:《中国科技人才》2021年第7期作者:王驰[导读] 近年来,随着我国大飞机发展战略的深入实施以及现代化飞机制造的多样化需求使得传统固定装配夹具式飞机装配模式面临更新换代的挑战。

柔性装配技术作为一种能适应快速研制,低成本制造、模块化可重组的先进装配技术,对提高飞机装配的效率和质量具有重要意义。

航空工业沈阳飞机工业(集团)有限公司辽宁沈阳 110034摘要:随着机电技术、控制技术、计算机技术等相关技术的快速发展,飞机柔性装配技术替代传统固定夹具式装配技术已经成为一种趋势。

由于其具有柔性度高、成本相对较低等优点,柔性装配技术受到了国内外各大飞机制造企业的重点关注。

因此,本文重点研究了飞机柔性装配应用及关键技术。

关键词:柔性装配;飞机装配;飞机大部件近年来,随着我国大飞机发展战略的深入实施以及现代化飞机制造的多样化需求使得传统固定装配夹具式飞机装配模式面临更新换代的挑战。

柔性装配技术作为一种能适应快速研制,低成本制造、模块化可重组的先进装配技术,对提高飞机装配的效率和质量具有重要意义。

1飞机柔性装配技术简介飞机柔性装配技术是指用1套装配工装能够完成2个或2个以上机型产品装配任务的制造技术。

柔性装配技术采用各类数字化装配工艺技术来完成产品的装配工作,它是一种建立在产品全数字化定义基础上的,可重组的,自动化与模块化的装配技术,可实现飞机零组件快速精准定位与装配,减少装配工装的数量和种类。

柔性装配技术采用先进的数字化装配定位技术(如激光跟踪仪),提高了产品装配的定位精度;采用可重组的自动化与模块化的柔性装配工装,减少了固定式装配工装的数量和种类,节约了工装制造成本,提高了生产效率;采用数字化仿真技术,在产品数据集基础上对产品装配协调路线,工艺过程等进行仿真,提高了工艺规划效率。

在上述技术的集成运用下,柔性装配技术显著地提高了飞机的装配效率和装配质量。

飞机数字化装配技术分析

飞机数字化装配技术分析

飞机数字化装配技术分析摘要:为实现智能化飞机装配,行业技术人员应在飞机装配技术发展进程中融入先进数字化技术,以满足时代发展需求,保障飞机装配质量和效率。

本文先分析飞机数字化装配技术体系包括的技术内容,进而探究飞机数字化装配技术的具体应用。

相关行业人员应注重应用数字化装配技术,以强化我国飞机制造水平。

关键词:飞机;数字化;装配技术引言:我国技术水平的提升,为各行各业带来发展机遇。

航空制造业应注重创新生产技术,以实现产业突破。

在产品制造阶段,为在最大程度上保证零件质量,业内技术人员应在生产链运作中引用数字化技术,加大对产品装配环节的重视。

飞机作为关键交通工具,一旦发生安全事故,将会造成巨大损失。

所以,如何通过技术创新促使飞机装配水平提升,是当前航空制造业需要重点探究的课题。

1数字化装配技术体系1.1数字化装配工艺在科学技术高速发展的时代背景下,飞机数字化装配技术已在诸多工业领域广泛应用。

通过数字化装配技术体系的合理应用,可借助三维实体模型的集成对产品定义信息进行完整表达,并以实体模型作为制造依据,在实际装配工作中投入使用,以提高装配科学性。

数字化装配工艺设计在数字化装配技术体系中属于基本内容,其可归类于基于模型的MBD定位技术,这一技术在数字化定义规范的前提下,通过三维建模的方式定义产品,最终可完成三维工装模型和三维数字样机的打造[1]。

1.2装配定位、制孔、连接技术在数字化装配技术体系中,还包括装配定位技术、制孔技术和连接技术。

其中,装配定位技术在实际应用中可分为零件装配基准孔面和工装定位两方面,但在运用飞机数字化装配技术进行飞机装配时,为保证飞机定位的精准性,往往会应用段件、板件、组合件及许多其他的装配零件。

基于飞机数字化装配技术的柔性工装,可使传统装配工作中存储占地面积大、刚性工装刚性专用限制、结构开敞性差以及设计制造周期长等问题得到妥善处理,从而充分发挥其数字化、柔性化、模块化的应用优势。

当前飞机结构的装配大都应用机械化的连接方式,尤其在部分新型飞机数字化装配制孔技术中,主要通过对其结构形式、表面质量、配合性质等方面的调整,使其整体连接状态得到改善。

飞机数字化柔性装配关键技术及其发展_邹方

飞机数字化柔性装配关键技术及其发展_邹方

装配测试
1. 自动激光超声检测技术 2. 外形数字化柔性测量技术 3. 数字化检漏技术
1. 激光超声波检测仪 2. 三维光学成像测量系统 3. 便携式计算机辅助红外照相测量系统
可以组成数字化柔性装配系统。 飞机的装配一般分为4个阶段:
装配设计、装配准备、装配进行、装
进入90年代,人们越来越重视飞 中,各主机厂都不同程度地采用了这 2005 年实现每月生产 38 套机翼,在
机的装配技术。最为著名的有欧洲 种技术。
机翼翼盒自动装配研究项目的第二期
JAM(Jigless Aerospace
洛克希德·马丁公司在先进军机 (AWBA II,1998 年启动,为期2年)
M a n u f a c t u r e )、欧洲 A D F A S T 研制中采用了“柔性装配技术”,应 中考虑了多种柔性装配技术,以便降
装配关键特征树
务,尺寸调整复杂困难,严重影响飞 机的交付周期;
(2) 由于飞机的部件与全机身装
产品图
装配后的产品
配的自动化水平低,严重影响了飞机
的有效装配时间和加工质量的一致
性,装配效率低;
(3) 模拟量移形技术协调问题多, 约占整个新机研制技术问题的 80%,
产品零件图
制造后的零件装配 制造
严重影响周期;
2 0 0 6 年第9 期 航空制造技术 31
专 稿 SPECIAL PAPER
用了自动化装配技术,这些工作为我
数字化柔性装配是建立在计算机 完成装配任务,达到优质、高效、低
国开展柔性装配技术的研究提供了一 数字信息处理平台上的融合飞机的全 成本、节省时间。先进的飞机柔性装
定的研究基础。
数字量协调体系,应用计算机信息技 配技术是保证飞机部件和飞机整体性

关于飞机数字化柔性装配工装技术的探索

关于飞机数字化柔性装配工装技术的探索

关于飞机数字化柔性装配工装技术的探索摘要:本文首先对飞机数字化柔性装配工装技术的特点进行总结,对柔性化装配工装关键技术进行分析,对我国飞机数字化柔性装配的发展要求进行研究,对于减少我国飞机数字化装配技术和国外先进水平的差距,实现飞机研发和制造行业的跨越式发展,具有非常重要的意义。

关键词:飞机数字化柔性装配工装技术1、引言飞机数字化柔性装配工装技术是数字化装配技术的重要内容,已经在国内外航空企业得到广泛应用。

到目前为止,飞机装配工装技术已经经历了许多阶段,从最初的手工装配、半自动化装配、自动化装配,再到现在的柔性装配工装技术。

所谓“柔性装配工装技术”,就是基于产品数字量尺寸的,可以进行重组的模块化,以及自动化的装配工装技术。

一方面可以降低制造成本、缩短周期的同时,也提高了装配生产率。

本文对有关飞机数字化柔性装配工装技术进行分析和探讨,不足之处,敬请指正。

2 飞机数字化柔性装配工装技术的特点飞机数字化柔性装配工装技术的最大特点就是能够在产品数字量尺寸传递系统的基础上,以及配合数字化控制技术和系统,对产品装配等工作进行操作。

除此之外,飞机数字化柔性装配工装技术还克服了传统制造方法中模拟量协调系统的基础上装配工装的技术特点,比如说应用单一、生成周期较长、生成成本较高以及生成配合较为困难等。

还有就是,飞机数字化柔性装配工装技术能够实现和自动化制空设备、铆接设备、机器人等设备进行相互集成,达到柔性化装配精确度更高以及提升装配效率的目的。

3 柔性化装配工装关键技术飞机装配主要有以下四个阶段,为:装配设计、装配准备、装配进行以及装配测试,每一个阶段都有一个关键的技术,依次支撑飞机装配工艺技术,能够实现整个飞机装配高质量的同时,保持高效率。

3.1 定位技术飞机装配中柔性化定位技术的使用,可以在一定程度上减少零件结构发生变化的次数,同时也避免传统刚性定位方法中那种定位应力。

框梁类传统装配定位技术是基于工艺孔或者是结构交点孔进行定位,这种方法的工作量较大,而且生成效率较低。

数字化技术在飞机装配中的运用

数字化技术在飞机装配中的运用

(作者单位:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司)数字化技术在飞机装配中的运用◎孙恒飞机制造属于高技术性系统工程项目,技术要求较为严格,生命周期长且资金需求量大,是社会经济发展与进步的关键影响因素,也是国家科技水平的重要体现。

飞机装配时,对各组件的精度及装配的精度均具有较高的要求,当前阶段,计算机信息化系统已逐步应用于飞机装配当中,数字化技术也有一定程度的应用,传统的人工装配模式正在逐步转化为数字化装配,通过全面的数字检测及数字化装配技术,可实现更为精准与高效的飞机装配。

一、当前飞机装配技术的应用现状分析科技创新与发展应用背景下,飞机装配技术也在进行优化发展,越来越多先进的技术及设备应用于飞机装配当中,如激光跟踪仪、数字化检测技术等等,优化了飞机装配效率,提高了装配的精准性,然而数字化技术在飞机装配过程中仍存在一定的不足,具体如下:1.与飞机装配相适应的数字化建设不全面。

目前,飞机装配中仅在部分组件装配过程中实现了数字化技术的应用,但更多装配环节中数字化技术应用率不高,仍然维持以往的装配方式。

这主要是由于一方面,飞机是一个复杂的系统工程,有其内在的逻辑及各类工程难题耦合在一起,另一方面数字化技术在飞机装配中的应用仍处于初期,未能有所突破以满足飞机装配过程中的各项要求,同时解决装配过程中可能出现的各种问题,使得各装配环节均能应用数字化技术开展。

2.开展数字化应用的资金不充足。

飞机作为系统工程,整个生命周期较长,虽然有并行工程、联合开发设计等方法,但在现有已定型并开始批量生产的飞机型号再重新考虑进行数字化装配时,为实现装配精度,设计与优化将存在很大难度,并且为保证数字化技术的应用,将在研发、实验等各个环节投入大量资金,因而难以确保现有的飞机型号装配中能够有效应用数字化技术。

而在飞机型号设计之初就考虑到数字化技术的应用,虽然能一定程度的减少成本,但在型号研制以及适航取证的过程中,仍然将会有大量资金需要投入到比传统的制造方式更多的实验及验证中。

飞机数字化装配技术的发展与应用

飞机数字化装配技术的发展与应用

飞机数字化装配技术的发展与应用近年来,随着数字化技术的不断发展和应用,飞机制造领域也在逐渐转向数字化装配技术。

数字化装配技术是指利用数字化技术对飞机制造过程中的设计、制造和装配环节进行数字化和信息化处理,以提高装配精度、效率和质量。

本文将就飞机数字化装配技术的发展与应用进行探讨。

飞机装配是飞机制造的重要环节,其精度和质量直接关系到飞机的安全性和性能。

传统的飞机装配过程主要依靠人工进行,工艺繁琐,不仅装配效率低下,而且容易出现装配偏差和质量问题。

为了解决这些问题,飞机制造业开始引入数字化技术,推动飞机数字化装配技术的发展。

飞机数字化装配技术的发展主要包括以下几个方面:1. 数字化设计:利用计算机辅助设计(CAD)软件进行飞机零部件设计,实现数字化设计和模拟装配,可以快速生成三维实体模型,并对装配过程进行数字化仿真,从而预测和避免装配偏差。

2. 数字化工艺规划:借助计算机辅助制造(CAM)软件对飞机零部件的加工工艺进行数字化规划,包括数控加工和装配工艺规划,以提高加工精度和装配效率。

3. 智能化装配工具:应用传感器、机器人和虚拟现实技术,开发智能化装配工具,可实现装配过程的自动化和精准化,提高装配精度和效率。

4. 数字化装配管理:建立数字化装配管理系统,对装配过程中的各项数据进行采集和分析,帮助生产管理人员进行实时监控和分析,并进行装配质量控制。

二、飞机数字化装配技术的应用现状飞机数字化装配技术已经在一些国际知名飞机制造公司和研发机构得到了广泛应用,如波音、空客、洛克希德·马丁等。

这些公司在飞机数字化装配技术方面取得了诸多创新成果,并应用于实际生产中,为飞机制造业的数字化转型提供了重要支撑。

4. 数字化装配培训:利用虚拟现实技术和仿真装配环境,对装配工人进行数字化培训和技能传承,提高装配工人的技能水平和工作效率。

1. 提高装配精度:数字化装配技术能够实现装配过程的精准化控制和精确定位,可以有效避免装配偏差,提高装配精度。

关于大型飞机数字化装配技术分析

关于大型飞机数字化装配技术分析

关于大型飞机数字化装配技术分析摘要:随着现代工业技术与制造业的不断发展,装配技术得到深入的研究。

从飞机工业的历程来看,飞机的装配技术经过了人工装配、半自动化的装配、机械装配、自动化装配,随着各国经济与技术的进步,数字化装配技术已经开始在多个国家的飞机制造领域得以应用,成为现代飞机制造技术的新焦点。

关键词:数字化;装配;制造;系统;应用1.引言随着社会的进步与发展,航空制造业的竞争形势不断严峻,市场上对于大型飞机的需求则是出现品种多、数量少的特点,一般要求在较短的交货周期内完成。

新的数字化装配技术可以一改传统的人工装配模式,极大地提高效率。

2.数字化装配技术概述目前对于数字化装配技术的定义还不完全,国内外对于其定义的研究还在进行当中。

从其技术发展历程来看,该项技术不仅可以达到快速研制,还能满足生产低成本的制造标准,往往将数字化在飞机设计制造的时候得以更为深层次的应用。

对于数字化装配方法而言,主要包含传统的数字化装配概念中的工装设计、制造及其装配的虚拟仿真,还包含柔性装配方法,更包含无型架装配方法这些自动化技术。

[1]对于飞机的数字化装配技术来说,一般包含数字化装配工艺技术以及数字化柔性装配工装技术,还包含光学检测以及反馈技术、数字化铆接技术与集成控制等多种先进技术的综合应用。

3.数字化装配技术国内外发展现状3.1国外研究现状在上世纪的八十年代,由于现代网络的兴起,加上计算机技术的不断发展,美国波音、洛克希德·马丁公司,还有欧洲的空客公司这些大型飞机公司都陆续地对飞机数字化装配技术进行使用。

国外一些发达国家数字化装配飞机技术的应用已经取得了成功,典型的产品包括波音777、A380与JSF等。

其中洛克希德·马丁公司在进行JSF战斗机研究制造之中,果断地将每架飞机的生产周期由之前的15个月缩短到了5个月,把工装数量从350个降低到19个,实现降低成本一半。

通过采用数字化装配技术后,对制孔的工具与工装大部分进行取消,利用较为先进的龙门钻削系统,充分利用了激光定位、电机驱动的精密制孔,提高了孔的质量,最终节省了九成以上的时间。

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桀性工装、数控钻铆、激光跟踪等数字化装配关键技术,指虫了实现中蔺飞机数字化装配跨越发 展的技术途径。
关键词:飞机;虚拟装配;柔挫薯装;数字化钻铆;激光跟踪
中图分类号:V262.4
文献标识码:A
文章编号:1672—161612009}09—0021一∞
航空工韭是国家经济秘国防建设的战略性产 业,它的持续发展推动了诸如新材料、通信及先进 制造等技术的发展。飞机制造具有结构尺寸大、零 辞形状复杂且种类繁多、气动外形严臻及加工精度 高等特点,必须使用大量的装配型架来保证装配质 量。用于设计制造装配型架(简称正装)的生产周 期翻成本在整机研制孛毒很大的毙倒,装配工作量 占整个飞机制造总劳动蹩的40%~50%,鼠最终 产品品质在很大程度上取决于装配的质量【l,2|。 成套王装的设计制造需要大量久力、物力和财力的 投入。目前,网内航空公司面临着多种型号飞机的 同时研制及批量生产,工装难以满足装配需求,已 成为飞视生产静瓶颈。
·现代设计与先进制造技术· 陈昌伟胡国清张冬至飞枧数字化黍性工装技术研究
2l
飞机数字化柔性工装技术研究
陈弱伟,胡国清,张冬至 (华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州5106∞)
摘要:中国工装设计制造水平低,已成为飞机快速研制及批蚤生产的瓶颈。分析了目前中阑飞机
装配中存在的问题,总结了国”飞机先进数字化柔槛工装的研究及应用现状,综述了虚拟装配、
网7规范化工艺虚拟装配流程
4.2季l进和舞发柔性工装及是动钻铆等关 键设备
国外先进航空企业的实践证明,采用数字化柔 烂工装是缩短生产准备周期、降低成本及提高装配 质藿的有效途径。国内航空企业可结合自身的需 要,先引进部分柔性工装及自动钻铆等关键设备组 建局部组绛柔性装配中心,然惹攻克其关键技术, 开发具有自主知识产权的壁板、翼梁、水平安定面 升降舵、机身及对接柔性工装系统,逐步实现装配 鑫动诧。诸如瀵漏检溅、复合材料鸯动天损探伤、 装配在线检测等先迸检测技术的研究也要同时进 行。当然,这个过程需要航空企业与国内科研院校 开展广泛密切的合作。 4.3面向装配的数字化标准规范体系及数
客A340机翼数控钻加工。
图_4渡音727祝翼柔幢装配 b.多点阵成形真空吸盘柔性工装。多点阵成 形真空吸盘工装由一组立柱吸盘组成,吸盘在程序 控制下移动定位,生成与装配件曲掰完全符合并均 匀分布的吸附点阵,能精确、可靠地定位和爽持壁
板。当飞机型诞发生变化时,吸附点阵在饲服控制
航、波音、MD及蝴等公司的军、民用飞机生 下褶成改变。该工装广泛应用于戴姆勒一奔驰宇
蓬5空嚣A340祝翼教茬钻加工
3.4 以激光跟踪仪为核心的数字化测量技术 飞机制造使用的测量设备有:三坐标测量机、
电子经纬仪、光学准直仪、激光自动跟踪仪、激光雷 达扫描仪、。它们在装配线孛用来测量和定位置装或直 接定位装配构件,是飞机装配质董的保证。图6所 示为某航空公司实时激光准直仪测量概念图。
4。1建立工艺规范化仿真装配体系
全数字化工艺规范体系怒虚拟预装配技术的
万方数据
24
2009年5月 中国制造业信息化第38澄第9期
基础,剖建基于知识工程、实铡推理技术及入枧交 甄式装配的工艺规范体系成为必然。结合目前我 网航空制造企业的需求和实际情况,亟待开发一套 飞杌可视亿仿真装配系统。其一,利用机构仿真、 干涉检查及强度分析等虚拟装配技术验证飞机结 构、功能及性能的合理性;其二,剥用多媒体可视化 处理仿真结果,在车闻客户端输出,对装配工人具 有很好的“示教”效果,避免出错及返工,其流程如 图7所示。
理平台上,一个融合飞机特征的全数字量协调体 系。通过自动夹持、制孔、铆接及无缝校准对接,完 成组装、部装及总装。它能适应飞机的尺寸规格、 批麓、装配工艺、场地及时闯变化,在有限的场地内 完成快速装配,达到优质、高效、低成本。数字化装 配关键技术包括虚拟装配技术、柔性(无型架)装配 技术、自动钻铆技术及激光跟踪渊爨/检测技术等。 图2所示为数字化装配技术框架。
图1泼膏787总装及移动
Boein9787枧身第毒3段的复合材料整体筒体 与钛合金框件实现了自动化装配。采用内外两套 独立的装鼹,在装配时实现自动定位、夹紧、制孔、 安装环横钉并完成环蓬鑫动镦铆,由电磁提供铆接 动力,目前该技术已在日本三菱重工投入使用。为 实现飞机复合材料平尾升降舵装配,空客公司研制 的复合誊考料升降舵柔性装配系统霹自动完成后缘 的测量和校准、上下壁板钻孔和锪窝、铆钉选择及 供给、注胶、铆接及壁板表面波纹度测繁等【9,10】。
霹6激光准直仅测量概念霹
集激光干涉测距、光电检测、精密仪器、现代数 值计算理沦于一体的激光跟踪仪是数字化测量/检 测的核心,与传统的三坐标测繁机相眈,其有无接 触、便携、高速、高精度、高效及通用等优点,几十米 沟的测量精度可达烹5/ma,完全满足大足寸部件对 接装配的要求。
4我国飞机数字化柔性工装的技术 途径
万方数据
22
2009年5月 中同制造、№信息化第38卷第9期
实现了月产38套概翼。 波脊公司在研制737时构建的基于构型控制的
数字化制造信息管理系统(r必C/MRM)t 7|,及近年
来研裁787所采用的全球协同管理技术(Global Co-
lalx)ration Envinmnmat,G旺),使得数字化技术平台
大粼传砖接装配
rl=烈 数字化棠性旋雕平台卜_——叫 数拄钻铆
零ftt6-:/柔性l:装库/垒|l识l‘2序
圉2数字化装配技术搬架
3.1虚拟装配技术 虚拟装配是基于并行设计与分析嚣境的数字
化预装配(Digital Preassembly,DpA),装配过程仿 真综合考虑了零件的几何信息、工装信息、BOM定 义、作业路线、工作指令等,在预装瓢仿真孛发现阙 题,优化工艺,提高效率及降低成本。图3所示为 国外某航窀公闭先进虚拟装配环境界面。
据管理 曩蘸我溪航空企她所浍糟的苏联生产与管理 体系已严重阻碍了数字化技术的发展。虽然近年 来航空企业在数字化工程的实施过程中,根据自身 的需求裁定7一些标准与规范,傻还不足以构成支 持整个行业的标准体系。因此,结合我国的实际情 况,有必要建立一套数字化制造的标准规范体系。 可以先建立急需的、必需的标准,如数字化装配标 准规范体系,强调标准的可执行性、实用性,同时考 虑后续体系表的扩展及动态管瑗的完善。 数字纯应雳技术的核心是数据,数据的生成、 管理及存储遍布飞机制造整个过程。通过实施产 品数据管理(Ⅸ)M),建立一套基于产品属性和配
装配技术已成隽制约我国飞机快速研制的巨大障 碍。
近年来,我国航空企业及科研院校在引进国外 先进装配技术的同时,在工装设计方瑟的研究较 多,主要集中在采用CAD技术进行飞机型架及榴 关性设计,包括型架标准件库的建立和缎架优化及 参数设计等【3--5】。在测量技术方蘑,计算撬辅助
电子经纬仪(Q盯)及激光跟踪仪(LT)等先进设备
在同行业航空企业竞争中取褥优势,象征性事件是 2∞7年7月8器波音78死嘛鞠liner的如期下线,网 时波音公司宣布已取得1 100多亿美元的707架波 音787飞机的订单。
洛克希德·马丁公司牵头研制的J汀战机原翟 机x一35,采用具有激光定位、电磁精密制孔等数 字他柔性装配特点的龙门钻剿系统,使装配周期减 少了2/3,工装数繁由350件减少到19件,成本降
产。 c.移动装配生产线技术。波音公司将飞机放
在由传送链移动的轮车生产线上,使飞机沿生产线 移动装配。通过射频信号实时传送来实理对飞规 移动装配生产线的远程控制,并监控飞机移动的情 况。飞机在2个装配台的移动只需lh,可同时移 动7絮飞枧,并能保证飞机之闼的等距及等离。同 时因传送链在地板上,地下总线能够保证恒电流供 应及防火等监控管理。纠前,波音公司已经柱移动 装配生产线上连续建造了波音717、737、757等单 通道飞机。该技术大大缩短了民用飞机交付时间。
3数字化柔性工装关键技术
数字化柔性装既是建立在计算机数字信息处
膊3先进虚拟装配用户界面
3.2柔性(无型架)装配技术
柔性装配技术是一种能适应快速研制、低成本 制造及工装可驻组模块化的先进装配技术。发展 目标是无型架数字纯装酝平台,滋盖了柔性工装、 精确定位与测嚣、数据采集/处理系统。无型架数 字化装配技术将彻底减少飞机装配对型架的依赖 性。曩翦国外粱性纯装配技术主要表现在泼下凡 个方面【11叫4J:
已逐步用于飞机装配并实现豳产化。在虚拟预装 配方夏,开展了飞机装配工序霹视纯仿真、装配路 径优化及装配容差分析等研究。总之,我国飞机工 装整体研究格局相对较为零散,工程缺芝系统化。
2 国外飞机数字化柔性工装研究及 应用
飞机数字讫装配技术兴起子20落纪鞠年代 后期,迅速发展于西方航空发达国家。1994年欧 盟提出“基于挤作獗多功能操作机器人的航空产 品柔性装配系统”研究项目I联,其最终霸标是实现 数字化无型架装配(JAM)。美国Boein9777研制 髑期缩短了50%,擞错返工率减少了75%,成本降 低了25%,成为数字化设计制造与并行工程技术 成功应用的典范。
3.3数字化钻铆技术
窘动钴鳞装配生产线,包括部件装配链鳞、对 接钻铆及机器人钻铆,综合了数字化整体结构精确 制造技术、激光跟踪测量定位、侧服控制等先进技 术,实现了对大毅壁板的钻铆装配工作,提离了飞 机的装配质量及效率。近年来兴起的电磁铆接在 于涉配合铆接、复合材料结构铆接、难成形材料铆 钉铆接、干涉配合紧霞件安装及改善劳动条件方面 有无法比拟的优势115J,将在大飞机制造中发挥重 要修用,具有广泛的应用前景。目前国内有关航空 企业及科研院校已着手该项研究。图5所示力空
a.行列式高速柱柔性工装。行列式高速柱工
万方数据
·现代设计与先进制造技术· 陈昌待胡圜清张冬至飞枧数字化黍性工装技术研究
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装适用于肇板及翼梁装配,如波音飞机727、737、 777、C—17等飞机翼梁的装配和空客A330系列 机冀壁板的装配。最新的A380壁板及翼梁装配 也采用了此类工装。图4所示为波音727机翼柔 性装配现场。
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