润滑油主要分析方法对照
润滑油取样分析诊断
油液的诊断与监测润滑油变质及携带的外来污染物均会造成设备的故障，设备有故障时产生的颗粒及泄漏物也会落在润滑油中，因此我们检测润滑油的各指标及污染物的含量，即可推测设备状况和作出故障预测。
1 润滑油常规指标变化指标变化到一定程度后，继续使用该润滑油就会影响设备的正常工作或使设备磨损加剧而发生故障，措施就是更换新油。
为了保护设备，润滑油生产厂和设备生产厂都推荐一些换油指标值，提供给设备使用者或管理者作为换油的指导。
反过来，可把这些值作为设备将可能发生故障的警告值，并从设备运行过程中这些值的异常变化推测设备发生故障的可能性。
如某设备在运行中润滑油粘度突然快速上升，酸值也随之快速上升，数值己高于换油的警告值，就可肯定润滑油在这阶段在高温下工作而剧烈氧化，应从造成油温高的原因去跟踪，检查影响温度升高的有关部位如冷却系统等的故障。
又如某柴油机油使用中粘度下降较大，其闪点也随之下降，可以肯定原因是润滑油被柴油稀释，就应去检查柴油雾化系统有何问题。
内燃机润滑油在运行中几个常规指标的变化原因如表1所示。
表1 润滑油在运行中几个常规指标的变化与设备故障在用润滑油测试出某一指标达到规定值时，表明此油已不胜任其工作而需更换新油，若继续使用，会影响设备的正常工作或对设备有损害，但与设备将发生故障并无直接关系，只有一定的因果关系。
凭以上的几个常规指标对润滑油及设备状态监测已很足够，并不一定要动用很多复杂的仪器。
例如在很多情况下设备会因进水而发生不正常磨损，我们只要从油中含水量即可得到警告，而不必从润滑油中颗粒分析得知异常磨损，再去进行油的常规分析，从含水量超标得知异常磨损的原因，才去寻找水的来源，这种因果倒置的思路大大增加了工作量，贻误了处理故障的时间。
又如从润滑油的闪点和粘度大幅下降肯定润滑油被汽柴油稀释，必然表明此发动机燃烧不良及可能磨损大，应及时检查燃料供给系统。
润滑油在降解后，除了各常规理化指标发生变化外，润滑性能也随之变坏，如抗氧性、抗磨性、抗泡性、抗乳化、空气释放值等与新油比也越来越差，也预示故障的发生，因而也要定时测定。
润滑油分析报告
润滑油分析报告1. 引言润滑油是工业领域中不可或缺的一种材料。
它在机械设备中起着降低摩擦、减少磨损、保护机械零件的作用。
然而，随着润滑油使用时间的增长，其性能会逐渐下降，可能会导致机械设备的故障。
因此，定期进行润滑油分析对于设备的正常运行和维护非常重要。
本文将介绍润滑油分析的步骤以及如何解读分析结果，希望能为读者提供一种简单而有效的方法来评估润滑油的质量和性能。
2. 润滑油采样首先，要进行润滑油分析，必须从设备中采样。
采样时需要注意以下几点：•选择合适的采样工具，避免污染样品。
•确保设备在正常工作条件下进行采样，以获得准确的样品。
•采样时要注意避开过滤器和沉淀物，以获取代表性的样品。
3. 物理性质测试在润滑油分析中，物理性质测试是非常重要的一步。
通过这些测试，我们可以了解润滑油的基本性质和特征。
常见的物理性质测试包括：•粘度测试：润滑油的粘度直接影响其润滑性能。
可以使用粘度计来测量润滑油的粘度，进而判断其是否达到设备要求的范围。
•温度测试：润滑油在不同温度下的性能可能会发生变化。
通过在不同温度下测试润滑油的性能，可以评估其适应不同工作条件的能力。
•氧化稳定性测试：润滑油在使用过程中可能会受到氧化的影响，导致其性能下降。
通过测试润滑油的氧化稳定性，可以判断其使用寿命和更换周期。
4. 化学成分分析除了物理性质测试外，化学成分分析也是润滑油分析的重要环节。
了解润滑油的化学成分可以帮助我们判断其质量和性能。
常见的化学成分分析包括：•元素分析：通过分析润滑油中的元素含量，可以判断是否存在异常磨损或污染现象。
•酸值测试：润滑油中的酸值可以反映其腐蚀性。
通过测量润滑油的酸值，可以评估其对设备的腐蚀程度。
•含水量测试：润滑油中的水分对于设备的润滑性能有着重要的影响。
通过测试润滑油中的含水量，可以判断其是否超过设备所能容忍的范围。
5. 分析结果的解读在进行润滑油分析后，我们需要针对测试结果进行解读。
根据不同的测试项目，我们可以得到润滑油的各项指标数据。
润滑油分析
润滑油分析引言润滑油是一种重要的工业液体，广泛应用于机械设备的润滑和保护中。
润滑油在使用过程中会逐渐损耗、污染和老化，因此对润滑油进行定期分析和检测是至关重要的。
润滑油分析可以帮助我们了解润滑油的状况，判断润滑油是否需要更换，以及及时发现机械设备的故障和问题。
本文将介绍润滑油分析的方法、常见的测试指标以及分析结果的解读。
润滑油分析的方法1.外观检查：润滑油应该是透明的，如果发现油中存在黑色杂质、水分或者乳化现象，则说明润滑油已经受到污染，需要及时更换。
2.粘度测定：润滑油的粘度是其重要的性能指标之一，可以通过粘度测定仪进行测定，一般以标准温度下的粘度值来表示。
3.氧化稳定性测试：润滑油在使用过程中会受到氧化的影响，导致其性能下降。
可以通过氧化稳定性测试来评估润滑油的抗氧化能力。
4.总碱值测定：总碱值可以反映润滑油中的酸性物质含量，过高的总碱值可能导致润滑油的腐蚀性增加。
5.磨损金属分析：通过分析润滑油中磨损金属的含量，可以判断机械设备的磨损程度和工作状态。
常见的测试指标及其解读1.粘度：粘度是润滑油的重要性能指标，主要影响润滑膜的形成和传递。
粘度过高会增加动力损失，粘度过低则无法形成足够的润滑膜。
通常使用ISO粘度等级来表示润滑油的粘度范围，例如ISO VG32表示润滑油在40°C下的粘度介于32-36 mm²/s之间。
2.闪点：闪点是润滑油在加热过程中挥发分开始点的温度。
低闪点可能会导致润滑油在高温下挥发过快，影响润滑效果和安全性。
3.凝固点：凝固点是润滑油在低温下开始凝固的温度。
低凝固点有利于润滑油在低温环境下的流动性和启动性能，特别在寒冷地区的设备使用中更为重要。
4.总碱值：总碱值是反映润滑油中含碱性物质的多少，一般以mg KOH/g表示。
总碱值过高可能会导致润滑油具有腐蚀性，而过低则可能降低润滑油的碱耗中和能力。
5.含水量：润滑油中的水分会导致乳化和氧化，降低润滑效果。
第10章 润滑油样分析
目前，常采用以下三种润滑油样分析方法。
适用于 有色金 属 由于运转初期润滑油供应瞬时中断，标准的 残渣一 摩擦副油膜破裂以致直接接触摩擦，光谱分 般小于 10μm 出现局部高温使低熔点的共晶锡液 析仪 珠自合金中析出。 将油样按一定的严格操作步骤稀释 在玻璃试管或玻璃片上，使之通过 一个强磁场，在强磁场的作用下， 大小不同的残渣所能通过的距离不 同，根据油样中残渣沉淀的情况即 可判断出机器零件磨损的程度。 用带磁性的塞头插入系统中的管道 中，收集润滑油中的残渣，用肉眼 直接观察残渣的大小，数量和形状， 判断机器零件的磨损状态。 铁谱谱 残渣粒 分析仪, 度介于 10光学或 50μm 电子显 微镜 残渣的 颗粒尺 寸大于 50μm 不能给出磨 损残渣的形 貌细节
要使采集的油样可以反映当前机器的运行 状态，就要提高对零部件失效的指示效 失效指示效率：e=e1e2e3
率。
因此，为了提高总的指示效率，应分别提高传输效率，捕捉 效率和指示效率。
直 读 式 铁 谱 仪
将油样稀释后注入倾斜安放的玻 磨损严重性指标： 璃管中，在磁场的作用下油液夹 DL DL DS DL DS / DS 或 带着残渣向前流动，残渣在玻璃 管中沉降的速度取决于本身的尺 DS表示正常磨 寸，形状，密度和磁化率，以及 损状态下的读 润滑油的粘度，密度和磁化率等。 数 当其它因素固定后，残渣的沉降 DL表示异常磨 速度与其尺寸的平方成正比，与 损状态下的读 残渣进入磁场后离管底的高度有 数 关。
只能 提供 有关 残渣 数量 和大 小的 信息
分 析 式 铁 谱 仪
与直读式铁谱仪不同的是用玻 璃片代替玻璃管，经过稀释的 油样放在磁场中使残渣沉淀在 玻璃片上，然后用双色光学显 微镜或扫描电子显微镜对残渣 进行观察根据残渣的形态确定 磨损的类型。
润滑油质量简单检验方法
润滑油质量简单检验方法1. 引言润滑油在机械设备中具有重要作用，能减少摩擦和磨损，降低能量消耗，延长设备寿命。
因此，及时检验润滑油的质量十分重要。
本文介绍了几种常用的润滑油质量简单检验方法，便于用户在生产过程中能够快速评估润滑油的状况。
2. 黑度测试黑度测试是测量润滑油中的杂质含量的一种方法。
通过观察润滑油样本在白色滤纸上的污渍程度，可以初步判断润滑油的纯净度。
2.1 实施步骤1.准备一张白色滤纸。
2.取一滴润滑油样本滴在滤纸上。
3.观察润滑油滴在滤纸上的污渍程度。
4.根据污渍的深浅程度进行初步评估。
2.2 评估标准根据观察到的污渍深浅程度进行初步评估，一般分为以下几个等级：•深黑：润滑油中含有较多的杂质，可能存在严重的污染问题。
•黑：润滑油中含有一定数量的杂质，需要进一步检查。
•深灰：润滑油中含有少量的杂质，但仍然可以使用。
•浅灰或无色：润滑油较为纯净，质量良好。
3. 酸值测试酸值测试是检验润滑油酸性程度的常用方法。
润滑油在使用过程中，由于化学反应或外界环境因素的影响，会产生酸性物质。
3.1 实施步骤1.取一定量的润滑油样本，放置在干净的试管中。
2.使用称量仪器准确称量5克润滑油样本。
3.加入适量的丙酮溶解润滑油样本，使其充分混合。
4.将示值管插入试管中，并用阴离子交换膜覆盖示值管的端口。
5.使用比色计读取示值管中的酸性数值。
3.2 评估标准根据比色计读取的酸性数值进行评估，一般分为以下几个等级：•高酸值：润滑油酸性较高，可能存在严重的质量问题，需要更换。
•中酸值：润滑油酸性较中等，建议监测酸值变化，考虑更换。
•低酸值：润滑油酸性较低，质量良好。
4. 粘度测试粘度是润滑油流动性的重要指标，不同设备需要不同粘度的润滑油。
通过测试润滑油的粘度，可以判断其是否符合设备要求。
4.1 实施步骤1.使用粘度计仪器准备测试润滑油样本。
2.将润滑油样本加入粘度计仪器中。
3.开始测试，记录润滑油样本的粘度数值。
润滑油常规分析项目
润滑油常规分析项目常规分析项目(1)四球试验机模拟试验：测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。
减摩性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径“d”表示；极压性用最大无卡咬负荷“pb”和烧结负荷“pd”表示。
国内标准试验方法有gb/t12583-90润滑剂承载能力测定法、sh/t0189-92润滑油磨损性能测定法、sh/t0202-92润滑脂四球机极压性测定法、sh/t0204-92润滑脂抗磨性能测定法。
国外标准试验方法有astmd2783润滑油极压性测定法、astmd4172润滑油抗磨性测定法、astmd2596润滑脂极压性测定法、astmd2266润滑脂抗磨性测定法。
(2)梯姆肯(timken)试验机演示试验：测评润滑油脂的抗外伤能力，用ok值做为测评指标。
中国标准试验方法存有gb/t11144-89润滑油脂极压性测定法。
国外标准试验方法存有美国astmd2782润滑油极压性测定法、astmd2509润滑脂极压性测定法。
(3)法莱克斯(falex)试验机模拟试验：评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。
中国标准试验方法有sh/t0187-92润滑油极压性测定法、sh/t0188-92润滑油抗磨损性能测定法（v形块）。
国外标准试验方法有astmd4007测定液体润滑剂极压性标准方法(o型)、astmd2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法(i型)。
(4)变成焦板试验：就是用冷却的润滑油与高温(310～320℃)铝板较长时间碰触而结焦的女性主义去测评润滑油的热安定性。
此方法与caterpillar1h2和1g2发动机试验存有一定的相关性。
中国标准试验方法存有sh/t0300-92曲轴箱演示试验方法。
国外标准试验方法存有美国ftm3462变成焦板试验(qzx法)。
(5)低温粘度测定法：用以测量发动机油在高剪切速率下、-50～-30℃时的低温粘度。
税金结果与发动机的启动性有关。
工业润滑油的质量标准及检验方法
工业润滑油的质量标准及检验方法工业润滑油是工业生产中必不可少的一种物质，它在机械设备的运转过程中，起到润滑、降低摩擦、减少磨损等重要作用。
为了确保工业润滑油的质量，保证其正常使用和延长设备的使用寿命，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，工业润滑油的质量标准可以从以下几个方面进行考虑：1. 物理性质：物理性质包括外观、颜色、透明度、密度、闪点、凝固点等。
外观应为无杂质、无悬浮物的液体；颜色一般为透明或淡黄色；透明度应好，不应有混浊、沉淀和水分；密度应稳定，与标准值接近；闪点是指液体和气体混合物在给定条件下，液体表面上蒸发形成的可燃性蒸汽与空气混合形成的混合气体接触时，能够引燃并向后传播的最低温度。
2. 化学性质：化学性质包括酸值、碱值、氧化安定性、含水量等。
酸值是指氧化酸质的总量，氧化安定性是指润滑油在高温高压条件下不发生分解和沉淀，含水量应符合规定的要求。
3. 粘度：粘度是指润滑油的阻力，它直接影响润滑膜的形成和润滑效果。
不同的设备和工作环境要求不同的粘度等级。
4. 抗乳化性：抗乳化性表示润滑油在接触水分时，不会与水形成乳状物质，能够保持其润滑效果。
5. 抗氧化性：抗氧化性表示润滑油在高温、高氧环境下不会发生氧化反应，保持其较长的使用寿命。
其次，工业润滑油的检验方法主要分为以下几个方面：1. 外观检验：通过观察润滑油的外观（颜色、透明度）来判断是否有混浊、沉淀和杂质等。
2. 密度测定：使用密度计来测量润滑油的密度，与标准值进行比较，判断润滑油的稳定性。
3. 闪点测定：使用闭口杯闪点仪，将润滑油制样，并在特定条件下进行闪点测试，判断润滑油的安全性。
4. 酸值测定：使用碱滴定法测定润滑油中的酸度，通过计算酸值来判断润滑油中酸质的含量。
5. 粘度测定：使用粘度计来测定润滑油的粘度，可以根据需要选择不同的粘度等级。
6. 氧化安定性测定：使用氧化安定性试验仪，将润滑油在高温高压条件下进行氧化稳定性测试，判断润滑油的使用寿命。
常用润滑油检测国标-ASTM对照
28
硝化度
Nitration
ASTM E2412
29
油膜强度
Filmstrength
SH/T 0105
将试片放入500毫升试样中浸1分钟，提起。垂直悬挂24小时后测定试片涂膜质量。由油膜的密度和质量计算出涂膜的厚度。
30
最大无卡咬负荷
（四球法）
PB
GB/T 3142
在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。
ASTM D5762 SH/T 0704
在室温下将试样放入样品舟中，由进样器将盛有试样的样品送至高温燃烧管，在含氧气氛下，氮被氧化为一氧化氮，其与臭氧接触后，转化为激发态的二氧化氮，激发态的二氧化氮衰减时发射的光由光电倍增管检测，由所得信号值计算出试样中的氮含量。
40
高温高剪切粘度
HTHS viscosity
38
氯含量
Chlorine
SH/T 0161 DL 433
试样在充满氧气的1L三角烧瓶中燃烧，燃烧生成的氯化氢气体被吸收在碱性过氧化氢溶液中，吸收液用硝酸调节至PH为3-4，在异丙醇浓度不低于20%
（V/V）的水溶液中，以二苯卡巴腙为指示剂，用硝酸汞标准溶液进行滴定，测定其氯含量。
39
氮含量
Nitrogen
33
润滑油极压性能
（梯姆肯 实验机法）
Timken method
GB/T 11144
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润滑油主要分析方法对照表
序号 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 项目 润滑性（四球机） 极压性(四球) 磨损(四球) 颜色 热氧化安定性 抗乳化试验 积炭生成倾向 （老化特性） 絮凝点 低温时R-12不溶物含量 对制冷剂的稳定性 水分（蒸馏法） 水分（卡尔费休法） 含硫量（氧弹法） 苯胺点 润滑脂锥入度 滴点 承载能力（四球法） 极压性能（梯姆肯法） 击穿电压 润滑脂分油量（静态法） 标准编号
国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。 GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。 GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JIS K2284,IP 226。 GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。 GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34，苏联6356-75 GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。 GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74 。 GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。 GB/T4945,ISO 6618,ASTM D974,DIN 51558,JIS K2501,IP 139,苏联598559。 GB/T 7304,ASTM D664。 GB/T7304,ISO 3771,ASTM D2896,DIN 51596,JIS K2501,IP 271,苏联 11362-76。 GB/T268,ISO 6615,ASTM D189,DIN 51551,JIS K2270,IP 13,苏联19932-74 GB/T508,ISO 6245,ASTM D482,JIS K2272,IP 4,苏联1461-75 GB/T2433,ISO 3987,ASTM D874,DIN 51575 GB/T8021,ISO 6293,ASTM D94,DIN 51559,JIS K2503,IP 134,苏联17362 GB/T7325,ASTM D972,DIN 51581,JIS K2220-5.6。 GB/T5096,ISO 2160,ASTM D130,DIN 51759,JIS K2513,IP 154,苏联291776 GB/T11143,ISO 7120,ASTM D665,DIN 51585,JIS K2510,IP 135,苏联 19199-73 GB/T7305,ISO 6614,ASTM D1401,DIN 51599,JIS K2520,IP 19,苏联1206866 石化标准SH/T0305，ISO 6072,ASTM D471,DIN 53521,JIS K6301,IP 278,苏 联9030-74。 GB/T12581,ISO 4263,ASTM D943,DIN 51587,JIS K2515,IP 157,苏联98175。 SH/T0193,ASTM D2272(旋转氧弹法2112) GB/T12709,DIN 51352 GB/T9171,ASTM D3829 GB/T12579,ISO 6247,ASTM D892,DIN 51566E,JIS K2518,IP 146,苏联 6473-53 GB/T1884,ISO 3675,ASTM D1298,DIN 51757,JIS K2249,IP 160,苏联390047
Hale Waihona Puke 润滑油主要分析方法对照表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 运动粘度 动力粘度 粘度指数 开口闪点 闭口闪点 凝点 倾点 浊点 酸值(颜色指示剂法) 酸值(电位滴定法) 碱值 残炭 灰分 硫酸盐灰分 皂化值 蒸发损失 铜片腐蚀 防锈性 抗乳化性 密封适应性 汽轮机油氧化安定性 润滑油氧化安定性 润滑油老化特性 边界泵送温度 起泡性 密度 项目 标准编号
润滑脂氧化安定性(氧弹法) SH/T0325,ASTM D942,DIN 51808,JIS K2220-5.8 润滑脂机械安定性(剪切) 润滑脂机械安定性(滚筒) 水淋性 腐蚀性 低温转矩 轴承寿命
GB/T269,ISO 2137,ASTM D217,DIN 51804,JIS K2220-5.11 SH/T0122,ASTM D1831,DIN 51819E SH/T0109,ASTM D1264,DIN 51807,JIS K2220-5.12 GB 7326,ASTM D4048,DIN 51811,JIS K2220-5.5 SH/T0338,ASTM D1748,DIN51757,JIS K1521,IP 186 SH/T0428,ASTM D3336,DIN 51806,IP 168