管道支吊架预制安装施工方案
PVC管道安装施工方案
PVC标段管道安装施工方案一、施工准备（1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。
（2）认真作好管道单线图的绘制工作.（3）组织施工人员熟悉施工现场,学习当地的法律、法规和城市管理规则。
（4)认真检查,维修施工机具,控制设备完好率为100％。
（5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书.（6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗.（7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。
二、现场材料、设备的贮存及防护（1）在项目监理的配合下,确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。
(2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。
（3）不同规格、材质、型号的管材管件,应分开堆放，并做显著标识。
(4）材料堆放，垛与垛之间要留通道,便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。
(5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐,不允许露天存放,防止损坏和腐蚀。
（6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤,且防止异物进入阀腔。
（7)阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。
(8）小型管件存放在室内架上,应分类明确，整齐划一，标识清楚。
(9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。
(10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。
31094 7976 祶zh23673 5C79 屹29839 748F 璏k39131 98DB 飛K（11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒.三、施工材料的现场检验（1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。
（2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致;材料入库前,应经现场材料责任工程师认可后,方能入库。
消防水管道和设备安装施工工艺设计
1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗,后防腐的原则进行。
2.在同一空间内,同时交叉施工消火栓系统的管道,水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。
1.先进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织施工图设计交底及会审,编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案,配合土建预留预埋,进行材料设备进场验收。
2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3.进行管道支架的预制,及主干管的安装。
4.设备就位、调平、找正,电气检查接线。
5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。
6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。
7.保修、回访。
1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
〔1 管道在安装前,按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
〔2 管道在安装前,根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。
〔3 钢管在安装前,必须清除内部污垢和杂物 ,安装中断或者完毕的敞口处 ,须临时封闭。
〔4 管道穿过墙壁和楼板,须设置钢制套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出完成地面 50mm,底部与楼板底面相平 ,安装在墙壁内的套管 ,其两端应与饰面相平。
〔5 系统在分段试压前,应进行防腐及冲洗。
2.预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3.埋地管道安装埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖,开挖宽度大于敷设管外径300mm。
开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物,并置换设计指定的回填土。
将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好暂时支撑, 按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线,将管道接口相连。
埋地管线连接完后,按设计要求进行通水试验,待试水合格后,进行分段回填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过 35%,回填后的管沟近期应防止载重车辆通过,必要时铺设暂时桥板。
安装工程施工方案
1.1施工主要程序预留预埋--技术复核--材料进场及检验--管道预制--支吊架制作安装--主干管安装--支管安装--消火栓及其附件安装--技术复核--管道试压、冲洗、灌水、通球试---管道及支架刷漆--管道保温-- 系统调试--交工验收1.2主要施工方法及技术要求1.2.1预留预埋1.2.1.1给排水管道、采暖管道的预留预埋应与土建施工密切配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。
管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿楼板时应设置套管，其顶高出装饰地面20mm;底与板面相平，厨房和洗手间顶高出装饰面50mm。
1.2.1.2预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高、及尺寸等的复核工作。
安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20毫米 (卫生间50毫米)，底部应与楼板底面相平。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。
1.2.1.3钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊坚固，并有保护措施。
浇注混凝土时应有专人看管，以防套管挪移。
1.2.2材料进场及检验1.2.2.1 进场的材料除应具有符合国家或者有关部门标准的技术质量的鉴定文件或者产品合格证、准用证外 (即产品质量证明书、合格证、建材产品准用证)，还必须经过严格的现场入库检验。
此外消火栓(包括水龙带、水枪等配件)还必须备有消防产品备案登记证书、国家强制性产品认证证书 (3c) 并加贴于产品上及青岛市消防局准许在青岛使用的认定章。
1.2.2.2进场的材料还必须核对规格型号与设计是否相符，管道的壁厚是否达到要求，管道有无夹渣、裂纹、气泡、脱皮、严重的冷斑明显的痕纹、凹陷以及异向弯曲变形等缺陷。
所有进场材料经向监理报验合格后方可在工程中使用。
1.2.2.3阀门等附件还必须做耐压试验。
试验应以每批 (同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
桥上管道安装施工方案
一、工程概述工程名称：XX桥桥上管道安装工程工程地点：XX市XX桥建设单位：XX市城市建设管理局设计单位：XX市建筑设计研究院施工单位：XX市建筑工程公司本项目主要内容包括：DN300不锈钢管道安装、阀门安装、管道支吊架安装、管道防腐及保温等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，掌握相关施工规范及质量标准。
2. 材料准备：按设计要求准备管道、阀门、管件、支吊架、保温材料等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，明确施工要求及质量标准。
4. 工具设备准备：准备管道切割机、焊接设备、防腐设备、保温设备、检测设备等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）测量放线：根据设计图纸，在桥上确定管道走向，放出管道中心线。
（2）管道切割：根据管道长度，使用管道切割机进行切割。
（3）管道连接：将切割好的管道进行连接，连接方式根据管道材质及设计要求确定。
（4）管道支撑：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道安装牢固。
2. 阀门安装（1）阀门选择：根据设计要求，选择合适的阀门。
（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，确保阀门安装牢固，开启灵活。
3. 支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架位置。
（2）安装支吊架，确保支吊架安装牢固，水平度、垂直度符合要求。
4. 管道防腐（1）管道表面处理：对管道表面进行打磨、清洗，去除油污、锈蚀等。
（2）防腐涂料涂装：按照涂料说明书，对管道进行防腐涂料涂装。
5. 管道保温（1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）保温层施工：按照保温材料说明书，对管道进行保温层施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的管道、阀门、管件、支吊架、保温材料等。
2. 施工质量：严格按照施工规范及质量标准进行施工，确保管道安装质量。
3. 验收标准：按照设计图纸、施工规范及质量标准进行验收。
五、安全文明施工1. 施工现场：保持施工现场整洁，设置安全警示标志。
室内架空管道施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概况1.1 项目名称：______室内架空管道施工项目1.2 项目地点：______市______区______街道______号1.3 项目规模：______平方米（或______栋楼）1.4 施工单位：______有限公司1.5 施工期限：______年______月______日至______年______月______日二、施工依据2.1 设计图纸：包括室内架空管道平面图、剖面图、系统图等。
2.2 国家及地方相关法律法规。
2.3 施工及验收规范。
2.4 工程合同及相关文件。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
3.1.2 编制施工组织设计、施工方案、施工图纸。
3.1.3 组织技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
3.2 材料准备3.2.1 根据设计图纸和施工方案，列出所需材料清单。
3.2.2 材料应具备出厂合格证、质量检验报告等。
3.2.3 材料进场前应进行验收，确保材料质量符合要求。
3.3 施工机具准备3.3.1 根据施工内容，列出所需施工机具清单。
3.3.2 施工机具应经过检验，确保性能良好。
3.4 人员准备3.4.1 组建施工队伍，明确各工种人员。
3.4.2 对施工人员进行安全教育和技术培训。
四、施工工艺4.1 施工流程4.1.1 材料准备。
4.1.2 施工测量。
4.1.3 支架搭设。
4.1.4 管道安装。
4.1.5 管道试压。
4.1.6 管道保温。
4.1.7 管道防腐。
4.1.8 管道验收。
4.2 施工方法4.2.1 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定管道走向、标高、坡度等。
4.2.2 支架搭设根据管道走向和支撑要求，搭设支架，确保支架牢固、稳定。
4.2.3 管道安装根据设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4.2.4 管道试压对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性。
4.2.5 管道保温根据管道介质和温度要求，进行管道保温，确保管道正常运行。
管道安装施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版管道安装施工方案第一篇：管道安装施工方案三星路污水管道工程管道安装施工方案一、工程概况本工程采用雨污分流制，具体方案如下：根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。
远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、施工依据1、道路工程施工图2、《给水排水制图标准》GB/T50106-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004 第页17、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；9、《江苏省给水排水图集》苏S01-201210、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-200211、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200212、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《砌体结构设计规范》GB50003-200114、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200215、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002三、工程现场情况管材及接口：D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。
现场压力管道安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XXX压力管道安装工程2. 建设单位：XXX有限公司3. 施工地点：XXX市XXX区XXX路4. 施工周期：预计60天5. 设计压力：1.2 MPa6. 使用压力：1.0 MPa7. 管道材质：不锈钢、碳钢、合金钢等二、施工依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）6. 《室内管道支吊架》（05R417-1）7. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、防腐、吹扫及冲洗等。
2. 管道支架的安装、调试及验收。
3. 管道附件的安装及调试。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，准备各类管道、管件、阀门、支架、防腐材料等。
3. 机具准备：准备施工所需的各类机具，如切割机、焊接机、试压机、防腐机等。
五、施工工序1. 施工准备：完成技术、材料和机具的准备工作。
2. 管道预制：根据施工图纸和规范要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预处理。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道、管件、阀门等安装到位。
4. 管道焊接：按照焊接工艺要求，对管道进行焊接作业。
5. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道承受设计压力。
6. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
7. 管道吹扫及冲洗：对管道进行吹扫及冲洗，确保管道内部清洁。
8. 管道附件安装：安装管道附件，如阀门、法兰等。
9. 验收：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
六、安全保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、工程概况本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工程，敷设方式为：供水管道采用有补偿直埋敷设方式，回水管采用无补偿直埋敷设方式，主管径为DN1200，管线长度约910m。
主管网设计范围自二环北路北侧苏山桥东至二环北路与纵一路交叉口。
二、编制依据2.1 设计施工图纸2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.4 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；2.5《城镇供热直埋热水管道技术规范》CJJ/T81-2013三、施工工序厂区工艺管道的施工秩序是：先大口径后小口径、先主管线后支管线。
材料到达安装位置后，先在地面对接，达到最大程度的预制后再进行安装。
四、管道安装施工4.1 施工前的准备工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：⑴在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。
⑵开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。
⑶开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。
钢管切割的质量要求是：（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。
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管道支吊架预制安装施工方案
1）施工程序：
（1）支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整
（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。
将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。
对于预制现场无加工能力的部件，如
U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
2）下料：
（1）按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。
管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。
板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。
下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。
然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。
（2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。
进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。
（3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应
将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。
3）管支吊架的组对焊接:
（1）首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。
（2）对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的0.3倍。
4）除锈、防腐：
制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。
当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。
合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。
5）现场安装调整：
（1）滑动及导向支架的安装：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。
不得有歪斜现象，导向角钢与管托必须平行并且保证一定间隙（按图纸要求）。
U型管卡与管道之间保证一定间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧，固定U型卡，使之只起到导向和径向限位作用，而不影响管道的轴向滑动，管道上的导向板同样要与型钢支架保证一定
间隙。
当管道有热位移时滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。
（2）固定管道支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。
管支架是管道安装的定位点、受力点，必须保证管支架的牢固稳定。
焊接质量必须保证，焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人员要对固定管支架逐个检查确认，使用U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。
（3）吊架的安装:吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。
吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能较松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。
另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。
吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕后进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。
无热位移的吊架，其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。