管线综合支吊架施工工艺流程
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
管线综合支吊架布置
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有 等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。 其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如 “∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米 的等边角钢。
注：除此车道车位处支吊架外，本课程对于项目中其它管 线的支吊架布置不作要求。
设计支吊架
2.桥架支吊架设计 根据图集和规范要求，本项目中 （1）50×50～200×100桥架采用双杆吊架， 吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L30*3角钢； （2）300×100～400×200桥架采用双杆吊 架，吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L40*4角钢； 桥架支吊架的各种安装形式如右图所示。
设计支吊架
Байду номын сангаас
布置支吊架
◆ 手动布置支吊架
以风管为例，进入平面视图或者三 维俯视图中，选择支吊类型，设置 合理的支吊架参数（其中锚高度指 的是吊杆上方的固定件的高度）， 然后选择依据风管中心线布置支吊 架即可。
布置支吊架
完成后的支吊架模型如右图所示。
此处设置风管支吊架为2m一个；水管支 吊架为3m一个；成排管道支吊架为4.5m 一个；配电桥架支吊架为2m一个；消防 桥架与其下方水管共用的综合支吊架每 隔4.5m布置一个，每两个综合支吊架之 间再布置两个消防桥架的支吊架，前后 间距1.5m。
根据图集和规范，以1600×400排风兼排 烟风管为例，风管壁厚1.0mm（风管壁厚 可查询《通风与空调工程施工质量验收 规范 GB50243-2016》），可选择双杆吊 架，横梁为5#槽钢，吊杆为Ø 10圆钢。 横梁长度按图集计算，支吊架间距≤3m。
综合支吊架施工方案
综合支架专项施工方案施工方案xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）项目部二〇二三年十二月xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）综合支架专项施工方案审批：审核：编制：施工方案xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）项目部二〇二三年十二月目录第一章项目工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章整体设计方案 (4)第一节装配式支吊架设计 (4)一、适用规范： (4)二、支吊架间距： (5)三、管道重量计算： (7)四、电气桥架重量计算 (8)五、风管重量计算 (9)第二节装配式支吊架组成 (9)4、管夹构件是指装配式支吊架与管道连接的构件。
(10)第三节产品技术性能描述 (10)第四节装配式支吊架安装节点图 (12)第四章安装施工详细方案 (17)第一节施工部署 (17)一、成立施工协调指导小组 (17)二、施工队伍安排 (17)三、施工阶段划分与进度计划 (17)四、劳动力配备 (17)第二节施工阶段把控 (19)一、施工前期准备： (19)二、支架安装 (20)三、交付验收 (20)第三节施工阶段施工要点 (20)一、安装准备工作 (20)二、施工工艺： (21)三、槽钢及螺杆切割 (22)四、支架的安装： (22)五、支架的校正： (27)六、质量控制 (27)第一章项目工程概况第二章编制依据1、相关专业提供给本专业的工程设计资料。
2、建设单位、设计院提供的设计数据。
3、国家现行的主要规范、规程及相关行业标准(包括但不限于下列规范)：《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2017 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《室内管道支架及吊架》 03S402《装配式管道支吊架(含抗震支吊架)》 18R417-2《混凝土用机械锚栓》 JG/T 160-2017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程# 管廊管线支吊架技术规程## 一、引言管廊是工程施工中常见的重要设施，用于承载管线系统，并提供管线的保护和维护。
为了确保管线的稳定性和安全性，在管廊设计中，支吊架的选择和安装非常关键。
本技术规程旨在为管廊管线支吊架的选择、设计和安装提供一些基本准则和规范。
## 二、定义和术语在本技术规程中，以下术语的定义适用于整个文件：- 管廊：指用于放置和保护管道系统的地下或隧道结构。
- 支吊架：用于支撑和固定管道系统的装置，包括吊杆、吊杆支架、固定支架等。
- 管线：指放置在管廊中的管道系统，包括输送液体、气体或其他物质的管道。
- 设计荷载：根据管线类型和活动要求确定的支吊架所需要承受的最大负荷。
- 安装间距：指相邻支吊架之间的距离，根据设计要求确定。
## 三、支吊架选择和设计1. 根据设计荷载和管线类型，在选择支吊架时应考虑以下因素：- 支吊架的承载能力要能够满足设计荷载要求，确保管线的安全。
- 支吊架的材料要具有耐腐蚀性和耐久性，以防止因环境因素引起的损坏。
- 支吊架的结构设计应合理，易于安装和维护。
- 支吊架的调节性要好，以适应管道的变形和位移。
2. 支吊架的安装间距应根据以下准则进行确定：- 支吊架的安装间距应使各支吊架之间的管线受力均匀，并保证管线的稳定性。
- 安装间距应根据管廊的形状、尺寸和管道的直径进行评估，在满足安全要求的前提下尽量减小间距。
- 针对长距离管线，应增加中间支吊架的安装，以提高管线的稳定性。
## 四、支吊架安装1. 在安装支吊架之前，需要进行以下准备工作：- 确保管廊内的环境安全和清洁，清除障碍物和杂物。
- 检查支吊架的材料和数量是否与设计要求一致。
- 根据支吊架的形状和尺寸，在管廊内进行标记和测量。
2. 在安装支吊架时，应遵循以下步骤：- 根据设计要求，选择适当的安装位置，并使用固定支架将支吊架固定在管廊的墙壁或顶板上。
- 使用适当的工具和材料，按照支吊架的安装说明进行准确安装。
支吊架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程，涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。
为确保工程质量与安全，特制定本支吊架安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。
（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。
2. 人员准备（1）配备专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。
（2）配备有经验的操作班组，确保施工质量。
3. 材料准备（1）C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。
（2）螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。
（3）油漆、标识等。
三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定支吊架的设置部位、间距及标高。
2. 施工放线根据测量结果，进行施工放线，确定支架的安装位置。
3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。
支架制作应遵循以下原则：（1）确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）便于安装和调整。
（3）材料选择应符合设计要求。
4. 支架安装（1）根据支架的设置部位，进行安装。
（2）支架安装应保持横平竖直，确保支架与建筑物保持相同的斜度。
（3）支架与吊架的连接应牢固，螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。
（4）支架安装后，应进行油漆或标识。
5. 管道安装（1）根据管道的走向和范围，进行管道安装。
（2）管道安装应符合设计要求，确保管道的水平和垂直度。
（3）管道与支架的连接应牢固，防止管道脱落。
6. 验收（1）对支架的安装质量进行验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）对管道的安装质量进行验收，确保管道的水平和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相关资质，确保施工技能。
3. 材料应符合设计要求，确保材料质量。
4. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程综合管廊是一种新型的地下建筑，由于其可实现多管线同时布设、维护、管理等，因此得到了广泛的应用。
在综合管廊的各个管线中，管线支吊架是非常关键的一部分，其作用是固定管线，使其能够平稳地运行和传输。
一、管线支吊架的分类管线支吊架的分类很多，按材质可分为：钢制、不锈钢制、钢塑、塑料等；按用途可分为：支架、吊架等；按形式可分为：卡式、螺旋、插销式等。
二、管线支吊架的选型1、管线的类型管路种类是选择管线支吊架的主要参考。
根据管道的规格和材料特性来选择支架的类型和数量。
对于电缆、通讯、燃气等管线，建议使用专业的配套支架，以满足其特殊的要求。
2、安装的环境安装环境是选择管线支吊架的另一个重要因素。
需要考虑不同环境下的条件，如温度、湿度、潮湿、震动、抗风能力等。
例如，在水下环境下，建议使用耐水性能较好的塑料材质的管线支架。
3、技术要求在工程设计中，针对不同的管线类型，设置合适的支管架、吊管架、接管架等，并合理设置支管架的间距，保证安装的坚固性、耐用性和牢固性。
同时，还要考虑到方便施工和后期维护的要求。
三、管线支吊架的安装1、管线支吊架的安装位置应避免破坏地面或楼层，不得影响建筑物的结构安全。
2、在管路支吊架安装过程中，必须设定安装之间的空间距离，保证支架之间的间隔合理。
3、根据管线类型和管径的不同，支架的数量和间距也会有变化。
通常，大口径的管线需要更多的支架来保证其稳定性和安全性。
4、管线支吊架在安装过程中，应该注意尺寸标准和抗压能力，尤其对于地铁和高速公路等地下管道，抗振性和抗压能力要求更高。
综合管廊管线支吊架的技术规程需要遵循国家的相关标准和技术规定，同时还需要考虑实践和工程经验。
在管线支吊架的专业选型和安装实践中，任何一环节的疏漏都将会影响整个工程的质量和安全。
因此，在实际应用中，我们需要更加重视管线支吊架的选择和安装，以确保其稳定性、牢固性和安全性。
综合管道施工方法
综合管道施工方法综合管道施工涉及多个步骤和不同的施工方法，以下是一个基本的施工方法概述：施工准备：首先，需要熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参与设计交底。
接着，确定工程内容、工程量和工作量，并编制管程施工技术方案，组织进行技术交底。
同时，准备施工机具及工程设施，组织施工队伍，并进行人员培训。
此外，还需合理部署施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需大型临时设施。
最后，确保管材、管件、阀门等贮备量达到要求，并能陆续进入现场，确保连续施工。
1.管道安装：根据具体施工条件和管道类型，选择合适的施工方法。
常见的施工方法包括明挖法、浅埋暗挖法、盾构施工法和顶管施工法等。
在明挖法中，可以使用现浇混凝土施工法或预制装配式箱涵施工法。
安装过程中，要确保管道连接正确、密封性良好，避免出现漏水现象。
2.管道伸缩处理：对于过长的管线，有必要在特定区域内安装伸缩节，以适应温度变化等引起的伸缩变形。
伸缩节的处理方法会因管线的类型（如电器类管线或管道类管线）而有所不同。
3.管道封堵与引出：当管道需要穿墙时，应在管道表面包裹防护套管以保护管道。
对于电气类管线，可以使用防火胶泥进行封堵处理；对于大管线，则需要对墙口进行密实处理并填充相应的防火材料。
4.控制阀安装与调试：根据设计要求，安装管道控制阀，并进行调试，确保阀门的正常运行。
5.质量检测与验收：在施工过程中和完成后，需要进行管道的质量检测，包括管道连接点的密封性、管道的弯曲度、内壁光滑度、支架稳固性、标志清晰度以及防腐层的完整性等。
确保各项指标符合规范要求，然后进行验收。
此外，在综合管道施工中，还需要注意机电管线综合布置的问题。
这涉及到机电专业蓝图的审查、机电系统内部各专业之间及与其他专业之间的冲突解决、机电设备及管线的最佳排位等问题。
通过合理的综合布置，可以优化施工流程，减少管道所占空间，提高施工效率和质量。
总的来说，综合管道施工是一个复杂且需要专业知识和技能的过程。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊是为城市综合管网建设的基础设施，为了保证综合管廊内各种管线的安全可靠运行，管线支吊架的设计与安装至关重要。
下面是综合管廊管线支吊架技术规程的相关参考内容。
一、设计原则：
1. 充分评估管线的载荷特点，包括重力负荷、温度变形、地震效应等。
2. 选择适当的管线支吊架类型，如悬挂式、支座式、夹持式等，根据管线性质和使用条件进行选择。
3. 合理设置管线支吊架的位置与间距，保证对管线的支撑与固定作用，并方便日常维护与检修。
二、材料要求：
1. 管线支吊架的材料应符合国家相关标准，可采用优质钢材或镀锌钢材。
2. 管线支吊架的连接部件、螺栓等应耐腐蚀、耐疲劳，并能满足管线的固定和调整要求。
三、安装与使用要求：
1. 确保管线支吊架的安装符合设计要求，确保其与管线之间的贴合度和稳定性，并避免产生应力集中或局部变形。
2. 在管线运行过程中，应定期检查管线支吊架的状态，如有发现异常应及时进行修复或更换。
3. 对于敷设在综合管廊内的电缆或其他易燃易爆物质的管线，应考虑使用非金属制品的支吊架，以防止发生火灾。
四、考虑特殊要求：
1. 对于跨越地铁或高速公路等特殊环境下的管线支吊架，应进行结构优化设计，考虑防火、减振等特殊要求。
2. 对于风力较大的区域，需采取加强支吊架刚性，增加安全系数等措施，确保管线支吊架在恶劣环境下的可靠性。
综合管廊管线支吊架技术规程的编制需结合实际情况进行，确保管线的安全运行。
同时，对于综合管廊管线支吊架的设计、制造、施工等环节需严格按照国家相关标准执行，使综合管廊成为城市基础设施建设的可持续发展的重要组成部分。
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管线综合支吊架施工工艺流程
管线综合支吊架技术
给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。
在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。
支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。
节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。
学习管线综合支吊架施工工艺
首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。
根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。
根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。
最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。
①结合现场深化设计
↓
②对各专业管线进行综合布置
↓
③确定支架间距及过载计算
↓
④计算支吊架尺寸及选材
↓
⑤设计综合支吊架方案及大样图
↓
⑥支吊架材料准备及加工制作
↓
⑦支吊架安装
↓
⑧支吊架的校正及检查试验
1、结合现场深化设计
首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。
2、对各专业管线进行综合布置
1. 工程管线综合布置原则
1）大管优先。
由于大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等占据的空间较大。
在平面图中先作布置。
2）强弱电分设。
由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。
3）有压让无压。
指有压管道和无压管道。
无压管道．如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件。
所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让。
4）电气避热避水。
在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。
2. 综合考虑各专业特性
1）综合支吊架施工技术的关键是熟悉各专业管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不宜受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水通畅。
2）考虑保温、隔热垫的设置高度。
3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支吊架上设二层支吊架把风道架高的办法，这样风道下面还可以有走管线的空间。
4）了解各专业管线的支吊架设置要求，确定合理的支吊架布置间距、形式、材质及规格型号。
5）考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺寸。
3. 明确支吊架的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。
根据初步确定布置情况现场核实方案的可行性，依据具体墙体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支吊架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行。
3、确定支架间距及过载计算
1. 管架计算间距
管架计算间距可定为1.5米，3.0米，6.0米三种。
2. 过载计算
1）设备、风道、电缆桥架、各类管道自重
设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据；电缆桥架自重参照《五金手册》进行计算；各类钢制管道自重，管径DN15～DN150按照国家标准《低压流体输送用焊接钢管》的普通钢管，管径DN200～DN500按照国家标准《输送流体用无缝钢管》的最小壁厚管重计算。
塑料管道自重，管径20mm～315mm按照国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》的管重计算。
2）安装过载计算
设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之和计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
（1）保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%的附加重量计算。
保温材料容量按岩棉100kg/m³计算。
（2）不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之和10%的附加重量计算。
（3）各种管道间距管重均为计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。
（4）管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如24.3化整为30kg。
3）设计荷载
（1）垂直荷载
考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。
（2）水平荷载
按垂直荷载的0.3倍计算。
（3）地震荷载
按地震设防烈度≤8度计算地震作用。
不考虑风荷载。
4、计算支吊架尺寸及选材
1. 吊杆
吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。
吊杆净面积An按下式计算，并满足国标
GB/T17116.3。
吊杆最大使用荷载见下表。
An-吊杆净截面积（mm²）
N-吊杆拉力设计值（N）
f-钢材强度设计值（N/mm²）
吊杆最大使用荷载
2. 横梁
1）横梁抗弯强度计算
rx、ry-截面塑性发展系数
Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N-mm）
Wnx、Wny-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩（mm³）f-钢材强度设计值（N/mm²）
2）横梁抗剪强度计算
r-抗剪强度（N/mm²）
V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）
S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm³）
Ix-毛截面惯性矩（mm⁴）
tw-腹板厚度（mm）
fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm²）
3. 连接计算
焊接连接及螺栓连接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓大小。
4. 受弯梁挠度和受压构件长细比的规定
受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。
受压构件的允许长细比不宜超过120。
5. 选材要求
1）本设计如无特殊标明，均按重量计算设计。
在满足5.2.3的条件下，可直接使用本设计。
有防震要求时，应在管卡部位的周围衬垫3mm的橡胶层。
2）管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
3）本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。
当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。
4）支吊架所使用的标准件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采用Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采用E4300～E4313号。
5、设计综合支吊架方案及大样图
具体参见下图（综合支吊架大样图），施工时可根据不同的现场施工情况和用途进行自主调整和变更。
6、支吊架材料准备及加工制作
1. 钢材的除锈与防腐
钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。
2. 综合支吊架的根部的加工制作
综合支吊架的根部采用[10槽钢加工制作，制作方法如下：采用氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mm×13mm；最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。
3. 综合支吊架根部的焊接
根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。
支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。
4. 综合支吊架根部的防腐
根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
5. 吊梁的加工制作
综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际情况；采用砂轮切割机和台钻，对∠40×4、∠50×5、∠63×6的角钢进行加工制作。
支、吊、托架要统一加工，形式一致。
支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械钻孔，严格禁止电气焊打孔。
7、支吊架安装
1. 吊杆的安装
将吊杆安装在根部的条形孔内。
2. 吊梁的安装
将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。
支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
8、支吊架的校正及检查试验
1. 综合支吊架的校正
每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
2. 过载试验
使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。
试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。
过载试验。