室内管道支架及吊架
室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架是通风管道和吊架系统安装设计的重要参照。
它们的安全性、稳定性和功能是室内通风管道和吊架系统的核心要求。
管道支架设计应具备以下要求：
1. 对管道的负载应满足设计要求：
1.1 管道支架负荷必须至少等于管道重量和外力作用下的负荷。
1.2 管道支架承受外力时，需确保其安全稳定性。
2. 管道支架牢固性好，可以确保管道在安装运行时不产生抖动或振动。
3. 人体安全：管道支架高度应符合部门要求，设置应符合安全要求。
4. 减少安装工作：管道支架应简单易安装，安装后结构牢固，可以减少焊接和特殊
工作的时间。
5. 耐腐蚀性：根据不同空调类型和温度要求，选择相应的耐腐蚀材料，确保管道支
架的长期安全稳定性。
吊架设计需做到以下几点：
1. 吊架的负荷是管道负荷以及空调内外部操作和维护期间所受外力，吊架必须具有
能够支撑所承受负荷的性能。
2. 吊架性能稳定：吊架本身应确保稳定，其安装和维护期间不会受到损坏或失效。
3. 吊架安全：确保安装吊架、安装空调和调整位置时保护施工人员安全，并避免其
他设备损坏。
4. 选择质量：根据空调的制造厂家提供的吊架规格，进行吊架的选择，确保选择的
吊架质量及其横向能容纳空调的重量。
5. 减少施工量：根据空调重量以及吊架安装高度，选择合适的吊架，将施工难度降
到最低。
管道支吊架负荷计算书
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
室内消防管道安装规范
管道穿越墙、板、梁、柱等结构的做法
管道穿越墙、板、梁、柱等结构时，应设置套管，套管应固定牢固，与结构件之间应采用柔 性连接。
套管应采用防水、防腐、阻燃材料制作，并应符合现行相关标准的规定。
管道穿越墙、板、梁、柱等结构时，应按设计要求预留孔洞，孔洞尺寸应符合现行相关标准 的规定。
管道穿越墙、板、梁、柱等结构时，应按设计要求设置支架和吊架，确保管道的稳定性和安 全性。
管道连接的密封材料和防腐处理
密封材料：应选择耐压、耐腐蚀、耐高温的密封材料，如橡胶圈、石棉垫等。
防腐处理：根据管道材质和环境条件，进行相应的防腐处理，如涂防腐漆、镀锌等。
连接方式：应采用法兰连接、螺纹连接等方式，确保密封性能和可靠性。
安装要求：安装时应遵循相关规范和标准，确保管道连接牢固、密封性能良好，防止出现渗漏和损坏现象。
管道系统的试压和冲洗
试压：消防管道安装完毕后，应对管道系统 进行压力测试，以确保管道的密封性和强度。
冲洗：试压合格后，应对管道进行冲洗，以 清除管道内的杂质和污垢，保证消防水的清 洁度。
注意事项：试压时应逐步升压，并随时 检查管道是否有泄漏现象；冲洗时应使 用干净的自来水，并按照规定的流量和 流速进行。
质量验收程序和要求
验收程序：按照施工图 纸和规范要求进行验收， 包括管道、阀门、连接 件等部件的检查。
验收要求：确保管道 安装牢固，阀门操作 灵活，连接件密封良 好，无渗漏现象。
验收标准：参照相关 消防规范和标准，对 管道的材质、规格、 防腐、防冻、防爆等 方面进行检查。
验收记录：对验收 过程中发现的问题 进行记录，并要求 施工单位及时整改 。
佩戴安全带：在安装过程中，必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠。 使用脚手架：在安装过程中，应使用合格的脚手架，并确保脚手架的搭设符合相关规定。 禁止抛投物品：在安装过程中，禁止从高处抛投任何物品，以免造成伤害。 禁止酒后作业：在安装过程中，禁止酒后作业，以免发生意外。
成品综合支架技术规格要求
成品综合支架技术规格要求成品支架参照03S402《室内管道支架及吊架》支架系统参数进行设计，承包商进行施工时应选择的成品综合支架供应商，必须具有成品支架的产品生产、产品测试、产品应用及设计能力的供应商。
1.品牌1.1品牌范围：新力紧优力可地球；1.2如所提供产品为进口产品，需提供进口报关单、原产地证明；1.3若产品供应商是品牌制造商委托的代理商，必须提供制品牌造商授权委托书原件；1.4品牌制造商承诺免费提供本项目支架方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。
2.材料2.1本系统主材型钢材质为：Q235,符合DIN EN 10326标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。
2.2本系统配件材质为：Q235,符合DIN EN 10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。
2.3螺栓锁扣材质为8.8级钢，规格为M12,符合 DIN/ ISO898 标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及抗疲劳测试报告。
2.4主材型钢的内缘及配件须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm；主材型钢底面须有预制刻度，以方便施工时的现场加工，减少累计误差的产生，具有相关国家级扰度及抗滑移测试报告。
2.5双拼槽钢须采用安全可靠的连接方式，不能采用螺栓连接。
2.6配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果．2.7所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
2.8整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。
同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
2.9管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。
3.1在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供由专业软件校核的成品综合支架计算书，校核承载力和挠度；3.2应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展；3.3 基于深化设计，应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；3.4风管荷载取值依据国家标准图集03K132《风管支吊架》；水管自重取值标准依据国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》。
室内管道支架及吊架
梁上，每侧各焊置一块导向板而形成
导向支架
1 保温层
2 管道托架 3 导向板
图3 导向支架
滚动支架
滚动支架：在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管 子与支架间相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为 滚动摩擦力。主要用于大管径且无横向位移的管道。 按照其滚动构件的不同，又可分为滚珠支架和滚柱支架两 种
规格表（单位：mm）
水平单管支架
工艺要点叙述:
(1)同一区域相同类型支架形式需一致
（2）活动支架的选择应优先选用顶爆吊杆形式，其次选用拉爆吊杆形式，并根据管径及 受力情况在中部设固定支架，而且按规范在分支、末端、转角等部位设防晃支架，支 架间距按规范执行。支架 A 为不保温管道的做法，支架 C 为保温管道的做法，活动支 架需协调吊杆长度与直径及管径之间的关系；支架 B 中管道公称直径在 DN50 以下直 接采用顶爆螺栓直接连接，DN50～DN200 时如图增加槽钢连接；支架 D、E 适用于 喷淋防晃支架，其中 D 不建议选用，选用时应在下部倒R=5～10mm 的圆角（或斜切 角），E 在地方政府部门有要求时选用；支架 F 适用于贴近于墙且楼板不宜安装支架 的情况；当需要节省空间时采用支架G；支架 H 的角钢规格大于L80时需加钢板作为连 接板。
支 架 详 图 二
规格表
尺寸表：
水平钢管支架
适用范围
适用于水平敷设的各类管道。
水 平 单 管 道 支 架 A
水 平 单 管 道 支 架 B
水 平 单 管 道 支 架 C
水 平 单 管道 支 架 D E
水 平 单 管 道 支 架 F G
水 平 单 管 道 支 架 H I
水平单管道支架
垂直管道单支架A
室内管道支架制作安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编 号
工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位
/
分项工程名称
室内给水管道安装
交底提要 室内给水管道安装 交底内容：
2.2.1联合支架形式选择
项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。
2.2.2普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。
距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN ≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN ≤32选用T 型支架；距墙较近时，均采用托架形式。
常见的支架形式如图所示。
门型支架 吊杆支架 T 型支架
托架（DN15~DN125） 托架（DN150~DN250） 立管支架
2.3下料、打眼
L2
L1
角钢
膨胀螺栓
圆钢
木 托
管箍槽钢 10#水 管
保温层
膨胀螺栓 M16
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管道支吊架主要参数选择说明2020
四、材料强度
根据国家标准《管道支吊架》(GB/T 17116.1~3—1997)
螺纹吊杆最大使用荷载表
设计时应特别注意，螺纹吊杆 应按螺纹根部截面计算。 例如公称直径12的吊杆，截面 积为3.14x62=113.04mm2,螺 纹根部截面积仅为77.23mm2。
谢谢
钢水管和铜气管》(GB/T18033-2000)、《给水用硬聚氯乙烯管材》 (GB/T10002.1-1996)、《薄壁不锈钢水管》(CJ/T151-2001)等相 关规范取值。
一、管道重量
公称直径DN 32 80 125 150 250 300 400 500 600 700 800
外径
ห้องสมุดไป่ตู้
38 89 133 159 273 325 426 530 630 720 820
1. 钢材：以Q235B为例，许用拉伸应力值为83Mpa，许用剪切应力值为 0.8x83=66.4Kpa。
2. 吊杆：许用拉伸应力值为63Mpa，且吊杆的最大使用荷载应同时满足 “螺纹吊杆最大使用荷载表”要求。
3. 锚栓：最大设计荷载应满足“锚栓极限荷载表”要求。
如选用专业生产厂家的产品时，锚栓的极限荷载须咨询厂家并应符合《后 锚固技术规范》 中表4.2.6的相关规定 。
二、设计荷载
管道支吊架设计荷载应考虑： 垂直荷载、水平荷载、侧向荷载、地震作用：
1. 垂直荷载主要包括管道自重以及其他可能的附加荷载。 2. 水平荷载（沿管线轴线方向）可按垂直荷载的0.3倍计算。 3. 侧向荷载（垂直于管道轴线方向），按实际受力情况取值，一般
不考虑。 4. 地震作用可仅考虑水平地震，计算方法可按JGJ339-2015《非结
构构件抗震设计规范》，水平地震作用标准值也可简化取管道重 量标准值的10%。
建筑采暖支.吊架
四、支架、吊架、管卡子1．室内给水、排水、消防、煤气和雨水铸铁管以及室内采暖管道的支架一般用角钢等到型钢制作；排水横管以及工业厂房内水暖消防横管可用吊架敷设；采暖支立管一般用管卡子敷设，横管不应用立管卡子固定，各种立支管道不宜和钩然固定。
2．制作支架用的材料必须符合所支承的管材，管径以及旬质的在求，制作支架不应用气、电焊切断或割孔，应用机械切割、钻孔。
支架明露部要光滑、平整、无毛刺，电焊焊渣要清除干净，在安装支架前要除净浮锈刷防锈漆一道。
3．支架、吊架、管卡子应在土建抹灰前埋设，根部水泥砂浆与基层底灰面相平齐，要设置在建筑物承重结构上。
特别是吊架不能设在空心楼板上和非承重结构上。
要空心砖等轻质墙壁体上埋设支架时，应在埋设部位砌筑实心体砖，不得直接在轻质墙壁体上埋设。
支架应安装平整、牢固、埋深不应小于110㎜。
卡环与管子间不能随便垫入木、铁块、片以调整标高，卡环露出螺母长度宜为5~10㎜。
对于排水铸铁管，支、吊架宜在承口部位设置（立管应在承口下设置支架）。
在管道的拐弯处分支处的适当位置和立管底部必须设置支架和支墩。
不同管道并行安装应考虑设置共同支架。
自行加工的用膨胀螺栓固定的单立管卡子与墙面的接触部分的长度不得大于30~50㎜。
凡有绝热和防结露要求的各类管道，均应用木托，木垫等到隔热材料与管卡管架做隔热处理，不准将管子直接安装在管架上。
水平钢管支架间距在符合GBJ242-82，第2.0.12条要求和91SBI建筑设备施工安装通用图集的支架间距的要求，垂直钢管一般每层设一个支架或管卡，层高大于5米应设两个以上支架；排水铸铁管的水平间距一般不大于2米，立管不大于3米；一般每层设一个，层高大于4米应设两个以上支架，立管支架安装高度距地面为1.5~1.8米。
采暖散热器支管长度大于1.5米时要设角钢支架。
4．保温和非保温管道的滑动支架和固定支架做法要符合设计要求以及有关标准图集要求。
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水 平 多 管 道 支 架 A B
水 平 多 管 道 支 架 C D
水 平 多 管 道 支 架 E F
水平多管道支架
规格表 （1） a=50mm，相邻两条管道直径D≥125时，b≥70mm；相邻两条管道直径D≤100时，
b≥50mm；c≤300，大于300时需自行计算荷载弯矩。 （2）A、B、C型支架尺寸表（单位：mm）
水平多管道支架
（3）D、E、F型支架尺寸表（单位：mm）
工艺要义叙述 同一区域相同类型支架形式须一致。
丁字托滑动支架
适用范围 适用于管道支架Ø25~159之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽
凝结水、压缩空气管道和低温管道的制作设计、加工及安装。
丁 字 托 滑 动 支 架
丁字托滑动支架
规格表
水 平 单 管 道 支 架 A
水 平 单 管 道 支 架 B
水 平 单 管 道 支 架 C
水 平 单 管 道 支 架 D E
水 平 单 管 道 支 架 F G
水 平 单 管 道 支 架 H I
水平单管道支架
规格表（单位：mm）
水平单管支架
工艺要点叙述:
(1)同一区域相同类型支架形式需一致
滑动支架又进一步划分为用于不保温管道的低滑动支架和 用于保温管道的高滑动支架两种。
滑动支架
（a）低滑动支架
（b） 高滑动支架
图2 滑动支架
导向支架
导向支架（导向滑动支架）：它对管道有两个方向的限位 作用，它能引导管道在导轨方向（即轴线方向）自由位移， 起到稳定管线的重要作用。
导向支架是以滑动支架为基础，在滑动支架两侧的支架横 梁上，每侧各焊置一块导向板而形成
室内管道支架及吊架
机电事业部 张凯飞
管道支架：用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。
根据管道在支架横梁上的活动方式不同，分为固定支架、 滑动支架、导向支架、滚动支架等。
吊托架按照其自身的结构形式，管道支架可分为托架、吊 架、卡架。
固定支架
固定支架：管架与管道支架不能发生相对位移，承重点管 线有全方位的限位作用，是管线上三个坐标的固定点。不 允许有任何轴向和横向的位移。
图7 普通吊架示意图
弹性吊架
1-升降螺栓 2-吊杆 3-吊环
图8 弹性吊架结构示意图
减震弹性支架
在管道有振动的地方，应设置减振吊架。减振吊杆就是由 夹装的橡胶减振垫圈或弹性减振器来便吊杆具有弹性的。
(a)加装橡胶减震圈的弹性支架 （b）带弹簧减震器的弹性支架 图9 带有弹簧减振器的弹性吊架
管道直接连接板
常用的固定支架有夹环固定支架，焊接角钢固定支架，焊 接槽钢固定支架，挡板式固定支架。
固定支架
（a） 夹环固定支架 （c） 焊接槽钢固定支架
（b） 焊接角钢固定支架 （d） 挡板式固定支架
图1 常用的固定支架
滑动支架
滑动支架（活动支架）：只对管线的一个方向有限位作用， 而对管线其他两个方向的位移不限位。滑动支架上管子与 支架间的相对运动为滑动。
（2）活动支架的选择应优先选用顶爆吊杆形式，其次选用拉爆吊杆形式，并根据管径及 受力情况在中部设固定支架，而且按规范在分支、末端、转角等部位设防晃支架，支架间 距按规范执行。支架 A 为不保温管道的做法，支架 C 为保温管道的做法，活动支架需协调 吊杆长度与直径及管径之间的关系；支架 B 中管道公称直径在 DN50 以下直接采用顶爆螺 栓直接连接，DN50～DN200 时如图增加槽钢连接；支架 D、E 适用于喷淋防晃支架，其 中 D 不建议选用，选用时应在下部倒R=5～10mm 的圆角（或斜切角），E 在地方政府部 门有要求时选用；支架 F 适用于贴近于墙且楼板不宜安装支架的情况；当需要节省空间时 采用支架G；支架 H 的角钢规格大于L80时需加钢板作为连接板。
适用范围 A、B、F适用于垂直安装在梁上和吊装在楼板上的支架，水平安装
在墙上或梁上的支架连接板可参照C、D、E。
管 道 支 架 连 接 板 A B
管 道 支 架 连 接 板 C D E
管道支架连接板F
管道直接连接板
规格表
（1）连接板A、B、D、E规格
（2）连接板C规格
（3）连接板F中 c≥100mm；
垂直多管道支架
适用范围 适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择
支架形式。
垂 直 管 道 多 管 道 支 架 A
垂 直 管 道 多 管 道 支 架 B
垂直多管道支架
规格： （1）a=50mm； (2)在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径 D≥125 时，b≥100 mm；相邻两条管
（1）同一区域支架形式必须一致； （2）轻型支架间距较现有规范要求少，具体间距可在规范间距范围内， 根据实际情况而定注意支架的间距决定支架的形式。
规格表
柱管法兰盘距离地面完成面≤1m，管道直径为DN100～150时，柱管为DN50；管道
直径为DN200～250时，柱管为DN65。
工艺要义叙述
（１）落地连接板需设置圆柱体水泥护墩，水泥护墩顶层表面需有５%的泄水坡度
并刷漆；
（2）当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等 ；
（3）立管中心与柱管中心对其。
水平多管道支架
适用范围
适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择 支架形式；具体尺寸举例至 4 条管道，更多并排管道根据实际情况计算 而定。支架 D、E、F 适用于两条及以上 DN80－DN300 管道的靠墙式 支架，若多条管道并排安装时，如平面位置局限或弯矩过大，可考虑分 层布置。
U 型 托 导 向 支 架 限 位
U型托导向支架（限位）
规格表
钢结构上管道支架
适用范围 适用于管道支架不能直接焊接在钢结构上时。
钢 结 构 上 管 道 支 架 A
钢 结 构 上 管 道 支 架 B
钢 结 构 上 管 道 支 架 C
钢 结 构 上 管 道 支 架 C
钢 结 构 上 管 道 支 架 D
A、B、C型支架尺寸表（单位：mm）
工艺要义叙述
顶爆螺栓安装图中图A示意将顶爆螺栓放入孔中，图B示意将螺栓连同通丝杆下拉 ，
同时旋转紧固螺帽将螺栓固定。
保温管道支架
适用范围
支架A适用于热水、空调冷却水和防结露 给排水管道；支架B适
用于空调冷却水保温管道。
保 温 管 道 支 架 A
保温管道支架
泵 房 落 地 支 架 方 形 护 墩
不同材质接触的处理
适用范围 A适用于支架与管道不同材质的安装，B适用于铜管与钢管、钢管与
不锈钢管、不锈钢与钢套法兰的镀锌螺栓连接时的安装，C适用于不 同材质的水箱与基础安装。 工艺核心要义叙述 当管材和管码材质不同时，U型管码必须套上透明胶管， 管材与支架之间采用不含氯橡胶板隔离。
天面管道支架
适用范围
A适用于天面给排水管道支架及护墩的安装，B适用于天面暖通管 道支架及护墩的安装。
工艺要义叙述
（1）天面支架形式A中连接板必须在天面隔热层施工前置于保护 层上，禁止用膨胀螺栓固定；天面支架形式B中连接板用膨胀螺栓与 楼板固定，制作护墩上边高于屋面完成面200 ~250mm，然后用防 水层将水泥护墩包裹严实。
垂直管道单支架A
垂 直 管 道 单 支 架 B
垂 直 管 道 单 支 架 C
垂 直 管 道 单 支 架 D
垂直单管道支架
规格表（单位：mm）
工艺要点叙述 （1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处须煨弯，不得切断； （2）公称直径大于300的管道应经过受力计算后选用槽钢型号 (3)支架不允许用角钢做连接板搭接，可利用等离子切割钢板或场外加工钢板
与 管 道 不 同 材 质 的 支 架 安 装 形 式
水箱与槽钢基座安装形式
成品支吊架
1.水平多管道支架（轻型支架） 1.1 适用范围
适用于两条及两条以上的并排水平管道，管径DN≤250，根据管道重 量及支架间距来选择支架形式。成品支吊架施工工艺不同于传统支吊架， 其各部件连接采用专用的连接件相连接，配合专用锁扣进行固定。 1.2工艺要义叙述
托架
1-卡箍 2-支撑横梁 图5 单横梁悬臂结构托架示意图
1-卡箍 2-支撑横梁 3-斜支梁 图6 带斜支撑的悬臂结构托架示意图
吊架
当管道是沿着建筑的楼板或屋面、梁、桁架等安装，不能 靠墙体或柱子支撑时，就必须用吊架将管道加以固定。
按照吊挂的形式不同，又可分普通吊架和弹性吊架两种。
普通吊架
钢 结 构 上 管 道 支 架 E
钢 结 构 上 管 道 支 架 F
支 架 根 部 节 点 加 固
钢结构上管道支架
规格表 尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。
工艺要义叙述 （1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在节点预留孔内，对于水
电联合支架以及大型管道支架，需加圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构节点上。 （2）由于各个节点大小不一，需现场实际测量出每个节点所需卡码尺寸。 （3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。 （4）卡码末端加双螺母紧固好。
道直径 D≤100 时 ，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm； （3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算规定。
工艺要点叙述 （1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处须煨弯，不得切断；
保温管道立管支架
适用范围
垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其他 保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统 及其它保温立管。
规格表
工艺要义叙述 （1）木托一般选用反腐防虫木质，并浸泡沥青以防变形或虫蛀，公称直径大于