浅析二十辊轧机无取向硅钢的轧制工艺
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。
终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。
这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。
加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。
则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。
通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。
应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。
故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。
碳量低,以后退火也不需要脱碳。
二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机工作原理二十辊轧机是一种常用的金属材料加工设备，它能够将金属材料进行轧制，从而改变其形状和厚度。
在工业生产中，二十辊轧机被广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工过程中。
那么，二十辊轧机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍二十辊轧机的工作原理。
首先，让我们来了解一下二十辊轧机的结构。
二十辊轧机由上、下辊架、辊子、传动装置、辊间装置、辊缝调整装置等部分组成。
在工作时，金属材料经过辊子的轧制，通过不同的辊缝来改变其形状和厚度。
二十辊轧机的工作原理主要包括以下几个步骤，进料、轧制、出料和辊缝调整。
首先，金属材料被送入二十辊轧机的进料口，经过一系列的传动装置和辊子的作用，金属材料开始进行轧制。
在轧制过程中，金属材料经过多次来回轧制，逐渐改变其形状和厚度。
最后，轧制后的金属材料从二十辊轧机的出料口输出，完成整个轧制过程。
在二十辊轧机的工作过程中，辊缝调整是非常重要的一环。
通过调整辊缝的大小，可以控制金属材料的轧制厚度和形状，从而满足不同工艺要求。
辊缝的调整通常由液压或机械手段来实现，操作简便、灵活。
总的来说，二十辊轧机通过辊子的轧制作用，能够将金属材料进行塑性变形，从而改变其形状和厚度。
在工业生产中，二十辊轧机广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工过程中，为金属材料的生产提供了重要的技术支持。
通过本文的介绍，相信大家对二十辊轧机的工作原理有了更深入的了解。
二十辊轧机作为一种重要的金属加工设备，其工作原理的掌握对于相关行业的从业人员来说是非常重要的。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机是一种用于金属加工的设备，工作原理如下：
1. 钢材进入：首先，需要将待加工的金属钢材送入二十辊轧机的进料端。
通常，钢材会经过预处理，比如去除表面污物和涂层，以保证最佳加工效果。
2. 弯曲和调平：一旦钢材进入二十辊轧机，钢材会由一对上辊和下辊夹住。
这些轧辊可以通过液压或机械力在钢材上施加压力，并将其弯曲和调平。
3. 轧制和压制：随着钢材通过轧辊的进行，辊与辊之间的间隙逐渐减小。
这个过程是通过调整轧辊的位置和夹紧力来控制的。
轧制和压制的过程会使钢材的形状、尺寸和表面质量发生变化。
4. 二十次循环：钢材经过一次轧制后，会被传送到下一对轧辊的位置，再次进行轧制和压制。
这个循环会重复20次，每轧
一次都会逐渐改善和调整钢材的形状和质量。
5. 出料：最后，经过多次轧制和压制后的钢材会从二十辊轧机的出料端流出。
在这之前，还可以对钢材进行冷却或其他处理，以满足特定的需求。
总的来说，二十辊轧机通过施加压力和多次轧制，将原始的金属钢材逐渐调整为所需形状和尺寸的零件或半成品。
这种设备在金属加工行业中被广泛应用，可用于轧制板材、棒材、管材等不同类型的金属材料。
无取向硅钢 生产工艺
无取向硅钢生产工艺
无取向硅钢是一种特殊的电工钢，其具有较低的磁滞损耗和低的铁损耗，适用于制造高效率的电动机和变压器等电气设备。
无取向硅钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用高质量的硅钢片原料，通常由硅铁合金和相关的辅助材料制成。
2. 钢液冶炼：将原料放入冶炼炉中进行冶炼，通常采用电爆炉或电弧炉等高温冶炼技术。
3. 钢液浇注：将冶炼后的钢液倒入浇注桶中，通过特定的浇注工艺将钢液注入连续浇铸机。
4. 连续浇铸：将钢液通过连续浇铸机均匀地注入狭缝状的铜板中，形成连续的钢带。
5. 热轧：使用连续热轧机将钢带进行轧制，逐渐减小钢带的厚度和宽度，并达到所需的规格和尺寸。
6. 轧制控制：通过控制轧制温度和压下力等参数，使得钢带的晶粒取向随机化，达到无取向特性。
7. 脱脂退火：将经过轧制的钢带进行退火处理，去除内部的应力和杂质，提高硅钢的磁性能和机械性能。
8. 制品加工：将退火后的钢带进一步切割、打孔、组装等，制成最终的电机或变压器的各种零部件。
9. 表面处理：对钢带进行模切、除锈、涂漆等表面处理，提高产品的外观和耐腐蚀性能。
10. 产品检验：对生产出的无取向硅钢进行严格的质量检验，包括磁性能测试、物理性能测试等。
以上是无取向硅钢的一般生产工艺流程，具体的工艺细节可能会因不同的生产厂家和产品规格有所不同。
二十辊轧机AGC 演示文稿
“电－液压”系统
－压下压力和位置传感器 －液压阀 －伺服阀 －液压缸（直径160MM 、行程132MM）
厚度调整
同步 压下
缸
上机架
下机架
NO.2中间 辊
工作 辊
弯辊 压下
缸
立柱
背衬 辊
NO.1中 间辊
常见的几种控制方法
• 厚度控制系统内设两种厚度控制的方法, 质量流（或前馈）及事后厚度控制（或 反馈）.通常有两个开关或按钮.在控制台 上来选择运行方式.一是自动或手动选择. 在手动方式,只有操作人员才能作螺钉校 准.在自动方式,厚度控制是由其他选择设 备的状态决定的.当处于自动控制时,电脑 会根据反馈变动来作压下校正.操作人员 可用操纵杆暂时超控螺钉的动作.
20辊轧机AGC控制原理及方法介绍
一．设备构成和主要作用
由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带 钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再 去控制一个“电--液压”系统来实现对 带钢厚度的控制。
主要构成： 测厚仪 “电—液压”系统
高速计算机系统
1．测厚仪
• －镅射源（3居里） －指示灯 －检波器 • C形支架安置在轧机两侧包括： • 电气主控制包括： • －计算机 －系统输入与输出 • －彩色触摸屏 • －侧面像测量及显示软件 • 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前
•
AGC错误
• 这是一设进厚度控制回路的安全性能,每个校正 系统将测速仪得的压下量与设定测厚仪所测的 压下量比较,如果计算出的压下量不在规定的范 围之内,那么系统假设测厚仪读数有问题并不执 行校正.如果一行内发生9次,那么AGC系统关闭 自动方式并显示系统错误.如果测厚仪出故障或 在带钢上打滑,就会发生这种情况.探测这种错 误会防止厚度控制而引起的损伤.如果发生瞬间 打滑,并少于9次,那么厚度 控制在这周期内不会 移动螺杆,并保持在自动状态内.要复位厚度控 制,就将控制于手动，然后返回自动
20辊轧机工艺1
工艺组
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型集中了轧制材料的特性模型，轧机的特性模型，轧 辊的变形模型，轧制力及轧制功率模型，带材的变形 模型和温度模型，轧制的摩擦力模型，板形和张力模 型等与轧机和带钢相关的模型。通过这些模型的计算
和自适应连续不断的跟踪修改轧机的相关控制单元，
目的使轧机具有最大的生产能力，最高的产品质量和 最低的生产成本。
表面质量为2D，BA的不锈钢产品。
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5. Sundwig四立柱轧机的特点
分体式机架，在轧机打开时具有很大的空间，操 作辊缝可以达到165mm，便于穿带、断带处理以及
换辊维修操作，大的辊缝开口，穿带容易，不需要
开卷机及直头机，减少了带钢处理环节和辅助设备。 采用低摩擦的直接液压缸压下的AGC系统，厚度 控制响应速度快，压下响应时间＜20ms。 辊缝采用直接测量方式，厚度控制精度高，所有 成品的带厚公差控制在带厚的±0.6%以内。
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4. 20辊轧机的基本设计参 数 4.2 成品的表面与规格
表面： 2D ,BA的产品 厚度： 0.2～3.0mm 宽度： 750 ～1350mm, 卷重： max32t（包括衬纸、套筒） 钢卷 外径 max∮2200mm, min∮900mm 尺寸 内径 ∮610mm，
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20辊轧机冷轧工艺 20辊冷轧基本过程 20辊轧机的基本设计参数 Sundwig20辊轧机介绍 Sendzimir20辊轧机介绍
20辊轧机工作原理
20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属材
料进行塑性变形，达到压扁、拉长、薄板制作等加工目的。
其工作原理如下：
1. 进料：将待加工的金属材料送入20辊轧机的进料口。
通常
使用辊道系统将材料引导至轧机的进料区域。
2. 压下辊的作用：进料过程中，材料首先接触到压下辊。
压下辊的作用是将材料推向下方，并将其压制至所需尺寸。
压下辊通常由较大直径的辊子组成，以确保足够的压力。
3. 过渡辊的作用：材料经过压下辊后，会经过一系列的过渡辊。
这些辊子的作用是引导材料的路径，确保材料略微向下一点以继续进入下一对辊子。
4. 工作辊的作用：接下来，材料会经过工作辊。
工作辊通常由较小直径的辊子组成，以提供更高的压力。
工作辊的数量通常为两对或四对，这取决于具体的轧机类型。
5. 出料：最后，加工好的金属材料会通过出料区域离开轧机。
出料区域通常设有辊道系统，以确保材料在出料过程中的平稳运动。
整个工作过程中，20辊轧机会通过不断的压制和拉伸，将原
始材料塑性变形，使其在尺寸和形状上得到满足要求的加工。
通过调整辊子的间距和材料的进给速度，可以实现不同的加工效果。
提高20辊轧机高牌号无取向硅钢产品轧制稳定性的操作方法
稳定性的操作方法廖靖远，胡斌，欧阳帆（江西新钢南方新材料有限公司，江西 新余 338000）摘要：硅钢具有硬、脆的特性，给冷轧生产带来不少困难。
20辊单机架可逆冷轧机具有一系列的特点，如具有整体锻钢的机架，辊系刚度大，轧制力呈放射状分散且被机架所承受，有特殊的辊系调整机构(如上压下、下压下、侧偏心补偿、轴向调整、ASU径向调整等)，并采用液压压下及液压AGC系统，因此轧出的产品板形好、尺寸精度高；20辊轧机工作辊辊径小，额定轧制力较大，道次压下率高，即使是硅钢不经中间退火也能一次轧至很薄的规格；另外该辊轧机具有良好的冷却润滑系统，可以轧出钢带表面光滑、美观、高质量的硅钢片。
然而20辊轧机2019年年底投产后，高牌号、超薄产品的轧制困难重重、起车脆断、带头带尾脆断，轧制过程中裂口拉断等问题导致生产效率低、产品成材率低，为此提出一套提高20辊轧机高牌号无取向硅钢产品轧制稳定性的操作方法。
关键词：20辊轧机；高牌号无取向硅钢；冷轧；板型控制Improve the Rolling Stability Operation Method of High-grade Unoriented Silicon Steel Products of20-roll Rolling MillLiao Jingyuan, Hu Bin, Ouyang Fan(Jiangxi Xingang Nanfang New Material Co�, Ltd�, Xinyu 338000, China) Abstract: Silicon steel has the characteristics of hard and brittle, which brings many difficulties to cold rolling production� 20 roll single frame reversible cold mill has a series of characteristics: has the whole forged steel frame, roller system stiffness, rolling force radial dispersion by the frame, has a special roller system adjustment mechanism (such as on pressure, pressure, side eccentric compensation, axial adjustment, ASU radial adjustment, etc�), and using hydraulic pressure and hydraulic AGC system, so rolled product plate shape and high size accuracy� The working roll of20 roll mill has small diameter, large rated rolling force, and high channel pressure down rate� Evensilicon steel can be rolled to a very thin specification without intermediate annealing. The other20 roll mill has a good cooling lubrication system, can roll out the smooth, beautiful, high quality 作者简介：廖靖远（1989-），男，工程师，研究方向：材料成型及控制工程。
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浅析二十辊轧机无取向硅钢的轧制工艺
前言：二十辊轧机自上世纪问世以来，广泛用于高精度带才的轧制，据有关资料介绍，全世界95%以上的不锈钢带、硅钢带和精密合金带是用多辊轧机生产的。
二十辊轧机为代表的多辊轧机以其工作辊辊径小、辊系刚度大、道次压下量大、能耗及运行成本低等特点，已经广泛用于国民经济的各相关行业，而且对国防、军工也是不可缺少。
几十年的工艺尝试与研究，关于硅钢行业的生产工艺已日渐成熟。
关键字：压下率、张力、轧制力
正文：硅钢随着硅含量的增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显提高（硅的质量分数小于3.5%时），伸长率显著降低，硬度迅速增高。
硅钢的轧制比其他软钢困难，而且硅钢特别要求要有精确的成品厚度以及精确的压下率，同时要有好的板型。
因此，一般冷轧硅钢采用二十辊轧机进行可逆式冷轧。
一般35W270、50W400以下牌号的普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产，高牌号无取向硅钢常采用二次冷轧法生产。
一次冷轧法
轧制力
普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产。
热轧原料厚度为2.0~2.6mm的带钢经一个轧程轧到要求的成品厚度（0.35~0.50mm），总压下率为75%~90%。
对道次压下率没有要求，这可根据轧机的刚度能力、带钢的加工性能、板型和表面状况等因素确定。
为提高生产率，可充分发挥轧机能力，在允许的条件下，尽量采用大压下量冷轧，但在采用大压下量的同时，应注意带钢是否会出现边裂、板型不良等结果。
所以一般在第一、第二道次用大压下率轧制，以后随着带钢加工硬化的不断增加，道次压下率逐渐减少，使各道次的轧制力大致相同。
通常一次冷轧采用4~6道次轧制。
当然，为了获得更为好的板型，消除热轧钢带的波动，也可采取增加轧制道次的轧制方法。
轧制张力
轧制张力应控制在带钢屈服强度极限的35%~60%。
控制好长力是保证轧制过程的稳定，获得良好板型、厚度公差和降低单位轧制力的有效措施。
轧制速度
在允许的轧制速度范围内，尽可能的采用高速轧制以提高生产率。
轧制速度的提高，轧制力便会相应减小。
但是为了能够稳定轧制，一般在第一道次采用大压下量和较低的轧制速度，以防止轧辊极具加热，防止热轧来料的厚度波动而产生不均匀变形，造成厚度公差较大，当然还要防止断带。
在第二道次开始轧制速度可以逐渐提高。
总结：二十辊轧机自上世纪问世以来，广泛用于高精度带才的轧制，据有关资料介绍，全世界95%以上的不锈钢带、硅钢带和精密合金带是用多辊轧机生产的。
二十辊轧机为代表的多辊轧机以其工作辊辊径小、辊系刚度大、道次压下量大、能耗及运行成本低等特点，已经广泛用于国民经济的各相关行业，而且对国防、军工也是不可缺少。
几十年的工艺尝试与研究，关于硅钢行业的生产工艺已日渐成熟。