第2章森吉米尔二十辊轧机
20辊轧机工艺1
特性的变形能力，轧制成某一中间产品， 然后再送
往冷退火酸洗线 处理。作为成品或下一个轧程的原 料。
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工艺组
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2.冷轧工艺
2.2 中轧 来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特 性的变形能力，轧制成某一厚度的中间产品，然后送 往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的
原料。
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b．运卷小车下降退出并返回到准备位置， c．外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导 板抬起 d．开卷机转动，带钢头部沿剥卷板进入直头机夹 送辊，
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3.冷轧工艺过程描述
3.3 穿带 d．经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧
机入口夹送辊 e．轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置， 然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝， 出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊
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5. Sundwig四立柱轧机
德国Sundwig 公司是奥地利 Andritz 集团下属的机械 制造公司，主要负责提供20轧机，平整机和一些辅助
设备，为酒钢提供的是四立柱分体式轧机，用于轧制
退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢， 产品厚度 0.2mm ～ 3.0mm ，宽度 750mm ～ 1350mm ，
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4.5
20辊轧机传动功率参数
Sundwig I2 S VAI
表9 DMS
传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 项目 500 690 410 开 卷 机 4250 4000 4400 4000 入口卷取机 4250 4000 4400 4000 出口卷取机 4250 4000 4500 4000 轧 机 12450 13990 12410 总传动功率 12750 8000kN 7500kN 8000kN 8000kN 轧制 力 过载能力 9000kN 一个轧程最 88％ 88％ 80％ 85％ 大压下率
两种典型二十辊轧机的比较分析（共5篇）
两种典型二十辊轧机的比较分析（共5篇）第一篇：两种典型二十辊轧机的比较分析两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。
关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。
太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。
因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。
二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。
其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。
工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。
每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。
支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。
上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。
各轧辊间靠摩擦传动。
图1 二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊森吉米尔轧机特性2.1 轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。
机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。
设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
轧钢之家-不锈钢冷轧机简介
护量也高于森吉米尔轧机，尤其是四立 柱液压缸，其较高的技术含量，给维护
带来一定困难；
在有限的支承辊长度上设置9段轴承，
使得轴承的有效承载面积减少，进而
引起支承辊实际承载能力下降，在同 直径轴承的条件下，受力较森吉米尔 轧机恶劣，连续大负荷轧制时，很容 易引发轴承爆裂；
不锈钢冷轧机机型
比较项目 森吉米尔整体式轧机 0.2～3.0 +/-0.006 13 Max.800 Max.8000 4800 max 80 4500 AC ～10 <2 难 取出 差 森德威分体式轧机 0.2～3.0 +/-0.006 8 Max.800 8000 3600 max 82 4250 AC ～135 ≤3 易 不取出 好
8）通过F、G辊调整，可实现轧制线高
度的灵活调整； 9）轧制冷却油通过导板供油，冷却、 润滑效果好； 10）机架内除轧辊和穿带导板外无动 部件，操作和维护简单，运行可靠；
森吉米尔二十辊轧机特点
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• 开口度小，不利于穿带与换辊。 • 轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使 用。 • 用齿条和偏心环调节，响应慢，控制精度 低； • 由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜 控制；
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四柱式二十辊轧机特点
1） 将机架上下分成两半，四根大立柱 连接，应力线短，机架刚度较高； 2） 开口度大，方便穿带与换辊等； 3） 轧辊可使用范围大； 4） 液压直接压下，压下响应快； 5） 可实现在线倾斜调整；
6） 凸度调节采用A、D辊楔块调节，调
节能力比B/C大15%-20%；
四柱式二十辊轧机特点
冷连轧机
单机架冷轧机
十二辊冷轧机
二十辊冷轧机
森德米尔20辊轧机安装方案综述
施工作业设计工程编号：07改04工程名称：鞍钢高性能硅钢机械设备安装及调试工程分部名称：森吉米尔式轧机机组机械设备安装工程施工单位：施工负责人：批准人：技术负责人：审核人：编制人：2008 年06 月25日目录一、工程内容及工程难特点说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面布置图五、施工方法及施工顺序六、施工组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、材料及半成品需用量十、施工机具需用量十一、技术质量标准及技术保证措施十二、安全生产技术措施十三、环境保护因素一.工程内容及工程难特点说明1.1工程概况鞍钢冷轧高性能硅钢机械设备安装工程是鞍钢重点改造工程，该工程是由鞍钢设计研究院负责设计，施工指导；施工监理由硅钢片厂、鞍钢技改部负责，工程质量也由鞍钢设计研究院提出，比其它国内工程质量要求高，施工难度大。
本作业设计主要包括开卷区域、轧机机组及左右卷取区域的设备安装，施工区域从厂房26到42号柱，全长240米，从地下-5.400至+15.000m,高度差20.4m的范围内，各种机械设备近900t。
1.2 工程特点及难点1.2.1 施工区域线长、落差大，各区域均有施工，需要几个施工队交叉作业，包括钢结构、管道、设备等，立体交叉施工，且厂房设计较低，仅15M,去除结构及设备安装位置仅剩7m,给设备吊装造成一定困难，因此，施工前应做出科学、准确计划和部署，保证设备和材料的及时供应，保证施工顺利进行。
1.2.2 施工工期短，工作工程量非常大，各部位安装相互影响，现场总体协调，统一部署指挥是确保工程顺利进行的必要条件。
1.2.3现场轧制跨内天车只有两台32吨吊车，但是有四个施工队同时施工，吊装所需的天车使用比较紧张，这就需要在施工之前总体协调，统一部署保证施工进度。
二、编制依据2.1 经营计划部下发的施工分工单。
2.2 设备安装工程施工及验收通用规范YB9249-93（轧钢设备）；2.3 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定(YBJ201-83)；2.4鞍钢设计院转化的设备施工图纸。
森吉米尔二十辊轧机过程控制系统分析
电气传动2022年第52卷第2期ELECTRIC DRIVE 2022Vol.52No.2摘要：针对某钢厂森吉米尔二十辊轧机生产线的过程控制系统，从结构与功能上对其进行了详细的分析。
首先说明了该线的配置情况；然后针对该系统实现的两个关键点——模型计算部分以及通信部分进行了分析说明，模型计算部分给出了设定值计算以及模型自适应的实现流程，通信部分阐述了客户端服务端通信机制以及服务端与PLC 的通信实现方法；最后阐述了该过程控制系统具有生产队列管理、钢卷设定值管理、轧机配置管理、停机管理以及报表管理5大功能模块，对过程控制系统的开发具有一定的参考意义。
关键词：过程控制系统；生产管理；PLC 通信；冷轧模型计算中图分类号：TP271文献标识码：ADOI ：10.19457/j.1001-2095.dqcd22315Analysis of Process Control System of Sendzimir 20-high Mill SHI Kuan 1，HAN Jiachang 1，ZHENG Jian 1，WEI Xiangxin 1，L ÜHaiqing 2（1.Tianjin Research Institute of Electric Science Co.，Ltd.，Tianjin 300180，China ；2.TianjinOptical Electronic Communication Technology Co.，Ltd.，Tianjin 300021，China ）Abstract:A process control system for Sendzimir 20-high mill in a steel plant was analyzed in detail in structure and function.First ，the configuration of the production line was explained.Then two key parts of the process control system implementation ——model calculation and communication were illustrated.Implementation process of set-point value calculation and model adaption was shown in part of model calculation.In part of communication ，mechanism of communication between client and server was illustrated ，and the method of data exchange between server and PLC was shown.Finally ，it was explained that the process control system includes five function modules ，which are production queue management ，coil set-point value management ，mill configuration management ，downtime management and report management.The research provides a valuable reference to development of process control system.Key words:process control system ；production management ；PLC communication ；model calculation in cold rolling森吉米尔二十辊轧机过程控制系统分析石宽1，韩家昌1，郑剑1，魏向新1，吕海清2（1.天津电气科学研究院有限公司，天津300180；2.天津光电通信技术有限公司，天津300021）基金项目：天津电气科学研究院有限公司自立项目（GY2020ZL001）作者简介：石宽（1974—），男，本科，高级工程师，Email ：***************森吉米尔二十辊轧机是一种较为先进的可逆轧机，通常为单机架布置，其主要特点有：牌坊刚度大、工作辊径小、道次压下率大、成品精度高、板型优良等[1-4]。
20辊森吉米尔轧机辊系静压力学计算与分析
20辊森吉米尔轧机辊系静压力学计算与分析李欣欣;高全杰;胡亚男;汪朝晖【摘要】The distribution and mutual relationship of contact parameters between rolls are the foundattion and key issue in the research of the structure stability and strip shape control for the mill roll system.The mechanical models of the roll system for the 20-high sendzimir mill were established based on the research object of ZR-22BS-42 sendzimir mill in a silicon steel factory,and exertdforces of each roll were analyzed.Through the program interface built by MFC,the contact force between the rolls and the direction angle of the contact force and the resultant force of each roll were calculated in the static pressure condition first.Then its distribution relationships were analysed concretely.The contact stress between rolls was calculated by using finite element simulation software,and 12 contact pairs were set up through the effective model simplification,the constraints and loads of roll system were determined according to the mechanical characteristics in the static pressure process.Finally,the contact stress nephograms between rolls were compared,the contact stresses between rolls were obtained,and the trend and mutual relationships of stress changes were analysed.Experimental results show that they were quite useful for the adjustment of the press down and roll type in the mill.%在对轧机辊系结构稳定性和板形控制的研究中,辊间接触参数的分布和相互关系是其研究的基础和关键.以某硅钢厂ZR22BS-42型轧机辊系为研究对象,建立20辊森吉米尔轧机辊系力学模型,并对各轧辊进行受力分析.采用MFC(Microsoft FoundationClasses)搭建程序界面,首先计算了辊系静压状态下辊间接触力、接触力方向角以及各辊合力的大小,再对其分布关系进行了具体分析.利用有限元软件进行辊间接触应力仿真计算,通过对模型的有效简化,设置12个接触对,根据静压过程的受力特性确定辊系的载荷约束.最后,对比辊间接触的应力云图,定量确定了各辊间的接触应力大小,并分析了应力变化的趋势及相互关系.实验结果有利于指导轧机的压下和辊型调整.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】5页(P13-17)【关键词】森吉米尔轧机;辊系;力学模型;MFC;接触应力;有限元【作者】李欣欣;高全杰;胡亚男;汪朝晖【作者单位】武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TH16;TG333.720辊轧机是目前不锈钢、硅钢以及超薄带等高附加值产品轧制生产的主流机型[1]，由于其辊系结构复杂，辊间接触对多，辊间接触的求解是辊系力学分析的基础，也是关键。
二十辊轧机AGC 演示文稿
“电－液压”系统
－压下压力和位置传感器 －液压阀 －伺服阀 －液压缸（直径160MM 、行程132MM）
厚度调整
同步 压下
缸
上机架
下机架
NO.2中间 辊
工作 辊
弯辊 压下
缸
立柱
背衬 辊
NO.1中 间辊
常见的几种控制方法
• 厚度控制系统内设两种厚度控制的方法, 质量流（或前馈）及事后厚度控制（或 反馈）.通常有两个开关或按钮.在控制台 上来选择运行方式.一是自动或手动选择. 在手动方式,只有操作人员才能作螺钉校 准.在自动方式,厚度控制是由其他选择设 备的状态决定的.当处于自动控制时,电脑 会根据反馈变动来作压下校正.操作人员 可用操纵杆暂时超控螺钉的动作.
20辊轧机AGC控制原理及方法介绍
一．设备构成和主要作用
由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带 钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再 去控制一个“电--液压”系统来实现对 带钢厚度的控制。
主要构成： 测厚仪 “电—液压”系统
高速计算机系统
1．测厚仪
• －镅射源（3居里） －指示灯 －检波器 • C形支架安置在轧机两侧包括： • 电气主控制包括： • －计算机 －系统输入与输出 • －彩色触摸屏 • －侧面像测量及显示软件 • 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前
•
AGC错误
• 这是一设进厚度控制回路的安全性能,每个校正 系统将测速仪得的压下量与设定测厚仪所测的 压下量比较,如果计算出的压下量不在规定的范 围之内,那么系统假设测厚仪读数有问题并不执 行校正.如果一行内发生9次,那么AGC系统关闭 自动方式并显示系统错误.如果测厚仪出故障或 在带钢上打滑,就会发生这种情况.探测这种错 误会防止厚度控制而引起的损伤.如果发生瞬间 打滑,并少于9次,那么厚度 控制在这周期内不会 移动螺杆,并保持在自动状态内.要复位厚度控 制,就将控制于手动，然后返回自动
20辊轧机技术总结
20辊轧机技术总结20辊轧机技术总结SUNDWIG、I2S、V AI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍，下面就四家公司的报价进行比较和说明。
一. 生产能力各家都按照询价书的要求，对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算，生产能力的比较如下。
二. 原料和成品规格针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外，还有冷轧中间原料的厚度范围，其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围，其比较表如下：I S介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后，在其他条件不变的情况下，其最终产品厚度能达到0.15mm，在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。
V AI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。
三. 设备1.主要设备组成SUNDWIG为：卷取机+轧机+卷取机无开卷机I2S、VAI、DMS为：开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。
SUNDWIG认为，分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm)，酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。
根据以往的设计经验，带钢头部不经平直就可以顺利穿带。
在台湾，宁波的轧机都没有开卷机，在台湾的轧机投入使用后效果非常好。
但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求，即钢卷一侧的锥形度≤10mm，两层带卷之间相差≤1mm，其他三家公司无要求。
２．设备尺寸机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管．机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。
国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机／卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。
●从设备配置看：SUNDWIG、DMS和V AI设有双皮带助卷器，可以两边下卷，对薄规格带钢能够优化轧制规程。
I2S必须在右侧下卷，在轧制规程中考虑右侧下卷的问题，不能优化轧制规程。
但由于位置关系，DMS和V AI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置，给检修和维护带来一定的困难。
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第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。
森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。
2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1) 具有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2) 工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3) 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4) 设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。
所需基建投资少。
森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。
但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969 设计了一套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：(1)轧制带材最大宽度。
目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢，厚度偏差为0.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。
轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。
美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm 时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。
(3)轧机开口度的提高。
近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。
即将机架分为上下两部分。
两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。
机架可允许有130mm 的开口度。
（4）在板形控制方面也有新的创新。
在传统的轧机上，由于支撑辊的刚度大，限制了B、C 支撑辊对1/4 边浪的控制。
于是发明了弹性心轴支撑辊，这使轧机在1/4 边浪的控制方面提高很多，改善了板带的平直度。
（5）1991 年日本日立公司制造的K-ZR 二十辊轧机投入运行。
该轧机采用了双AS-U-ROLL 辊形调整机构，分别设置在A、B和C、D两对辊组上，即轧机上部四组支撑辊均可调整。
通过有限元对辊系辊间压力分配分析，可知轧制时辊间的压力分配会影响辊形，而辊系边部轧辊间的辊间压力大于其他部位，对板形的影响大于其他部分。
双AS-U-ROLL 辊形调整机构可以调整边部支撑辊。
所以，双AS-U-ROLL 调整板形和控制边部减薄上都比单AS-U-ROLL 辊形调整机构好。
（6）轧制速度。
美国的ZR21-44 型轧机轧制低碳钢的最大速度大1067m/min；美国、日本等国轧制硅钢及不锈钢的ZR21 型轧机轧制速度可达800m/min 。
2.2 森吉米尔二十辊轧机结构组成2.2.1 机架森吉米尔轧机机架，是在整体铸钢件中加工出8 个梅花状通孔，用以安装支撑辊装置；与梅花通孔垂直的侧面开有通过带材的四棱椎形窗口。
分散传到各支撑辊装置上的轧制压力，在8 个梅花状通孔位置被整体机架所吸收。
其受力图见图2-1。
窗孔的半个圆形孔是在坐标镗床上精密加工的。
为了确保加工精度，机架铸造后还要进行完全退火。
粗加工后，还要进行消除应力的退火处理。
森吉米尔轧机机架最初设计出来，仅用于二十辊轧机以及一些非常小的二十辊轧机上，其机架形状为立方体形状。
随着轧机的增大，设计者开始削去机架各个顶角，呈多面体形状。
目前大多数二十辊轧机仍为这种形状轧机。
图2-2 机架横截面（上部）受力图。
轧制力在轧辊长度方向最终是通过支承辊装置的轴承座（鞍座）传递给机架的，机架厚度和形状设计的目的是使机架变形程度最小，受力最为均衡。
机架承受的弯曲力矩，从机架边缘到中心是连续加大的，中心部位力矩最大，因此机架的断面也应该是中心部位最大，往两边逐渐变小。
根据机架的受力情况，可以计算出机架梁上的不均匀变形。
目前，最新式的实际机架模型是断面与受力情况一致的，最接近于鼓形的机架形状，如图2-1 机架受力图所示图2-1 机架受力图图2-2 机架横截面（上部）受力图2.2.2 辊系布置二十辊森吉米尔轧机的辊系是按1-2-3-4 成塔形布置，上下对称设置在机架的8 个梅花孔内（见图2-3 机架辊系图之一图2-4 机架辊系图之二）。
上下两个工作辊分别压靠在两个第一中间辊上；上下两对第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固定于梅花孔里的8个支撑辊组上。
工作辊之间、第一中间辊彼此之间以及支撑辊彼此之间是不能相互接触的。
图2-3 机架辊系图之一图2-4 机架辊系图之8 个支撑辊组分别是A、B、C、D、E、F、G、H 每个支撑辊的数个短圆柱轴承（亦称背衬轴承）和鞍座安装在同一轴上，鞍座断面示于图2-5 支撑辊鞍座断面图：a-B（C）辊（有辊形调整）；b-B （C）辊（无辊形调整）;c-除B（C）辊外的其他辊组。
除辊组B、C 外，其余各支撑辊结构基本相同图2-5 支撑辊鞍座断面图：a-B（C）辊（有辊形调整）；b-B （C）辊（无辊形调整）;c-除B（C）辊外的其他辊组2.2.3 轧机调整机构（1）压下调整机构①压下机构森吉米尔二十辊轧机的压下（即辊缝）调整，是通过转动两个上部中间支撑辊B、C 的偏心环来实现的，（见图2-6 压下机构示意图）B、C 支撑辊组偏心环的转动，是靠上下移动压下双面齿条回转与其啮合的一对扇形齿轮，从而转动偏心轴（轴及偏心环），实现工作辊的压下及抬起。
双面齿条向上移动时，工作辊则向下进行压下；齿条向下移动时，工作辊则抬起。
图2-6 压下机构示意图偏心环安装在鞍座的滚针轴承上，因此它比普通轧机的压下螺丝所受的运动阻力矩要小得多，在轧制过程中也能够很轻便灵活的回转。
B、C 支撑辊组的结构如图2-6 所示。
图2-7 B、 C 支撑辊组结构图1-背衬轴承2-鞍座3-滚针轴承4-外偏心环5-齿轮片6-内偏心环7-轴8-扇形齿轮9-键现代森吉米尔二十辊轧机都采用液压压下机构调整轧机的开口度。
由机架上面的前后两个液压缸活塞杆直接驱动压下双面齿条，齿条使固定在B、C 支撑辊组偏心环两端的扇形齿轮回转。
图2-6 压下机构示意图中，背衬轴承中心O2 ，绕鞍座环的中心O1转到O3的位置，背衬轴承的轴线向下移动了一个距离，同时也将第二中间辊和第一中间辊向下推动了一个距离，达到工作辊压下或抬起的目的。
②轧制线标高调整机构轧制线标高调整，是通过转动两个下部中间支撑辊F、G 的偏心轴来完成的。
轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同。
如果标高差值较大，将引起轧制带材呈波浪形。
随着工作辊、中间辊和支撑辊的磨损与重磨，必须随时进行轧制线标高的调整。
调整的方法是：移动机架下面的一根双面齿条，使固定在F、G 支撑辊偏心轴一端的扇形齿轮回转，支撑辊背衬轴承便向上或向下移动，下工作辊随之向下或向上移动，以保证轧制线标高不变。
这样工作辊端面支撑在各自的止推轴承上；其次是对称调整辊缝，以利于穿带和工作辊的插入。
同时，从轧制开始到轧出成品规格，不需要再次调整下部轧辊组，便可得到轧制压下全部行程（2）辊形调整机构为了获得平直度质量高和沿宽度方向厚度一致的带材，森吉米尔二十辊轧机具有很强的辊形调整功能。
它的辊形调整机构包括径向调整机构和轴向调整机构两种。
① 径向调整机构径向调整机构的基本原理是：在支撑辊Ｂ、Ｃ的背衬轴承间的鞍座里，在压下调整机构的内偏心环外，再装上一个外偏心环。
该偏心环分别由调整液压缸或液压马达进行单独驱动如图2-8 径向辊形调整机构所示。
他叫做“AS-U-ROLL ”辊形调整机构，即在轧制过程中使用液压驱动的辊形调整机构。
任意一个外偏心环的旋转，都能使支撑辊组的轴产生相应的变形，这就能在一定范围内消除被轧带材局部或整个的厚度不均。
B、C 支撑辊组的鞍座里装置有双重偏心环。
见图2-9 B、C支撑辊组分解图（a）及背衬轴承形状（TNASWH 型）（b）。
扇形齿轮1、内偏心环4 用键固定在心轴上，组成压下调整机构；外偏心环5套在内偏心环4 和鞍座环7 之间，在内偏心环、外偏心环和鞍座环之间装有滚针轴承6，借以减小转动摩擦，用销钉将外偏心环与两侧的扇形齿轮片3 连接在一起，组成径向辊形调整机构。
每个鞍座处的液压传动的双面齿条通过扇形齿轮片带动外偏心环回转，由于外偏心环相对于机架的梅花镗孔是偏心的，因此支撑辊心轴在该鞍座部位产生变形，从而使支撑辊的相应背衬轴承8 的位置发生变化，以此来达到调整辊形的目的。
由于在外偏心环的内外均装有滚针轴承，因此转动外偏心环的阻力很小，该机构在轧制过程中可以做灵活的微细调整。
图2-8 径向辊形调整机构图 2-9 B 、C 支撑辊组分解图（ a ）及背衬轴承形状（ TNASWH 型）（b ）1-扇形齿轮 2-心轴 3-扇形齿轮片 4-内偏心环 5-外偏心环6-滚针轴承 7-鞍座环 8-背衬轴承 新型的径向辊形调整机构，是采用液压缸的活塞杆直接联结双面齿条， 用滑杆式控制盘进行控制。
图 2-10 新型径向辊形调整机构滑杆式控制盘示 意图。
控制盘安装在主操作盘上， 起着预置和指示位置的作用。
所有这些滑 杆的相对位置可以使操作者一眼就能看出支承辊组形式是水平、 凸形、凹形 还是斜形。
每个滑杆控制器都有对应的指示灯， 当调节时相应指示灯亮， 调 节指令完成后指示灯熄灭 。
好。
另外，该装置能与当今的板形传感器及控制装置联用。
② 轴向调整机构 轴向辊形调整机构除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可图 2-10 新型径向辊形调整机构 新型装置的指令响应速度更快， 校正时间更短， 灵敏度更高， 重复性更以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。
轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上，在相反的两端将轧辊加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调整重合的平行部分（即有效平面量）的长度，这样就可以调节带材边部的形状。
图2-11 轴向辊形调整机构示意图。
图2-11 轴向辊形调整机构示意图较早的轴向辊形调整机构不能在轧制过程中进行调整，而要轧制之前预先调整好。
轴向移动通过液压马达带动链轮实现。
新型的轴向辊形调整机构用液压刚直接推拉第一中间辊，或是液压缸通过连杆机构来推拉第一中间辊。
该机构响应速度快，调整时间短，可以在轧制过程中进行调节，也可实现带负荷调节。
③辊径补偿调整机构由于森吉米尔轧机的机架是一个整体，辊系排列紧凑，压下行程小，当轧辊直径因多次磨削而变小后，即使调节压下和压上机构都不能满足轧辊压紧要求。