岗位风险评估表
个人岗位职责风险排查评定表
个人岗位职责风险排查评定表
一、岗位概述
在工作中，每个人都有自己的岗位职责。
通过评定表，可以对个人岗位职责中存在的潜在风险进行排查和评定，从而及时采取措施降低可能的风险，确保工作的顺利进行。
二、风险排查评定
2.1 岗位职责描述
•岗位名称：
•主要职责：
•相关工作内容：
2.2 风险排查
2.2.1 环境风险
•可能存在的环境危险因素：
•预防措施：
2.2.2 操作风险
•可能存在的操作风险：
•应急处置方法：
2.2.3 责任风险
•可能存在的责任风险：
•防范措施：
2.3 风险评定
综合考虑岗位职责中的潜在风险，分级评定风险等级，确定风险评定的等级划分标准，以及应对不同等级风险的控制措施。
三、风险管理与应对措施
3.1 风险管理措施
•风险登记备案：
•风险评定周期：
•风险评估结果：
3.2 应对措施
•应急预案：
•培训与教育：
四、总结与建议
综合评定表中的风险排查结果，及时总结岗位职责中存在的风险问题，并提出相应的改进建议，以保障工作的安全和顺利进行。
五、风险评定表填写人
•填写人：
•填写日期：
以上为个人岗位职责风险排查评定表，经过风险评估和相关措施的制定，将有助于提高工作质量，保障个人安全，减少风险发生的可能性。
骨料岗位风险评估表
骨料岗位风险评估表摘要：一、引言二、骨料岗位风险评估概述1.评估目的2.评估内容3.评估方法三、骨料岗位主要风险及防控措施1.机械伤害风险1) 风险描述2) 防控措施2.滑倒风险1) 风险描述2) 防控措施3.尘肺病风险1) 风险描述2) 防控措施4.噪音污染风险1) 风险描述2) 防控措施四、骨料岗位安全风险管理建议1.加强安全培训2.完善安全设施3.落实安全检查4.提高安全意识五、结论正文：一、引言骨料岗位在建筑、矿山等行业中具有重要作用，然而在作业过程中存在一定的风险。
为了提高骨料岗位的安全性，降低事故发生率，我们特制定此骨料岗位风险评估表，以期为相关工作提供参考。
二、骨料岗位风险评估概述1.评估目的本次评估旨在识别骨料岗位的主要安全风险，为岗位安全管理提供依据，确保从业人员的人身安全。
2.评估内容评估内容包括机械伤害风险、滑倒风险、尘肺病风险和噪音污染风险等。
3.评估方法采用问卷调查、现场观察和专家评审等方法，对骨料岗位进行全面的风险评估。
三、骨料岗位主要风险及防控措施1.机械伤害风险（1）风险描述：骨料岗位的机械设备多，操作不当容易导致机械伤害。
（2）防控措施：加强机械设备操作培训，确保操作人员熟悉设备操作规程；定期检查机械设备安全防护装置，确保完好有效。
2.滑倒风险（1）风险描述：骨料岗位地面易产生积水、油污等，导致从业人员滑倒。
（2）防控措施：保持地面清洁干燥，设置警示标志；加强从业人员防滑培训，配备防滑鞋。
3.尘肺病风险（1）风险描述：骨料加工、运输过程中产生大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病。
（2）防控措施：安装除尘设备，加强通风；为从业人员配备防尘口罩，定期检测粉尘浓度。
4.噪音污染风险（1）风险描述：骨料岗位设备运行时产生较大噪音，长时间暴露易导致听力损伤。
（2）防控措施：选用低噪音设备；为从业人员配备耳塞，定期进行听力检测。
四、骨料岗位安全风险管理建议1.加强安全培训：定期对从业人员进行安全知识和技能培训，提高安全意识和操作技能。
岗位风险评估表excel
仓管员及物料员 进入高物区域人员
水电维修人员
化学品作业人员
低
1 加强员工自我保护意识培训，规范操作； 2 张贴警示标语。
低
1
配备防护用品（安全帽、安全绳及安全罩），加强员工自我保护意识培训， 规范操作。
中
1
配备防护用品（活性碳口罩及橡胶手套），加强员工自我保护意识培训，规 范操作；
靠近化学品岗位人员 机器设备操作员 非操作人员
人
员
与
药
箱
，
伤
情
严
重
立
即
送
医
院
救
治
。
可能存在风险 火灾 触电
意外事故 烫视力伤害
辐射 中毒窒息
噪音 身体伤害
其他 其他
风险等级 高中低 √
√
√ √
√ √
√
√
√
√
岗位风险评估表
岗位
风 险
预防措施
不限
1 加强员工自我保护意识，做好每日巡检工作； 低 2 安装防漏电装置(防爆灯、应急灯等），配备灭火器；
钻孔作业人员
1 加强员工自我保护意识培训，规范操作；
化学品作业人员 焊接员工
2 配备防护用品； 中 3 避免长时间电脑作业，每连续2小时电脑作业，眼球进行10分钟左右的休息
电脑作业人员
怀孕女工和新生妈妈
√ 电脑操作人员及靠电 脑 中
作业人员
√
不限
低
4 作业时小心，以免危险物溅入眼内； 1 怀孕女工和新生妈妈需操作电脑穿防辐射服，并远离磁场；
序 号
风险存在因素
1 漏电、火引起火灾
2
作业时电伤
3
非厂内员工（或车 辆） 混入厂内引起 事故
职业危害岗位安全风险评估表
职业危害评估表部门/设备/物料存在危害危害程度安全措施现时情况评估结果整改措施评估机构/人评估时间刀架组装噪音损坏听力严重佩戴耳塞已执行符合要求手动叉车压伤严重操作人员岗前培训符合要求电工作业触电极严重作业人持证上岗持证上岗符合要求行车机械伤人极严重操作人员岗前培训，佩戴安全帽、劳保鞋，操作时注意力高度集中已配发符合要求机械伤人极严重操作人员岗前培训，禁止操作穿宽松衣服，操作时注意力高度集中已执行符合要求粉尘严重佩戴口罩已配发符合要求飞扬颗粒伤眼严重佩戴劳保用品（眼镜）已配发符合要求钻床机械伤人极严重操作人员岗前培训，严禁佩戴手套操作，操作时注意力高度集中已执行符合要求职业危害评估表冲压车间注塑车间抛光模具车间注塑机机械伤人极严重操作人员岗前培训，禁止操作穿宽松衣服，操作时注意力高度集中已执行符合要求部门/设备/物料存在危害危害程度安全措施现时情况评估结果整改措施评估机构/人评估时间手动叉车压伤严重操作人员岗前培训符合要求行车机械伤人极严重操作人员岗前培训，佩戴安全帽、劳保鞋，操作时注意力高度集中已配发符合要求机械伤人极严重操作人员岗前培训，严禁佩戴手套操作，操作时注意力高度集中已配发符合要求粉尘严重佩戴口罩已配发符合要求噪音损坏听力严重佩戴耳塞已执行符合要求佩戴口罩已配发符合要求安装洗眼器已执行符合要求噪音损坏听力严重佩戴耳塞已执行符合要求手动叉车压伤严重操作人员岗前培训符合要求职业危害评估表注塑车间总装车间粉尘严重粉碎拌料释放、挥发形成有害气体严重通风换气，佩戴劳保用品、空气测试已配发已测试符合要求化学品毒性不详严重贴MSDS 已张贴符合要求化学品入眼严重备洗眼水、冲洗设备已安装符合要求意外泄露严重安装第二容器已安装符合要求部门/设备/物料存在危害危害程度安全措施现时情况评估结果整改措施评估机构/人评估时间严重配灭火器、消防沙已配制符合要求严重安装防爆设备已安装符合要求释放、挥发形成有害气体严重通风换气，佩戴劳保用品、空气测试已配发已测试符合要求化学品毒性不详严重贴MSDS 已张贴符合要求化学品入眼严重备洗眼水、冲洗设备已安装符合要求意外泄露严重安装第二容器已安装符合要求装卸货物碰、压伤严重岗前操作培训已执行符合要求机动叉车撞伤严重作业人持证上岗已执行符合要求严重配灭火器、消防沙已配制符合要求严重安装防爆设备已安装符合要求印刷易燃易爆酒精易燃易爆仓库职业危害评估表总装车间释放、挥发形成有害气体严重通风换气，佩戴劳保用品、空气测试已配发已测试符合要求化学品毒性不详严重贴MSDS已张贴符合要求化学品入眼严重备洗眼水、冲洗设备已安装符合要求意外泄露严重安装第二容器已安装符合要求化学药品。
风险评估表 模板
风险评估表模板风险评估表模板序号风险类型风险描述风险影响风险级别(高、中、低) 应对措施1 人员风险公司关键人员离职岗位空缺，项目进度延迟高 -保持公平的薪酬体系，提高员工满意度，减少离职率-建立员工培训计划，加强内部人才储备-制定继任计划，以确保关键岗位的顺利过渡2 市场风险市场需求下降销售额下滑、利润减少中 -严密关注市场情况，及时调整产品定价和营销策略-拓展新市场，降低对单一市场的依赖度-持续进行市场调研，了解客户需求，提供更符合市场需求的产品或服务3 技术风险技术设备故障生产线停机，订单无法及时交付高 -定期检修设备，加强设备维护保养-备份关键数据，确保数据安全性-建立紧急事故应对预案，保证故障发生时能及时处理4 财务风险资金周转困难影响企业正常运营中-加强财务管理，优化财务流程，提高资金使用效率-与银行建立良好的合作关系，获取更多的资金支持-进行成本控制，降低开支，提高盈利能力5 环境风险自然灾害生产场所受损、物资丢失中 -加强安全意识教育，提高员工安全素养-购买适当的保险，以应对自然灾害造成的损失-与相关部门建立紧密合作关系，了解环境风险和应对措施注意事项：1. 风险描述应具体明确，准确概括风险的性质和影响。
2. 风险影响应判断与风险发生后对企业的影响程度，包括财务、产出、声誉等方面。
3. 风险级别通过综合考虑风险的发生概率和影响程度来确定，高风险表示风险可能性较高，并且影响较大。
4. 应对措施应针对每个具体风险确定，并且应具体明确具体执行的措施和责任人。
这份风险评估表模板可作为参考，根据不同企业的需求和实际情况进行调整和定制。
风险评估是企业管理的重要环节，及时识别和评估风险，并采取相应的措施进行风险防范和管理，有助于企业避免或减少风险的发生，确保企业的可持续经营和发展。
岗位风险评估
13
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1.碰伤 2.砸伤
1.加强安全防护意识培训
1.佩戴防护手套 2.穿劳保鞋
1.碰伤 14 全检 2.划伤
3.砸伤
1.周转箱等未定置堆放造成绊 15 出货检 倒，砸伤，撞伤
2.滑到受伤
1.高处坠落
16
成品仓管 理人员
2.摔
XXXX有限公司
岗位风险评估表
序号
工作岗 位
主要风险危害因素
预防措施
配戴防护用品
1
进料检
1.抽样工具引起的危害 （如剪 刀，镊子，刀片） 2.化学危害（操作不当引起的化 学品飞溅） 3.砸伤
1.工具进行定期的检查，保持良好的使用性能，发现 1.佩戴防护手套
工具有问题时，及时进行更换
2.佩戴口罩
2.操作时佩戴好防护设备
1.佩戴防护手套 2.穿劳保鞋
9
CNC
1.操作时机器等碰伤 2.周转箱等未定置堆放造成绊倒 受伤 3.工具划伤 4.粉尘伤害
1.生产时严格按操作规程操作 2.操作时注意保持距离 3.定期更换手套 4.加强安全教育及技能培训，杜绝违规操作
1.佩戴防护手套 2.穿劳保鞋
10
折弯
1.操作时机器等碰伤 2.周转箱等未定置堆放造成绊倒 受伤 3.工具划伤 4.烫伤
3.佩戴防护眼镜
3.提高安全意识教育
4.穿劳保鞋
1.高处坠落 2.摔伤，撞伤 2 收发货 3.堆积货物压伤 4.车辆伤害 5.库房内通风不畅
1.使用工具按安全要求监护及修复
2.装运物品堆放平稳不超高 3. 物品定置，定量堆放，及时做好5S 4.车辆进库慢速行驶且鸣号，倒车时指挥，注意避让
1.穿劳保鞋 2.佩戴防护手套
仓库岗位风险评估
仓库岗位风险评估1.目的为保护仓库内工作人员及外来人员的安全，保护公司财产特进行本评估2.范围仓库内所有设施和人员3.内容3.1风险种类：3.1.1 火灾、机械伤害、电伤害、外部人员侵入3.2.火灾仓库内有可能因火种、电火法、自燃等因素造成起火3.2.1 预防措施3.2.1.1禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内使用任何明火，高温器具3.2.1.2 定期检查所有消防器材,保证消防器材在正常可使用状态3.2.1.3 不占用消防通道，消防空间3.2.1.4 定期检查所有电路、电线，保证电安全3.2.1.5 定期参加厂内举行的消防培训，学习消防知识3.3 机械伤害仓库内有可能因货物倒塌，货架倒塌导致人员受到物理伤害3.3.1 预防措施3.3.1.1 严格按照仓库管理制度堆放物品，整齐堆放不超高3.3.1.2 按照先进先出规则，先入货物先出，定期检查货物堆放情况3.3.1.3 定期检查货架的牢固度，对于破损或濒于破损的货架进行维修或报废3.4 电伤害仓库内有可能因用电不当，导致人员受到电击伤3.4.1 措施3.4.1.1 正确使用带电设备，不违规操作3.4.1.2 电工应定期检查电设备，电线路，确保电安全3.4.1.3 定期更换旧电线、旧开关，确保电安全3.4.1.4 人员应按时参加工厂所举行的健康安全培训，学习安全操作规程3.5 外部人员侵入仓库内有可能因外部不明人员侵入，从而造成人员财产受到损伤3.5.1 措施3.5.1.1 门卫处严格控制人员进入，不明人员一律不予放行，强行进入者应予以阻拦，必要时请公安机关进行解决3.5.1.2 仓库内发现可疑人员时应及时向公司安全主管汇报。
驾驶人员岗位风险评估表
驾驶人基本信息
姓名
性别
年龄
部门/单位
岗位
血型
岗位风险动态评估
一、岗位资质
风险值
四、身体状况
风险值
七、工作压力
风险值
资质证件齐全有效
0
身体良好
1
一般
0
资质证件过期
禁止
有轻微疾病，服药
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
近期压力较大，经常加班
5
有影响驾驶的伤病
禁止
近期压力很大，频繁加班
10
二、驾龄
风险值
5年以上
1
10
道路不熟悉、方向感差
5
情绪低落，易烦躁
10
当月有2次及以上违章或事故
15
其他因素
0-25
风险评估结果
一
二
三
四
五
六
七
八
九
合计
低风险：15分以下
中度风险：16‐22分
高风险：25分以上
采取的风险控制措施：
评估日期：评估人：
五、生活习惯
风险值
八、家庭状况
风险值
3‐5年
5
作息规律，无不良嗜好
0
家庭无异常，思想稳定
0
2‐3年
12
作息无规律
10
家庭有困难
5
有较大变故
15
三、性格情绪
风险值
六、遵章守纪
风险值
稳重细心，积极乐观
0
遵章守纪1年以上
1
九、其他因素
风险值
急躁
5
1年内有违章行为或事故
5
车型不熟悉
5
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1
1
3
1
3
1、严格按照操作规程、岗位培训指导
2、戴好防护用具
12
溶酸
氯乙酸中毒、酒精燃烧
2
2
5
5
50
1、严格按照操作规程、岗位培训指导
2、戴好防护用具
13
理化分析
化学品中毒
1
1
1
1
1
1、严格按照操作规程、岗位培训指导
2、戴好防护用具
14
酒精回收
酒精燃烧、高温灼伤
3、巡视机器运行状态
3
醚化
液碱灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧、高温灼伤
1
1
1
1
1
1、醚化操作规程、、岗位培训、指导
2、戴防酸手套
3、巡视机器运行状态
4
中和洗涤
酒精燃烧、职业病
2
5
4
1
20
1、中和操作规程、、岗位培训、指导
2、戴防酸手套
3、巡视机器运行状态
4、定期职业病体检
5
压榨
酒精燃烧、机械伤人、职业病
3
偶然暴露
1
发生的可能性小，属于意外
1
每月一次暴露
0.5
极不可能发生
0.5
非常罕见的暴露
0.1
实际上不可能发生
C的取值参考为：
分数值
发生事故产生的后果（对人身）
发生事故产生的后果（对设备）
100
灾难，数人死亡
设施损坏，损失达100万元；或火灾损失达100万元
50
非常严重，一人死亡
设施损坏，损失达10万元；或火灾损失达10万元
1
1
1
1
1
1，严格按照操作规程、岗位培训指导
2、戴好防护用具
15
污水处理
高温灼伤、化学品中毒
1
1
1
1
1
1、严格按照操作规程、岗位培训指导
2、戴好防护用具
16
DCS中控
职业病
1
1
1
1
0.5
1、严格按照操作规程、岗位培训指导
2、定期职业病体检
作业条件危险性评价—LEC法
LEC法是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价作业条件危险程度的一种方法，公式是：
岗位风险评估表
序号
岗位名称
危险因素
危险等级
作业条件危险性评估
控制/预防措施
D=L*E*C
L
E
C
D
1
木桨开片投料
机械伤害到手
1级
0.5
0.5
1
0.25
1、木桨开片投料规程、岗位培训、指导
2、戴手套
3、作业前戴好防护用具
2
碱化
液碱灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧
1
1
1
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
1、碱化操作规程、、岗位培训、指导
2、戴防酸手套
10
严重，重伤
导致直接损失在1万元以上
5
重大，致残
导致人身事故
1
引人注目，需要救护
导致人身事故
D的取值参考为：
分数值
危险程度
危险等级
>300
极其危险，不能继续作业
5级
100—300
高度危险，要立即修改
4级
50—100
显着危险，需要修改
3级
20—50
一般危险，需要注意
2级
<20
稍有危险，可以接受
1级
2
5
4
1
20
1、压榨操作规程、、岗位培训、指导
2、巡视机器运行状态
3、定期职业病体检
6
汽提干燥
机械伤人、职业病、高温灼伤、噪音
1
1
1
1
1
1、汽提干燥操作规程、、岗位培训、指导
2、巡视机器运行状态
3、戴好耳塞
4、定期职业病体检
7
粉碎
机械伤人、职业病、高温灼伤、噪音
1
1
1
1
1
1、粉碎操作规程、、岗位培训、指导
D=L*E*C
其中;
L——发生事故的可能性大小
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C——一旦发生事故会造成的损失后果
D——危险性
L的取值参考
E的取值参考
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料（会发生）
10
连续暴露
5
相当可能发生
5
每天工作时间内暴露
3
可能发生，但不经常
E
C
D
8
筛粉
粉尘、职业病
1
1
1
1
1
1、粉碎操作规程、、岗位培训、指导
2、戴好口罩
3、定期职业病体检
9
混粉包装
粉尘、职业病
1
1
1
1
1
1、混粉包装操作规程、、岗位培训、指导
2、戴好口罩
3、定期职业病体检
10
冷冻作业
冷气冻人、氨气中毒
1
1
3
1
3
11、冷冻作业操作规程、、岗位培训、指导
2、戴好防护手套
11
设备维修
2、巡视机器运行状态
3、戴好耳塞
4、定期职业病体检
备注：危险等级分为1级、2级、3级、4级、5级五类，1级：D<20; 2级：D=20至50；
3级：D=50至100；4级：D=100至300；5级：D>300。
岗位风险评估表
序号
岗位名称
危险因素
危险等级
作业条件危险性评估
控制/预防措施
D=L*E*C
L