压铸模具验收检查清单
压铸模具进厂验收记录单
6、模具外面以及模芯、镶块、滑块是否刻字标识： 7、模具设计是否带有滑块： a）滑块配合是否完好： b）斜导柱配合是否完好： c）滑块是否有碰伤： 8、定模框是否有吊环孔： 9、定模是否有冷却水管： 10、动模是否有点冷却水： □有 □是 □是 □有 □有 □有 □有 □无 □否 □否 □无 □无 □无 □无
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尺寸： f）毛坯高度： i）壁厚： l）烘烤起泡率： mm mm % g）口部直径： j）低部厚度： mm mm
验 车间主任验收意见：
收
意
见
签名： 技术部经理验收意见：
日期：
签名： 副总经理批准意见：
日期：
签名：
日期：
模具冷却水安装是否有松动、漏水情况： 定模冷却水管是否安装齐全： 模框导柱处是否有撬开槽： 11、模具配件是否齐全： 12、是否配有复底镶块：
浙江国阳机电制造有限公司 模具进厂验收记录单
13、铸件毛坯检验： a）铸件外观是否符合设计要求： b）铸件外观是否光滑、是否有明显缺陷： c）铸件乱花、刻字是否完整、整洁： d）中央Logo镶块尺寸： e）毛坯重量： h）口部厚度： K）试做报废率： m）其他补充说明： kg mm % □是 □是 □是 □否 □否 □否 补充说明： 补充说明： 补充说明：
浙江国阳机电制造有限公司 模具进厂验收记录单
模具编号： 产品编号： 检 1、模具重量： 设计重量： 模具供应商： 模具验收人： 验 kg 内 容 实际重量：
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进厂日期：
kg
2、模具关键尺寸（具体要求参照《压铸模具设计要求》）： a)渣包边缘至模芯边缘距离（不小于30mm） b）浇口直浇道长度（不小于30mm） c）动模嵌入木框的深度（不小于70mm） d）定模模芯的产品底部到模芯底面的距离（不小于55mm） e）模芯两侧边缘到模框两侧边缘的距离（不小于100mm） f）分流锥单边宽度距离（单边不小于40mm） 3、模具排气槽深度： 5、排气槽类型： mm □集中排气 □分散排气 □有 补充说明： 补充说明： 补充说明： 补充说明： 规格： 规格： 规格： □有 □有 □有 □是 □是 □无 □无 □无 □否 □否 补充说明： 补充说明： 补充说明： 补充说明： 数量： 块 复底片直径： mm 数量： 数量： 数量： □无 数量： 实际距离： 实际距离： 实际距离： 实际距离： 实际距离： 实际距离： 4、模具料筒形式： mm mm mm mm mm mm □整体料筒 是否符合： 是否符合： 是否符合： 是否符合： 是否符合： 是否符合： □分体料筒 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否
压铸模具验收单
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
压铸件产品检验项目及不合格判据表
其缺料面积≦3m㎡,影响产品组装、结构
√
龟裂痕
物件表面不能有明显龟裂痕
①工件表面面龟裂纹明显，但经加工可除去，不影响产品外观，可接受
√
②表面龟裂纹明显，但经加工不可除去，影响产品外观，不可接受
√
面龟裂纹不明显，其深度≦0.05mm，不影响产品外观
√
面龟裂纹明显，其深度0.05mm≦Ｘ，影响产品外观，不接受
√
缩水
物件表面不能有明显缩水痕
①工件A级面，不能有缩水现象
√
②B、C级面缩水面积≦3 m㎡，缩水深度0.1mm
√
≦5 m㎡，缩水深度0.1mm
√
5 m㎡≦Ｘ≦10m㎡,缩水深度0.1mm ,不接受
√
③物体内部m㎡,深度0.3mm
√
＞10m㎡,不影响产品结构和外观
√
缺料
物体外表面及口边、孔边沿不能有明显的缺料痕
工件外表面及口边，不能有明显的缺料痕
√
工件孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构，可接受；
√
工件孔边缺料，在组装后不可遮盖，但不影响产品结构
√
工件孔边缺料，在组装后可遮盖，但影响产品的组装、结构，不可接受
√
接受；
工件内部缺料，其缺料面积≦3m㎡,不影响产品组装、结构构，可接受
√
0.05mm≦高≦0.1mm
√
高＞0.1mm
√
③孔位周边披锋，不影响产品组装及产品外观，可接受
孔位周边披锋，组装后可遮盖，可接受
√
孔位周边披锋，组装后不能遮盖
√
④孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配，不能接受
√
⑤产品内部披锋，不影响产品装配或对内部接线无损伤，可接受
压铸模具验收表
理报告；
2 模具吊环
模具 生产
400T以下配备2个 螺纹规:M20以上 400T以上配备4个 螺纹规格:M30以上 15kg以上的油缸配备与模具相应的吊环
□合格 □不合格
□合格 □不合格
3 模具外观 4 飞料挡板
5 冷却水管
6
油缸
模具 模具 生产
模具 生产
模具 生产
模框外面喷涂蓝色油漆，模框上要求模具 □合格
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L： ￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸
技术 质量
样品全尺寸检验合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
生产
1、根据要求，重要部位的型芯、顶杆需采
用指定的品牌材料，如盘起等；
2、浇道、分流嘴上的顶杆必要要有镶套， 镶套壁不低于2mm； 3、异形顶杆、型芯必须有防呆结构；
□合格 □不合格
4、根据要求，重要的型芯表面做涂层；
5、型芯、顶杆备件各2套。
各型腔表面包括浇道、滑块表面的粗糙度 □合格
要达到Ra1.6以上
模具验收检查记录表
模具编号：
模 穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号 检查内容 责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查 试做过程检查 整改后检查 首次量产检查 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期
备注
1 文件资料
技术
1、2D、3D，包括型芯、滑块图纸，必须与
模具验收检查单(模具自检表)
4.水嘴周边是否无干涉、妨碍码模。
其它
1.是否按照模具技术协议开模。
2.模具开合是否畅顺，开合顺序是否正确。
3.导套底部是否有排气槽。
4.电气系统是否能正常运作。
5.液压系统是否能正常运作。
验收人员
意见
验收是否合格□合格□不合格会签：
3.抽芯顺序能否可靠实现。
4.滑动面是否加工油槽或者自润滑。
顶出机构
1.顶出孔是否加工，是否与注塑机相配。
2.顶出是否畅顺，顶出顺序能否可靠实现。
3.顶出行程是否足够，顶针板是否有限位。
4.顶针是否已防转。
5.顶针是否装齐、正确。
冷却系统
1.是否已加工。
2.水嘴是否安装连接好，是否畅通，是否有标识。
5.油污、铁屑、杂物等是否清理干净。
6.各镶件是否固定好。
7.面、轮廓是否清晰、光顺无起级。
8.型芯、滑块、镶件是否有烧焊。
浇注系统
1.唧嘴球面R、小端口径、定位圈是否与啤机相配。
2.唧嘴是否已防转。
3.主流道、分流道的粗糙度是否达到要求。
4.是否有冷料井和排气槽。
抽芯机构
1.滑动是否畅顺、可靠。
2.抽芯前后是否有限位，抽芯行程是否足够。
模具验收检查单
产品名称
供应商
产品图号
版本Biblioteka 模穴数模具代码试模次数
验收日期
项目
检验内容
合格
可接受
不接受
备注
外观
1.是否清洁、无生锈、无凹陷及其它影响外观缺陷。
2.模具配件是否影响模具的吊装和存放。
型腔型芯
1.所有零件是否均已安装。
2.型腔型芯表面粗糙度是否达到要求。
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
压铸模具验收报告
压铸模具验收报告一、引言压铸模具是现代工业生产中常用的金属压力成型工艺，通过将熔化金属注入模具腔体，经过冷却凝固形成半固态金属件。
为了确保模具质量和生产效果，压铸模具的验收工作显得尤为重要。
本报告将对XX公司生产的压铸模具进行验收，并就验收结论进行详细说明。
二、验收目的1.确定压铸模具的生产能力，以保证大批量生产的需求。
2.验证压铸模具的设计、制造和装配质量，以确保其生产过程中的稳定性和可靠性。
3.评估压铸模具的性价比，以确保生产的经济效益。
三、验收内容1.外观质量验收：主要检查压铸模具的表面光洁度、无擦伤、无裂纹等。
2.结构质量验收：主要检查压铸模具的结构合理性、装配精度等。
3.尺寸精度验收：主要验证压铸模具的尺寸精度是否符合设计要求。
4.材料质量验收：主要检查压铸模具使用材料的质量和正确性。
5.制造工艺验收：主要检查压铸模具的制造工艺是否规范和合理。
四、验收结果1.外观质量验收结果经过仔细检查，压铸模具的外观质量符合要求。
模具表面光洁度满足设计要求，没有擦伤、裂纹等缺陷。
2.结构质量验收结果通过对压铸模具的结构进行检查，发现其结构设计合理，装配精度高。
各组件安装紧密，无松动现象。
3.尺寸精度验收结果通过对压铸模具的尺寸进行检测，发现其尺寸精度在设计允许范围内，满足生产需求。
4.材料质量验收结果压铸模具使用的材料经过检查，材质正确，无明显疵点，符合设计要求。
5.制造工艺验收结果对压铸模具的制造工艺进行评估，发现其制造工艺规范，工艺流程合理，能够保证模具的质量和稳定性。
五、验收结论经过对压铸模具进行全面的验收，我们得出以下结论：1.压铸模具外观质量良好，无明显缺陷。
2.压铸模具的结构合理，装配精度高。
3.压铸模具尺寸精度满足设计要求。
4.压铸模具采用的材料质量良好。
5.压铸模具制造工艺规范，工艺流程合理。
基于以上验收结果，我们认为该压铸模具质量达到验收标准，能够满足大批量生产的需求，并具有较高的性价比。
压铸模的检查
∙压铸模的检查
∙一、型腔部分
1．有无遗漏应装配的零件
2．型腔是否较模框的分型面高
3．顶杆在型腔中的滑动情况，间隙大小是否合适
4．内浇口、溢流口、渣包、排气槽是否一应具备，是否有合适的比列关系5．型腔成型面是否抛光? 浇口、流道、渣包、排气槽是否抛光？
6．分流锥或料套的安装情况是否良好
二、模架部分
1．顶杆的安装及工作状态
2．预复位的情况，倒拉孔位置及规格
3．压板槽
4．浇口套的偏心问题
5．料缸的安装尺寸
6．模具的外形
7．吊环螺丝数量及位置、规格
8．复位杆的轴向尺寸
9．导柱、导套是否满足定位要求
10．冷却水路位置、数量及是否通畅
11．料缸内径尺寸及公差是否合适
12．模脚与顶出系统相互关系是否正常
13．顶板系统的尺寸及配合
14．滑块系统是否齐全、正确、滑动正常
15．顶出距离是否足够
16．复位弹簧的作用力是否合适（假如有）
三、液压抽芯器
1．装配是否正常？是否安装行程开关？
2．液压系统有无缺陷，功能是否正常
3．进出油孔螺纹规格、位置是否合适
四、模具的标识
1．是否有产品P/N号及模穴号
2．是否有日期章、版本号
3．是否有生产厂商，型号等标识4．进、出水路是否有标识。
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√
B2* 水管进出口位置是否有“IN”“OUT”标志
√
B3 模具是否有漏水/漏油/堵塞（单条运水长度<1M）
√
C：顶出和滑块/滑块弹簧
C1 顶针/滑块是否能顺利地前进和后退
C2
有滑块的模是否有弹弓波子或弹簧复位（弹簧必须 有）
C3 滑块正下方有顶针的模具必须有顶针板先复位装置
√ 弹簧复位
√
D：模具内模
FORM NO.： FM-XX-010 REV.:01
验收日期： 保存期限：验收后2年
压铸模具验收检查清单 Die CastinБайду номын сангаас Mold Check List
第一部分： 模具及原料资料
模具编号： 原料名称/型号：
模具头数 行位数量
一出二 2个
产品型 号：
模具尺寸
675*600*455.3
第二部分：
机器类型
机器参考资料
压射室法兰
直径 110
mm
凸出高度 10
mm
冲头
直径 推出距离
60 mm
mm
最大模厚 mm
最小模厚
0 mm
射料量 g
锁模力 铸造压力 Ton 333 Mpa
第三部分： 验收检查项目
A：模具定位及外观
是
不是
a.内径是否符合标准
√
A1* 定位圈
b.深度是否符合标准
√
A2 模具外观 a.内模是否有防锈油
√
b.模架表面没有明显锤打印迹
√
B：冷却系统
B1* 水管进出是否使用快速接头（规格*），且沉入模内
E3 无发现粘产品/产品顶穿/擦伤
无
E4 产品是否与图纸相符
√
F：产品尺寸
F1 关键尺寸是否在规格内
√
F2 参考尺寸是否与最后一次模具验收后投产相同
√
问题描述
第四部分： 模具验收签署
部门
签名
日期
部门
签名
日期
项目工程经理
（Project Mgr.）
供应商 （Vendors）
备注： 1.有“*”标识项目必须填写模具实际尺寸 2.此检查表发起人（Owner）为项目工程经理（Project Mgr.）
D1 内模与产品接触位置不能有烧焊
√
D2 内模及镶件是否松动/定位不准
√
D3 顶针/镶件是否有防转装置/防装错标识
√
D4
模具深骨位顺利出模/料流末端是否有渣包排气/排气 板
√
D5 模具易损位（插穿位等）/易崩裂位置是否有做镶件
√
E：产品外观
E1 无发现披锋/烧模/冷格/变形
√
E2 无发现缩水/砂孔
√