深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)
深圳某高大模板工程专项施工方案_secret
目录1.编制说明12.编制依据13.工程概况14.施工准备24.1.技术准备 (2)4.2.物资准备 (2)4.2.1.材料准备24.2.2.机具准备34.2.3.劳动力准备34.2.4.管理架构35.高大模板支撑体系设计35.1.模板支撑系统材质 (3)5.2.梁模板体系设计 (3)5.3.剪刀撑布置 (4)5.4.楼板模板体系设计 (4)5.5.典型梁板支撑体系图 (4)5.6.典型梁、板计算荷载参数 (7)6.模板施工方法76.1.钢管架支撑系统安装 (7)6.1.1.施工顺序76.1.2.安装86.1.3.梁、板模板安装87.模板质量要求和措施97.1.梁模板的安装 (9)7.2.模板工程质量程序控制示意图 (9)7.3.模板质量检查 (10)8.高支模支设和混凝土施工部署118.1.施工部署 (11)8.2.砼浇筑注意事项 (11)9.模板工程拆模方案129.1.验收及拆除的批准程序 (12)9.2.钢管架高支模拆除 (12)10.安全施工技术措施 (13)11.预防坍塌事故的安全技术措施 (14)12.预防高空坠落事故安全技术措施 (14)13.监测措施 (15)14.应急预案 (15)14.1.应急目标1514.2.应急准备1614.2.1.应急组织机构1614.2.2.应急组织机构图1614.2.3.应急物资和设施准备1614.2.4.项目突发事件报告程序流程图1714.3.应急响应1714.3.1.发生坍塌的应急措施1714.3.2.发生高处坠落的应急响应18梁（1000×2650）模板(扣件钢管架)计算书 (20)梁（800×1000）模板(扣件钢管架)计算书 (39)180mm板模板(扣件钢管高架)计算书 (56)高大模板工程专项施工方案1.编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
根据广东省建委颁布的《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》——支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案一、引言在深圳某工程中，模板支撑体系是施工中至关重要的一环。
在本文中，将重点介绍扣件式满堂红脚手架和门式脚手架两种施工方案，以展现其在高支模工程中的应用及优势。
二、扣件式满堂红脚手架施工方案1. 方案介绍扣件式满堂红脚手架是一种常用的支撑体系，在高支模工程中起到支撑与操作平台的作用。
其结构复杂而高效，适用于多种场景。
2. 施工流程1.搭建底层支撑框架。
2.定位纵横向支座和单向钢扣。
3.连接水平扣件，确保水平稳定。
4.搭建操作平台及横向支撑。
5.检查并加固结构。
3. 优势•快速搭建，提高施工效率。
•结构稳定，安全性高。
•适应性强，可根据需要调整结构。
三、门式脚手架施工方案1. 方案介绍门式脚手架是另一种常见的支撑体系，具有简单、稳定的特点，适用于不同高度的支模施工。
2. 施工流程1.安装门式脚手架的基础支座。
2.搭建立柱及横梁结构。
3.进行连接和加固，确保结构稳定。
4.安装横向支撑和操作平台。
5.定期检查并维护结构。
3. 优势•结构简单，易于搭建和维护。
•适用于各种高度和场景，灵活性强。
•成本相对较低，经济实惠。
四、总结扣件式满堂红脚手架和门式脚手架是深圳某工程模板支撑体系中常用的两种施工方案，它们各有优势，适用于不同的施工需求。
在实际工程中，需根据具体情况选择合适的支撑体系，并严格按照施工方案执行，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以上为深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
高架桥扣件式满堂红钢管模板支撑架方案
XX 沿海高速公路莲塘至盐田段第3标段罗沙路高架桥扣件式钢管模板支撑架搭设方案编制：审核：审批：XX项目部一、工程概况本标段属深圳市东部沿海高速公路莲塘至盐田段第三标段，右左桥分修，单向三车道，起始里程为左线：ZK0+720~ZK1+360，长0.64km；右线：YK0+755.8~YK1+360长0.6042km，本标段主要以桥梁和隧道为主。
罗沙路高架桥由左右两幅组成，桥面宽度：13.25m，两侧各设0.5m防撞护栏，桥面净宽12.25m。
线路纵向坡度为2.5%，单幅桥面采用2%横坡，断面横坡以箱梁整体倾斜而成。
左线桥起点桩号为ZK0+758.5，终点桩号为ZK0+936.5，桥跨布置为（34+37+34m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长178m，采用满布支架整体浇筑。
ZK0+758.5~ZK0+880段平面位于R=500m的向北偏低的平曲线段上；ZK0+880.211~ZK0+936.5段，平面位于R=1800m的向北偏低的平曲线段上。
右线桥起点桩号为YK0+755.8，终点桩号为YK0+915.3，桥跨布置为（3×30m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长159.5m，采用满布支架整体浇筑。
YK0+755.8~YK0+825.33平面位于R=500m向北偏低的平曲线段上；YK0+825.33~YK0+915.3，平面位于R=1900m向北偏低的平曲线段上。
预应力钢筋砼箱梁，采用C50砼浇筑，后张法张拉。
箱梁的标准断面为双孔室等高断面。
现浇预应力钢筋砼箱梁采用扣件式满堂红钢管模板支撑架，跨行车行人段或地形坡陡段采用钢管型钢组合支撑架。
为保证和箱梁砼施工同步进行，模板支架搭设划为4片进行，每联箱梁搭设1片。
左线桥第7联支架搭设纵向长度105m，左线第8联支架搭设纵向长度66m；右线桥第8联支架纵向长度90m，右线桥第9联支架纵向长度66m。
模板支架搭设高度随墩柱高度和原地形标高而变化：左线桥第7联支架高10.8m；左线桥第8联支架高度7.5m；右线桥第8联支架高10.2m；右线桥第9联支架高12.6m.本桥址位于夹门山1号隧道莲塘端山地，属冲沟地貌，地形起伏很大；场地内多为人工填土，结构松散；桥台处地表层为含砾石亚粘土，很不均匀。
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)-secret
深圳某工程模板支撑体系施工方案
一、引言
本文将介绍深圳某工程模板支撑体系（高支模）的施工方案。
在该工程中，我
们将采用扣件式满堂红脚手架和门式脚手架作为支撑体系，以确保施工安全、高效完成。
二、扣件式满堂红脚手架
扣件式满堂红脚手架是一种常用的施工支撑体系，其特点是结构简单、连接方便、承载能力强。
在深圳某工程中，我们将根据设计要求搭建扣件式满堂红脚手架，以支撑模板和施工人员。
三、门式脚手架
门式脚手架是另一种常见的施工支撑体系，其结构稳定、搭建方便。
在本工程中，我们将根据需要设置门式脚手架，以便施工人员在高处作业时提供支撑。
四、施工流程
1.搭建扣件式满堂红脚手架：首先根据设计要求确定脚手架的位置和高
度，然后按照搭建图纸进行组装和连接，保证脚手架稳固可靠。
2.搭建门式脚手架：根据需要设置门式脚手架，保证施工人员安全高效
进行作业。
3.施工支撑体系检查：在施工过程中，定期检查支撑体系的稳定性和安
全性，及时进行维护和加固。
五、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用具，并经过专业培训。
2.严格按照安全操作规程进行施工，禁止违反规定行为。
3.保持施工现场清洁整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
六、总结
通过本文的介绍，我们对深圳某工程模板支撑体系的施工方案有了全面的了解。
在实际施工中，我们将认真执行施工方案，确保施工质量和安全。
希望本工程顺利完工，取得成功！
以上文档为深圳某工程模板支撑体系（高支模）的施工方案，仅供参考。
高支模架工程施工方案
一、工程概况本工程为高层住宅楼，建筑面积为10000平方米，共30层，层高3.6米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用高支模架施工。
为确保工程质量和施工安全，特制定本高支模架工程施工方案。
二、施工方案1. 施工材料及设备（1）材料：C30混凝土、钢筋、模板、扣件、脚手架、安全网等。
（2）设备：搅拌机、泵车、塔吊、混凝土输送泵、电焊机、切割机等。
2. 施工工艺（1）模板工程1）模板选用：采用高强度、轻质、易脱模的钢模板。
2）模板安装：先在楼面设置支撑体系，再进行模板安装。
模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护楼面结构，防止损坏。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工后的钢筋应进行质量检验。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合国家标准。
（3）混凝土工程1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工安全措施1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3）高支模架搭设过程中，确保支撑体系稳定，防止倾覆。
4）模板安装、拆除过程中，设置安全防护措施，防止人员坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 模板工程：2个月。
3. 钢筋工程：1个月。
4. 混凝土工程：1个月。
5. 施工验收阶段：1个月。
总计：6个月。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业标准。
2. 施工前，对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保工程质量。
深圳门式脚手架施工方案
深圳门式脚手架施工方案一、工程概况本次脚手架工程位于深圳市某建筑工地，旨在为该建筑的外墙施工提供稳定、安全的操作平台。
工程采用门式脚手架体系，具有结构稳固、搭设简便、受力合理等优点。
脚手架总高度为XX米，预计使用周期为XX个月，需要满足外墙涂料施工、窗框安装等作业需求。
二、施工准备工作技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，了解脚手架搭设要求，编制详细的脚手架施工方案和安全技术措施。
材料准备：按照设计方案要求，准备足够的脚手架钢管、扣件、底座、连墙杆等材料和配件，确保材料质量符合国家标准。
现场准备：清理施工现场，确保地面平整、无障碍物，为脚手架搭设创造良好条件。
三、地基处理与立杆基础地基处理：根据地质勘察报告，对脚手架基础范围内的地面进行处理，确保地基承载力满足要求。
立杆基础：按照设计要求，设置立杆底座，确保立杆垂直、稳定，底座下应铺设垫板，增加受力面积。
四、搭设程序与方法按照设计图纸要求，先进行立杆和水平杆的搭设，确保整体框架稳定。
逐步搭设剪刀撑、横向斜杆等连接构件，增强脚手架的整体稳定性。
搭设过程中，应确保扣件紧固、杆件连接牢靠，避免松动和脱落现象。
五、架体稳定与连墙杆设置架体稳定：通过设置剪刀撑、横向斜杆等构件，增强脚手架的整体稳定性，确保在施工过程中不发生倾覆、变形等问题。
连墙杆设置：按照设计要求，设置连墙杆，将脚手架与建筑物连接，确保脚手架的稳定性和抗风性能。
六、施工高度与荷载要求施工高度：脚手架搭设高度应根据施工需求和建筑设计要求进行确定，不得超过设计规定的最大高度。
荷载要求：脚手架上的施工荷载应符合设计要求，不得超过规定的荷载限值。
施工过程中应定期检查脚手架的受力情况，确保安全。
七、安全防护措施脚手架外侧应设置密目式安全网，防止施工过程中物料坠落伤人。
脚手架操作层应满铺脚手板，确保施工人员的操作平台稳固、防滑。
搭设临时上下通道，确保施工人员安全进出脚手架。
在脚手架显著位置设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)
目录目录 (1)第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章材料与要求 (2)第四章扣件式满堂架支撑设计计算 (3)第五章门式满堂红脚手架计算 (5)第六章柱模板的设计与施工 (9)第七章操作要求 (10)第八章防止质量通病措施 (13)第九章安全措施与要求 (14)第十章满堂架工程组织机构与人员安排 (15)第一章编制依据****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：1、****社区一期工程施工图纸；2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；3、高层建筑施工手册。
第二章工程概况****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。
该工程由多栋建筑物组成。
社区中心负一层层高5.4M，商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板，再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M，采用扣件式满堂红脚手架，与门式脚手架。
第三章材料与要求扣件式脚手架：1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔。
2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件与其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件与其附件应符合GB978-67《可锻铁分类与技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。
深圳某高支模顶架搭设施工方案
招商局深圳****三期仓库工程高支模顶架专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：****编制日期：二〇〇七年六月三十日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、模板方案选择 (2)四、首层楼板模板及支架计算 (2)五、梁验算 (7)〔一〕KL35(1500×2300) (8)〔二〕KL24(900×1200) (14)〔三〕L5(350×900) ................... 错误!未定义书签。
〔四〕KL33(800×2700)................. 错误!未定义书签。
〔五〕KL37梁〔1200×2000〕........... 错误!未定义书签。
〔六〕YL1梁(700×1900)............... 错误!未定义书签。
〔七〕KL51a梁(1500×4200)............. 错误!未定义书签。
六、屋面顶架搭设及验算................ 错误!未定义书签。
七、梁侧模板验算KL33〔800×3200〕 .... 错误!未定义书签。
八、中间支顶验算 ..................... 错误!未定义书签。
九、抗滑承载力验算.................... 错误!未定义书签。
十、钢管支顶管脚局部承压承载力验算.... 错误!未定义书签。
十一、高支模顶架平安技术要求.......... 错误!未定义书签。
十二.工程质量通病与防治措施........... 错误!未定义书签。
十三.工程质量保证措施................. 错误!未定义书签。
十四.平安、文明施工保证措施........... 错误!未定义书签。
十五.防台风、雨季施工措施............. 错误!未定义书签。
模板工程〔高支模〕专项施工方案一、工程概况本工程为招商局****三期仓库，层高二层，底层高度为，二层高度为，最高为。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录目录 (1)第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章材料及要求 (2)第四章扣件式满堂架支撑设计计算 (3)第五章门式满堂红脚手架计算 (5)第六章柱模板的设计及施工 (9)第七章操作要求 (10)第八章防止质量通病措施 (13)第九章安全措施及要求 (14)第十章满堂架工程组织机构及人员安排 (15)第一章编制依据****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：1、****社区一期工程施工图纸；2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；3、高层建筑施工手册。
第二章工程概况****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。
该工程由多栋建筑物组成。
社区中心负一层层高5.4M,商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板,再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M,采用扣件式满堂红脚手架,及门式脚手架。
第三章材料及要求扣件式脚手架：1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。
弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔。
2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定,螺纹应符合GBl96-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于lmm,扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
门式脚手架：符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ43—2000）第3部份“构配件材质性能”要求。
第四章扣件式满堂架支撑设计计算社区中心负一层及商业裙楼采用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架, 主梁截面尺寸为800×750mm,板厚150mm。
1、荷载计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)．新浇混凝土自重：1.0×25000×0.8×1=20KN/m；(2)．模板自重： 0.75×2.6×1=1.95KN/m；(3)．施工荷载： 2.5×0.8×1=2KN/m；(4)．振捣混凝土荷载 2.0×0.8×1=1.6KN/m；荷载为：1.2×(20+1.95)+1.4×(2+1.6)=31.38KN/m；集中荷载为：F=ql/2=31.38×1000/2=15690N板荷载计算(按1m2)计算：(1)．新浇混凝土自重：1×25000×0.15=3.75KN/m2；(2)．模板自重： 0.75×1.0=0.75KN/m2；(3)．施工荷载： 2.5×1=2.5KN/m2；(4)．振捣混凝土荷载 2.0×1=2.0KN/m2；荷载为：1.2×(3.75+0.75)+1.4×(2.5+2.0)=11.7KN/m22.主梁验算(1)．横杆抗弯强度验算：钢管按@900mm 计算。
采用Φ48×3.5钢管：A=5.08×103mm 3：f=210N/mm 2f nW n F W M ≤-=24/)1(1/2max,/210/11.1181008.5324)13(900960024/)1(122322mm N f mm N n n F =≤=⨯⨯⨯-⨯⨯=-满足要求。
(2)．横杆挠度验算I=12.19×104mm 4；E=21×104N ／mm 2；[ω]=3mm[]mm Fi EI n n 311.290096001019.121021338413384134434234max =≤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯-=-=ωω满足要求。
(3)．立杆抗弯强度验算：钢管按@900*1200mm 计算。
采用Φ48×3．5钢管：A=489mm 2：W=5.08×103mm 3：f=210N ／mm 2：i=15.78mm N=15690×1.2=18828N22210/50.38489/18828/Nmm mm N A N ≤===σ (4)．按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm,λ=l/i=1800/15.78=114.1<120, 故长细比为：查表得：Φ=0.53422/210/1.22489534.05760/mm N mm N A N ≤=⨯=Φ满足要求。
(5).扣件抗滑验算。
由上面可知,每个立杆承载力为5760N,每个扣件的抗滑承载力为8000N 。
8000N>57607N 扣件满足抗滑要求。
故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm 。
4、屋面板验算(1)．立杆抗弯强度验算：钢管按@900*1200mm 计算。
采用Φ48×3．5钢管：A=489mm 2；W=5．08×103mm 3；f=210N ／mm 2；i=15.78mm N=11700×1.2×0.9=12636Nσ=N/A=12636/489=25.8N/mm 2≤210N/mm 2(4)．按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm,故长细比为：λ=1/i=1800/15.78=114.1<120查表得：Φ=0.534 N ／ΦA 22/210/4.48489534.012636mm N mm N ≤=⨯=满足要求。
(5).扣件抗滑验算。
由上面可知,每个立杆承载力为12636N,每个扣件的抗滑承载力为8000N 。
2*8000N>12636N 双扣件满足抗滑要求。
故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm 。
第五章 门式满堂红脚手架计算联排别墅采用MF1219,φ42×2.5门架搭设满堂红脚手架 主梁截面尺寸为200×300mm,板厚150mm 。
1、荷载计算主梁荷载计算(按1m 计算)：(1)．新浇混凝土自重：1.0×25000×0.2×1=5KN/m ； (2)．模板自重： 0.75×2.6×1=1.95KN/m ； (3)．施工荷载： 2.5×0.2×1=0.50KN/m ； (4)．振捣混凝土荷载 2.0×0.2×1=0.4KN/m ； 板荷载计算(按1m 2)计算：(1)．新浇混凝土自重：1×25000×0.15=3.75KN/m 2； (2)．模板自重： 0.75×1.0=0.75KN/m 2； (3)．施工荷载： 2.5×1=2.5KN/m 2； (4)．振捣混凝土荷载 2.0×1=2.0KN/m 2； 2、验算： a 、梁不组合风荷载(一米为计算单位),门架间距为600×600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4∑HQik=1.2×(5×0.6+1.95×0.4+3*0.228×0.6) +1.4 (0.5+0.4) ×0.6 = 9.1KN稳定承载力Nd= φAfI=I0+I1h1/h=6.08×104+1.42×104×1536/1930=7.21×104mm4i=15.25mmλ=1.17×1930/15.25=148 φ=0.316Nd= φAf=0.316×310×2×205×10-3=40.16KN＞9.1KN 符合要求b、板不组合风荷载(1m2为计算单位),门架间距为600×600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4∑HQik=1.2×(3.75×0.6+0.75×0.6+3*0.228×0.6) +1.4 ×(2.5+2) ×0.6 = 7.8KN稳定承载力Nd= φAfI=I0+I1h1/h=6.08×104+1.42×104×1536/1930=7.21×104mm4i=15.25mmλ=1.17×1930/15.25=148 φ=0.316Nd= φAf=0.316×310×2×205×10-3=40.16KN＞7.8KN 符合要求1000100010001000500500500100010005005005005005005005001、安装工艺（1）工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。
（2）支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。
由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。
凡设计高度超过3.5m 时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
（3）顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60～120cm。
之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为40～60cm。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。
安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
（4）次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。
并根据设计要设要求起拱。
设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
2、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。
（2）模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。
先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。
密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。