加工刀具篇
车削加工安全操作（三篇）
车削加工安全操作1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。
2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。
5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。
5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。
8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。
9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。
11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。
13、正常的进行刀具装夹。
车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。
因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。
外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起扎刀崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
14、正确的进行工件装夹。
选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。
装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。
常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。
机械加工工作总结8篇
机械加工工作总结8篇第1篇示例：机械加工工作总结机械加工是一项广泛应用于各行各业的重要工艺，通过机械设备对原材料进行切削、成型等加工，制造出各种零部件和产品。
作为机械加工工作者，我在过去的工作中积累了丰富的经验，认真总结工作经验和教训，希望通过此文分享给大家。
机械加工工作需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
在开机前要认真检查设备状态，确保各项安全装置齐全有效，保证设备运行安全。
尤其是在进行高速切削加工时，必须加强安全意识，做好相关的防护工作，避免发生意外事故。
机械加工需要细心耐心，注重细节和精度。
在刀具选择、加工参数设定等方面要考虑到工件材料、形状和加工要求，提高加工效率的同时保证加工质量。
在工作中要认真检查尺寸精度和表面质量，及时调整设备和工艺参数，确保产品符合要求。
机械加工需要良好的沟通和团队协作能力。
在团队合作中，要积极配合他人，遵循领导安排，合理分工协作，共同完成生产任务。
及时沟通交流工作中的问题和困难，互相帮助解决，提高工作效率和质量。
机械加工是一项需要技术和耐心的工作，只有不断学习和提升自身综合素质，才能在这个领域立于不败之地。
希望通过我的总结分享，能够对大家有所帮助，共同进步、共同成长。
感谢大家的阅读！第2篇示例：机械加工工作总结机械加工工作需要具备一定的专业知识和技能。
在进行机械加工工作之前，我们需要对工件进行仔细的测量和分析，了解工件的尺寸、形状和材料，然后选择合适的加工工艺和设备。
在加工过程中，我们需要掌握各种机械加工操作技术，包括车、铣、钻、磨等加工方式，熟练操作各类加工机床和工具，确保加工精度和质量。
机械加工工作需要具备一定的耐心和细心。
在进行机械加工工作时，我们需要反复调试和调整各种参数，不断检查和校验加工精度，确保每一个工件都符合要求。
有时候一次小小的失误就会导致整个工件报废，所以我们必须时刻保持高度的警惕和关注，做到细心和耐心，确保每一个工件都是精品。
机械加工工作是一项需要全方位素质的工作，需要具备一定的专业知识和技能、耐心和细心、团队合作精神和沟通能力，学习与创新能力。
刀具安全操作规程5篇
刀具安全操作规程5篇名目第1篇刀具磨床工安全操作规程第2篇盾构刀具更换安全操作规程第3篇机床刀具工安全技术操作规程第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程第5篇刀具磨床安全操作规程【第1篇】刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要认真检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻小扣打砂轮，无裂开声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力匀称。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮裂开飞出伤人。
【第2篇】盾构刀具更换安全操作规程一、换刀前的材料、设备预备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24v白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。
二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损状况。
根据下列步骤进行滚刀更换:1、将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。
2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。
松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。
3、固定装配平台,并确保其得到正确的定位。
4、首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。
5、清理滚刀刀座,并按相反挨次的步骤安装新滚刀。
6、更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。
盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并爱护螺纹的作用。
在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。
人员退出后试转刀盘若干圈后,再支配人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。
三、更换刀具作业的安全说明由于可能会消失开挖面部分倒塌的状况,所以进入土仓特别危急。
数控刀具之数控刀具基础篇
数控刀具之—数控刀具基础篇编著：吴光辉第一章数控刀具基础1.1 数控刀具的种类和特点数控刀具通常是指数控机床和加工中心用的刀具，在国外发展很快，品种很多，已形成系列。
但在中国，由于对数控刀具的研究开发起步较晚，数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。
数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。
1.1.1 数控刀具的总类数控刀具的分类方法很多。
按刀具的切削部分材料可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具等；按刀具结构形式可分为整体式、焊接式、机夹可转位式和涂层刀具（数控机床广泛使用机夹可转位式刀具）；按所使用机床的类型和被加工工件表面的特征可分为车刀、铣刀和孔加工工具等（如下图所示）。
外圆车刀车削刀具内孔车刀切槽与切断刀具螺纹车削刀具面铣刀具整体合金立铣刀方肩铣刀具可转位立铣刀铣削刀具整体合金立仿形铣刀数控刀具仿形铣刀具舍弃式仿形铣刀槽铣刀具整体合金钻头钻削刀具可转位刀片快速钻深孔钻孔加工刀具粗镗刀镗削刀具精镗刀铰削刀具钻孔刀具刀柄镗孔刀具刀柄刀柄系统铣刀类刀柄螺纹刀具刀柄直柄刀具类刀柄图1.1a 数控刀具的分类1.1.2 数控刀具的特点为了能够实现数控机床上刀具高效、多能、快换和经济的目的，数控机床所用的刀具主要具备下列特点：a.刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；b.刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则；c.刀片或刀具的耐用度经济寿命指标的合理化；d.刀片及刀柄的定位基准的优化；e.刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高；f.对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求；g.刀柄或工具系统的装机重量限制的要求；h.对刀具柄的转位、装拆和重复精度的要求i.刀柄及刀具切入的位置和方向的要求；j.刀片和刀柄高度的通用化、规则化和系列化；k.整个数控工具系统自动换刀系统的优化。
1.2 刀具的基本术语1.2.1 基本术语待加工表面----工件上有待切除的表面。
刀具管理制度(3篇)
刀具管理制度（3篇）刀具管理制度（精选3篇）刀具管理制度篇1刀具管理属于公司强制性管理,本公司为了加强车间的刀具管理,防止刀具混入成品出厂、防止刀具被他人恶用,特制定刀具管理制度。
一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。
因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具,此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例,根据态度要给予罚款、警告或辞退。
二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。
只要是非作业时间,刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。
三、制作专用的刀具箱上锁保管,刀具要进行编号,责任到人,严格建立发放、回收登记制度。
四、刀具发放后要严格遵守出入库制度,刀具丢失后,专管员要及时报告生产主管,立即展开各环节(包括成品包装)的清查,刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任,接受罚款处理。
五、未经批准,任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。
六、刀具损坏时要更换新的.刀具,破损的刀具不允许用于生产加工,保管员要验收破损旧刀具的整体,未见残缺部位时,需要车间主任以上的领导签字说明,方可发放新的刀具。
记录:《金属刀具管理记录》《每日刀具发放回收记录》刀具管理制度篇2一、严禁学生携带刀具、棍棒、铁丝、钢筋、铁钉、铅笔刀和尖锐器物等进入校园、教室。
如有发现,教师应立即没收,并对其进行教育、规劝。
二、要求学生一律使用卷笔刀削铅笔,不得使用小刀。
三、经常对学生进行安全教育,严禁玩耍刀具、棍棒等。
四、值周教师要加强课间活动期间的安全巡视工作,严禁学生活动期间用棍棒等玩耍。
五、严禁学生使用大头针等制作飞镖玩具,更不得带进校园玩耍。
六、每周一、周五班主任要做好学生思想工作,定期检查学生是否携带有刀具、棍棒等,把安全隐患消除在萌芽状态。
七、建立学校、家庭、社会三结合的安全网络体系,确保刀具使用安全。
刀具管理制度篇3为了进一步加强学校对学生携带管制刀具的管理,切实保证学生的生命安全。
厨房刀具管理规定(三篇)
厨房刀具管理规定第一章基本原则第一条本规定是为了保障厨房刀具的安全使用，提高工作效率，保护员工的人身安全和健康，加强对刀具的管理，确保刀具的完好和长期使用。
第二条所有厨房刀具使用人员必须严格遵守本规定的各项规定，不得违反规定私自调整或使用刀具。
任何人不得擅自调整有关刀具的配置、保养、维护和修理等工作，必须由专业人员负责。
第三条厨房中使用的刀具必须是符合国家相关标准的合格产品，并经过定期检查、验收合格后方可使用。
第四条厨房刀具必须定期进行保养、维护和检修工作，确保刀具的正常使用。
刀具保养维护工作的具体内容和方法，由专业人员提供指导。
第五条对于不符合安全标准的刀具，必须立即停止使用，并报告相关负责人，进行处理。
不得强行使用存在安全隐患的刀具。
第二章基本要求第六条凡使用刀具的人员，必须经过专业培训并取得相关证书方可上岗。
第七条凡使用刀具的人员在上岗前应穿戴好工作服和劳保用品，并对刀具进行检查，确保刀具无损坏，并进行必要的清洁和消毒。
第八条刀具使用人员在使用过程中必须严格遵守操作规程，使用规范，禁止乱竖乱放刀具，禁止将刀具用于非工作用途。
第九条在使用过程中发现刀具有异常的响声、变形等情况，必须立即停止使用，并向负责人报告，由专业人员进行检查和修理。
第十条刀具使用后，必须进行及时的清洗和消毒，并妥善保管，确保刀具的干净卫生，并防止刀具的损坏和丢失。
第三章刀具分类及管理第十一条根据刀具的用途和性质，厨房中的刀具分为切割刀具、砍剁刀具、剥皮刀具、餐具等。
第十二条切割刀具主要是指切菜刀、切肉刀、砧板和刀架等。
第十三条砍剁刀具主要是指砍骨刀、屠宰刀、砍肉刀等。
第十四条剥皮刀具主要是指水果刀、蔬菜刀、削皮刀等。
第十五条餐具主要是指餐刀、餐叉、筷子等。
第十六条刀具管理应有专门的柜子或架子进行分类存放，并标明使用人员和编号。
第四章刀具使用和保养第十七条使用刀具时，必须先确保工作区域干净整洁，避免杂物造成妨碍。
第十八条使用刀具时，必须正确握持刀柄，将手指放在刀柄上方，尽量避开刀刃，防止误伤。
第1篇切削加工的理论基础
第1章 切削加工的理论基础
机械制造技术基础
1.2.1 切屑的形成
挤压与切削 正挤压：
金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约 成45°
偏挤压：
金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻 碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移s
机械制造技术基础
刀具 O
切屑根部金相照片
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
变形区的划分
第一变形区
机械制造技术基础
第二变形区
第三变形区
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
第一变形区的变形特征：
切削层金属沿滑移线的剪切 滑移变形及随之产生的加工 硬化。
第一变形区的实际厚度为 0.02~0.2mm，切削速度越 大，厚度越小。故第一变形 区可看成是一个剪切面。
剪切面与切削速度之间的夹 角成为剪切角，体现变形的 难易程度。
机械制造技术基础
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
机械制造技术基础
第二变形区的变形特征：
切屑底层金属受摩擦挤压后的塑性变形及晶粒纤维化。
受力：
挤压
摩擦
滑移与晶粒的伸长
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
前刀面内的摩擦（内摩擦与外摩擦） 区域划分： 粘结区lf1: 剪切滑移，内摩擦 滑动区lf2: 滑动摩擦，外摩擦
切屑长度压缩比（Λl）
l
LD Lch
h
hch hD
OM
sin(90 OM sin
o)
cos( o ) sin
表示切屑变形程度的方法
机械制造技术基础
刀具磨床安全操作规程(4篇范文)
刀具磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。
金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
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加工刀具篇
1.牙孔的形成，需由定点钻钻头丝攻加工才可成型。
2. a.定点钻用于打点定点倒角（保证牙孔位置度）
定点钻包括60°90°120°选用方法取决于产品的要求。
b．钻头顾名思义用于钻孔，钻头前端角118°，钻头材质分为钨钢和HSS （钨钢钻头优缺点，优点：刚性好耐磨耐用寿命长。
缺点：韧性差价格昂贵HSS优点：韧性好不易断损价格便宜。
缺点：不耐磨，刚性差注：若加工压铸产品孔内有沙孔杂质容易引起断刀）
C.丝攻用于在孔内成型攻牙的动作，丝攻材质分：HSS 钨钢市面上流通大多属于HSS
丝攻，因为HSS丝攻韧性好。
钨钢丝攻刚性好但容易断刀（孔内若有材质沙孔的情况下）且价格昂贵。
丝攻种类分为：螺旋丝攻切削丝攻挤压丝攻
螺旋丝攻顾名思义丝攻排屑槽为螺旋排屑方式为从孔底往上排，一般用于盲孔。
优点：牙行漂亮。
缺点：寿命较差。
切削丝攻：顾名思义丝攻排屑槽为直沟，排屑方式为由上往下排，一般用于通孔。
优点：寿命长，价格便宜。
缺点：限用于通孔（避免排屑卡于孔底产生断刀）。
挤压丝攻：顾名思义不具有排屑功能，直接用挤压的方式将孔挤压成型。
优点：用于延展性好的材料（金银铜铁锡）缺点：不适合在延展性较差的材料加工。
3.饱牙率顾名思义是指牙孔的咬合率（避免锁螺丝脱牙）
4.饱牙率计算公式饱牙率=（大径-小径）/（1.0826*牙距）*100%
例如：M3*0.5 螺纹下孔径为Φ2.5 其饱牙率为多少？
M3 ======》大径
0.5======》牙距
小径====》螺纹孔下孔径
牙深高度===》1.0826
饱牙率=（3-2.5）/（1.0826*0.5）*100%=92%
注：一般牙孔的牙长通常为2.5倍大径,否则丝攻容易断。
5.铣刀顾名思义用于铣削面与铣槽。
铣刀分为：端铣刀球刀立铣刀成型刀等
铣刀分为：2刃3刃4刃6刃8刃…
刃数越多加工效率越高，但是排屑效果较差。
刃数越少排屑效果较好，但是加工效率较差。
视产品特性选择刃数多少。
铣刀螺旋角分为：35°40°50°60°…
角度较小适用于粗加工，优点耐磨不易蹦角，切削用量较大。
缺点：切削表面光洁度较差。
角度较大适用于精加工，优点：切削表面光洁度较好。
缺点：不耐磨，容易蹦角，缺角。
切削量较小。