机加工刀具管理规定(0001)
机加工刀具使用管理制度范文
机加工刀具使用管理制度范文机加工刀具使用管理制度第一章总则第一条为规范机加工刀具的使用管理，保障员工的人身安全和正常生产秩序，制定本制度。
第二条本制度适用范围本制度适用于我司所有使用机加工刀具的员工及相关部门。
第二章机加工刀具的分类和使用第三条机加工刀具的分类根据不同的用途和切削材料，机加工刀具分为下列几类：铣刀、钻孔刀、刨刀、麻花钻等。
第四条机加工刀具的选择和检查1. 机加工刀具的选择应根据具体加工任务选择合适的刀具。
2. 在使用机加工刀具之前，必须进行严格的检查。
检查内容包括刀具的外观是否完好、刀刃是否锐利、是否有裂纹或损坏等。
第五条机加工刀具的使用1. 使用机加工刀具前，必须穿戴好个人防护装备。
2. 使用机加工刀具时，要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改或破坏机加工刀具。
3. 使用机加工刀具时，应确保切削液的供应充足，并按要求进行使用。
第六条机加工刀具的保养和维修1. 在使用机加工刀具一段时间后，应及时进行保养，包括清洁刀具、涂抹防锈剂等。
2. 如发现机加工刀具有问题，应及时停止使用，并上报相关人员进行维修。
第七条机加工刀具的存放和管理1. 机加工刀具应存放在专门的工具柜中，并标明刀具的名称、规格、数量等信息。
2. 机加工刀具的管理由专门的管理人员负责，定期进行盘点和检查，并及时报废或更换损坏的刀具。
第八条机加工刀具的购买和报废1. 机加工刀具的购买由相关部门负责，必须按照国家相关法规标准进行购买。
2. 机加工刀具的报废应按照相关规定进行处理，并填写相应的报废手续。
第九条机加工刀具的责任1. 机加工刀具的责任由使用人员和管理人员共同承担。
2. 使用人员应按照规定正确使用机加工刀具，保护刀具的安全。
3. 管理人员应做好机加工刀具的管理工作，确保刀具的质量和正常使用。
第十章附则第十一条本制度的解释权归公司所有。
第十二条本制度自颁布之日起生效。
刀具管理规定
刀具管理规定刀具管理制度第一条为加强公司刀具的管理，规范刀具申购、领用程序，合理控制刀具消耗，特制定本制度。
第二条本制度所涉及的刀具包括刀柄、刀片、刀头、钻头等机加工、装配、试车耗用的材料;根据刀具的使用寿命不同，分为易耗刀具和耐用刀具。
易耗刀具是指刀片、?Ф13的钻头，?M14的丝锥，?Ф60的立铣刀，?Ф12的铰刀，微调镗刀头。
易耗刀具作为费用处理，在领用时一次性计入费用。
除了易耗刀具以外的刀具统称为耐用刀具，耐用刀具作为低值易耗品管理。
工艺部根据实际情况，可以对易耗刀具和耐用刀具的范围进行调整，调整时应征求使用部门的意见。
第三条管理职责分工(一)工艺部职责1、根据机床具体情况，确定常规配备刀具清单，并依据加工情况进行适时调整。
2、审核使用部门提出的刀具请购申请。
3、对新产品、新工件需要配备的新刀具，在编制工艺文件时直接提出采购申请。
4、制定每种耐用刀具的正常使用周期，参与确定刀具消耗考核指标。
5、负责刀具报废鉴定。
(二)使用部门职责1、提出各机床配备刀具清单，经工艺部批准后到仓储部办理领用手续。
2、提出刀具请购申请。
3、提供每月易耗刀具正常使用量，参与制定最低库存和最高库存具体限额。
4、督促领用人建立刀具台账，配合职能部门进行刀具清查。
5、负责落实丢失、报废责任并办理相关程序。
6、参与确定刀具消耗考核指标。
(三)采购中心1、根据手续完备的刀具请购申请，采购刀具。
2、参与制定易耗刀具最低库存和最高库存具体限额。
(四)仓储部职责1、负责按照制度规定办理刀具入库、出库、退库、报废、丢失、借用手续。
2、按照领用人建立耐用刀具领用台账，及时登记耐用刀具借用记录。
3、对领用的耐用刀具按照台账进行清查，督促借用的耐用刀具按时归还。
4、对清查发现的领用刀具丢失报废情况、不按时归还的情况每月汇总上报财务部。
(五)财务部职责1、负责刀具价值的核算。
2、组织刀具的定期、不定期清查，对盘点发现的丢失、报废根据本制度提出处罚意见，转人力资源部执行。
机械加工刀具管理规定
浙江 xxxx 部件有限公司
文件编号
xxxx
文件名称
刀具管理规定
版次 页次
A1.1 1 OF 4
批准
审核
编制
实施日期 18
1、目的: 2、为规范公司的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，制定本规定。 2、适用范围: CNC 加工所有耗用刀具。 3、定义:
耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被 领用消耗的刀具等。
5.3 采购课严格按《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具 的质量和性价比，并负责给刀具主管提供刀具的价格。
5.4 技术主任负责领料单的签核,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 5.5 工程课负责《调机指导书》的制定，及成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。 5.6 磨刀技师负责对刀具的磨制。 5.7 品保课负责刀具检验。 5.8 配刀技术员负责按《调机指导书》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。 5.9 财务课负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算. 6、内容 6.1 刀具的采购。 6.1.1 采购需求：由技术主任根据生产需求提出申请（安全库存由刀具仓库管理员或配刀技术 员提出申请），刀具请购单由刀具主管从 OA 中统一发出。 6.1.2 采购执行：采购部接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购，并于 1 个工作日内回复 刀具主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供 应商提供相应的合格证明。 6.1.3 接核准
OK
NO
核查
OK
刀具发放同、登记
刀具月使用状况汇总
技术主任
刀具仓库管理员 刀具仓库管理员 刀具仓库管理员
领料单
机械制造厂刀具管理制度
第一章总则第一条为加强机械制造厂刀具管理，提高刀具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有刀具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。
第三条刀具管理应遵循以下原则：1. 严谨性：刀具采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节必须严格按照规定执行。
2. 经济性：在保证产品质量的前提下，合理控制刀具成本。
3. 安全性：确保刀具使用过程中的安全，防止因刀具问题引发的事故。
4. 效率性：提高刀具使用效率，缩短生产周期。
第二章刀具采购与验收第四条刀具采购应遵循以下程序：1. 需求分析：根据生产计划、刀具消耗情况和库存情况，确定刀具采购需求。
2. 供应商选择：通过市场调研、询价、比较等手段，选择具备资质、信誉良好的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确刀具品种、规格、数量、质量、价格、交货期、售后服务等内容。
4. 采购执行：按照合同约定，完成刀具采购。
第五条刀具验收应遵循以下程序：1. 验收人员：由质量管理部门和相关部门人员组成验收小组。
2. 验收标准：按照国家标准、行业标准、企业标准及采购合同约定进行验收。
3. 验收内容：包括刀具的品种、规格、数量、质量、包装、标识等。
4. 验收结果：验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，退回供应商或进行更换。
第三章刀具使用与维护第六条刀具使用应遵循以下规定：1. 严格按照刀具使用说明书和操作规程进行操作。
2. 使用前检查刀具的磨损情况，确保刀具完好。
3. 避免刀具碰撞、划伤、扭曲等损坏。
4. 定期检查刀具的安装和固定情况，确保刀具牢固。
第七条刀具维护应遵循以下规定：1. 定期清理刀具表面的油污、铁屑等杂物。
2. 定期对刀具进行润滑，保持刀具的切削性能。
3. 根据刀具使用情况，定期更换刀具。
4. 发现刀具异常情况，及时报告相关部门处理。
第四章刀具保养与报废第八条刀具保养应遵循以下规定：1. 按照刀具使用说明书和保养规程进行保养。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具管理规章制度
刀具管理规章制度一、目的和范围1. 目的：为了确保刀具的安全使用以及合理管理，减少事故发生，保护员工的人身安全和生产设备的正常运行。
2. 范围：适用于本公司所有岗位使用的刀具，包括但不限于切割刀、钳工刀、刨刀等。
二、刀具的分类和标识1. 刀具分类：按照功能和用途，将刀具分为不同类别，并分别归类管理，包括生产刀具、维修刀具和备用刀具等。
2. 刀具标识：给每个刀具上标明明确的编号，包括刀具名称、规格、材质、领用日期等信息，方便刀具的追溯和管理。
三、刀具的保养和使用1. 刀具保养：刀具的保养由具备专业知识和技能的人员负责，定期进行刀具的清洁、润滑和及时修复，对于无法修复的刀具要及时报废。
2. 刀具使用：员工在使用刀具时必须严格按照操作规程进行，切勿超负荷使用或擅自改变刀具的设计用途，保证刀具的正常使用寿命。
四、刀具的领用和归还1. 刀具领用：员工根据实际需要，向仓库申请刀具领用，填写领用单并经过上级审批后方可领取，领用人必须确认刀具的数量和品质是否符合要求。
2. 刀具归还：刀具的归还要及时完整，使用完毕后应立即进行清洗和存放到指定仓库区域，并将刀具编号、归还日期等信息填入归还单，由仓库人员进行验收。
五、刀具的库存管理1. 刀具入库：仓库人员收到刀具后，要进行验收和登记，核对刀具的数量和质量，并及时入库存放，做到确保刀具的完好。
2. 刀具出库：刀具的出库必须经过申请、审批，并按照领用程序进行，同时应有相应的记录和交接手续，确保刀具的流转情况可追溯。
3. 刀具盘点：定期进行刀具库存的盘点，核对刀具的数量和使用情况，及时补充和报废刀具，确保库存的准确性和合理性。
六、刀具的安全储存和保护1. 刀具的存放：刀具应放在刀具柜或指定储物柜中，刀具柜应设有专门的划线标识和警示标识，切勿将刀具放置在易碎、易腐蚀和易爆炸的物品附近。
2. 刀具的保护：刀具要做好防潮、防锈等保护工作，定期进行刀具的检查和维护，确保刀具的质量和使用寿命。
机加工刀具使用管理制度
机加工刀具使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理机加工刀具的使用，提高机械加工效率，保证工作安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有使用机加工刀具的人员以及相关部门。
第三条机加工刀具使用管理制度是公司的重要规章制度，必须严格遵守，违反者将受到相应的处罚。
第四条所有使用机加工刀具的人员必须接受相关培训，了解刀具的使用、保养和安全操作知识。
第五条机加工刀具使用管理制度的制定和修改由公司负责人审批，并在全公司范围内通知执行。
第二章机加工刀具的管理和存放第六条公司设立专门的机加工刀具管理部门，负责刀具的采购、存放、保养和更新换代工作。
第七条所有的机加工刀具必须在专门的刀具库存储，必须有专人负责管理，不得擅自挪用或私自领用。
第八条刀具使用前必须进行检查，确保刀具的完好无损，如有损坏或异常情况必须及时更换或报修。
第九条刀具使用完毕，必须做好刀具的清洁和保养工作，存放在指定的地方，并做好相应的记录。
第三章机加工刀具的使用第十条所有使用机加工刀具的人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改刀具的参数和使用方式。
第十一条刀具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
第十二条刀具使用完毕必须及时清洁和归还到指定的刀具库，并填写相应的记录。
第十三条使用中发现刀具异常或存在危险因素必须立即停机并上报相关部门，得到解决后方可继续使用。
第四章刀具的保养和维修第十四条刀具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保刀具的使用寿命和加工质量。
第十五条刀具保养和维修必须由专门的维修人员进行，不得擅自更改或修理。
第十六条刀具保养维修记录必须及时做好，包括保养时间、保养人员、保养内容等信息，并做好存档。
第十七条刀具严重损坏或已到达使用寿命必须及时报废，并做好相应的记录和处理。
第五章处罚和奖励第十八条对违反刀具使用管理制度，严重影响工作安全和生产效率的人员，公司将给予相应的处罚，包括扣款、记过、停职等处罚措施。
机加工刀具管理制度
机加工刀具管理制度一、背景在现代制造业中，机加工刀具是非常重要的生产工具，它的使用直接关系到产品的加工质量、效率和成本控制。
因此，建立一套科学的机加工刀具管理制度对于企业的生产运作至关重要。
二、管理范围机加工刀具管理范围包括但不限于以下内容：1.刀具的采购、验收和入库管理；2.刀具的领用、使用和维护管理；3.刀具的清洗、修磨和报废管理；4.刀具的盘点、台账和统计分析管理。
三、管理要求1. 制度建立1.1 公司应当建立健全的机加工刀具管理制度，规范刀具的采购、使用和维护流程。
1.2 制度应当明确刀具管理的责任人员，明确各项管理制度的具体执行步骤。
2. 刀具采购2.1 采购部门根据生产计划和工艺要求进行刀具的采购，确保刀具的质量和性能符合要求。
2.2 采购人员应当保留好刀具的相关文件和证明，便于日后的追溯和管理。
3. 刀具使用3.1 刀具的领用应当在领用登记簿上进行记录，明确领用人员和领用时间。
3.2 使用人员应当按照操作规程正确使用刀具，保证加工质量和安全。
4. 刀具维护4.1 刀具使用完毕后应当进行清洗和保养，确保刀具的延长使用寿命。
4.2 刀具出现磨损或者损坏时，应当及时送修或者更换，避免使用劣质刀具影响产品质量。
5. 刀具保管5.1 刀具应当按照规定的方式摆放在专用的工具柜中，避免受潮、摔落等损坏。
5.2 库房负责人应当定期对刀具库存进行盘点，及时更新刀具台账，保证刀具的准确性和完整性。
四、管理效果通过建立严格的机加工刀具管理制度，可以达到以下效果：1.降低企业刀具的损耗率，减少生产成本；2.提高刀具的使用效率，节约生产时间；3.保证产品加工质量稳定，提升企业的竞争力。
五、总结机加工刀具管理制度的建立和执行，对企业的生产运作有着重要的影响。
只有严格执行规章制度，加强对刀具的管理，才能保证企业生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，达到企业的长期发展目标。
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机加工刀具管理规定
机加工刀具管理规定
1目的
为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。
2 范围
适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
3 权责
3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。
3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。
4 程序
4.1刀具的请购
4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。
4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。
4.1.3对样品的刀具，则由工程部请购。
批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。
4.2 刀具的来料检验
4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。
4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。
4.2 刀具的入库
4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。
4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。
4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.3刀具的领用
4.3.1刀具的领用
刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向；
领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放；
4.3.2工具的领用、移交及退还：
相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。
领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。
刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。
各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。
以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。
刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。
原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。
工具交接、退还及借用（有如下情况）
a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。
b工具转交：原保管人到刀具室《机加工工具领/借用记录表》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。
c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。
对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。
4.4刀具的退库
4.4.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。
4.4.2
每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。
4.5使用部门对刀具的保养和维护
4.5.1刀具领用者对刀具的损坏要严格看管，如刀具属于非正常损坏，领用者要及时的提交此刀具的损坏报告；如隐瞒不报，一经发现处以刀具价格的40%进行处罚。
4.5.2刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；
4.5.3非正当使用导致刀具损坏的，由当事人负责该刀具的50％的费用；并要详细记录发生损坏的过程；
4.5.4刀具头部要放在专业工具上，且要安装护罩；
4.6工具的检查与赔偿
4.6.1
刀具室在回收旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，联系相关维修人员修复。
以旧换旧时不需开领料单，但要填写好《机加工工具领/借用记录表》上相关资料。
4.6.2
领用工具部门应指定负责人（班组长）定期或不定期检查操作工具的保管情况。
4.6.3
如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具, 补齐方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：
使用限期内损坏，以旧换新前必须赔偿：
工具使用期超过一年的，按半价赔偿。
在使用期一年以内的，按原价赔偿；
4.6.4赔偿与领用手续：责任人向部门主管说明情况，由部门主管与采购写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到刀具室办理损坏工具以旧换新或遗失工具重新领用相关手续。
4.7废、旧刀具的处理
4.1旧刀具的处理
旧刀具（CNC用过）退回刀具室要有明显的标识，并加以隔离；
刀具工程师根据旧刀具的的状态：1、可再利用，2、报废；
废、旧工具的处理：刀具室每月度一次废、旧工具处理
经部门主管核实，部门经理批准后，再行报废。
并到刀具室报财
务的《机加工刀具消耗清单》上登记注销。