机加工刀具管理规定
机加工刀具管理规章制度
机加工刀具管理规章制度第一章总则第一条为规范机加工刀具的管理，确保生产安全和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章适用于本企业所有使用机加工刀具的生产岗位，任何员工必须遵守本规章。
第三条机加工刀具管理要严格按照国家相关法律法规和企业内部管理制度执行，不得私自窜改或违反。
第四条机加工刀具管理要坚持安全第一的原则，确保机加工作业过程中不发生事故。
第五条机加工刀具管理要注重维护保养，及时更换损坏的刀具，确保设备的正常运转。
第六条机加工刀具管理要做好记录整理工作，及时汇报刀具使用情况和损耗情况。
第七条机加工刀具管理要定期开展培训，提高员工对机加工刀具的认识和操作技能。
第八条本企业建立机加工刀具管理制度委员会，负责监督和执行机加工刀具管理规章制度。
第二章机加工刀具的选择和采购第九条机加工刀具的选择要根据生产工艺和产品要求，选用适合的刀具。
第十条机加工刀具的采购要依据国家标准和质量要求，选择有资质的供应商。
第十一条机加工刀具的采购要检验产品合格证和质量检测报告，确保产品质量过关。
第十二条机加工刀具的采购要保留购买合同和发票等相关资料，作为管理的依据。
第十三条机加工刀具的管理人员要定期对采购的刀具进行检查和分类，以备不时之需。
第十四条机加工刀具的管理人员要建立刀具的使用清单，及时补充和更新。
第十五条机加工刀具的管理人员要根据需要定期组织采购刀具的培训和考核。
第三章机加工刀具的使用和维护第十六条机加工刀具的使用要根据生产工艺和产品要求进行操作，不得随意更换刀具。
第十七条机加工刀具的使用要确保刀具的安全性和可靠性，避免使用过程中出现意外。
第十八条机加工刀具的使用要保持刀具的清洁和完整，不得私自修理刀具。
第十九条机加工刀具的使用要定期进行检查和维护，及时更换损坏的刀具。
第二十条机加工刀具的使用要根据不同材料和切削方式选择不同的刀具，避免不当使用。
第二十一条机加工刀具的使用要对刀具进行合理润滑和冷却，延长刀具的使用寿命。
机加厂刀具管理制度
第一章总则第一条为确保我厂机加工生产顺利进行，提高加工精度和效率，降低生产成本，保障安全生产，特制定本刀具管理制度。
第二条本制度适用于本厂所有机加工设备使用的刀具。
第三条刀具管理应遵循“预防为主，定期检查，及时维护，合理使用”的原则。
第二章刀具的采购与验收第四条刀具的采购必须严格按照生产计划进行，由采购部门负责。
第五条采购的刀具必须符合国家相关标准和质量要求，采购人员应严格审查供应商的资质和产品合格证。
第六条刀具验收时应检查以下内容：1. 刀具的型号、规格、材质是否符合要求；2. 刀具的外观是否有损坏、锈蚀等；3. 刀具的包装是否完好。
第七条验收合格的刀具由仓库管理人员进行登记入库，不合格的刀具应退回供应商。
第三章刀具的储存与保管第八条刀具应存放在通风、干燥、清洁的专用刀具库房内。
第九条刀具应按照型号、规格、材质分类存放，摆放整齐，便于查找。
第十条刀具库房应配备必要的消防设施和防潮、防尘设备。
第十一条刀具库房管理人员应定期检查刀具的储存状况，发现问题及时处理。
第十二条刀具的领用和归还必须办理登记手续，严禁私自带刀出库。
第四章刀具的使用与维护第十三条刀具的使用应遵循以下原则：1. 根据加工要求选择合适的刀具；2. 正确安装刀具，确保其与机床匹配；3. 使用刀具时，操作人员应佩戴防护用品；4. 避免刀具的碰撞和磨损。
第十四条刀具使用过程中应定期检查其磨损情况，发现异常应及时更换。
第十五条刀具使用后应及时清洗干净，擦干存放，避免锈蚀。
第十六条刀具的维护保养应由专业人员进行，包括刀具的研磨、修复和报废处理。
第五章刀具的报废与处理第十七条刀具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 刀具磨损严重，无法满足加工精度要求；2. 刀具出现裂纹、变形等缺陷；3. 刀具使用寿命已达到厂家规定。
第十八条报废的刀具由刀具库房管理人员进行登记，并通知相关部门进行处理。
第十九条报废刀具的处理方式包括：1. 回收利用：将可回收的刀具部件进行清洗、修复后，继续使用；2. 销毁处理：对于无法回收利用的刀具，按照环保要求进行销毁。
机械制造厂刀具管理制度
第一章总则第一条为加强机械制造厂刀具管理，提高刀具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有刀具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。
第三条刀具管理应遵循以下原则：1. 严谨性：刀具采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节必须严格按照规定执行。
2. 经济性：在保证产品质量的前提下，合理控制刀具成本。
3. 安全性：确保刀具使用过程中的安全，防止因刀具问题引发的事故。
4. 效率性：提高刀具使用效率，缩短生产周期。
第二章刀具采购与验收第四条刀具采购应遵循以下程序：1. 需求分析：根据生产计划、刀具消耗情况和库存情况，确定刀具采购需求。
2. 供应商选择：通过市场调研、询价、比较等手段，选择具备资质、信誉良好的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确刀具品种、规格、数量、质量、价格、交货期、售后服务等内容。
4. 采购执行：按照合同约定，完成刀具采购。
第五条刀具验收应遵循以下程序：1. 验收人员：由质量管理部门和相关部门人员组成验收小组。
2. 验收标准：按照国家标准、行业标准、企业标准及采购合同约定进行验收。
3. 验收内容：包括刀具的品种、规格、数量、质量、包装、标识等。
4. 验收结果：验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，退回供应商或进行更换。
第三章刀具使用与维护第六条刀具使用应遵循以下规定：1. 严格按照刀具使用说明书和操作规程进行操作。
2. 使用前检查刀具的磨损情况，确保刀具完好。
3. 避免刀具碰撞、划伤、扭曲等损坏。
4. 定期检查刀具的安装和固定情况，确保刀具牢固。
第七条刀具维护应遵循以下规定：1. 定期清理刀具表面的油污、铁屑等杂物。
2. 定期对刀具进行润滑，保持刀具的切削性能。
3. 根据刀具使用情况，定期更换刀具。
4. 发现刀具异常情况，及时报告相关部门处理。
第四章刀具保养与报废第八条刀具保养应遵循以下规定：1. 按照刀具使用说明书和保养规程进行保养。
机台刀具管理制度
机台刀具管理制度一、前言为了规范机台刀具的管理，提高机台刀具使用的效率和安全性，制定机台刀具管理制度。
本制度适用于公司各个车间的机台刀具管理工作，目的是要求全体员工严格遵守相关规定，确保机台刀具的安全、可靠使用，提高生产效率，降低成本，保证生产经济效益。
二、机台刀具管理的目标1. 提高机台刀具使用效率，减少刀具更换的次数。
2. 降低刀具消耗和损耗，减少刀具的浪费。
3. 增加机台刀具的安全使用，降低生产事故的发生率。
4. 保障刀具的存储和维护，提高刀具的使用寿命，降低成本。
5. 提高管理的科学化、规范化，便于以后的跟踪、检查、求实。
三、机台刀具的分类1. 依据用途和工艺，机台刀具可以分为：切削刀具、夹具、量具等。
2. 依据材质、加工原理及使用条件不同将机台刀具分为精密刀具、牙板刀具、硬质合金刀具、刀片类刀具、磨具、砂轮等。
四、机台刀具的使用规定1. 每位员工使用机台刀具前，必须对刀具进行全面检查，确保刀具的质量完好无损。
2. 在使用机台刀具时，必须按照规定的工艺操作流程进行，严禁超负荷使用。
3. 在机台刀具失效后，需交由指定的专业人员进行报废处理，不得私自丢弃或继续使用。
五、机台刀具的存储管理1. 机台刀具必须按照规定的方式和位置存放，保持整齐、清洁。
2. 刀具存放区域必须保持通风干燥，刀具必须经过包装，放置在专门的垫板或刀具仓。
3. 不同种类的刀具必须分别存放，不得混放，以免造成混乱和损坏。
六、机台刀具的维护保养1. 定期对机台刀具进行清洁和保养，确保刀具的性能和质量。
2. 对切削刀具的刃部进行修磨时应严格按照规定操作程序执行。
3. 对于长期不用的刀具，必须进行包装，并定期进行防腐除锈处理。
七、机台刀具的管理人员和责任1. 设立专门的机台刀具管理员，负责机台刀具的采购、配发、保管和分发工作。
负责刀具的登记、管理和报废处理。
2. 负责对机台刀具的使用情况进行监督和检查，对不符合规定要求的行为进行纠正并严肃处理。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
刀具寿命管理办法
机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。
4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。
机加工刀具使用管理制度
机加工刀具使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理机加工刀具的使用，提高机械加工效率，保证工作安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有使用机加工刀具的人员以及相关部门。
第三条机加工刀具使用管理制度是公司的重要规章制度，必须严格遵守，违反者将受到相应的处罚。
第四条所有使用机加工刀具的人员必须接受相关培训，了解刀具的使用、保养和安全操作知识。
第五条机加工刀具使用管理制度的制定和修改由公司负责人审批，并在全公司范围内通知执行。
第二章机加工刀具的管理和存放第六条公司设立专门的机加工刀具管理部门，负责刀具的采购、存放、保养和更新换代工作。
第七条所有的机加工刀具必须在专门的刀具库存储，必须有专人负责管理，不得擅自挪用或私自领用。
第八条刀具使用前必须进行检查，确保刀具的完好无损，如有损坏或异常情况必须及时更换或报修。
第九条刀具使用完毕，必须做好刀具的清洁和保养工作，存放在指定的地方，并做好相应的记录。
第三章机加工刀具的使用第十条所有使用机加工刀具的人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改刀具的参数和使用方式。
第十一条刀具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
第十二条刀具使用完毕必须及时清洁和归还到指定的刀具库，并填写相应的记录。
第十三条使用中发现刀具异常或存在危险因素必须立即停机并上报相关部门，得到解决后方可继续使用。
第四章刀具的保养和维修第十四条刀具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保刀具的使用寿命和加工质量。
第十五条刀具保养和维修必须由专门的维修人员进行，不得擅自更改或修理。
第十六条刀具保养维修记录必须及时做好，包括保养时间、保养人员、保养内容等信息，并做好存档。
第十七条刀具严重损坏或已到达使用寿命必须及时报废，并做好相应的记录和处理。
第五章处罚和奖励第十八条对违反刀具使用管理制度，严重影响工作安全和生产效率的人员，公司将给予相应的处罚，包括扣款、记过、停职等处罚措施。
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机加工刀具管理规定
1目的
为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。
2 范围
适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
3 权责
3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。
3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。
4 程序
4.1刀具的请购
4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。
4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。
4.1.3对样品的刀具，则由工程部请购。
批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。
4.2 刀具的来料检验
4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。
4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。
4.2 刀具的入库
4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。
4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。
4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.3刀具的领用
4.3.1刀具的领用
刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向；
领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放；
4.3.2工具的领用、移交及退还：
相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。
领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。
刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。
各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。
以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。
刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。
原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。
工具交接、退还及借用（有如下情况）
a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。
b工具转交：原保管人到刀具室《机加工工具领/借用记录表》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。
c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。
对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。
4.4刀具的退库
4.4.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。
4.4.2
每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。
4.5使用部门对刀具的保养和维护
4.5.1刀具领用者对刀具的损坏要严格看管，如刀具属于非正常损坏，领用者要及时的提交此刀具的损坏报告；如隐瞒不报，一经发现处以刀具价格的40%进行处罚。
4.5.2刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；
4.5.3非正当使用导致刀具损坏的，由当事人负责该刀具的50％的费用；并要详细记录发生损坏的过程；
4.5.4刀具头部要放在专业工具上，且要安装护罩；
4.6工具的检查与赔偿
4.6.1
刀具室在回收旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，联系相关维修人员修复。
以旧换旧时不需开领料单，但要填写好《机加工工具领/借用记录表》上相关资料。
4.6.2
领用工具部门应指定负责人（班组长）定期或不定期检查操作工具的保管情况。
4.6.3
如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具, 补齐方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：
使用限期内损坏，以旧换新前必须赔偿：
工具使用期超过一年的，按半价赔偿。
在使用期一年以内的，按原价赔偿；
4.6.4赔偿与领用手续：责任人向部门主管说明情况，由部门主管与采购写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到刀具室办理损坏工具以旧换新或遗失工具重新领用相关手续。
4.7废、旧刀具的处理
4.1旧刀具的处理
旧刀具（CNC用过）退回刀具室要有明显的标识，并加以隔离；
刀具工程师根据旧刀具的的状态：1、可再利用，2、报废；
废、旧工具的处理：刀具室每月度一次废、旧工具处理
经部门主管核实，部门经理批准后，再行报废。
并到刀具室报财
务的《机加工刀具消耗清单》上登记注销。