电气装配通用规范标准
自动化设备电气布线规范
目的： 为使我公司的自动化设备电气性能更加稳定 可靠，外观更加整齐美观，制定此电气接线规 范，装配时需要按照此规范要求认真执行。
一、设备安全性接线要求 二、设备方便操作、维修标识要求
三、设备机身布线气装置都必须有单独、可靠接地；
1）电气装置出现故障时，可以保护人员安全，防止触电； 2）电气装置出现故障时，可以迅速切断电源，防止故障扩大； 3）防止电气干扰，不允许接线地串联布线，需每个电气件单独布线，集中接在接地排上 （如电机、伺服驱动器以及周边辅助设备），屏蔽线必须可靠接地。
对每一个继电器都 有清楚、可靠标识 对控制器进行清楚、 可靠标识
对每一个磁性开关 进行标识
对安全门开关进行 标识
对按钮进行清楚、可 对接近开关进行清楚、 靠标识 可靠标识
对每一个电线进行标识
2、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2) 安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试； 3）光纤需套防护管避免损坏
保留足够长度，能自由活动 此气缸生产时会上下移动
电线和气管缠绕管加以保护
5、设备上所有外围设备要用快速接头连接
1）外围设备与主控箱的连接线采用快速插拔装置，便于设备维修。 2）外围电气装置采用航空插头，航空插头带电端必须为母头；
设备外的流水线电机电源 线用航空插头连接
6、电控柜和气控柜分开，禁止在电控柜里安装气动元件
气管有清楚、可靠 标识 电磁阀线圈有清楚、 可靠标识
气缸上的两根气管 有清楚、可靠标识
4、电气柜里安装维修插座和照明
1）安装维修插座方便设备维修。 2）在电控柜和气控柜安装24VLED灯；
5、PLC 输入输出接口要预留备用
电气设备安装标准规范
电气设备安装标准规范
电气设备的安装是建筑工程中至关重要的环节，它直接关系到建筑物的用电安全和正常运行。
为了确保电气设备的安装质量，减少事故发生的可能性，制定了一系列的标准规范，以指导电气设备的正确安装和使用。
首先，对于电气设备的选用和安装位置，需要根据实际情况和相关标准进行合理选择和布置。
在选择电气设备时，要考虑其负载特性、环境条件和安全要求，确保设备的性能和可靠性。
同时，安装位置要远离易燃易爆场所，避免受潮、腐蚀和机械损坏，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次，电气设备的安装要符合相关的施工规范和标准要求。
安装人员必须具备相关的资质和技术能力，按照标准规范进行操作，确保安装质量和安全性。
在安装过程中，要严格执行电气设备的接线要求，保证接线牢固可靠，避免因接触不良或短路导致的安全事故。
另外，对于电气设备的绝缘和接地也是非常重要的。
绝缘是防止电气设备发生漏电和触电事故的重要手段，必须符合相关标准要
求，确保绝缘性能良好。
同时，接地是保证电气设备安全运行的关键措施，必须符合规范要求，保证接地电阻符合标准，确保设备的安全可靠运行。
最后，电气设备的安装还需要进行必要的检测和验收。
在安装完成后，要进行设备的运行试验和安全检测，确保设备符合标准要求，不存在安全隐患。
同时，对于重要设备还需要进行相关部门的验收，确保设备的安装质量和安全性。
总的来说，电气设备的安装标准规范是保证电气设备安全运行的重要保障，必须严格执行标准要求，确保设备的安装质量和安全可靠性。
只有这样，才能有效地预防电气设备安装过程中可能出现的安全事故，保障建筑物的用电安全和正常运行。
低压电力控制配电板的标准与规范
低压电力控制配电板的标准与规范低压电力控制配电板是现代工业、商业和住宅建筑中不可或缺的一部分。
作为电力分配和控制系统的核心，它负责将电能有效地分配给各个用电设备，确保电力系统的安全运行。
为了保证低压电力控制配电板的质量和性能，制定了一系列标准和规范。
一、国际电工委员会（IEC）标准国际电工委员会（IEC）是制定国际标准的权威机构之一。
在低压电力控制配电板领域，IEC制定了以下几项标准：1. IEC 61439-1：低压开关设备和控制设备的一般要求该标准明确了低压电力控制配电板的一般要求，包括设计、材料选择、制造和测试等方面。
它确保了设备在正常运行和异常情况下的稳定性和安全性。
2. IEC 61439-2：低压电力控制配电板的电力开关设备和控制设备的要求该标准规定了低压电力控制配电板中电力开关设备和控制设备的要求，包括额定电流、额定短时耐受电流、电气连线和接线等。
它确保了电力开关设备的可靠性和稳定性。
3. IEC 61439-3：低压电力控制配电板的装配要求该标准规定了低压电力控制配电板的装配要求，包括可靠的电气连接、接地和绝缘等方面。
它确保了整个配电板系统的装配质量和可靠性。
二、国家标准除了国际标准，各个国家和地区也有自己的标准和规范来规范低压电力控制配电板的设计和制造。
以中国为例，国家标准有以下几项：1. GB 7251.1-2013：低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则该标准规定了低压成套开关设备和控制设备的总则，包括定义、分类、结构、标志和命名等。
它为中国境内的低压电力控制配电板的设计和制造提供了基本要求。
2. GB/T 17626.1-2016：电磁兼容通用概述该标准规定了低压电力控制配电板在电磁兼容方面的要求，包括抗扰度和抗干扰能力等。
它确保了低压电力控制配电板在电磁环境下的稳定工作。
3. GB 14048.11-2016：低压开关设备和控制设备的试验和测量技术第11部分：变频调速电动机驱动控制设备的试验和测量技术要求该标准规定了低压电力控制配电板中变频调速电动机驱动控制设备的试验和测量技术要求，包括功率、效率、温升和信号传输等。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
、中华人民共和国国家标准GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准中华人民共和国建设部发布 2006--11--01实施1 总则1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制定本标准。
1.0.2本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。
本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。
1.0.3继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。
1.0.4电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对11OkV及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。
耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。
非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。
进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。
同一试验标准的设备可以连在一起试验。
为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。
试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油，静置一定时间，待气泡消除后方可进行。
静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV的，须静置72h以上；220～330kV 的，须48h以上；11OkV及以下的，须24h以上。
1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。
SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求.
SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求军用电子设备电气装配技术要求1 范围本标准规定了军用电子设备电气装配的设计、制造、检验的技术要求。
本标准适用于军用电子设备的电气装配，其他电子设备的电气装配可参照执行。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423. 32-1985电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB/T 2424. 21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则GB/T 3131-2001锡铅钎料GB/T 4677-2002 印制板测试方法GB/T 9491-2002锡焊用液态焊剂（松香基）362A-1996刚性印制板总规范GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲GJB 3007-1997防静电工作区技术要求GJB 3243-1998元器件表面安装要求GJB 4907-2003球栅阵列封装器件组装通用要求 +SJ/T 10694-2006电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范SJ 20132军用电子设备机械装配技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1绕搔}wrapping借助专用工具把导线紧绕在方形、矩形或V形接线针上的连接方法。
3.2压接crimping借助控制压力，使压接端子与导线接触面产生塑性变形和金属位移，构成可靠的电气连接：3.3再流焊reflow soldering通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
3.4波峰焊wave soldering将熔化的软钎焊料，经泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
装配技术要求
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特
殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部 禁踩踏。
2、联接方法的要求
2.1 螺钉、螺栓联接
2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺 部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓， 紧力矩可参考附录一的规定 。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销 从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部 长度应为斜面长度的 10%~15%。
2.4 .铆接
2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 2.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
3.1.3 拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。
3.1.4 装偏心套时，应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上，并用
描
图
顺着轴的转动方向拧紧，然后再用冲头插入或顶住偏心套上的
孔，用锤打击冲头，使偏心套安装牢固，但注意不要无限打死，
描
校 后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。
3.2 铸铁轴承座外球面轴承
3.2.1 安装新轴承前要使轴的外表面光滑干净，轴承与轴、轴承与
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
、中华人民共和国国家标准GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准中华人民共和国建设部发布 2006--11--01实施1 总则1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制定本标准。
1.0.2本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。
本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。
1.0.3继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。
1.0.4电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对11OkV及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。
耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。
非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。
进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。
同一试验标准的设备可以连在一起试验。
为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。
试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油，静置一定时间，待气泡消除后方可进行。
静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV的，须静置72h以上；220～330kV 的，须48h以上；11OkV及以下的，须24h以上。
1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)1 总则1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。
本标准不适用于安装在煤矿井下或其它有爆炸危险场所的电气设备。
1.0.3 继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。
1.0.4 电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对110kV 及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。
耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。
非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。
进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。
同一试验标准的设备可以连在一起试验。
为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。
试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间，待气泡消除后方可进行。
静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV 的，须静置72h 以上；220～330kV的须48h 以上；110kV 及以下的须24h 以上。
1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。
1.0.6 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准：1 采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时，应按照设备的额定电压的试验标准进行；2 采用较高电压等级的电气设备在于满足产品通用性及机械强度的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行；3 采用较高电压等级的电气设备在于满足高海拔地区要求时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压的试验标准进行。
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电气装配通用规范
为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认
1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用
根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备
1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装
（一）电气安装板的准备
1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装
1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装
1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。
（四）其它元器件的安装
1、根据图纸上元器件的安装位置用十字螺钉加平垫加弹垫将元器件固定在安装板上。
2、元器件的安装也应讲究横平竖直，排列整齐美观，相邻元器件之间的距离要保证每个元器件散热良好。
（五）注意事项
1、固定元器件的螺钉应使用图纸上标明的螺钉，应注意不同元器件可能使用不同的螺钉，应加弹垫、平垫的地方不能省，以保证元器件的防震、防松动。
2、为方便接线，元器件自带的接线接口位置应与线槽保持一定的距离。
五、元器件之间的接线
（一）线的选择
1、根据接线图上标注的线型进行选择，未标注的地方视情况而定，应保证导线的载流量与负载均衡，原则上不要浪费线材。
2、多芯线与单芯线的选择：多芯线多用于带专用接头的地方，这些地方接点数量多且集中，所有线头接在同一区域不用跨区间接线。
3、屏蔽线与非屏蔽线的选择：信号传感器、仪表通讯、计算机（数控系统、伺服）的通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽线。
4、耐环境型线的选择：布线在比较潮湿、或油雾多的地方应选择防护等级高的耐油线，线缆经常移动弯曲的应选择耐弯折的拖链线。
5、线径大小的选择：按铜线每平方允许电流6~8A计算，单相220V电路中额定功率在3.5kW以下可选择2.5平方的铜芯线，在2kW以下时可选择1.5平方的铜芯线，在1.5kW以下时可选择1.0平方的铜芯线，在0.5kW以下时可选择0.5平方的铜芯线，单根控制信号线选择0.5平方的导线。
6、导线颜色规定：单相主电路中火线用红色，零线用黑色（没有黑色时可用蓝色）；三相电路中相线颜色分别为黄、绿、红；直流电路中正极用棕色，负极用蓝色（没有相应颜色时正极可用红色，负极可用黑色）；单根控制信号线用黑色；地线用黄绿色。
（二）接线端子的选择
1、如果元器件上的导线固定位是U型的(固定螺钉会穿过接线端子的中间部位)，应选用U形接线端子(线叉)。
2、如果元器件上的导线固定位是插口式的，应选用条型接线端子或者管型接线端子(线针)，一般地，控制信号线的压接选用管型接线端子。
3、所有接线端子大小的选择应根据所压接的导线线径来选择。
例如不应存在用2.5平方的线针压接一根0.5平方的导线，应该是0.5平方的线针压接0.5平方的导线。
（三）线号管的选择
1、线号管内径的大小应与导线的外径相适应，应刚好套紧在导线上不会随意滑落。
2、线号管上的线号标记应由专用线号机打印，保证字迹清晰正确，不得手写、涂改。
3、线号管的长度、颜色、字体大小应统一。
（四）焊线
1、线芯颜色与接头上的焊线针脚位置应严格按照图纸定义进行匹配，不可随意调换。
2、最外层护套不可剥太长，接头的外壳能刚好卡住护套、能防止线缆松动就好。
3、线头应插到位，不能露0.5毫米以上的线芯（露在焊点外面的裸铜芯线）。
4、焊点不能有孔、有气泡、锡太多或太小（即虚焊、假焊、堆焊）。
5、焊点应干净，相邻焊点之间不能短路。
6、线要顺，热缩管颜色、长度应统一。
7、有屏蔽层的线缆应使屏蔽层接地。
（五）接线
1、电源线的剥线与压接：2.5平方以下单芯电源线一般剥去护套5毫米即可，以导体部分穿过接线端子后与接线端子上的金属圆管开口处齐平为准，导线护套伸进接线端子护套中的长度应与接线端子护套的长度大约相等，绝不可看到导线的导体部分从接线端子的护套中露出来，导线与接线端子的压接应使用专用的压线钳压紧，绝不可一拉导线就与接线端子松脱。
2、不应割伤或刮伤电源线的护套，电源线上不应有裸露的金属导体，不应使芯线上的金属导体部分有所损伤，压接部位应裁剪整齐；两个元器件之间所连
接的导线中间不应有转接头，且导线不应留太多余量，刚好埋进线槽方便拆装即可。
3、同一根导线的两端应套上相同线号标记的线号管，套管方向应使线号管上的字从左到右，从上到下排列。
4、元器件上的接线应上进下出、左零右火、左负右正。
5、动力线与通讯控制信号线应分开走线槽，以免信号干扰；导线除了接线位置与元器件有接触，不应有其它地方与元器件相接触。
6、接线端子应被元器件上的固定螺钉压紧，且导体部分应接触充分，绝不可一拉就松动，以免造成短路事故；同一区域同一类型的接线接口原则上应统一使用相同的接线端子；当元器件上的某个接线接口压接了多个接线端子时，应注意使每个接线端子都压接良好。
7、所有元器件上有接地端子的都应使用黄绿色电源线直接接到设备的公共接地端子上，严禁将一个元器件上的接地端子通过导线搭到另一个元器件的接地端子上。
8、为使布线美观、稳妥，导线不应留太多余量以方便拆装为宜，并适当使用扎带将线缆扎成线束固定好。
9、接完线后应使用专用吸尘器之类的工具将电气安装板上残留的线头、断线、压坏的接线端子等残渣清理干净，保持电气板、元器件的干净整洁，忌用气枪吹走碎渣。
六、检查
接完线后应对接线结果进行自检，及时排查错误并解决，应确保接线正确后才能给机器通电。
检查之前可能需要将所有电气元件拔至正常工作状态，使机器内部电路导通，注意不要连接外部供电电源。
1、应检查每条导线是否接对位置、每个端子是否压接稳妥、线号标识是否正确。
2、从主电源输入端开始检测，至各用电电器之间是否导通。
3、接地的元器件应检查是否正确接地。
公共接地端子与主电源输入端地线或大地之间必需导通，公共接地端子与各元器件上的接地端子必需导通，注意各元器件上的接地端子必需直接与公共接地端子相连，不能转接到别的元件上。
4、应检查每段电路中是否存在短路，即相线与零线之间不能短路，正极与负极之间不能短路，交流与直流电路之间不能短路，凡是带电的电源线或控制电缆不能与机壳、公共接地端子短路。
5、三相电机（伺服电机、主轴）的三根相线两两之间的阻值应相等（或接近），三相与地线之间不能短路。
七、收拾装配现场
装配工作完成后应收拾好现场，关掉装配时打开的水、电、气，将零部件、工具、耗材等装配用的东西放回相应的位置摆放整齐，将地面清理干净。
八、反馈与建议
当装配过程发现有更好的装配方式，或发现图纸设计不合理，或发现有更好的改进方案时，技术人员有义务反馈提交至相应的工艺部门或设计部门，而不应自行处理一次是一次。
九、参考文献
1、GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
2、GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件。