封边机管理

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封边机操作规程

封边机操作规程

封边机操作规程一、设备启动1. 确保封边机设备及其周围环境清洁无杂物。

2. 检查电源连接是否正常,确保电源开关处于关闭状态。

3. 打开电源开关,检查机器是否正常启动。

二、板材准备1. 根据生产需要,准备足够的板材,并确保板材表面平整、无破损。

2. 将板材按照要求放置在送料台上,确保位置合适、稳定。

3. 调整送料台的位置,使板材能够顺利进入封边机的加工区域。

三、封边带粘贴1. 根据板材的尺寸和封边的要求,选择合适的封边带。

2. 检查封边带是否有破损、剥落等现象,如有异常应及时更换。

3. 将封边带粘贴在板材的封边位置,确保粘贴平整、无气泡。

四、封边操作1. 调整封边机的封边带宽度和压力,确保封边质量符合要求。

2. 启动封边机,使封边带紧贴板材表面进行封边操作。

3. 在封边过程中,应随时观察封边质量,如有异常应立即停机检查。

五、成品检查1. 对封边完成的板材进行质量检查,确保封边光滑、无毛刺。

2. 检查封边带是否牢固,有无脱落现象。

3. 对于不合格的封边产品,应及时进行调整或重新加工。

六、设备保养1. 定期对封边机设备进行清洁和维护,保持设备良好运转状态。

2. 定期检查封边机的零部件是否松动或磨损,如有异常应及时维修或更换。

3. 定期对设备进行润滑,保证设备正常运转。

七、安全注意事项1. 在操作过程中,应佩戴相应的劳动保护用品,确保人身安全。

2. 严禁在设备运行过程中进行维修和调整操作。

3. 如发现设备故障或异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

4. 保持工作区域整洁、有序,避免杂物堆放或人员随意进出。

5. 对于不熟悉封边机操作的人员,应在专业人员的指导下进行操作。

6. 在进行设备保养和维修时,应严格按照设备制造商提供的说明书进行操作,避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

封边机操作规程

封边机操作规程

封边机操作规程一、引言封边机是一种常用的木工机械设备,用于将封边条固定在板材的边缘上,提供美观和保护作用。

为了确保封边机的正常运行和操作人员的安全,制定了本操作规程。

二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训,了解封边机的结构、性能和操作方法,并熟悉相关安全规定。

2. 操作人员应穿戴适当的工作服,戴上安全帽和防护眼镜,确保个人安全。

3. 在操作封边机之前,应检查机器是否正常运行,是否存在异常声音或者异味。

4. 操作人员应保持机器周围的工作区域整洁,避免杂物堆积,以免影响操作和引起事故。

5. 在操作过程中,应注意保持双手干燥,避免因手部潮湿而引起意外。

6. 不得将手指或者其他物体伸入封边机的工作区域,以免造成伤害。

7. 当发生故障或者异常情况时,应即将住手操作,并通知维修人员进行检修。

三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关,确保电源稳定。

2. 将待处理的板材放置在封边机的工作台上,调整好位置,确保板材与封边机的辊子接触。

3. 按照需要选择合适的封边条,将封边条放置在封边机的供料装置中,并调整好供料速度。

4. 按下启动按钮,封边机开始工作。

操作人员应保持专注,观察封边过程,确保封边条正确粘贴在板材的边缘上。

5. 在封边过程中,如发现封边条浮现脱落、断裂或者其他异常情况,应即将住手操作,并进行检查和修复。

6. 当封边完成后,住手封边机的运行,关闭电源开关。

7. 清理封边机的工作台和供料装置,清除残留的封边条和木屑,保持设备的清洁。

四、常见故障处理1. 封边条脱落或者断裂:检查封边条的质量和粘贴效果,如有问题,更换合适的封边条。

检查供料装置的调整是否正确,调整合适后重新进行封边。

2. 封边条不坚固:检查封边机的压力调节,调整合适的压力,确保封边条坚固粘贴在板材上。

3. 封边条颜色不匹配:检查封边条的颜色是否与板材相匹配,如有问题,更换合适的封边条。

4. 封边机异常声音或者异味:即将住手操作,通知维修人员进行检修。

全自动封边机的维护保养注意事项

全自动封边机的维护保养注意事项

全自动封边机的维护保养注意事项全自动封边机是一种高效的辅助设备,能够提高家具制造过程中的效率和质量。

然而,为了保持其正常运行和延长使用寿命,维护保养工作是至关重要的。

本文将为您介绍全自动封边机的维护保养注意事项。

1. 定期检查设备:定期检查设备的各个部件和连接部位,确保其正常运行。

特别是检查刀具和刀口,确保其尖端锋利,并及时更换损坏的刀具。

2. 清洁设备:保持设备的清洁是维护工作的重要一环。

定期清理设备上的灰尘和油污,使用专用的清洁剂进行清洗,避免灰尘和污垢对设备造成损坏。

3. 润滑设备:在使用过程中,设备的各个运动部位需要保持良好的润滑。

定期给设备添加润滑油,确保设备的运转顺畅。

同时,注意润滑油的种类和使用方法,以免对设备产生不良影响。

4. 注意设备的温度:全自动封边机在工作过程中会产生一定的热量,因此需要注意设备的温度。

及时清理设备周围的散热孔,保持空气的流通,避免设备过热。

5. 定期校准设备:全自动封边机在长时间使用后,可能会出现一些误差或偏差。

定期校准设备,确保其工作精度和稳定性。

可以根据设备的使用手册进行校准,或者请专业的技术人员进行维护。

6. 避免过度使用:尽管全自动封边机具有高效的特点,但过度使用可能会对设备产生一定的负荷。

合理安排生产计划,避免连续长时间使用设备,以减少设备的磨损和损坏。

7. 培训操作人员:设备的维护保养不仅仅是机械的事情,操作人员的正确使用和保养也是至关重要的。

定期培训操作人员,使其了解设备的工作原理和使用方法,并能够正确进行日常保养。

8. 注意安全事项:在进行设备的维护保养时,一定要注意安全事项。

切勿在设备工作时进行维护,避免发生意外伤害。

使用适当的个人防护装备,如手套、护目镜等,保护自己的安全。

全自动封边机的维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。

只有做好维护保养工作,才能保证设备的高效运行和产品的质量稳定。

希望以上注意事项能够对您有所帮助,让您的全自动封边机始终保持良好的工作状态。

全自动型封边机安全操作及保养规程

全自动型封边机安全操作及保养规程

全自动型封边机安全操作及保养规程全自动型封边机是一种非常重要的设备,它能够为许多不同的制造和生产场合提供关键的功能。

无论是用于家具、厨房橱柜或其他橱柜,还是用于建筑等行业,封边机可以很好地完成工作,并以其高效率和精确性而受到欢迎。

然而,如此重要的设备需要被妥善使用和维护,以确保其能够长期稳定地运行。

本文旨在提供全自动型封边机的安全操作和保养规程,保障人员的生命安全和设备的长期稳定运行。

一、操作规程1.1 操作前检查在操作全自动型封边机之前,必须进行检查以确保设备处于工作状态和安全状态。

该检查包括以下内容:1.仔细检查设备是否处于关机状态,并切断其电源;2.检查机器的螺丝、导轨、链条、皮带,以确保设备没有松动、断裂、磨损等情况;3.检查工作平台是否整洁、干净,清除可能会影响工作的物体;4.检查所有维护门、盖子、保护罩是否牢固,并紧密关闭。

1.2 操作注意事项在操作全自动型封边机时,有以下注意事项:1.在启动机器之前,应保证所有载体板已固定在工作平台上;2.操作前注意检查封边材料是否正确,如材料的厚度、宽度等参数;3.操作人员必须熟练掌握全自动型封边机的结构、性能和使用方法,并穿戴好个人防护装备;4.操作人员不能同时操作多台设备,也不能在操作设备时在旁休息,以免因操作不当引起安全事故;5.操作人员应每小时检查一次设备的状态,如果有异常情况立即停机检查,并报告相关部门。

1.3 停机注意事项在停机时,有以下注意事项:1.将设备调整到空载状态,清洁工作平台和封边机头;2.确保切断电源,关闭主电源开关;3.保持设备干净整洁,并妥善摆放封边材料和工具等物品。

二、保养规程2.1 日常保养全自动型封边机需要日常保养,以确保设备能够长期稳定地工作。

日常的保养工作包括:1.对整个机器进行清洁,去除尘土、碎屑等;2.定期对导轨、挡板、切割刀等部件进行润滑;3.定期检查机械设备、零部件的磨损情况,并及时更换;4.定期检查电气线路接口是否牢固,是否存在短路、电气老化等情况;5.定期对设备进行检查,确保机器还能正常工作,有必要时进行校准。

全自动高速封边机安全操作及保养规程

全自动高速封边机安全操作及保养规程

全自动高速封边机安全操作及保养规程随着科技的不断进步,全自动高速封边机已经成为现代生产中不可或缺的生产设备之一。

全自动高速封边机的应用范围广泛,适用于各种板材、型材、架杆的封边,具有高效、稳定的特点,而且能够较好的保护材料,延长使用寿命。

为了保证全自动高速封边机的正常运行和安全操作,本文将介绍一些全自动高速封边机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 使用前的准备工作在使用全自动高速封边机前,应该对设备进行全面的检查,包括检查电源、气路及机器液压系统是否正常等,确保设备能够正常运行。

此外,在使用设备之前必须了解设备的结构和性能,熟悉设备的操作规程,以及了解设备的危险部位和安全防范措施。

1.2 操作顺序及注意事项在使用设备之前要穿戴好工作服、手套和安全鞋、护目镜等防护装备,保持工作区域的清洁、整洁,并做好滑动部件及输送带的润滑工作。

在启动设备之前,必须查看设备的液压系统是否正常、安全阀是否调整正确,润滑油是否足够,机器的气动系统是否正常等。

在启动设备时,注意要遵守设备的启动顺序,以及在设备启动后,要及时检查设备的运行情况,遇到异常及时停机排除故障。

在设备正常运行时,操作者在操作时必须戴好手套和护目镜,避免因为边缘部分材料的反弹而带来的伤害。

在操作设备时,机器开关必须按规定使用,机器的正常运行状态必须时刻关注,同时,禁止未经许可私自更改机器的工作参数。

在设备故障停机时,必须立即停止机器,并且在拆卸或更换部件时,要注意自身安全,并严格按照操作手册示意图进行拆卸和组装,避免组装错误带来的阻力、缺陷等影响。

1.3 安全事故的应急处理在设备正常运行时,如出现异常或故障停机,必须及时采取应急措施。

在停机之前,先确定停机原因并进行处理,必要时需要及时联系设备专业维修人员进行处理,以免造成更大的安全隐患。

在处理安全事故时,操作者必须做好当场拍照、记录安全事件,并在第一时间向企业上级领导及时报告。

在确保设备不会造成二次事故的前提下,必须在第一时间对现场进行消防灭火等紧急救援工作,同时启动应急预案,快速进行环境隔离和交通管制等应急处理工作。

封边机安全操作规程十条

封边机安全操作规程十条

封边机安全操作规程十条封边机是一种广泛应用于制造业的机械设备,用于将薄板材料的边缘封闭,提高材料的稳定性和美观度。

然而,由于封边机的设备复杂性和操作危险性,为了确保工作人员的安全,公司应制定一份详细的封边机安全操作规程。

以下是关于封边机安全操作的十条规程,以确保工作场所的安全:1.工作人员培训:所有操作封边机的工作人员都应接受系统的培训,包括设备操作、安全操作规程和急救措施等。

2.穿戴个人防护装备:在操作封边机之前,工作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、护目镜和工作手套等。

3.检查设备和工具:在开机之前,工作人员应该仔细检查封边机及其附属设备和工具,确保其完好无损并且操作正常。

4.保持工作区清洁:工作人员应保持封边机周围的工作区整洁有序,避免杂物堆积,以防止跌倒和其他意外事故发生。

5.定期维护保养:定期检查封边机的保养情况,及时更换易损件,并定期进行设备清洁、润滑和紧固。

6.避免超负荷使用:不要超负荷使用封边机,根据设备的规格和生产要求来调整使用次数和速度,以保证设备的稳定运行。

7.严禁操作时穿戴宽松衣物:在操作封边机时,工作人员应避免穿戴宽松的衣物、围巾、首饰等,以免被卷入封边机引起伤害。

8.注意用电安全:操作人员要确保设备接地可靠、电气连线完好,并遵循正规的电气操作程序,以免因电气故障引起火灾或其他安全事故。

9.遵循操作规程:操作封边机时,工作人员必须按照相关操作规程进行操作,不得擅自越过安全防护设施和规定的操作程序。

10.急救准备:工作场所应配备急救箱,并按照标准程序进行急救培训,以应对任何突发的安全事件。

上述的十条规程只是封边机安全操作规程的基础,为了确保工作场所的安全,公司还应根据实际情况制定更加详细和全面的安全操作规程,并进行定期的安全培训和演练,以提高工作人员的安全意识和应急能力。

只有在安全操作的前提下,封边机才能更好地发挥其作用,保证生产效益的同时,确保工作人员的生命财产安全。

封边机维护及保养基础操作

封边机维护及保养基础操作

封边机维护及保养基础操作封边机是一种常用于家具制造业的设备,用于给板材的边缘加工和封边。

为了保证封边机的正常运行和延长其使用寿命,进行维护和保养是非常重要的。

下面是封边机维护及保养的基础操作。

1.确保安全:在进行维护和保养之前,先切断封边机的电源,并确保电源开关处于关闭状态。

需要佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。

2.清洁机器外部:使用干净的抹布或者软刷清洁封边机的外部表面,包括机器的外壳、导条、接线端子等。

确保清洁过程中不损坏机器的外部表面和零部件。

3.检查传动系统:仔细检查封边机的传动系统,包括皮带、链条、齿轮等。

确保传动系统没有断裂、磨损严重或者松动的情况,必要时及时更换或者调整传动系统的零部件。

4.润滑机器:对于需要润滑的部位,根据机器操作手册进行润滑。

使用适量的润滑油或者润滑脂,确保零部件的运转平稳。

同时要注意不要过量润滑,以免造成油脂污染或者影响机器的正常运行。

5.检查电气系统:检查封边机的电气系统,包括线缆、接线端子、开关等。

确保电气系统没有破损、松动或者腐蚀的情况,必要时进行维修或者更换电气部件。

6.检查切割系统:对于封边机的切割系统,包括锯片、刀具等进行检查。

确保切割系统没有严重磨损或者损坏的情况,必要时进行更换。

7.检查压力系统:对于封边机的压力系统,包括压紧轮、胶辊等进行检查。

确保压力系统没有异常磨损或者松动的情况,必要时进行调整或者更换。

8.监控工作温度:封边机在工作过程中会产生一定的热量,要定期检查工作温度是否正常。

超过正常工作温度范围可能会导致机器过热,影响封边机的正常运行。

9.定期保养:根据封边机的使用情况和操作手册的要求,制定定期保养计划。

包括更换润滑油、清洁滤网、调整传动系统等。

定期保养可以有效延长封边机的使用寿命。

10.记录维护记录:每一次维护和保养操作都应该记录下来,包括维护的日期、所做的维护内容以及存在的问题等。

这样可以方便后续的维护和保养工作,并及时发现和解决问题。

封边机操作规程

封边机操作规程

封边机操作规程一、引言封边机是一种用于家具制造和木工行业的机械设备,用于在板材的边缘上附着封边条。

为了确保封边机的正常运行和操作人员的安全,制定了以下操作规程。

二、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作封边机之前,必须检查机器是否处于正常工作状态,如有异常应及时报修。

3. 确保工作区域干净整洁,没有杂物,以防发生意外伤害。

4. 禁止在封边机运行时,将手部或其他身体部位靠近切割装置,以避免被夹伤。

三、操作步骤1. 打开封边机电源,确保电源线连接正常。

2. 调整封边机的工作台高度,使其适合操作者的身高。

3. 将需要封边的板材放置在封边机的工作台上,并固定好。

4. 根据需要选择合适的封边条,将其放置在封边机的封边条架上。

5. 将封边条的一端对准板材的边缘,并轻轻按下,使其与板材紧密贴合。

6. 打开封边机的开关,开始封边操作。

注意保持手部远离切割装置。

7. 沿着板材的边缘缓慢移动封边机,使封边条均匀地附着在板材上。

8. 封边完成后,关闭封边机的开关,等待切割装置停止运转。

9. 检查封边效果,如有需要可以进行修整。

四、常见问题及解决方法1. 封边条与板材边缘没有贴合紧密。

解决方法:检查封边条是否选择正确,调整封边机的工作台高度,确保封边条与板材的接触面积充足。

2. 切割装置无法正常工作。

解决方法:检查电源线是否连接正常,确保电源供应稳定;检查切割装置是否有堵塞或损坏,及时清理或更换。

3. 操作人员被夹伤。

解决方法:操作人员必须严格按照安全措施操作,禁止将手部或其他身体部位靠近切割装置。

五、维护保养1. 每日使用结束后,清理封边机的工作台和切割装置,确保无杂物残留。

2. 定期检查封边机的电源线和开关,确保连接正常,避免电路故障。

3. 每隔一段时间,对封边机进行润滑保养,确保机器的正常运行。

六、总结以上是封边机操作规程的详细内容。

操作人员在使用封边机时,必须严格按照操作步骤进行操作,并遵守安全措施,以确保自身的安全和机器的正常运行。

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封边技术流程!1:封边机的结构一般都是大同小异,首先我们要熟悉它的运作流程!首先认识一下它的电源开关,传送带开关,(电路事故报警开关和气路事故报警开关,)封边机的机件开关排列顺序正常情况下都是从头到尾,1电源开、2传送带开、3电路故障指示灯、4气路故障指示灯、5预热开关、6总关闭电源、7传送带关、8预洗开关、9压轮开关、10切刀开关、11齐头锯双开开关、12齐头锯单开开关、13粗修刀开关、14精修刀开关、15跟踪刀开关、16抛光机开关、17急停开关、18温度显示|调节器、这些都是封边机的开关,2封边机注意的事项很多,1要每天清理机件上的碎屑=赃物,经常保养维护,(打油和检查机件是否松散)一般3-5天保养一次,3胶锅:胶锅内封边胶要保持在胶锅的3分之2,如果胶锅内的胶太少会导致胶锅内壁残胶的硬化,从而导致升温慢,也降低了胶锅的使用寿命!如出现硬化现象及时的清理胶锅内的残胶,完全清理干净后,加入新胶必须保持在胶锅的3分之2,封边机的调试,1预洗刀的调试,新封边机一般都以铣刀调试表为基准,10就代表一毫米,。

当然要以实际的尺寸为基准,铣刀不快会出现蹦茬,将铣刀卸下换取新的铣刀即可,旧铣刀可拿到专业磨刀处磨修,2胶锅调试胶锅就有一个调试开关,胶量加大减小,这个要看实际需要来调试!3压轮调试压轮调试要看实际封边条的厚度选择调试,封边条越厚压轮愈往后调试,以实际需要调试。

4齐头锯日调试,齐头锯调试主要分切得多或切得少,在锯的后端有调节螺丝,调试方法自己掌握,5粗修调试粗修就是把多余的封边条修掉,调试方法自己掌握。

常规应该留下一毫米,如不流量的话,很容意刮板,造成不必要的损失!6精修调试精修是修封边条的圆弧,调试方法自己掌握!一个是高低,一个是前后,7跟踪调试跟踪调试,很简单,让靠模的中对准电机轴的中心,就ok了。

,8刮刀调试刮刀和精修方法一样,抛光就是调个上下,主要是看抛光轮的磨损程度来调试。

住“要以实际经验和实际应用来调试,活法活用,没有最难的,只有不用心的!1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项?答:1每天交接班必须做清洁,并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油(如:前、后锯的导轨,各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件)2工作中也应经常保持设备的清洁卫生,以便保证封边质量和延长设备使用寿命。

3工作时一定要盖好防护罩,如在工作过程中停电,必须将工件从压轮下取出。

4工作时如发生故障或有异响,应立刻关闭电源,并通知整维修人员,待设备恢复后方可开机。

5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。

6设备上严禁放置任何杂物,周边应该保持畅通,以保证操作安全进行。

7调试设备时,必须关闭所有急停开关,以保证设备和人身安全。

2、进料靠板组件的调节?答::进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。

顺时针方向旋转,进料靠板向立柱方向移动,反之,向外移动(有预铣功能的才能移动,老机型没有此项功能)。

当靠板与输送带不平行时,可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。

3、送料压轮的调节?答:压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度,通过压轮升降调整杆和数码表来调节,一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜(可以通过数字表看)。

压的过松,工件在封边机上容易位移,影响封边的质量;压的过紧,压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大,长时间使用会造成压梁和立柱变形,影响设备精度;同时也会使减速箱电机负载较大,造成跳闸停机,严重者损坏设备。

4、胶锅中胶量的确定?涂胶量的调节?胶锅进出和弹力大小的调节?当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果?回胶孔和胶锅外部的清洁?答:胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下,但不能低于锅中的两根加强筋。

涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。

胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节,首先松开锁紧螺母,再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆,胶锅向后退,反之,胶锅向前进,调好后锁紧螺母即可。

胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节,顺时针方向旋转,弹力增大,反之,弹力减小。

胶锅太靠前,易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶,甚至无胶而粘结不好,造成返修。

弹力太大,易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象,有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。

弹力太小,易出现工件上的胶太少,甚至无胶的现象。

回胶孔应随时保持畅通,否则工件的下口会很脏而影响质量,同时,胶也会附在输送带和行程开关上,造成行程开关误动作而损坏工件和设备。

胶锅外部太脏,首先影响外观,若胶锅上部太脏,又因长期高温而形成积炭后,造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。

5、侧压轮进出的调节?压力的调节?压轮进出过大、过小和压力过大、过小将出现什么现象?答:侧压轮的进出可通过侧压轮后方的星形手柄来进行调节,调节时,先松开上方垂直的紧固杆,再通过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出;逆时针方向旋转——侧压轮前进,一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜,调试好后必须锁紧紧固杆。

侧压轮压力通过压力调节阀来调节,压力一般为1.5-5bar。

压力过大,易把工件从输送带上顶移位,工件的前端易出现掉角现象,压力过小,封出的边粘结不好,造成返工。

压力的调节还应根据工件的厚薄、长短、宽窄和封边带的厚薄、宽窄来调节,一般以封出的工件能达到质量要求即可。

压轮太靠前,工件前端也易掉角,同时前锯切不好,到粗、精修和刮刀处,有些地方修不好边。

压轮太靠后,封出的边粘结不好,边带很容易撕掉,甚至工件上没有封边带。

6、前锯、后锯气压的调节以及气压过大、过小将出现什么现象?答:前、后锯的气压应根据工件的大小、厚薄、长短来调节。

1前锯的气压通过三个调节阀共同来完成,一般下压力2-3bar,上压力3-4bar左右。

无表的调节阀为切头下压力安全阀。

下压力过大,易出现工件跟不上切锯的速度,造成不能准确切头;下压力过小,易对工件造成冲击,使工件发生位移,甚至撞坏前锯;上压力过大易造成前锯气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏。

2后锯的下压力也通过调节阀进行调节,一般1-2bar左右。

下压力过大,易把工件损伤,下压力过小,切锯跟不上工件速度,造成不能准确修边;上压力通过后锯气缸上的单向调节阀进行调节,上压力过大也易造成气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏,上压力过小、进料过快时,易出现输送带自动停止(自动保护正常),还可能出现撞坏后锯的现象(自动保护可能不正常)。

7、粗修刀各调节手柄的作用?调节时的注意事项?压轮(平轮)的调节力度、方法和注意事项?答:粗修刀处有两个垂直的调节手柄。

外面的调节手柄调下刀的加工量,里面的调节手柄调上刀的加工量。

粗修刀处还有两个水平的调节手柄,上面的调节手柄调上粗修刀的进出量,下面的调节手柄调下粗修刀的进出量。

上、下粗修刀进出量调节手柄顺时针方向选择都是退刀,反之都是进刀,如果进刀太多,易造成修边刀与护罩发生碰撞而损坏,造成设备事故:如果退刀太多,易造成修边刀不能正常修边。

上、下压轮(平轮)的调节力度一般以压轮压住工件时,用手稍微用力能扳动压轮为宜。

压力通过拧动弹簧处的自锁螺母来调节,顺时针方向旋转,压力增大,反之减小。

压力过大,工件前端易损坏,压力过小,不能很好的仿形,修边的效果不好,甚至修不了边。

8、精修刀(R刀)各调节手柄的作用?压轮(平轮)的调节力度、方法和注意事项?锥度轮(靠轮、仿形轮)的调节力度、进退量以及注意事项?答:精修刀处有两个垂直的调节手柄,左边的调节手柄调上R刀的上下加工量,右边的调节手柄调下R刀的上下加工量。

(左进料机型相反)。

两个电机尾部各有一个调节手柄,分别调节所对应R刀修出R大小的加工量。

电机尾部调节手柄顺时针方向选转都是退R刀——封出的边R小,反之,都是进R刀——封出的边R大。

两者必须相互配合,才能调出线条流畅、圆滑的R。

压轮的调节力度、调节方法、注意事项与调节粗修刀处压轮的力度、方法和注意事项相同。

上、下锥度轮的调节力度通过电机座上的夹头丝杆进行调节,顺时针方向旋转都是压力增大,反之,压力减小。

调节力度过大,封工件时锥度轮座退回阻力太大,影响修边,甚至在加工过程中撞坏工件和设备。

调节力度过小,封工件时锥度轮(仿形轮)失去仿形作用,同样影响修边。

上下锥度轮的进出分上下单独进出调节和整体进出调节两种。

上下单独进出可通过锥度轮支撑座来进行。

调节时,先松开支撑座调节紧固手柄,然后将支撑座向前或向后移动,但必须使两个锥度轮很均匀地靠在工件上,再锁紧紧固手柄,否则将影响修边。

整体进出通过滚花手柄调节,逆时针方向旋转,进给量增大,反之,进给量减小。

调进太多,易使工件前端损伤,甚至损坏设备。

调进太少,影响修边。

一般以锥度轮能被工件顶回2mm左右为宜,双面刀应更小。

出R刀的工件必须留少量的封边带余量,留给刮刀刮去。

余量太多,工件的后端易出现有一点没有边带。

余量太少,刮刀刮不了边带。

9、刮刀各调节手柄的作用?压轮(平轮)的调节力度、方法和注意事项?锥度轮(靠轮、仿形轮)的调节力度、方法和注意事项?答:刮刀的调节手柄与R刀的调节手柄功能相同,调节方法和注意事项也相同。

压轮的调节力度、方法和注意事项与粗、精修处的调节力度、方法和注意事项相同。

锥度轮的调节力度与R刀处的调节力度相同。

不同之处在于刮刀的锥度轮是固定的,不能单独前后移动。

只能通过刮刀座上的滚花手柄,使两个轮整体前后移动。

逆时针方向旋转,进给量增大,反之,进给量减小。

调进太多,易使工件损伤,甚至损坏设备。

调进太少,影响刮边。

一般以锥度轮能被工件定会顶回2mm左右为宜。

10、抛光轮的调节和注意事项?答:上抛光轮的调节:用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆,用手来移动电机进出到合适的位置。

然后通过鱼尾手柄调节电机的上下,顺时针方向旋转,电机往下移动,反之,电机往上移动。

调好后,拧紧M8丝杆即可。

电机向下移动太多,工件前端易失去棱角。

向上移动太多,抛光效果不好。

一般以抛光轮下表面低于工件上表面3-5mm 为宜。

上抛光轮的调节:用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆,用手来移动电机进出到合适的位置,然后通过鱼尾手柄调节电机的上下,顺时针方向旋转,电机往上移动,反之,电机往下移动。

调好后,拧紧M8丝杆即可。

电机向下移动太多,工件前端易失去棱角。

向上移动太多,抛光效果不好。

一般以抛光轮上表面低于工件下表面3-5mm 为宜11、溶胶温度的调节?答:若要改变设定温度——SV,可先按下<键,此时SV处数字处于可调整状态,再根据需要按下∧或∨键调整到所需温度。

完成设定后,再按MD键确认并返回到正常状态即可。

12:不同的封边带,该如何拧动电气控制面板上的封边料形式选择开关?答:封0.4-1mm厚度卷式封边料时,封边料形式选择开关拨到 3 位,封边料卷式选择开关拨到 1 位。

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