2011年度DBS产品品质月度改善报告(5月份)
品质部5月改善提案
品质部：5月重点改善提案报告
品质部：5月重点改善提案报告
品质部：5月重点改善提案报告
5月重点改善提案报告
发表部门：品质部 报告发表： 改善区域： 报告时间：
品质部：5月重点改善提报告
1.0、改善目的
1.1： 降低品质管理失败成本，提升品质良品率。
1.2：并满足客户需求。
2.0、现状与问题点
2.1：大部件车间钢杯包装方式设计不合理，导致每次出货出现品 质异常问题。
2.2：目前包装方式：一个胶框放两层产品，每层8个；胶框底层 竖着放，上面一层横着放，产品放好后与胶框口部是平的，或略高出 胶框边沿，胶框摆放叠加在一起时，上面的胶框很容易压到下面胶框 的产品，导致最下层产品底部塑件破损。4月份平均每次退货破损数 量68-70个。一个月约300个。每只原材料价：2.17元，加上组装、 运输、人工成本及返工费用每只约4元钱，月损失约1200元。
jtgs2011年5月安全工作总结
新建业公司2011年5月份安全工作总结及6月份安全工作重点（五月份）一、五月份安全生产基本情况1、工伤情况：全月共发生1起工伤事故，1人受伤。
2、“三违”查处情况：全月共查出“三违”人员35人次，共处罚金25750元。
3、排放瓦斯：有计划排放1次。
二、四月份主要安全工作1、全月共组织全面安全大检查1次、“一通三防”及防突专项检查1次、规章制度建设及各种记录建档情况专项检查1次、日常检查12次，共查出隐患101条。
2、为抓好安全隐患排查治理对各专业公司进行安全隐患排查治理专项整治，并将隐患排查情况上报集团公司安全管理部。
3、为吸取事故教训，抓好安全管理，将今年以来水矿集团公司发生的安全事故案例汇编成册下发到各单位进行贯彻学习。
4、为贯彻落实水矿发…2011‟161号《关于进一步加强安全隐患排查治理和反“三违”工作的规定》，根据新建业公司实际，制定了新建业加强安全隐患排查治理和反“三违”工作的规定，并结合集团公司规定开展安全隐患排查治理和反“三违”工作。
5、对各单位一季度安全质量标准化检查验收结果进行评定和总结。
6、转发水矿发【2011】137、146、166、167号文、水矿集团安全通风部便函【2011】20号等文件并结合公司实际提出要求。
7、按集团公司要求督促各矿建项目部推行锚网喷注一体化支护工艺。
8、为保证“五.一”期间的安全生产，根据集团公司4月26日工作会议的安排，于4.28日――4.29日开展全面安全隐患排查治理工作。
对排查出的各类隐患，按“四定”要求进行落实整改。
（三）安全教育培训情况全月共培训职工121人：其中掘进工50人，新工人57人，瓦检员4人，主提升司机3人，安装工7人。
三、五月份安全方面存在的主要问题（一）矿建方面1、部分掘进工作面文明卫生差，材料、工具、设备未按规定摆放，杂物、浮矸较多。
2、个别项目部喷浆巷道帮支护、初喷不及时。
3、部分掘进工作面风筒出风口距工作面距离超过规定，全断面防尘喷雾使用不正常。
5月份月度工作总结-----品管部
符合产品品质要求
黄成专 黄成专 黄成专
品管部
每周参与各工序交接落实品 质要求
熟悉有关品质要求操 作和注意事项
黄成专
品管部 保持与客户沟通，了解品质 状况以便做预防和控制
符合客户要求
黄成专
6月底前 长期 长期
6月10日前 每周一次
长期
龍寶利
返修（66.37%）
总数量（2810件）
花片、脏污
小崩边、烂边、漏光
数量
668
1197
百分比
23.77%
42.60%
报废（33.63%）
大崩边角、深花、LOWE花片 油内花片、杂物、丝印不良、
284
661
10.11%
23.52%
油内花片、杂 物、丝印不良
、 23.52%
花片、脏污 23.77%
大崩边角、深 花、LOWE花
1、中工漏倒角、漏钻孔、青边、崩边、花片全部流到丝印，丝印前很难全 部挑出来，浪费油墨 2、主操私自洗掉感光胶，无法判别偏孔或漏钻孔 3、丝印前清洗机吹不干水，玻璃边缘有水 4、中工连线生产与丝印不同步，网版易干（室内空调不制冷、温度高湿度 不达标、中工产品供不上；导致烂边、毛边不良洗油 5、雨水天气太多，厂房顶棚有雨水飘进来，下雨时3号线不能丝印，防雨 工作做不到位，导致产品有水印，洗油也随之增加 6、无尘车间外面丝印，灰尘太多，油墨透光点太多，透明油无法在外面丝 印 7、主操人员紧缺，班长亲自丝印后没有时间指导，也导致不良品增加
89.32 4.95%
中工组
报废㎡ 报废率
939.53 52.04%
丝印
报废㎡ 报废率
323.6 17.92%
改善提案(5月份)
可制造性
一步操作完成
பைடு நூலகம்
总结思考
综述： 1、改用波峰焊工艺后减少作业员6人。 2、制造能力增加46%。 3、节省成本约21万/年。
改善提案之二
说明：1、从此表可以看出，转线次数的增加对效率的影响很大。 2、转线和清尾的时间控制对效率的影响也很大。 3、假定管理效能最大化时，人数和节拍时间对效率没有影响。 所以，尽量减少不必要的转线是提高效率的关键。请市场部、计划部、管理部能有所考虑和调整。
改善提案之五
TFT板由焊接固定改螺丝锁固
项目 物料成本 人工成本 改善前 使用锡线0.8g 刮TFT绿油*16S、弯铁 扣*16S、焊接铁扣*20S 刮板、弯铁难操作，且 焊锡易产生不良品 改善后 增加螺丝4PCS 锁TFT板*16S 成本预期 0.12元/PCS 节省作业工时 36S/PCS 可能造成品质不良 的操作删除掉 备注 0.04*40.8*100/2000=0.12 工时成本按10元/H 计算
改善提案报告
日期：2011年 日期：2011年5月
改善提案之一
主板手工焊接工艺改波峰焊工艺
改善目的： 减少人力的成本，提高产品品质。 现状分析： 现在我们生产的所有PCB主板都需要手工焊接元件18--21PCS，成本评估： 设备----烙铁12PCS 人力----手焊元件*12人、剪脚洗板*1人、执锡检查*2人----产量40PCS/H/15人 产能----40PCS*10H*22天=8800PCS/月 其它----人员操作增加了ESD控制成本且效果不明显。 目前人工作业造成的焊接不良比例为5.1%、占总不良的17.3%、占作业不良的56%。 ESD器件失效率为5.7%、占总不良的19.4%、占材料不良的58%。 改善投入： 将主板手工焊接工艺改波峰焊工艺后成本评估： 设备：双峰波峰焊一台、切脚机一台、插件线10米。 人力：元件加工*1人、插件*3人、波峰焊*1人、切脚*1人、执锡检查*2人、点胶分板边*1人-----产量 75PCS/H/9人 产能：75PCS*10H*22天=16500PCS/月 其它：机械化作业ESD的控制成本低且效果更好、控制了人为作业的不良。
品质月度总结报告
品质月度总结报告品质月度总结报告尊敬的领导：您好！我是贵公司品质部门的员工，非常荣幸地向您汇报我们部门在过去一个月的工作。
一、主要成绩在过去一个月的工作中，品质部门取得了一系列的成绩，主要有以下几点：1. 完成了月度质量目标：本月我们共设定了10项质量目标，并全部按时完成。
其中，包括关键工序的错误率下降5%，产品不良率降低到3%以下等关键目标。
通过全体员工的共同努力，我们成功地实现了这些目标。
2. 提升了产品质量：通过加强生产过程的管控，以及对关键工序的严格监测，我们成功地降低了产品的不良率。
经过本月的改进措施，我们的产品不良率下降了约2个百分点，达到了3%以下的目标。
3. 改进了质量管理体系：为了提升质量管理水平，我们本月开展了一系列的培训和学习活动，使得员工对质量管理体系有了更加深入的理解。
同时，我们还进行了对于质量问题的追溯分析，识别出了潜在的问题，并制定了相应的改进措施。
二、存在问题在本月的工作中，我们也存在一些问题，主要有以下几点：1. 员工意识不足：部分员工对于质量管理的重要性认识不足，对于工作中可能出现的质量问题没有足够的重视。
这导致了一些错误操作和不良品的产生。
2. 缺乏技能培训：由于技术的快速发展和产品的不断更新换代，部分员工的技术水平存在一定的滞后，无法适应新的工艺和生产要求。
这导致了一些质量问题的发生。
三、改进措施为了进一步提升品质部门的工作水平和员工的质量意识，我们制定了以下改进措施：1. 加强培训力度：通过培训和学习活动，提高员工的质量意识和技能水平。
加强对于新工艺和新产品的培训，确保员工能够熟练掌握相关技能。
2. 定期检查和评估：建立定期检查和评估机制，对品质部门的工作进行检查和评估，确保质量管理体系的有效运行。
对于发现的问题，制定相应的改进计划，并跟踪改进的效果。
3. 强化沟通和协作：加强与其他部门的沟通和协作，共同解决质量问题。
建立质量问题快速响应机制，及时处理和解决问题，确保产品质量的稳定。
2024年品质部月度工作总结模版（2篇）
2024年品质部月度工作总结模版尊敬的领导：您好！我是品质部门的工作人员，今天我将向您汇报2024年品质部月度工作总结。
一月份：在这个月，我们着重对生产质量进行了监控和改进。
我们制定了一系列的品质改进方案，并与生产部门紧密合作，确保生产过程中的质量控制。
我们还加强了对供应商的质量管理，与他们建立了密切的合作关系，确保原材料的质量合格。
二月份：在这个月，我们主要关注产品的安全性和合规性。
我们进行了严格的产品安全监测，对每批产品进行抽样检测，并建立了完善的不合格品处理机制。
同时，我们加强了对产品合规性的跟踪和监督，确保产品符合国家和行业标准。
三月份：在这个月，我们重点关注了培训和提升员工素质。
我们组织了一系列的品质培训课程，包括质量管理知识、质量控制技能等，提高了员工的品质意识和技能水平。
我们还与其他部门合作，推动了全员参与品质管理的理念，使品质管理成为全员的责任。
四月份：在这个月，我们进行了品质流程的优化和改进。
我们分析了当前的品质流程，找出了存在的问题和瓶颈，并对流程进行了优化。
通过改进流程，我们提高了生产效率和质量控制的稳定性，降低了产品质量上的风险。
五月份：在这个月，我们对品质管理系统进行了审查和更新。
我们进行了全面的系统审查，找出了系统中的不足和问题，并及时进行了改进。
我们还加强了对系统的培训和宣传，确保员工熟悉和合理使用系统，提高品质管理的效果。
六月份：在这个月，我们参加了一系列的品质管理展会和培训活动。
我们积极参与了各类行业展会和研讨会，了解最新的品质管理理念和技术。
我们还组织了内部培训活动，分享和传授品质管理的经验和实践，提高了团队的专业水平。
以上是我品质部门2024年的月度工作总结，我们将继续努力，不断提升品质管理水平，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！此致敬礼2024年品质部月度工作总结模版（2）品质部月度工作总结一、工作概述本月，我部门的工作主要围绕着产品品质控制、质量改进和质量管理体系的建设展开。
品质月报进料,过程,成品
供应商
品名规格
不良现象
不良原因
SCAR11001 2011.5.20 2011.5.26 宁波仁开进出口公司 900083香草-包装盒
纸箱克重不足
1.现场标识混乱，物品放混； 2.检验漏检
4.过程发现来料不良状况
发现日期 5.18 5.31 5.31
不良品名 900112纸箱 900083纸箱 900083纸卡
在供方产品在我司的生产使用中，根据批量大小和 质量严重程度来确定供方物料批量性不良。一方面评价 在进料检验风险下的供方质量，另一方面评价进料检验 的成效。
12月
合计/平均 101 97 96%
11月
12月
处置备注 仍存我司，供方已回复SCAR单
已将不良品运回返工，未回复 备注
上月仁开23批次有2批不 合格，批次合格率91.3%
10月
11月
8月
9月
10月
（2）不良批统计
序号 来料日期 材料名称
1 5.16
纸箱
规格型号 来料数量 不良数量
供应商
不良批描述
香草
16500
10359
纸箱克重不足（标准80g±2g，实 际72g，下降标准的10%，不良率 宁波仁开进出口公司 62.8%）
判定 退货
处置备注 不良品仍存我司，供方
2 5.25
供应厂商 宁波三友 宁波仁开 宁波仁开
不良数量
来料日期
涉批数量
已使用数 量
194
5.16
10440
9108
47
5.31
6000
4140
1517
5.09
/
/
不良率
不良描述
5月份安全质量问题库分析报告（精选）
5月份安全质量问题库分析报告（精选）第一篇：5月份安全质量问题库分析报告（精选）2011年5月份安全质量问题库分析报告一．基本情况：1.工程特点：北环线工程线路全长40.3Km,其中桥梁工程占81%，所有单位工程本月已全部开始施工。
主要桥梁工程：镇海支线特大桥、甬江左线特大桥、甬江右线特大桥、小浃江特大桥、鄞县大道左线特大桥、鄞县大道右线特大桥。
主要路基工程：洪塘乡编组站、邱隘站、宝幢站、新沈家站、云龙上行疏解线和云龙车站。
2.主要施工的分部工程是：钻孔桩、承台、墩身、后张法预应力简支T梁、地基处理、涵身。
二．质量问题：5月份监理站和现场监理工程师在对北环线日常巡视检查过程中共发现质量问题102条，主要表现如下。
1.模板工程：桥墩基础和框架涵基础在开挖基坑后浇筑砼垫层，然后在垫层上安装侧模。
发生模板安装不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动以及模板接缝过大等现象。
2.钢筋工程：钢筋属于隐蔽工程，在原材料、加工、焊接绑扎、安装等都会影响到钢筋砼的结构强度、承载力的使用安全。
主要表现在：原材料直径偏差不符合要求、钢筋制作尺寸与设计不符、绑扎不符合已批复的方案要求。
3.混凝土工程：集料粒径过大、含有杂质、砼的拌制时间短、停留时间过长、在2米以上的高度直接浇筑、混凝土浇筑完毕后表面存在蜂窝、麻面或空洞、混凝土的拆模时间太早、养生不及时，产生大量的水化热，造成表面裂纹。
三．安全问题：5月份共发现安全问题共计73条，主要是以下几个方面：1.临近既有线的施工：从整个北环线架子队分部情况来看，总共9个架子队，目前临近营业线施工主要是第一、二、三、六、七队，施工监理难度之大是可想而知的。
主要安全问题表现如下：高大机械作业倾限、桩机抗倾覆措施不当、防护人员不在岗、防护用品佩戴不齐全、机具材料的堆放倾限等。
2.脚手架的搭设：现场主要是脚手架底层立杆下端垫板不足；立杆连接中，接头位置未错开；剪刀撑未按照规定设置，如跨度太大、不连续、不管同、未生根，起不到稳定架体的作用；搭设高度不够，主要是少部分脚手架与施工不同步，低于操作层；防坠设施不及时或采用无防护作用的简易防坠网。
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2011年上期DBS产品品质月度改善报告（5月份）
更新日期：11年6月4日
中零数、贴片不良回用品
②贴装尾数IC，并盘时PIN脚变形
③IC201位号手工加锡影响
④部品运转时，运转方式异常
五.本月不良改善实绩 > > >
实施时间
日期
20-15日15-20日
不良ppm
189
123
日期
21-15日
16-20日
不良ppm 107
54
日期21-15日16-20日
不良ppm 86
65
六.客户端品质分析> > >
日期
机种
效果确认
后续生产跟踪确认
对策
②印刷完成品追加了锡膏检查机检查；X射线检查比例由5%增加至10%
①钢网1次/4小时清洗，由印刷员清洗变更为专职清洗人员清
洗，清洗作业精度提高。
5月16日
5月16日
效果确认
5月16日1.修理人员作业手势指导，修理品管理
强化；
4月21日~5月15日不良189ppm
5月9日
HZ5811
不良写真
2.QC安排修理品专人检查实施（1人/班）
修理托锡不当造成短路不良发生
原因分析
IC少锡不良内容
2.来料基板追加QC受入检查，异常及时反馈
短路不良改善
钢网轻微堵塞，印刷少锡不良造成
1.印刷网板清洗1次/4小时线组长跟踪监督实施，提升印刷品质
2.AOI 检查发现不良及时报告线长确认，检查调整印刷状态
1.基板来料检查强化，发现异常及时反
馈客户端分析处理。
偏位不良改善
4月21日~5月15日不良107ppm
4月21日~5月15日不良86ppm
改善对策
不良写真
原因分析
来料贴片异常造成
虚焊不良改善
现状
项目
由不良写真分析，钢网堵塞造成印刷少锡不良
备注：图③→HZ1266机种不良分析得出虚焊发生率高，为主要不良。
排针
66%
壳体脚25%
接地5%信号脚4%虚焊不良分布（HZ1266）
排针
壳体脚
接地
信号脚
图④--HZ1266机种虚焊不良点分析，排针，
为主要不良。
0%
10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0
204060
80100120虚焊
偏位
翘片
短路
自工程不良不良率
86
65
50
100
21-15日
16-20日
短路不良
不良ppm
210
146
10020030020-15日
15-20日
虚焊不良
不良ppm
107
54
50
10015021-15日
16-20日
部品偏位
不良ppm
无锡市豪帮电器有限公司
无锡市豪帮电器有限公司。