2丝网印刷的原理及设备结构
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
丝网印刷的基本原理
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结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的质量起着重要作用， 太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺工程师和 设备工程师的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系； 3种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分别优化各 工艺参数，制定出不同工艺实施方案，方可印刷出符合工艺的产品。
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丝网
常用的丝网材料有不锈钢和尼龙2种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性 好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，浆料的通过性能好，尺寸精度稳 定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有很高的强 度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故 浆料的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时 间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不 锈钢丝网；考虑到成本和使用寿命，目前天合采用复合材质的网板。 制作丝网：制作丝网图形由专业厂商订做，目前天合量产网板为昆山乐邦提供，根 据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸 缩率的大小等。
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浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，浆料有导体浆料、电 阻浆料、介质浆料和包封浆料等。在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。 在导体浆料中，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂 中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性， 是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行 充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。 浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分(背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的 银成分，背浆料中的铝成分)经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性，其影响电池片 的各项电性能指标；浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对3 种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数；前面 提到网格的孔长为浆料粉体粒径的2.5～5倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度；固 体物含量决定印刷后的湿厚度经烘干和烧结后的最终厚度。背铝及正银三工序的浆料 不同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同。 Just Used in Trina
丝网印刷原理简介
一.断栅的处理 • 1.我们在灯光下看下是否有断栅的存在,也 可以在敲片的同时观察是否有断栅的存在, 若有我们要及时停机擦拭网版。 • 2.在接班的时候要观察网版是否存在一些问 题,若有要及时更换网版。 • 3在长时间停机的时候我们一定要在网版底 部涂一层松油醇,防止浆料变干,但是在印刷 的时候要用无尘布擦干净。
设备的介绍 • 检测设备
检测设备是利用模拟太阳光和Halm系统来检测出每一片太阳能电池的参数，例 如转换效率等等一系列参数我们都可以从显示器上直观的读出来,当检测出太阳 电池的效率后设备就会自动的通过抓手按照效率的分类将电池分为24个档次。
• 原理简介 • 设备介绍
• 常见问题处理 • 基本知识的认识
丝网外观 印刷原理示意图
印刷步骤
1、背级 （银）
2、背厂 （铝）
3、正栅（银）
• 原理简介 • 设备介绍
• 常见问题处理 • 基本知识的认识
设备的介绍 • 一号印刷机
一号印刷机是印刷背极的设备，它主要是在硅片的背面用银浆印刷上背极，再经过 烘干炉烘干后浆硅片送入下道工序
设备的介绍 • 二号印刷机
二号印刷机主要是在硅片上通过铝浆的印刷形成背场，再通过烘干炉烘干 后将硅片送入下道工序。
设备的介绍
• 三号印刷机 • 烧结炉
三号印刷机是在硅片的表面用 银浆印上正栅，在此工序我们 必须特别要注意断栅的发生。
烧结炉分两个部分：1、烘干：将在三号机印刷 号的正栅烘干，在它的外侧有一个显示器，可 以直观的观察到烧结炉里面各部分温度；2、烧 结：将印刷的整个硅片烧结成一个成品电池片， 之前烘干并不能使各种浆料与硅片形成共晶体。
丝网印刷题处理 • 基本知识的认识
J1G2W3W 金刚网
丝网印刷技术知识
丝网印刷技术知识什么是丝网印刷技术丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它被广泛应用于制造标志、标签、海报、衣物和各种包装材料等产品。
丝网印刷技术的原理丝网印刷技术基于通过使用丝网来传递印刷油墨到材料表面上的原理。
丝网由纤维制成，细密而坚固，形成了一个有孔网状结构。
制作好的丝网将图案部分着墨，而未被图案覆盖的部分则不吸墨。
当丝网与材料接触并经过一定压力和运动过程时，油墨通过孔洞被传递给材料的表面。
丝网印刷技术的应用领域丝网印刷技术应用广泛，主要包括以下几个领域：1. 标志和标签制造：丝网印刷技术被广泛应用于标志和标签的制造，如制作各种企业标志、商品标签以及包含商标和文字的产品标识。
2. 包装材料：丝网印刷技术用于包装材料的印刷，如纸盒、瓶子、罐子等。
通过丝网印刷，可以使包装材料更加个性化和吸引人。
3. 陶瓷和玻璃制品：丝网印刷在陶瓷和玻璃制品的装饰上有广泛应用。
通过丝网印刷技术，可以在陶瓷瓶、杯子和玻璃器皿等上面打印图案和文字。
4. 衣物和纺织品印刷：丝网印刷技术被广泛应用于衣物和纺织品的印刷，如T恤、衬衫、帽子等。
通过丝网印刷，可以在纺织品上打印各种图案和文字。
丝网印刷技术的优势和局限性丝网印刷技术有以下优势：- 可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
- 可以实现较高的印刷分辨率和细节。
- 可以使用多种类型的油墨，包括水性油墨、溶剂油墨和UV油墨等。
然而，丝网印刷技术也存在一些局限性：- 对于复杂的图案和细节，需要额外的制版工作。
- 不适用于大量印刷，因为制作丝网和准备工作相对较费时。
- 不适用于柔性材料和曲面印刷。
总结丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它具有印刷分辨率高、适用于各种材料和多种油墨类型的优势。
然而，它也有制版工作费时、不适用于大量印刷以及对于复杂图案和柔性材料的局限性。
太阳能电池丝网印刷简介
IV区旳构成
IV区主要涉及丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完毕。
丝网印刷目旳
▪ 利用丝网印刷，将具有金属旳导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 旳多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件旳焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场降低载流子复 合，搜集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆， 有利于电荷旳搜集，形成上电极。
试机直接与分选机通讯，经过分选机把电池片放置在预先拟定 旳目旳仓中。
BERGER系统旳构成：
1. 灯 2. 灯电源 3. 电池测试盒 4. 测温组件
电流-电压曲线
蓝线为灯发光强度E=1000W/m2旳测量曲线 红线为灯发光强度E=500W/m2旳测量曲线
电流-电压曲线参数简介
Isc 短路电流 Voc 开路电压 Pmpp 最大功率 Vmpp 最大功率相应旳最大电压 Impp 最大功率相应旳最大电流 Rs 串联电阻 FF 填充因子 Rsh 并联电阻
• 该功能举起上部到它最高旳位置。这是唯一旳使在丝网和印刷巢中 间有足够旳空间来清洗丝网旳下腹。该操作区域旳LED表白：
• 绿色：设备处于清洗位置。 • 灰色：设备没有处于清洗位置。
❖ 该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自旳基准位置。 基准位置是能够开启自动模式旳位置。操作区域旳LED表白如下：
丝网印刷旳定位
。经过网板固定架上旳三个轴(X轴及两角旳旋转轴)自动调整网 板旳位置，使其与硅片对正
旋转轴1
X 轴
旋转轴2
印刷旳有关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料经过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 旳墨量就越多。
简述丝网印刷的原理
简述丝网印刷的原理丝网印刷是一种常用的印刷技术，适用于各种材料和平面的印刷。
其原理是利用薄膜（丝网）上具有开口的网孔，通过涂刷、喷涂或压力等方式，将油墨或颜料均匀地传输到印刷物的表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷的主要原理包括网板制作、油墨传递以及压力控制。
首先，网板制作是丝网印刷的关键步骤。
网板一般由丝网纱线和框架组成。
网孔的大小和形状决定了油墨的传递量和图案的精细度。
丝网纱线的材质有许多种，根据不同的印刷需求可以选择合适的纱线。
制作网板时，需要将纱线拉紧固定在框架上，然后在合适的位置上用覆膜或屏版膜形成开口的网孔。
开口的大小和位置要根据印刷需求来确定。
其次，油墨传递是丝网印刷的核心原理。
油墨的传递是通过丝网网孔中的毛细现象实现的。
在印刷时，将油墨涂刷在网板上，然后用一定的压力推动油墨穿过网孔，传递到印刷物表面。
在传递过程中，油墨会填满网孔，形成油墨层。
当印刷物接触到网板时，油墨层会传递到印刷物上，形成图案或文字。
油墨的黏度决定了其传递的均匀性和粘附性，而油墨的稠度和颜料的大小则决定了图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
最后，压力控制是丝网印刷的重要因素之一。
在印刷过程中，压力可以影响油墨的传递量和图案的清晰度。
压力过小会导致油墨传递不均匀，甚至传递不到印刷物上；而压力过大则容易产生拖曳或模糊的效果。
因此，要通过调整印刷机的压力系统或加工工艺，使得油墨能够均匀地传递到印刷物上，形成清晰的图案。
除了以上三个主要原理，丝网印刷还有其他一些辅助原理。
例如，印刷物表面的特性会影响油墨的传递效果，例如表面的光滑度和吸墨性；油墨的粘性也会影响其在传递过程中的行为；印刷速度和温度等参数的控制也会对印刷效果产生影响。
总的来说，丝网印刷的原理主要包括网板制作、油墨传递和压力控制。
通过这些原理的相互作用，能够实现将油墨均匀地传递到印刷物表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷具有传递量大、颜色鲜艳、适用于各种材料和平面等优点，因此在广告、纺织、电子、玩具等领域得到了广泛的应用。
简述丝印机的组成
简述丝印机的组成【实用版】目录1.丝印机的概念与作用2.丝印机的主要组成部分3.丝印机的工作原理与流程4.丝印机的应用领域5.丝印机的发展趋势正文一、丝印机的概念与作用丝印机，又称丝网印刷机，是一种将图案通过丝网印刷技术印刷到各种材料表面的设备。
它的主要作用是实现高效、快速的印刷，降低生产成本，提高产品品质。
二、丝印机的主要组成部分1.丝网：丝网是丝印机中最重要的组成部分，它是由细丝编织而成的网格，用于承载印刷油墨。
2.丝网框架：丝网框架用于固定丝网，并支持丝网在印刷过程中的运动。
3.印刷油墨：印刷油墨是丝印机中用于印刷的材料，它通过丝网传输到印刷材料表面。
4.印刷设备：印刷设备包括印刷台、印刷机架、升降装置等，用于支撑和控制丝印机的印刷过程。
5.控制系统：丝印机的控制系统用于控制印刷过程，包括印刷速度、印刷次数等参数。
三、丝印机的工作原理与流程丝印机的工作原理是将印刷油墨通过丝网印刷到材料表面。
其工作流程主要包括以下几个步骤：1.准备印刷材料：根据需要印刷的材料选择合适的丝网，并将其固定在丝网框架上。
2.准备印刷油墨：将印刷油墨倒入油墨桶中，并搅拌均匀。
3.设定印刷参数：根据印刷需要设定印刷速度、印刷次数等参数。
4.开始印刷：将印刷材料放置在印刷台上，下降丝网框架，开始印刷。
5.完成印刷：印刷完成后，提升丝网框架，将印刷材料取出。
四、丝印机的应用领域丝印机广泛应用于各种印刷领域，如广告印刷、电子产品印刷、日用百货印刷等。
尤其适合印刷镜片、手机按键、纸砖及其它小型塑胶产品、cd 盒、礼品等表面 logo。
五、丝印机的发展趋势随着科技的发展，丝印机逐渐向自动化、智能化方向发展，提高了印刷效率和印刷品质。
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常用的印刷方法，它利用印刷网版上的开孔部分来传送墨料到印刷材料上，从而形成图案或文字。
它的原理可以简单分为三个步骤：网版制备、墨料传递和印刷材料接受。
首先，网版制备是丝网印刷的第一步。
制作网版需要用一种特殊的材料，通常是由天然丝或合成纤维制成的丝网，网孔的大小和形状会影响印刷效果。
制备网版的方法有很多种，常见的是用感光胶或者蜡纸将不需要的部分封住，然后用光照曝光使得胶或者蜡固化，形成传墨部分。
接下来是墨料传递的步骤。
在丝网印刷中，墨料通常放在网版的上部，通过通过上刮刮板或者刮刀的压力，使墨料从网孔中传递到印刷材料上。
刮刀的硬度、压力的大小和墨料的粘度都会对印刷效果产生影响。
墨料的传递方式可以是单色传递，也可以是多色传递，根据需求来确定。
最后是印刷材料接受墨料的步骤。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
在墨料传递的同时，印刷材料需要与网版保持适当的接触，以确保墨料能够均匀地沾附于其表面。
印刷材料的性质也会影响墨料的吸附和固化效果，需要根据具体材料的特性进行调整。
综上所述，丝网印刷的原理是通过网版制备、墨料传递和印刷材料接受墨料这三个步骤来实现的。
通过合理调整制版、墨料和印刷材料的参数，可以达到所需的印刷效果。
该印刷方法广
泛应用于各个领域，如纺织品印刷、电子产品制造以及艺术品制作等。
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丝网印刷原理
• 丝网印刷是通过刮条挤压丝网，使之弹性 形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式。
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设备的结构
• • • • • • • • 上料吸嘴 硅片位置校准台 印刷头 行走臂 印刷台面 机械手 烘箱 网版
☺谢谢大家！ 谢谢大家！
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上料吸嘴
将承载盒中的硅片吸 起并放在行走臂上。
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硅片位置校准台
硅片在传输过程中 出现偏移现象，到 此处起到校准效果。
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印刷头 通过挤压把浆 料印刷在电池 片上。
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行走臂
传送硅片，使之进 入下个环节。
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印刷台面
印刷台面是用来印刷 电池背电极、背电场、 正电极。
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机械手
待三道印刷完 后将电池片放 入履带，进行 烧结。
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烘箱
用来烘干硅片上的浆 料，去除浆料中的有 机成分。
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网版
用于丝网印刷机 上，完成印刷的 工作。
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烧结作用
• 先烘干硅片上的浆料，去除浆料中的有机 成分后完成铝背场和正面栅线的烧结,使上 下电极形成欧姆接触，从而提高转换效率。
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烧结炉结构
冷却区 烧结区 烘干区
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• 祝愿朋友们快乐生活、快乐工作！ 祝愿朋友们快乐生活、快乐工作！