无卤阻燃硅橡胶材料性能研究
无卤阻燃剂对陶瓷化耐火硅橡胶的影响
（APP）以及三种膨胀型阻燃剂（IFR）对陶瓷化硅橡胶性能的影
响。选取甲基乙烯基硅橡胶混炼胶质量分数 50%、自制瓷化粉 W
质量分数 40%、阻燃剂质量分数 10%制备样品，采用万能材料试
验机、硬度计、热分析仪等对材料性能进行表征。研究表明，无卤
阻燃剂都会损害材料的瓷化性能，降低复合材料的瓷化物强度。
开炼机 ，平板硫化机 ，马弗炉 ，万能力学测试仪 ，氧指 数仪等。 1.3 试样制备
将甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、瓷化粉 W、阻燃剂、适量
的硫化剂及其他助剂按配方称量 ，在开炼机上进行共混加 工，混炼 30 min。将混合均匀的阻燃硅橡胶/瓷化粉 W 复 合材料在平板硫化机上模压硫化成型后 ，裁制成力学样 条，模压成型加工温度为 165 ℃。具体配方（质量分数）见 表 1 所示。
（1）氢氧化铝 、氢氧化镁 、硼酸锌 、硼酸钙 、聚磷酸铵 （APP）以及基于 APP 的 3 种膨胀型阻燃剂 ，加入陶瓷化 硅橡胶中 ，都会损害材料的瓷化性能 ，降低复合材料的瓷 化物强度。 在陶瓷化硅橡胶中，添加 10%阻燃剂时 ，材料 的拉伸强度、断裂伸长率均有所降低。
由图 1 和表 2 分析可知，1#样品正面及侧面都比较致 密 ，未 见 明 显 裂 纹 ，其 煅 烧 后 瓷 化 物 的 弯 曲 强 度 为 7.9 MPa。添加 10%的无卤阻燃剂后，材料的陶瓷化性能均受 到了不同程度的影响 ，2 #样品煅烧后的样条正面非常致密 和光滑 ，但侧视图可见沿样条长边方向的细小裂纹 ，煅烧 后瓷化物的弯曲强度为 6.5 MPa；氢氧化镁、硼酸锌、硼酸 钙 3 种无机阻燃剂的加入 ，使煅烧后的样条在横向上出现 较大的裂纹 ，3#、4#样品煅烧后瓷化物的弯曲强度分别降 低到了 4.2、1.2 MPa，5#样条已经完全断裂甚至碎片化 ，
无卤阻燃型天然橡胶的研究
的开 发 和应用 已经变得 越 来越 重 要 。使用 含 卤 阻燃 剂 制 造 阻燃 橡 胶 ， 内外 有 大 量 的研 究 报 国
少 。
脂 酸 ， Ｃ 促进 剂 Ｄ、 Ｍ、 防老 剂 Ｄ等 均 为 Ｄ Ｐ， Ｄ Ｍ，
橡胶 工 业常 用 配合 剂 。
１ ２ 基 本配 方 ． Ｎ ０ ， 脂 酸 ２ 氧 化锌 ５， Ｃ ， Ｒ １０ 硬 ， Ｄ Ｐ２ 促进
剂 Ｄ ０ ６ Ｄ ． 、 ． ， 老 剂 Ｄ ２ 硫 黄 ．、 Ｍ０７Ｍ０５ 防 ，
导， 而含 卤 阻燃 橡 胶 的优 点 在 于 具 有 较 高 的 阻
燃 性 ， 点是 燃 烧 时 产 生 大 量 烟 雾 、 性 物 质 、 缺 毒 强 腐 蚀 性 物 质 ， 环 境 和人 体 都 会 产 生 较 大 的 对 伤 害 。随着人 们 环 保 意 识 的增 强 ， 卤的 低 无 烟 、 毒 阻燃 橡 胶 材 料 成 为研 究 的 热 点 。 国 低 内外 有不少 研 究者 对无 卤阻燃 剂制 备 阻燃 橡 胶 作 了研 究 ， 导 最 多 的 是对 合 成 橡 胶 阻 燃 性 的 报 研 究
氧 化二 锑 ， 与天 然橡 胶共 混 制得 硫 化橡 胶 ， 研究 了阻燃 剂种 类 和用 量对 天 然橡 胶硫 化 胶 的阻 燃
性能 、 力学 性 能和 硫化 特性 的影 响 ， 以期对 天 然
橡 胶 阻燃 性 的研 究 提 供 参 考 ， 展 天 然橡 胶 的 拓
应用 范 围 。
阻燃硅橡胶材料的制备与性能分析
摘要硅橡胶材料是一种优良的绝缘橡胶材料，具有耐臭氧、耐高温等特点。
但这种材料的最大缺点是具有易燃性，需要有良好性能的阻燃剂来克服这一缺点。
本文分析了阻燃硅橡胶的制备与性能，探讨了几种常用阻燃剂对硅橡胶的阻燃影响，以提升这种材料的阻燃性能，扩大其适用范围。
关键词硅橡胶材料；阻燃剂；制备；性能分析中图分类号 tq33 文献标识码 a 文章编号 1674-6708（2016）170-0121-01目前，对硅橡胶有良好阻燃作用的阻燃剂有许多，例如卤系阻燃剂中的氯化石蜡和磷系阻燃剂中的红磷及磷酸酯等。
但其燃烧时会产生有害气体，污染空气和环境。
因此，近年来，研究人员不断探索能够替换这些阻燃剂的新型阻燃剂，使硅橡胶材料既能够有较好的阻燃性能，又能够起到保护环境的作用。
下文分析了阻燃硅橡胶材料的制备及性能，对几种阻燃剂的性能做了比较，以不断提高阻燃硅橡胶材料的制备。
1 阻燃硅橡胶材料的制备及性能分析1.1 阻燃硅橡胶材料的制备阻燃硅橡胶材料的制备需要一些必要的材料和化学制剂，分别是白炭黑、催化剂、阻燃剂、交联剂、电子分析天平、数显鼓风干燥箱、循环水式真空泵以及机械秒表等。
其阻燃硅橡胶材料的制备过程如图1所示。
首先将白炭黑分批倒入至硅橡胶材料中，并搅拌均匀。
分批加入过程中，每次加入时需停顿30min，使白炭黑能充分分散。
由于白炭黑具有较强的黏稠度，每次加入时的量应尽可能地少。
其次，a组分的制备需要分别将交联剂和白炭黑加入硅橡胶中，搅拌均匀。
b组分的制备是将催化剂滴入到阻燃剂粉体中，搅拌均匀备用。
最后将a、b两个组分合在一起强力搅拌分散均匀，放入锥形瓶中，并利用真空泵抽真空。
去除硅橡胶材料上的气泡以后，将其涂抹在事先准备好的玻璃片上，并在150℃的温度下进行烘干，用刀片刮下玻璃片上的固体硅橡胶材料放入样品袋。
1.2 硅橡胶材料的阻燃性能分析性能分析包括3个部分：阻燃性能测试、撕裂强度测试以及拉伸长度测试。
阻燃性能测试是用镊子将样品夹住放置酒精灯上直接接触火焰7s，然后移开，观察样品并记录燃烧时间。
无卤阻燃剂在硅橡胶领域的应用现状
技术进展2018, 32 (3)：226 -228SILICONE MATERIAL 无卤阻燃剂在硅橡胶领域的应用现状姬振行#，穆瑞苗2，贡晓惠1(1.廊坊市人才交流服务中心，河北廊坊065000 ;2.河北廊坊高新技术产业开发区管理委员会，河北廊坊065000)摘要：综述了传统无机阻燃剂，有机N#P系阻燃剂，硅系阻燃剂，铂系阻燃剂4类无卤阻燃剂的特点及其在硅橡胶领域的应用现状。
关键词！硅橡胶，阻燃剂，技术，机理，应用中图分类号：19%%%.9% 文献标识码：0；o i:10.11941/j.issn.1009 -4369.2018.03.014因电气事故引起的火灾时有发生，保障电力设备安全成为重要课题[1]。
硅橡胶具有电绝缘、憎水等性能[284]，在电力行业得到广泛应用。
为了提高硅橡胶的阻燃性能，一般采用添加阻燃剂的方法[5-6]，但卤系阻燃剂燃烧时会产生大量有毒、腐蚀性的烟雾，使用受到限制。
本文综述了目前硅橡胶领域目前常用的几类无卤阻燃剂的应用现状。
1传统无机阻燃剂无机阻燃剂具有无毒、抑烟、环保等优点，目前常用的无机阻燃剂有金属氢氧化物、硼酸盐、聚磷酸盐等类型[7]。
阻燃硅橡胶可单独使 用某种阻燃剂，也可将数种阻燃剂组合并用以降低阻燃剂添加量。
多种阻燃剂的协同阻燃技术在硅橡胶领域已广泛应用。
硅橡胶领域最常用的无机阻燃剂为氢氧化铝（A H T)和氢氧化镁 (M D H)，它们的阻燃机理是高温失水、降温、降低可燃气和氧气浓度并生成致密的氧化物保 护层。
郭建华等人采用A H T为阻燃剂制备阻燃硅 橡胶，向1〇〇份甲基乙烯基硅橡胶中添加80份A H T后，材料氧指数为4%，垂直燃烧达到FV- 0级，但力学性能和电绝缘性能有所降低[8]。
解决阻燃剂添加量大对聚合物力学性能损害的问 题，最常用的方法是对阻燃剂进行表面改性或者采用阻燃剂复配方式提高阻燃性能。
曾凡辉等人用钛酸醋偶联剂表面改性氢氧化铝，提高了材料电绝缘性能[9];李刚等人以六甲基二硅氮烷 (H M D S)表面改性A T H，增加A T H与硅橡胶的相容性，有效提高了阻燃硅橡胶的力学性能[10]。
无卤阻燃硅橡胶的研究进展
燃物 ，极大的限制了其应用范围。因此 ，阻燃硅 橡胶的开发具有非常重要 的理论 价值和应 用价 值。目前 ，添加阻燃剂是改善硅橡胶阻燃性能的 种有效而简单的方法。按元素种类划分 ，常用
一
浓度 ，减少了可燃物质的生成量；其较高的分解 温 度可增 加 硅 橡 胶 升 温 达 到 分 解 温 度 所 需 的 热
张琦等人将片层状纳米 Ｍ （ Ｈ）添加到热 ｇＯ
硫化 （ Ｔ ）硅橡 胶中，当 Ｍ （ Ｈ） 的添加量 ＨＶ ｇＯ ： 达到 ８ 份时，｝ 硅橡胶 的氧指数增大到 ３％ ， Ｏ ｒ Ⅳ ０
且 其 拉 伸 强 度 从 ０４ ＭＰ ． ａ左 右 增 大 到 ２ＭＰ ； ａ
对环保的要求 ，无卤阻燃硅橡胶受到关注。硅橡
剂、铂 系阻燃 剂和 纳米阻燃体 系的阻燃机理及其在硅橡胶 中的应 用 ，对阻燃硅橡胶 的研发前景进行 了展望 。
关键词 ：无卤阻燃 ，硅橡胶 ，阻燃剂 ，氢氧化镁 ，氢氧化铝 ，成炭型 阻燃剂 ，铂 系阻燃剂
中图分类号 ：Ｔ ３３ ９ Ｑ ３ ．３ 文献标识码：Ａ 文章编号 ：１０ ４ ６ （ ０２ １— ０ ８— ５ ０ ９— ３９ ２ １ ）Ｏ ０ ４ ０
理惰性等 ，广泛应用于电子电气 、机 械、建筑 、 汽车 、化工 、航 空 、航 天 、船 舶 等 领 域 。但 是 ， 硅橡胶分子链 中含有大量的 ｃ和 Ｈ，所以硅橡胶
本 身具 有 可燃性 ，如遇 到 明火 会 持续燃 烧 ，属 易
性、 抑烟性、 无毒、无腐蚀、高温下无有毒气体产
生的特点 。Ｍ （ Ｈ）的起 始分 解温 度接近 ３０ｏ ｇＯ ０ Ｃ， 比 Ａ （ Ｈ）高 ８ ｌＯ ０℃ 左 右 ，但分 解 吸 热量 略低 于 Ａ（ Ｈ），约为 １７ｋ／ 。将 Ｍ （ Ｈ）和 Ａ （ Ｈ） ＩＯ ３ ． Ｊｇ ｇＯ ２ １Ｏ ３ 添加 到硅 橡胶 中 ，稀 释 了固相 中有机 硅 聚合物 的
硅橡胶阻燃开发研究进展
作者简介：薛帅伟（1989-），男，硕士研究生，现主要从事阻燃橡胶方面的研发工作。
收稿日期：2020-11-18多数天然、合成橡胶的主链结构以C —C 键为主，而硅橡胶的主链结构以Si —O 键为主，侧基有甲基、甲基乙烯基、甲基苯基乙烯基等多种类型，属于半无机、主链饱和、非晶、非极性弹性体橡胶材料。
主链中无双键存在、硅氧链呈螺旋型结构、较高的Si —O 键能使得硅橡胶在热稳定性、耐辐照、耐候性、耐高低温、弹性、生理惰性、老化性等方面展现出了优异的特性，其在电线电缆等应用领域非常广泛，随着国民经济的不断发展，输送带、导风筒、密封件、家用电器、船舶、汽车等行业对硅橡胶的阻燃也提出了一定的要求。
由于硅橡胶自身的氧指数较低、自熄性较差，遇到高温之后极易燃烧发生火灾，并且释放出的有毒有害气体严重危害人类健康[1]。
针对此种现象，降低硅橡胶的可燃性、火焰传播速度、生烟量及有毒有害气体排放已成为近年来阻燃领域不断研究探索的方向。
1 硅橡胶的燃烧过程及燃烧特性1.1 硅橡胶的燃烧过程为了弄清阻燃剂在硅橡胶中的作用，首先从燃烧角度考虑，对燃烧条件、分解产物、燃烧历程三个方面进行认识。
可燃物燃烧必备三大基本条件：温度、氧气、可燃物。
当可燃物浓度达到限定值并且周围温度超过其燃点时，材料会直接开始燃烧。
硅橡胶的燃烧主要由点燃和火焰扩散两个阶段组成。
伴随着周围温度升高及自身水分的蒸发，硅橡胶由固态进入熔融流动状态，分子链中的弱键开始断裂，在高温条件下，侧链当中的甲基、乙烯基和苯基会被硅橡胶阻燃开发研究进展薛帅伟，刘华夏，周侃，陈伟杰(清远市普塞呋磷化学有限公司，广东 清远 511540)摘要：简单介绍了硅橡胶的燃烧过程及其自身的燃烧特性，并确立了硅橡胶的阻燃研究方向。
综述了铝-镁系、磷氮系、硼硅铂系、膨胀型等不同类型阻燃剂在硅橡胶中的实际应用，并对未来阻燃技术进行了展望。
关键词：硅橡胶；燃烧过程；磷氮系阻燃剂；膨胀型阻燃剂；阻燃技术中图分类号：TQ333.92文章编号：1009-797X(2021)01-0014-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.01.004氧化分解成甲酸、甲醛等各类小分子，此种现象会导致分子主链局部产生交联，硅橡胶会逐渐硬化。
基于天然橡胶的无卤阻燃型及橡胶阻燃技术探究
基于天然橡胶的无卤阻燃型及橡胶阻燃技术探究随着时代的发展和社会经济的进步，天然橡胶被广泛的应用于各个领域，各个行业要求橡胶制品具有更高的阻燃性能，因此，目前十分重要的一个方面就是大力开发和应用阻燃天然橡胶。
文章主要研究了天然橡胶硫化胶的阻燃性能、力学性能以及硫化特性等受到阻燃剂种类以及用量的影响情况，然后分析了橡胶阻燃技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。
标签：天然橡胶；无卤阻燃型；阻燃技术1 实验及原材料原材料：天然橡胶、氢氧化铝、红磷、轻质碳酸钙、硫磺、氧化锌、硬脂酸、三氧化二锑、促进剂NOBS、促进剂CZ、防老剂RD、防老剂4010NA、增塑剂A等，所购材料均为普通市售材料。
仪器和设备：转子硫化仪、邵氏A型硬度计、厚度计、比重计、冲片机、电热鼓风干燥箱、电子式拉力试验机、平板硫化机、开放式炼胶机以及高剪切混合乳化机等。
试验方法：在干净的三颈瓶中放进原有的红磷，将适量的蒸馏水加入进去，然后对红磷进行必要的处理，采用的是高剪切混合乳化机，然后在烧杯中倒入红磷乳液，将红磷上方的水溶液倒出去，最后在烘箱中对沉淀的红磷进行干燥即可。
测试标准：所有测试均按照相关国家标准进行。
2 基本配方天然橡胶（NR）100份，轻质碳酸钙20份，硫磺1.5份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，促进剂NOBS和促进剂CZ2.3份，防老剂RD 1.5份，防老剂4010NA1份，增塑剂7.5份，氢氧化铝、红磷和三氧化二锑按不同比例添加；试样制备：依据基本配方，对各种原材料准确称量，将天然胶塑炼后加入防老剂RD混合均匀，停放12小时。
将塑炼好的天然胶置于双辊开炼机上并加入1/2填充剂，混炼5分钟，然后将硬脂酸、促进剂、活性剂、防老剂NOBS加入再混炼2分钟左右，再将剩余填充剂及增塑剂全部加入后混炼均匀出片，然后置于平板硫化机上硫化成型，硫化条件为150℃*30min，硫化胶冷却4小时后，裁片并测试物理机械性能；另取适量混炼胶用转子硫化仪来对150℃硫化曲线进行测定，据T90计算正硫化时间，取适量混炼胶用平板硫化机进行模压成型并硫化，出模后按标准进行裁片并委外进行氧指数测试。
无卤阻燃型EPDM材料研究进展
无卤阻燃型EPDM材料研究进展摘要：简要介绍了橡胶的阻燃机理，总结了无机金属氢氧化物、无机或有机磷系列、硅系列、聚合物纳米复合阻燃剂以及膨胀型阻燃剂几大类阻燃剂的研究进展，最后对EPDM阻燃剂发展进行了展望。
关键词：EPDM，阻燃剂，展望前言三元乙丙橡胶( EPDM) 具有优良的耐热变形性、耐老化性、耐水性及电绝缘性等。
在汽车工业、家用电器和建筑业等领域都有大量应用。
同大多数高聚物材料一样，三元乙丙橡胶也很容易燃烧, 其纯胶氧指数只有19 左右，在很多情况下不能满足阻燃要求，为此必须开发具有阻燃性的三元乙丙橡胶材料, 以满足其使用要求。
目前市场上的阻燃材料有添加型阻燃材料和本质阻燃材料两大类,前者在聚合物基体中加入阻燃剂从而达到阻燃，后者是由与聚合物本身分子结构或组成的原因【1】。
但本质阻燃材料一般价格昂贵,不利于大范围使用,所以目前市场上主要使用的是添加型阻燃材料。
含卤体系阻燃剂虽具有优良的阻燃性能，但燃烧时释放出大量烟气和有毒或腐蚀性的卤化氢,易造成“二次污染”和臭氧层破坏。
新一代阻燃剂要求提高材料抗燃性的同时,还应当高效、低毒,与被阻燃材料相容性好,不易迁移,具有足够的热稳定性,不恶化基材性能,对紫外线及光稳定性优良,且价格适中。
因此各国都在积极开发无卤、高效、材料综合性能优良的新型阻燃技术。
1.橡胶的阻燃机理在聚合物燃烧过程中,阻燃剂的阻燃机理一般有以下三种【2】：（1）气相阻燃机理气相阻燃是指在气相中使燃烧中断或延缓链式燃烧反应的阻燃作用。
气相阻燃的特点为：在材料燃烧过程中,从材料基体中释放出阻燃元素；基体本身结构与火焰的阻燃无关；阻燃环境对阻燃性能的影响很大,燃烧情况将随着氧化剂的改变而改变；基体热分解最终产物的成分不随阻燃剂的改变而改变。
能够实现气相阻燃的手段有以下几种。
在受热或燃烧时,阻燃剂可以放出活性气体化合物,该气体化合物能使燃烧链反应中断,从而抑制火焰的形成或自由基产生；在受热或燃烧时,阻燃剂能够生成细微的烟粒子,该粒子能够加快燃烧中所产生的自由基间的相互作用,进而使链反应终止；在受热或燃烧时,阻燃剂可以释放出大量的惰性气体,从而稀释气态可燃物和氧气的浓度,使可燃气体的温度降低至燃点以下,阻止燃烧；在受热或燃烧时,阻燃剂释放出重质蒸汽,重质蒸汽覆盖在聚合物表面,而隔绝氧气,使燃烧窒息。
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无 卤阻燃硅橡胶材料性 能研 究
盛旭敏 ，李又 兵 ，史文 ，张媛媛 （ 重庆 理 工大 学材 料科 学与 工程学 院，重庆 市 ，４ ０ ０ ０ ５ ４ ）
摘要：考察 了无 卤阻燃剂 氢氧化铝 （ Ａ ＴＨ） 、聚磷酸铵 （ Ａ Ｐ Ｐ） 、金属氧化物三氧化 二铁 （ Ｆ ｅ 。 ｏ， ）对 甲基 乙烯基 硅橡胶 （ ＭＶ Ｑ ）阻燃性能及拉 伸性 能的影响。结果表 明：硅橡胶 中添加 ３ ｏ份 ＡＴ Ｈ 后 ，材料氧指数达到 ３ ２ ％；在
扫描 电子 显微 镜 ，Ｊ Ｓ Ｍ６ ４ ６ ０ Ｌ Ｖ， 日本 电子株 式会
社。
１ ． ３基本 配方
２ 结果 与讨论
基本 配方 （ 质 量份 ） ： 硅 橡胶 １ ｏ ０ ； 白炭黑 ３ ０ ；
硅油 １ ． ５ ；双二 五 ２ ；氢 氧化 铝 、聚磷 酸铵 、三 氧 化 二铁变 量 。 １ ． ４试样 制备
授 ，硕 士，主要从事 高分 子材料成型加工 及改性方面 的 教学及科研 。
Ｃ ＭＴ ５ １ ０ ５ ，深 圳市 新三 思材料 检测 有 限公 司 ；氧
橡塑资源利用
指 数仪 ， ＸＹ Ｃ ． ７ ５ ， 承 德市 金建检 测仪器 有 限公 司；
５ ０ ｍｍ／ ｍｉ ｎ 。材料 形态微观 形貌 取试 样液氮 脆 断断 面观 察 。观 察之 前 ，断面进 行 了真空镀 金处 理 。
系无 明 显 协 同阻 燃作 用 。
关键词 ：无 卤阻燃剂 ；硅橡胶 ；阻燃 ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｃ ｎ ． １ ２ － １ ３ ５ ０ （ ｔ ￣． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ １
引言
本 文 以热硫 化 硅 橡胶 （ 甲基 乙烯 基硅 氧 烷 ）
用含 卤阻燃 剂 ，无 卤阻燃硅 橡胶 正 在 日益 受 到关
注［ ， ３ 】 。常 见 的无 卤阻燃剂 有氢 氧化 铝 ［ ＡＩ （ ＯＨ ） ３ 】 、 氢氧 化镁 ［ Ｍｇ （ Ｏ Ｈ） ２ ］ 、硼 酸锌（ Ｚ ｎ ２ Ｂ ６ ０１ １ ‘ ３ ． ５ Ｈ ２ Ｏ ） 、 聚磷 酸铵等 Ｌ ｌ Ｊ 。
２ ． １ Ａ Ｔ Ｈ 用 量对 硅橡 胶材 料 拉伸 性 能及 阻燃
性 能 的影响
分 别将 ２ ０份 、３ ０ 份 、４ Ｏ份 Ａ Ｔ Ｈ与 １ ０ ０ 份 硅橡
胶 混 炼后制 样 测试 性能 ，源自与添 加 阻燃剂 前 的硅 橡 胶 性能进行 对 比 （ 见表 １ ） 。 由表 １可见 Ａ Ｔ Ｈ添
环保 要 求 ， 国外 已 出台相 关政 策 限制 或者 禁止 使
院 ；氢氧 化铝 （ Ａ Ｔ Ｈ） ，天津 市科 密 欧化学 试剂 有 限公 司 ；聚 磷酸铵 （ Ａ Ｐ Ｐ） ，北京 津 同乐泰 化工产
品有 限公 司 ； 硫 化剂 双二 五（ ２ ， ５ ． 二 甲基一 ２ ， ５二叔 丁 基过氧 化 己烷） ，ＨＣ 。 ８ １ ８ Ｂ，江 门市吴成 高 分子材 料厂 ； 白炭 黑 、三 氧 化二 铁 、硅油 ，市售 。
Ａ Ｔ Ｈ／ ＭＶＱ（ ３ ０ ／ １ ０ ０ ） 体 系中添加 ４ ５份 ＡＰ Ｐ ，即 Ａ Ｐ Ｐ ／ Ａ Ｔ Ｈ 用量 比为 ３ ： ２时，材料 的氧指数达到 ３ ８ ％，阻燃改性效果
最佳 ；在此基础 上添加不同用量的 Ｆ ｅ ２ ｏ３ 后 ，材料 的氧指数均低 于未添加 Ｆ ｅ ２ ｏ 的材料 ，Ｆ ｅ ： ０ 对 ＡＴ Ｈ／ Ａ Ｐ Ｐ复配体
铁 对材料 性 能 的影 响 。
１试验 部分
１ ． １主要原 料
甲基 乙烯 基 硅 氧烷 （ ＭＶ Ｑ） Ｉ １ ０ ２ ，分 子 量 ６ ０ 万 ， 乙烯 基 摩尔 分数 ０ ． １ ５ ％，中蓝 晨光 化 工研 究
能 满足 电缆 附件 的使用 要 求 【 ２ 】 。添 加 阻燃 剂 是 改 善硅 橡 胶 阻燃 性 能的一 种 行之 有效 的方法 。基 于
３ ０份 。
机 上 按 硅橡 胶 ． 白炭 黑 一 阻燃 剂 ． 硅油一 硫 化剂 的顺 序 进行 混炼 （ 混炼温 度 为 ５ ０ ～ ６ ０ ￣ Ｃ） ，再经平 板硫 化 机硫 化成 型制得 试样 （ 硫 化温 度 为 １ ６ ０ ～ １ ７ ０ ￣ Ｃ） 。
的协 同效应 以及最 佳用 量 比，并考 察 了三 氧化 二
电气、建筑 、汽 车、化工等领域 。上述领域的
相 关产 品通常 都 有 阻燃 要 求 ， 以 电缆 附件 行 业标 准 为例 ，用 于 制造 电缆 附件 的材料 需要 具有 较 高
的阻燃 性 （ 氧指 数 不小于 ３ ０ ） 。 硅橡 胶本 身虽 有 一 定 阻燃 性 ，但 氧指 数远 小于 ３ ０ ，必须 阻燃 改性才
１ ． ２主要 设备 双 辊 开炼机 ，Ｂ Ｌ ． ６ １ ７ ５ ． Ａ， 宝 轮精密 检测 有 限
作 者 简 介 ：盛 旭 敏 （ １ ９ ７ ７ 一） ，女 ，四 川彭 州 ， 副教
公司 ； 四柱平 板硫 化机 ，６ ３ Ｔ Ｘ Ｌ Ｂ ． Ｄ，郑 州鑫 宏 机 器 制 造有 限公 司 ； 电子 万 能拉 伸 试验 机 ，
根 据 试 验 目的 调 整基 本 配 方 中 阻 燃 剂 的用
量 ，制 定 出具体 配方 。按配 方称 取 原料 ，在 开炼
加量 为 ２ ０ 份时， 材 料 的氧 指数 从 ２ ７ ％ 提 高到 ３ ０ ％ ， 具有 较高 阻燃性 ；材料 的氧 指数 随着 Ａ Ｔ Ｈ用量 增 加而 进一 步提 高 。 Ａ Ｔ Ｈ对硅 橡胶 拉伸 强度 具有不 良 影 响，添加 Ａ Ｔ Ｈ后 硅橡 胶 的拉伸强 度下 降 明显 。 综合 考虑 阻燃 效果及 拉伸性 能 ，确定 Ａ Ｔ Ｈ用 量为
硅 橡 胶是 特种 橡 胶 中 的一种 ，因其 耐 高低 温 性 能 好 ，使用 温 度范 围宽 ，耐漏 电起 痕 能力 强 ， 且 具 有优 异 的耐 大气 老化 性 能 ，广泛 应 用于 电子
为基 体 ，考 察 了阻燃 剂氢 氧化 铝 、聚 磷酸 铵对 硅 橡 胶 阻燃性 能及拉 伸 性 能的影 响 、两种 阻燃剂 间