抓钢机培训课件
抓钢机培训ppt课件
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中央回转接头：国产回转接头703-09-43602
动臂油缸：2-140X100X1480（无锡恒力）大小腔带缓冲功能
，动臂油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成
人员伤亡。
斗杆油缸：2-140X100X1590(无锡恒力)大小腔带缓冲功能
，斗杆油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成
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3.3 工作装置 整体式直动臂，鹅颈式弯斗杆及多种作业抓具的增强型工作装置 主要参数： 动臂：8600m 斗杆：6000m 抓斗斗容：0.75m3
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工作范围和提升能力图
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五.SY360M抓钢机的控制系统
先进的机电一体化控制系统
通过计算机辅助功率选择系统选定与工况对应的工作模式，在选定的工作模式发 动机的功率与负载进行匹配，使发动机的功率与泵的功率得到最佳的发挥， 燃油消耗最低，同时，在无操作一段时间后，发动机自动进入低怠速状态， 有效降低了能耗，提高了发动机和泵以及其他液压元件的寿命。
人员伤亡。
抓斗：意大利原装进口、五瓣式全液压抓斗，耐磨斗齿，高强度耐磨斗 体。
行走先导阀RCVD8C-4139
B220401000204
右先导手柄20Y-43-22390 B229900001614
左先导手柄20Y-43-22381 B229900001613
阀块4XWKEC08-SB010.32
B220402000045
额定工作压力
27.5 Mpa
排量
169.4 cc/rev
回转减速机速比
21.13
配有停车制动器、制动阀、缓冲阀和延时力 排量 行走减速机速比 配有停车制动器、制动阀和防冲击阀。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢机工作操作的安全，防止事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用各类钢机设备进行工作操作的单位和人员。
第三条钢机操作人员必须熟悉本规程，执行本规程，并接受相关安全培训和考核。
第四条钢机操作人员应遵守国家和地方相关的安全法规和标准，保持操作设备的安全性，并及时报告设备的安全隐患。
第五条钢机操作人员必须穿着适合的工装，戴好安全帽，佩戴防护鞋，定期清洗和更换工作服。
第六条钢机操作人员在操作钢机前，必须仔细阅读设备的说明书，了解操作规程和危险警示。
第七条钢机操作人员对操作设备应熟悉掌握，必须经过相关的培训和考核合格后，方可操作。
第八条钢机操作人员在操作设备时，必须保证设备处于正常工作状态，并定期进行保养和维护。
第九条钢机操作人员在操作钢机时，必须排除设备周围的杂物和障碍物，确保操作区域清洁、整齐。
第十条钢机操作人员在操作钢机时，必须戴好手套，以防止手部被夹伤或磨擦伤。
第十一条钢机操作人员在操作钢机时，必须保持专注，不得受到其他人员的干扰，切勿与他人聊天。
第十二条钢机操作人员在操作钢机时，必须依次进行操作，不得任意更改程序或顺序。
第三章钢机操作的安全措施第十三条钢机操作人员必须定期进行身体健康检查，并遵循适当的劳动休息制度。
第十四条钢机工作区域必须设置明显的禁止入内标志，确保无关人员远离作业区域。
第十五条钢机操作人员应熟悉急救措施，了解设备操作过程中可能出现的事故和处理方法。
第十六条钢机操作人员在操作钢机时，必须将设备关闭并断开电源，缓慢停止设备运行。
第十七条钢机操作人员在操作钢机时，必须注意停机时的设备负载和平衡，避免设备突然停止引起的危险。
第十八条钢机操作人员在操作钢机时，必须熟悉电气设备的操作规程，保证设备的安全用电。
第四章钢机事故的应急处理措施第十九条钢机操作人员在发生事故时，必须立即停止设备运行，并及时报告事故。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程钢机工操作规程第一章总则第一条为了确保钢机工操作安全和工作效率，遵循本规程进行操作，保证人员安全，确保设备完好。
第二章基本要求第二条钢机工在进行操作前，必须经过培训并获得相关证书。
必须具备一定的机械、电气等基础知识，了解钢机的工作原理和操作方式。
第三条在操作钢机时必须注意个人安全防护，包括佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜等防护用品。
如果遇到紧急情况，应立即停止操作并寻求帮助。
第四条钢机工必须经过现场熟悉和安全检查，确保设备正常运行，没有异常、松动或其他潜在风险。
第三章操作规程第五条在操作钢机之前，必须对设备进行检查，确认工作环境和设备状态安全。
第六条在操作钢机之前，必须查看设备操作手册和安全警告标识，了解操作要求和安全注意事项。
第七条在操作钢机时，必须稳定站立，双脚平稳，不得用力过大或过小，以免摔倒或其他意外事故发生。
第八条在调整钢机之前，必须切断电源，确保机器完全停止工作，防止因操作不当引发意外伤害。
第九条在操作钢机时，必须使用适当的工具，切勿使用损坏的或不合适的工具。
应使用合适的工具进行维修和调整。
第十条在操作钢机时，必须按照机械运行方向和操作方式进行操作，严禁逆向操作或过度力度的操作，以免造成设备故障或人员伤害。
第十一条在调整钢机时，必须遵循设备操作手册中的要求，并进行适当的保养和维修，保障设备的正常运行。
第四章应急处理第十二条在发生紧急情况时，钢机工必须立即停止操作，并寻求帮助。
在确保个人安全的前提下，及时采取应急措施，并及时报告相关部门。
第十三条在发生设备故障时，钢机工必须切断电源，停止操作，并立即向设备维修人员报告，确保设备及时进行检修和维护。
第十四条钢机工必须配备相关的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便在紧急情况下进行应急处理。
第五章违规处理第十五条钢机工如果违反操作规程，将进行相应的违规处理，包括但不限于警告、适当罚款、停工等。
第六章附则第十六条本规程自颁布之日起执行，并于修改之时更新。
【新版】抓钢机培训课件
自动怠速控制 SY360M抓钢机具有自动怠速控制，当操作杆回到中位达到5S后（整 机无动作超过5S），发动机自动进入低速运转状态，以减少液压系 统的空流损失和发动机的磨损，起到节能和降噪的作用，当重新扳 动操作手柄时，发动机自动恢复到原来的转速状态。
过热保护功能 当冷却水达到一定温度时，控制工作模式自动降低一档，即H降 为S或从S降为L模式，当冷却水温达到二级报警（103度）时，柴 油机自动进入自动怠速工作状态，直至冷却液降至正常温度为止。
近年来随着国民经济的不断发展，人民的经济意识，环保意识 的不断增强，利用废钢铁直接进行炼钢的生产流程工艺因其成本低， 能耗少，周期短等优势，在冶金企业中得到广泛的推广应用 ，目前 国内钢铁公司传统的废钢处理设备已严重老化，能耗高，效率低， 不能适应现代化大生产的需要，今后的几年将是设备的更新换代期， 全液压抓钢机的需求将呈逐年增长的态势。
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柴油机的主要性能参数
型号 额定功率 最大扭矩 总排量 压缩比 柴油机重量 柴油机外型尺寸 交流发电机 启动电机 最小油耗 排放标准 型式
散热器 燃油箱容积
AA-6HK1XQP
184 kw/2000 rpm
872.8 N.m/1700 rpm
7.8L
17.3
650KG
1332 X 995.4 X 1142.7（长 X 宽 X 高）
• 其中步进脉冲方面EPS控制器和EC-7控制器的接线方式有所不同： EPS控制器的PWM输出为低电平有效，EC-7控制器的PWM输出为 高电平有效。而步驱的脉冲输入有两根线（一正一负）。所以对于 EPS控制器，步驱的正接24V电源（29号线），步驱的负接控制器 步进脉冲输出。而对于EC-7控制器，步驱的正接控制器步进脉冲输 出，步驱的负接地（0号线）。
抓钢机工安全操作规程
抓钢机工安全操作规程第一章：总则第一条为保障钢机工安全，防止事故和危险的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢机工操作钢机的各个环节。
第三条钢机工必须严格遵守本操作规程，并加强对自身安全意识的培养和提高。
第四条钢机工必须熟悉所操作钢机的结构、性能和安全操作规程，确保按照操作规程进行操作。
第五条钢机工必须经过相关安全操作培训，并持有相应的操作证书。
第二章：操作规程第六条钢机工在操作钢机之前，必须对环境进行检查，确保操作区域的安全和整洁。
第七条操作区周围必须设置明显的警示标识，提醒他人注意。
第八条钢机工必须对钢机进行必要的检查和维护，确保其可靠性和安全性能。
第九条在操作钢机时必须佩戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条钢机工在操作钢机前必须确保周围无人，并进行手势或口头警示。
第十一条钢机工在操作过程中，必须按照规定的操作手册和程序进行，严禁超负荷操作。
第十二条钢机工在操作钢机时，必须专心致志，严禁分神或带有其他影响安全的行为，如吸烟、喝酒等。
第十三条钢机工在进行维护或检修钢机时，必须切断电源并采取必要的安全措施，防止意外事故的发生。
第十四条钢机工在操作钢机过程中，不得随意修改或更换设备配置，若需要更换或修改，必须经过相关安全单位的批准。
第十五条钢机工必须熟悉本操作规程，并按规定进行操作，对于违反规程或发现不安全现象，必须及时报告并采取相应的措施。
第十六条钢机工在接班或下班时，必须确认钢机处于安全状态，并进行必要的交接和记录。
第三章：责任和处罚第十七条钢机工对操作过程中的安全负有直接责任，因违规操作引起的事故，必须承担相应的责任。
第十八条对于违反本操作规程的钢机工，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、经济处罚等。
第十九条对于严重违反本操作规程或因违规操作导致他人受伤或财产损失的钢机工，将依法追究其法律责任。
第四章：附则第二十条本操作规程自发布之日起实施。
第二十一条本操作规程解释权归所属公司或单位所有。
抓钢机培训计划
抓钢机培训计划一、培训课程概述1. 培训目标：通过培训，使参训人员掌握抓钢机的正确定位、操作技能和安全意识，提高工作效率和减少安全事故的发生。
2. 培训对象：企业抓钢机操作人员和相关管理人员。
3. 培训形式：理论讲解、现场操作演示和模拟操作练习相结合。
4. 培训内容：包括抓钢机的结构和原理、操作规程、安全预防措施和应急处理等方面的内容。
二、培训内容详解1. 抓钢机的结构和原理（1）抓钢机的组成及作用（2）抓钢机的工作原理（3）抓钢机的维护保养2. 操作规程（1）抓钢机的操作要求（2）抓钢机的操作注意事项（3）抓钢机的操作禁忌3. 安全预防措施（1）工作场所的安全检查（2）抓钢机的安全操作（3）吊装物品的安全及稳定4. 应急处理（1）抓钢机故障的处理（2）事故处理及报告流程三、培训计划1. 培训时间：本次培训为期5天2. 培训地点：企业内部培训室和生产现场3. 培训设备：抓钢机模拟操作设备、安全防护设备4. 培训教材：抓钢机操作手册、安全生产法律法规5. 培训流程：第一天：理论讲解上午：抓钢机的结构和原理下午：操作规程及安全预防措施第二至第四天：现场操作演示及模拟操作练习参训人员分组进行抓钢机的模拟操作练习，并接受专业教练的现场指导。
第五天：考核及总结对参训人员进行抓钢机操作技能和安全意识的考核，并进行培训总结和评价。
四、培训考核1. 培训考核内容：操作技能和安全意识2. 考核形式：书面考试和实际操作考核3. 考核标准：参照抓钢机操作手册和安全生产法规五、培训效果评估1．培训后，对参训人员进行考试及实操技能考核2．参训人员在实际工作中的表现评价及安全事故发生情况六、培训总结通过本次培训，使参训人员掌握了抓钢机的正确定位、操作技能和安全意识，提高了工作效率，减少了安全事故的发生。
同时也提高了企业的安全生产意识和操作规范。
企业将继续加强对抓钢机操作人员的培训，确保生产安全和工作效率。
总之，抓钢机操作人员的培训是企业安全生产的重要环节，通过系统的培训将提高员工的操作技能和安全意识，进一步保障企业的生产和运营。
抓钢机工安全操作规程模版
抓钢机工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保抓钢机工作的安全性和高效性，保护操作人员的身体健康和生命安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用抓钢机的工作场所和操作人员。
第三条操作人员必须具备相应的抓钢机操作证书，并经过相应的培训，熟悉抓钢机的结构、性能以及安全操作规程。
第四条操作人员必须遵循本规程的要求进行操作，任何违反规程的行为都将被严肃对待。
第二章抓钢机的操作要求第五条操作人员在操作抓钢机前，必须检查设备的工作状态是否正常，包括电源是否接好、防护器是否完好等。
第六条操作人员必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
第七条操作人员不得擅自调整抓钢机的参数，如液压系统的压力、速度等，必须按照设备说明书的要求进行操作。
第八条操作人员在操作抓钢机时，必须保持专注，不得分心、聊天或进行其他与工作无关的行为。
第九条操作人员在操作过程中要时刻注意周围的环境，确保操作安全，避免发生事故。
第十条操作人员在操作抓钢机时，必须按照设备的工作过程和要求进行操作，不得随意改变工作步骤。
第十一条操作人员在操作抓钢机过程中，必须遵守设备的载荷限制，严禁超载作业。
第十二条操作人员在操作抓钢机时，必须按照设备的指示进行操作，不得进行恶意破坏或损坏设备。
第十三条操作人员在操作抓钢机时，必须注意设备的维护和保养，保持设备的良好状态，定期检查设备的各项部件。
第三章抓钢机的安全操作流程第十四条操作人员在操作抓钢机前，必须先检查设备的工作状态是否正常，包括液压系统的压力、润滑系统的润滑情况等。
第十五条操作人员在操作抓钢机时，必须先将工作区域进行标识，确保工作环境的清洁和整齐。
第十六条操作人员在操作抓钢机前，必须确认设备的工作范围和载荷限制，避免超出设备的工作范围。
第十七条操作人员在操作抓钢机时，必须站在安全的位置进行操作，避免发生事故。
第十八条操作人员在操作抓钢机时，必须按照设备的工作流程进行操作，不得随意改变或省略工作步骤。
起 重 设 备 培 训 材 料PPT课件
第13页/共34页
起重设备操作培训及资格和法律许可
• 再培训 再培训，包括对培训有效性的评估，再培训的实施用以确保操作者的理论水平和技能水平能够
达到安全操作起重设备的要求。当具有下列情况时需要对操作人员进行再培训： 对起重设备操作人员的相关培训要求有重大改变； 操作人员从新操作一种新类型的起重设备/装置，并且没有这种设备/装置的操作许可证； 引进了一种新型起重设备/装置； 操作者造成事故或具有不安全因素； 操作人员没有通过操作资格评审； 能够对起重设备/装置的安全操作造成影响的工作场所的变化。 主要指部门中起重设备的操作和练习。如果操作人员身体情况不适合此项工作则不能干此项
写出操作制度； • 确保起重设备/ 装置的报废在安全和环保的情况下进行； • 确保有计划的对危险物质进行定点排放并进行维护，危
险物质的排放必须得到控制； • 为制度制订责任人、部门管理者、现场管理人员、管理
成员、个人和其他需要起重设备制度成功实施和执行的 人员提供技术帮助； • 工程技术人员是一种职能名称，是指部门中行使负责工 程 技 术 的 人 员 。 他 可 以第是8页正/共式34页工 程 技 术 人 员 ， 也 可 以 是
操作人员在工作结束后，要以安全的方法停放起重设备。例如：停车后， 吊钩上不应悬挂有吊具、吊物，防止地面工作人员撞伤。
利用相应的安全警示标志以警示地面工作人员和在起重设备上工作的人 员注意安全。
第19页/共34页
操作及安全指导 • 起重设备操作人员工作时不应出现下列情况：
负载从人头上方穿越 使用损坏的起重设备和装置进行吊运工作 超载 负载震动或摇摆（突然起吊提升） 歪拉斜吊 用一台起重设备推另一台起重设备
7.工程技术人员
• 工程技术人员的职责： • 制定起重设备/装置的选择标准 • 确保起重设备的使用符合部门易燃物的危险等级要求； • 确保起重设备的作业范围符合部门的操作要求； • 确保起重设备排放物得到控制不能对操作人员和其他人
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二. 特点
1. 进口原装发动机，动力强劲，燃油消耗低，排放清洁，噪音小。 2 采用双泵双回路恒功率控制系统，充分发挥发动机功率，采用电控负流量控 制系统，优化操作性能，减小功率损失。 3 双泵合流，多动作复合，提高作业效率。 4. 整体直动臂、鹅颈式弯斗杆及多种作业抓具的增强型工作装置以满足不同用 户需要。 5. 固定增高流线型外观司机室，防震隔音、视野广阔、安全舒适，提供轿车般 的工作环境 6. 先进的机电一体化控制系统，国内领先。 7. 可拆卸加宽底盘以增加作业稳定性。 8. 整机造型美观，采用国际流行结构。 9. 整机标准化程度高，适于批量生产。 10. 可根据用户需要增加选配装置 （电吸盘，贝壳斗，起吊钩，圆木抓斗等）
行走先导阀RCVD8C 行走先导阀RCVD8C-4139 RCVD8C右先导手柄20Y 4320Y右先导手柄20Y-43-22390 左先导手柄20Y 4320Y左先导手柄20Y-43-22381 阀块4XWKEC08 4XWKEC08阀块4XWKEC08-SB010.32 C5型ECC5型EC-7控制器
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2.4调速过程 调速过程
1、控制器读取当前用户设定的档位值，在内部查表得到对应的转速 的油门位置（转速越高对应的油门位置值越小），然后和当前的 油门位置比较。 2、如果当前转速高过设定值50转（油门位置值比设定值小），则输 出步进脉冲，同时使方向继电器分开（减速）。 3、如果当前转速低过设定值50转（油门位置值比设定值大），则输 出步进脉冲，同时使方向继电器闭合（升速）。 4、如果当前转速在设定值的正负50转之内（EC-7的控制精度提高到 了正负30转），则不做任何动作。
抓钢机产品知识介绍
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目录
抓钢机介绍 SY360M抓钢机特点 SY360M抓钢机特点 SY360M抓钢机基本参数 SY360M抓钢机基本参数 SY360M抓钢机主要零部件 SY360M抓钢机主要零部件 SY360M抓钢机控制系统 SY360M抓钢机控制系统 30t-40t抓钢机的主要品牌基本资料 SY360M抓钢机经济性能分析
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3.2. 1.5米高驾驶室支架与驾驶室
充分考虑人机工程学进行楼梯设计，楼梯与驾驶室支架用螺栓连接以便拆卸 司机室设计符合人体工程学，配备冷暖空调，视野开阔，操作舒适；装有防 护网，增加安全性.
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3.3 工作装置 整体式直动臂，鹅颈式弯斗杆及多种作业抓具的增强型工作装置 主要参数： 动臂：8600m 斗杆：6000m 抓斗斗容：0.75m3
安全阀设定值 ◎工作装置液压回路31.4/34.3MPa ◎行走液压回路34.3MPa ◎回转液压回路27.5MPa ◎控制液压回路3.9MPa
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2.3 回转机构 回转机构厂家 回转机构型号 额定流量 额定工作压力 排量 回转减速机速比 日本川崎 M5×180CHB-10A-52A/280-169 265 L/min 27.5 Mpa 169.4 cc/rev 21.13
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三. SY360Z抓钢机基本参数
机重 抓斗斗容 最大作业半径 最大作业高度 最远处额定抓重 回转速度 行走速度 爬坡能力 接地比压
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38000 kg 0.75m3 14200 mm 15100 mm 3500kg（包含抓斗） 10.8 rpm 4.67km/h---3km/h 70% 68 kpa
散热器 燃油箱容积
2. 液压系统
具有国际先进水平的双泵双回路高压变量系统，采用交叉恒功率调节， 负流量控制，使发动机功率得到充分的利用，又延长了泵的使用寿命，负流 量控制节能，稳定性能高，当操作手柄处于中位时，泵的斜盘角度减小，减 小了液压系统的空流和通过电液比例阀对 主泵的流量进行控制，在主控 制器出现故障时，可将电液切 换阀拧出，实现液控。
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2.3 熄火过程 钥匙开关打到熄火位置，控制器使熄火继电器闭合。 钥匙开关打到熄火位置，控制器使熄火继电器闭合。 使发动机持续减速（方向继电器失电，输出步进脉冲）。 使发动机持续减速（方向继电器失电，输出步进脉冲）。 等待其转速降到600转以下（此转速不可能再维持其运行，必 转以下（ 等待其转速降到 转以下 此转速不可能再维持其运行， 然会停下来），停止减速控制输出（停止步进脉冲的输出）。 ），停止减速控制输出 然会停下来），停止减速控制输出（停止步进脉冲的输出）。 等待发动机转速为0。 等待发动机转速为 。 3秒后分开熄火继电器，整车断电，熄火成功。 秒后分开熄火继电器， 秒后分开熄火继电器 整车断电，熄火成功。
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一. 介绍
液压抓钢机是一种广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、港口、码头和 废钢转运等行业的特种工程机械，配备不同的抓具（如梅花抓斗、 贝壳抓斗、圆木抓具、钢坯抓具、液压剪、液压钳等）能满足不同 客户不同工况对废钢、矿石、煤炭、散化肥、黄沙装卸的需求。 近年来随着国民经济的不断发展，人民的经济意识，环保意识 的不断增强，利用废钢铁直接进行炼钢的生产流程工艺因其成本低， 能耗少，周期短等优势，在冶金企业中得到广泛的推广应用 ，目前 国内钢铁公司传统的废钢处理设备已严重老化，能耗高，效率低， 不能适应现代化大生产的需要，今后的几年将是设备的更新换代期， 全液压抓钢机的需求将呈逐年增长的态势。 。
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主泵厂家 主泵型号 主泵排量 主泵转速 主泵流量 额定压力 伺服压力 伺服排量 伺服流量
日本川崎 K3V140DT-1AER-9TCM（变量斜盘式柱塞双泵） 2×132.5 cc/rev 2000 r 2×265 L/min 31.4/34.3 Mpa 3.9 Mpa 15 cc /rev 30 L /min
配有停车制动器、制动阀、缓冲阀和延时阀
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2.4 行走机构 行走机构厂家 行走机构型号 额定工作压力 排量 行走减速机速比 配有停车制动器、制动阀和防冲击阀。 KYB MAG-170VP-5000 34.3 Mpa 170/109.9cc/rev 64.739
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中央回转接头：国产回转接头703-09中央回转接头：国产回转接头703-09-43602 动臂油缸： 140X100X1480（无锡恒力）大小腔带缓冲功能 动臂油缸：2-140X100X1480（无锡恒力）大小腔带缓冲功能 ，动臂油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成 人员伤亡。 斗杆油缸： 140X100X1590(无锡恒力) 斗杆油缸：2-140X100X1590(无锡恒力)大小腔带缓冲功能 ，斗杆油缸带防爆阀，在液压胶管意外破损时，避免工作装置的快速下降，造成 人员伤亡。 抓斗：意大利原装进口、五瓣式全液压抓斗，耐磨斗齿，高强度耐磨斗 抓斗：意大利原装进口、五瓣式全液压抓斗，耐磨斗齿，高强度耐磨斗 体。
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工作范围和提升能力图
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五.SY360M抓钢机的控制系统
先进的机电一体化控制系统
通过计算机辅助功率选择系统选定与工况对应的工作模式，在选定的工作模式发 动机的功率与负载进行匹配，使发动机的功率与泵的功率得到最佳的发挥， 燃油消耗最低，同时，在无操作一段时间后，发动机自动进入低怠速状态， 有效降低了能耗，提高了发动机和泵以及其他液压元件的寿命。 电气系统的主要功能： 电气系统的主要功能 控制功能：负责对发动机、液压泵、控制阀和整机的复合控制 控制功能 检测和保护功能：通过一系列的传感器、油压开关、熔断器和显示器对抓钢机的 检测和保护功能 发动机、液压系统和工作状态进行检测和保护。 照明功能：主要有驾驶室顶灯，工作装置作业灯。 照明功能 其他功能：雨刮器、喷水器、空调系统和收音机播放系统 其他功能
后端回转半径 3400mm 离地间隙 666mm 配重离地间隙 1263mm 司机室高度 3250mm—4750mm 运输尺寸 6180×3015×3150 (工作装置抓斗与斗杆,司机 室加高支架卸下) 底盘宽度 轨间距 履带板宽度 履带总长 2700---3300mm 4140mm 600mm 5050mm
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自动怠速控制 SY360M抓钢机具有自动怠速控制，当操作杆回到中位达到5S后（整 机无动作超过5S），发动机自动进入低速运转状态，以减少液压系 统的空流损失和发动机的磨损，起到节能和降噪的作用，当重新扳 动操作手柄时，发动机自动恢复到原来的转速状态。 过热保护功能 当冷却水达到一定温度时，控制工作模式自动降低一档，即H降 为S或从S降为L模式，当冷却水温达到二级报警（103度）时，柴 油机自动进入自动怠速工作状态，直至冷却液降至正常温度为止。
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2. 电气控制原理 2.1发动机执行机构的构造与调节原理
发动机转速调节系统包括：控制器（EPS或者EC-7）、触摸屏、蓄电池、钥 匙开关、启动电机、水温传感器、发动机转速传感器、预热器、步进电机驱动器、 步进电机、油门机构。 发动机转速控制器主要流程如下： 正常情况下使发动机运行在油门旋钮档位对应的转速下。 启动时不管油门旋钮停在几档，都运行在1档转速，直到用户改变档位。 发动机运行在4档以上（包括4档），并且触摸屏上自动怠速按钮有效时，如果5秒 钟没有负荷，发动机将进入怠速状态，控制器自动将转速调到1400转/分，以节约 燃油、降低噪音。在怠速状态下如果控制器检测到动作或者档位变化，则自动恢 复到相应档位转速。 发送机运行在4档以下（不包括4档），如果有动作，控制器自动将转速提高到 1400转，以防止由于转速过低而懑车熄火。 21
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2.5步进电机驱动器 步进电机驱动器
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2.2 主阀 共有9片阀，带有动臂和斗杆油缸保持阀，能实现动臂提升合 流，斗杆大小腔合流，行走直线，斗杆无负载收回时有再生功能， 加快斗杆的回收速度，原铲斗阀用于抓斗，备用阀用于抓斗回转。 。
主阀厂家 主阀型号 额定流量 额定工作压力
日本川崎 KMX15RA/B45006 265 L/min 31.4/34.3Mpa
B220401000204 B229900001614 B229900001613 B220402000045 A810201055612
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