冷轧升降式工作辊换辊机
新型工作辊快速换辊机
《 重技 术 》 一
新 型工作辊快速换辊机
周 文战－
（ ． 重集 团大 连 设 计 研 究 院助 理 工 程 师 ，辽 宁 １一 大 连 １ ６ ０ ） １ ６ ０
摘 要 ： 介 绍 普 阳３ ０ ｍ３ 作 辊换 辊 机 的主 要 参 数 和结 构 特 点 。该 换辊 机 采 用 了新 技 术 改进 的横 移 式 ５ ０ｍ ２
一
接 进 行 换 辊 。 第 二 类 是 用 带 附 加 装 置 的 吊车 换 程 简单 、迅速 ，缩 短换辊 时 间。 辊 ，又 可 分 为 ：套 筒 式 换辊 装 置 、Ｃ 钩换 辊 装 型 置 、带平 衡重 锤 式 的套 筒换 辊装 置 。第 三类 是用 滑架 和小 车式 换 辊 。一 般 换辊 装 置 的换辊 时 间 为 次４ ｉ左 右 。 ５ｍ ｎ
小 ，投 资 低 ，所 以 近 几 年 来 ，无 论 是 在 连 轧 机
阳３ ０ ｍ中厚 板 轧 机 上 就采 用 了改 进 的 新 型横 ５ ０ｍ
响着 轧制 产 品产 量 的提 高 。所 以 只有提 高 换辊 速 上 ，还是 在 中厚 板轧 机上 都 得 到 了广 泛应 用 。普 度 ，才 能进 一步提 高轧 制生产 率 。
移式 和 回转式 两 种形 式 。 两者 相 比回转式 换 辊 速
９ ８ ５ ｌｌ ８ ｎ ｎ ＜ｌ ｎ ５ｍｉ
０２ ０ｍｍｘ １ ０ｍｍｘ ０ ５ Ｏ ６ ２２ ０ｍｍ
收 稿 日期 ：２ ０ — ７ Ｏ ：修 回 日期 ：２ ０ — ８ ０ ０６０一 ｌ ０６０—５
Ｎ ｗ Ｔ ｐ ｏｋｎ ｏｌ ｉｋＣ ａ ｇｎ ｅ ｉ ｅ ｙ ｅ Ｗ ｒ ｉｇＲ ｌＱｕｃ ｈ ｎ ｉｇＤ ｖｃ ｅ
Ｚｈ ｕ Ｗ ｅ ｚ ａ ｏ ｎｈ ｎ
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
新型工作辊快速换辊机
关键词 ：新型工作辊 ；快速换辊机 ；横移装置 ；翻转装置 中图分类号 ：Ｔ ３３１ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１７ — ３ ５ （０ ８ ３ ０ １－ ２ Ｇ ３． ７ ６ ３ ３ ５ ２０ ）０ — ０ １０
Ｎｅ Ｔ ｐ ｏ ｋＲ ｌＱｕｃ ｈ ｎ ｉｇ ｃ ｉｅ ｗ ｙ ｅ Ｗ ｒ ｏｌ ｉ Ｃ ａ ｇｎ ｈｎ ｋ Ｍａ
ｔｃ ｏｏ ｙｔ ａ ｓａｎ ｗ ｎ ｓ ｄ ｉ ｏ ｏｌｎ ｌｓａ ｍｅ ｅ ｈｎ ｌｇ ｈ ｔｉ ｅ ｏ ｅ ｕ ｅ ｎ ｈ ｔｒ ｌｉｇ ｍｉｌ ｔ ｈｏ ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｗ ｔｐ ｒ ｏｌ ｑ ｉｋ ｒ ｌ ｃ ａ ｇｎ ｃ ｉ ｅ ｓ ｅ ｓ ｉ ｅ ；ｕ ｎ ｎ ｅ ｉ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ｅ ｅｗｏｋ ｒ ｌ ｕｃ ｏｌ ｈ ｎ ｉｇ ｍａ ｈ ｎ ； ｉ － ｈ ｆ ｒ ｔ ｒ ｉ ｇｄ ｖｃ ｙ ； ｄ ｔ
维普资讯
２０ ０ ８年 第 ３期 （ １ ３期 ） 总 ２
新型工作辊快速换辊机
曲春 艳
（． １一重集 团大连设
摘要 ：介绍某 １５ ｍ ２ ０ｍ 工作辊换辊 机 ，采用了改进技术 的横移式快 速换辊 ，是 国内热连轧机组 的一种
换辊 机构 与快速换 辊机 构两 大类 。
一
１ 某１５ ｍ ２０ 精轧机组工作辊换辊机 ｍ
１１ 主要技 术参数 ．
般换 辊 机构 分 为ｊ 类 ，第 一类 是用 吊车直
接 进 行 换 辊 。第 二 类 是 用 带 附加 装 置 的 吊车 换
辊 ，又可 分 为 ：套 筒 式换 辊 装 置 、Ｃ 钩 换 辊装 型
辊 更换 ｆ 图 １ 。 见 １
ｌ 横 移 装 置 ；２ 推 拉 装 置 ；３ 翻 转 装 置 。 一 － －
换辊步骤t
4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!
5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!
6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!
7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!
8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!
4.人工放置支撑架.
5.重新推入下支撑辊及支撑架.
6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.
7.上支撑辊卡板打开.
8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.
9.天车换支撑辊.
10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.
11.上支撑辊卡板缸关闭.
12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.
9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!
10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!
以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!
以上为工作辊抽出步骤!
22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.
23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.
24.上工作辊卡板关闭
13.拉出下支撑辊及支撑架.
14.天车吊走支撑架.
15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.
16.下支撑辊卡板关闭.
17.升降平台上升.
支撑辊换辊完毕!
继续进行新工作辊的推入工作!
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
第三章轧辊调整平衡及换辊装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
采用电动压下和液压压下相结合的压下方式。 在现代的冷连轧机组中，几乎全部采用液压压下装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
2、慢速电动压下装置主要结构形式 由于慢速电动压下的传动速比高达1500～2000，同时又要求 频繁的带钢压下，因此，这种压下装置设计比较复杂，常用的 慢速电动压下机构有以下三种形式。 一种是由电动机通过两级蜗轮蜗杆传动的减速器来带动压下 螺丝的压下装置，如图3—7所示。它是由两台电动机传动的， 两台电动机1之间是用电磁离合器3连接在一起的。当打开离合 器3之后可以进行压下螺丝的单独调整，以保证上轧辊调整水平。 这种压下装置的特点是：传速比大、结构紧凑。但传动效率低、 造价球面蜗杆设计及制造工艺技术不 断的发展与完善，这种普通的蜗轮蜗杆机构已逐步被球面蜗轮 蜗杆机构所代替。这样一来不但传动效率大大提高，而且传动 平稳、寿命长，承载能力高。
轧辊调整、平衡及换辊装置
第二种是用圆柱齿轮与蜗轮蜗杆联合减速的压下传动装置，如 图3—8所示。它也是由双电动机1带动的，圆柱齿轮可用两级 也有用一级的。在两个电动机之间用电磁离合器3连接着，其目 的是用来单独调节其中一个压下螺丝的。为了使传动装置的结构 紧凑，可将圆柱齿轮与蜗轮杆机构均放在同一个箱体内。这种装 置的特点是：由于采用了圆柱齿轮，因此传动效率提高了，成本 下降了，所以这种装置在生产中较前一方案应用更为广泛，通常 多用热轧板带轧机上。
轧辊调整、平衡及换辊装置
3.3轧辊辊缝的对称调整装置
轧辊调整、平衡及换辊装置
轧辊辊缝对称调整是指轧制线固定下来， 上、下工作辊中心线同时分开或同时靠 近。图3—3为德国德马克公司高速线材 轧机精轧机组的斜楔式摇臂调整机构。
轧辊调整、平衡及换辊装置
冷轧企业换辊作业指导书
1、换银操作1.1工作辘中间馄换馄1.1.1轧机停车关闭乳液1.1.2打到停止状态换辘状态（主控）1.1.3压上汕缸降到最低位（主控）1.1.4提升压下螺杆及上支撑馄平衡装巻到最髙位（主控）1.1.5提升工作辘及中间馄轨道到最高位1.1.6豐上下中间辘横移缸到中间位置（100mm）1.1.7上下接轴扁孔处于垂直位宜（主控）1.1.8接轴抱紧装置夹紧（更换工作馄）1.1.9换工作辘或中间辘都要把四辘的汕雾快速接头卸掉（避免撞断）1.1.10打开所要换下辘的锁板或夹钳1.1.11降下活动盖板1.1.12换馄车大车锁紧缸退回1.1.13空换辘箱对准轧机并开进，在接轨位置锁左大车1.1.14牵引车向前开到抽馄位軋各夹钳夹紧相应的辘头1.1.15开动牵引车抽出旧馄1.1.16牵引车夹钳脱开，后退到极限1.1.17横移车横移，新辘对准轧机窗口1.1.18牵引车前行新辘推入机内1.1.19锁上新辘的锁板或左位夹钳1.1.20打开接轴夹紧装置1.1.21牵引车后退到极限1.1.22大车锁紧缸退回，换馄大车退到后极限位苣锁立1.1.23根据轧制规格进行中间馄横移1.1.24降下上工作馄中间偲轨道1.1.25升起活动盖板1.1.26插上油雾快速接头1.1.27轧制线标高调整a.输入上下工作馄，上中间偲,上支撑伦直径1.1.28升起压上汕缸，馄系压靠零位，准备轧制。
2、换馄注意事项：2.1在标轧制线道上支承辘之前，必须和滑下轨道松开接轴2.2换中间辘，在标轧制线之前必须中间馄是锁紧。
2.3换支承馄，在抽馄之前必须松开靠紧缸。
2.4换辘完毕后，必须装好油雾管。
2.5换馄之前，必须检査新辘是否有缺陷。
2.6横移公式：S=L-B-K2L——工作辘而长度B—一带宽度K——取1003、主控岗位操作规程3.1轧制时的操作步骤前提条件：天传机主画面各泵站、电机、通讯须正常3. 1.1开卷轧制：a、首先将所要轧的卷宗的工艺输入AGC操作机。
换辊操作WR IMR BUR
换辊操作(远大1420mm五连轧)一．换工作辊中间辊换辊准备：1.新辊在换辊车横移车上出口位置，换辊横移车处于出口极限位，空位对准机架。
2.辊票信息核对，辊面检查，轴承座上油气润滑接头检查换辊步骤：1.轧机停车，模式切换至换工作辊（中间辊）模式。
2.卷帘门打开，压紧板压下，防缠导板缩回，拔下油气润滑接头。
3.按最大辊缝按钮，主液压缸快泄。
、4.主轴定位5.中间辊轨道升起6.工作辊平衡缩回7.斜楔缩回至初始位置8.按住换辊位置按钮，上下中间辊窜至换辊位置9.工作辊平衡10.工作辊轨道升起11.接轴锁紧缸夹紧12.换辊底车前进之前极限位置并锁紧，同时推拉车向前开进13.推拉车继续向前，夹钳夹住工作辊中间辊辊头14.工作辊，中间辊锁紧打开15.推拉车拉出旧辊至放辊位，打开夹钳，推拉车继续后退至极限位16.横移车横移17.推拉车向前将新辊推进机架18.工作辊，中间辊锁紧块锁紧19.换辊底车锁紧打开，换辊底车和推拉车后退至驻车位置20.接轴夹紧打开21.油气润滑接头接上此时新辊辊经已输入22.工作辊轨道落下23.工作辊平衡缩回24.中间辊窜至设定位25.中间滚平衡缩回26.斜楔升起调整轧制线27.工作辊，中间辊平衡28.中间辊轨道落下29.防缠导板伸出，压紧台上升30.辊缝调零31.模式切换至轧制模式支承辊换辊步骤1.模式切换至换支承辊模式。
工作辊，中间辊以抽出，换辊底车位于初始位置，人工拔掉支承辊的油气润滑2.下支承辊换辊勾前进挂住支承辊挂钩3.打开下支撑辊锁紧板，拉出下支承辊停在适当位置4.打开换辊钩与下支承辊拉钩，继续后退换辊钩5.吊走旧下支撑辊，吊来新的下支撑辊6.将支承辊支架放到新的下支撑上，将下支撑辊推进机架并锁紧板锁紧7.上支承辊平衡缩回，上支承辊放到支承辊支架上，打开上下支承辊锁紧板，拉出支承辊8.更换上支撑辊后推入机架，上下支承辊锁紧，打开上支承辊平衡抬起上支承辊9.打开下支承辊锁紧板，拉出下支承辊吊走支承辊支架10.推入下支承辊并锁紧，打开换辊钩与下支承辊拉钩，换辊钩退回原位11.人工连接上下支承辊油气润滑。
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冷轧升降式工作辊换辊机
宋永丰１
罗。
摘要：详细介绍一种结构简单、占用空间小的升降式工作辊换辊机。
关键词：平整机组；四辊轧机；升降式快速换辊
中图分类号：ＴＧ３３３．１７文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—３３５５（２００９）０３－４）００１－０２
・ＬｉｆｔｉｎｇＷＲＣｈａｎｇｉｎｇＤｅｖｉｃｅｏｆＣＲＭＳｏｎｇＹｏｎｇｆｅｎｇ
：Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｄｅｓｃｒｉｂｅｓ
ｏｎｅｔｙｐｅｏｆ
ＷＲｃｈａｎｇｉｎｇｄｅｖｉｃｅｗｉｔｈｓｉｍｐｌｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｌｅｓｓｓｐａｃｅｏｃｃｕｐｉｅｄ．交、Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｍｐｅｒｍｉｌｌ；４－ｈｉｍｕｉＩＩｇｍｉｌｌ；ｌｉｆｔｉｎｇｑｕｉｃｋｍｕｃｈａｎｇｉｎｇ
目前国内外设计制造的冷轧机和平整机工作
辊换辊装置均采用简易换辊或快速换辊两种方式。
其换辊装置主体均为车式结构。
根据换辊车的传
动特点可分为液压传动、电机驱动及天车吊运几
种方式。
采用天车吊运方式因其自动化程度低、
换辊费时已被淘汰；而采用液压或电机驱动的换
辊装置，不仅需要敷设相应的液压管路和电缆，
而且需要占用较大空间用于停放设备。
冶金工厂中的平整机组一般布置在车间的成
品跨中，平整机组大多布置成机组中心线与天车
的运行方向一致，而且成品跨跨距相对较窄，造
成机组操作侧的空间比较狭窄，如果采用常规的
换辊装置更换工作辊，换辊后工作辊换辊装置将
停放在机组的操作侧，机组操作侧的工作空间就
会变得更加狭小。
因此需要开发出一种既能实现
自动化快速更换工作辊，又不会占有过多场地空
间的换辊装置。
１升降式工作辊换辊机的特点
该装置主要由推拉装置和升降轨道装置二部
分组成。
推拉装置安装于轧机的传动侧，轨道升
降装置设置在轧机的操作侧地坑内。
轧机正常工
作时，升降轨道下降至车间地平面；轧机换辊时，
轨道升降装置将换辊轨道升起至与轧机内换辊轨１．一重集团大连设计研究院高级工程师，辽宁大连ｌ１６６００道等高并对接。
然后由位于轧机传动侧的液压缸将旧辊推出。
这样的结构决定该设备不需要较大的安装空间和操作空间。
并且与常规的换辊车相比，该装置具有结构简单、操作简便、制造成本低等优点。
２升降式工作辊换辊机的结构
在该换辊装置中，升降轨道装在升降盖板上，升降盖板下装有两组连杆和导向机构，由升降液压缸驱动连杆使升降轨道升降，与机架中的换辊轨道对接，从而满足换工作辊的需要。
导向机构，连杆和升降轨道组装在一个整体框架上，该框架底部带有四个定位销孔，可与位于轧机操作侧地坑中支承辊换辊轨道支架上的销子配合，从而起到固定框架的作用。
当平整机需要更换支承辊时，可用天车将位于操作侧工作辊换辊装置的升降机构全部从平整机操作侧的地坑中吊出，为支承辊能从平整机中拉出留出空间（见图１）。
升降式工作辊换辊机升降机构，两组连杆和导向机构共同由升降液压缸驱动，从而带动升降盖板和升降轨道升降（见图２）。
为节省投资，设计时不单独设置升降液压缸，而是使用支承辊换辊的推拉缸来完成工作辊换辊轨道的升降动作。
！鲤生，簏曼期ｊ蔓！踅塑１０。
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