煤矿大型固定设备定期测试工作流程=
大型设备定期检测检验制度
大型设备定期检测检验制度
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》等规定，保证大型设备安全正常运转，特制度云顶煤业大型设备定期检测检验制度
一、煤矿机电设备在用安全检测
（一）检测范围
1、1.2m及以上缠绕式提升绞车；
主通风机；
3、主排水泵；
空压机；
主、副井提升机；
架空乘人装置；
7、地面瓦斯抽放泵。
（二）检测周期
1、缠绕式提升绞车检测周期：1 次/2年；
2、主排水泵检测周期：1 次/1年；
3、摩擦式提升绞车（提物）检测周期：1 次/2年；
4、摩擦式提升绞车（提人）检测周期：1 次/1年；
5、主通风机检测周期：1 次/1年；
6、空压机检测周期：1 次/1年；
7、矿井瓦斯抽放泵：1次/3年；
二、煤矿机电设备在用探伤检测
（一）检测范围
1、1.2m及以上提升绞车主轴、天轮轴、连接装置；矿井主通风机风叶、主轴；
（二）检测周期
探伤检测每年检测一次。
三、检测检验制度
机电运输科每年更新制定大型设备检测检验计划，指定专人负责，大型设备准运证到期前一月报公司领导审批，及时联系相关有资质单位进行检验。
设备检测检验及探伤监测周期与《煤矿安全规程》等上级相关文件相冲实的，以上级文件为准。
3、检验中存在的隐患应按五定原则积极进行整改，暂时整改不了的按隐患级别制定防范措施，重大隐患必须停止设备运行。
4、机电运输科对大型设备检测检验报告妥善保存，保管期限不低于3年，设备准运证必须现场悬挂。
煤矿设备设施定期检测检验制度
矿井(kuàngjǐng)机电设备定期检测(jiǎncè)检验制度1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试(cèshì)，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员(rényuán)检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列(xiàliè)要求：（1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。
（3）、摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期继续使用，但不得超过1年。
（4）、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、防坠器、制动绳（包括(bāokuò)缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须每周检查一次。
（5）、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用(zhuānyòng)的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
（6）、保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方(hòufāng)可使用。
大型设备定期检测检验制度范本（2篇）
大型设备定期检测检验制度范本1.引言本制度旨在规范大型设备的定期检测检验工作，确保设备的安全可靠运行，保障生产与人员安全。
本制度适用于公司各类大型设备的定期检测检验工作。
2.定义与缩写词解释2.1 大型设备：指公司所拥有的重要设备，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
2.2 检测检验：指对大型设备进行定期的检查、测试、评估，并记录检测数据和检验结果的工作。
3.大型设备定期检测检验责任及流程3.1 责任部门由设备管理部门负责制定、执行以及监督大型设备的定期检测检验工作。
3.2 检测检验流程3.2.1 设备管理部门按照设备的种类和重要程度制定检测检验周期表，并编制年度检测检验计划。
3.2.2 设备管理部门根据计划，委托具备相关资质的第三方进行定期检测检验。
3.2.3 第三方检测检验机构按照相关标准和要求对设备进行检测检验，并提供书面的检测报告。
3.2.4 设备管理部门根据检测报告对设备进行评估，并针对问题提出整改措施和改进意见。
3.2.5 整改措施和改进意见由责任部门及时落实，并进行跟踪反馈。
4.大型设备定期检测检验内容及要求4.1 检测检验内容包括但不限于设备的外观、结构、功能、性能、安全等方面。
4.2 检测检验要求严格按照相关技术标准、规范和法律法规执行。
4.3 对于出现的问题，应及时记录并进行评估，整改措施要具体、有效，并进行跟踪落实。
5.检测检验记录与报告5.1 检测检验记录5.1.1 检测检验前，第三方检测检验机构应提前通知责任部门，确保检测检验顺利进行。
5.1.2 第三方检测检验机构应编制详细的检测检验记录，包括检测过程中的操作、数据和观察结果等。
5.2 检测报告5.2.1 第三方检测检验机构应根据检测检验结果编制书面的检测报告。
5.2.2 检测报告应详细描述设备的检测结果、问题存在的情况以及整改措施和意见等信息。
6.设备整改与改进6.1 设备管理部门根据检测报告提出的整改措施和改进意见，制定具体的整改计划并落实。
2023年某煤矿大型设备定期探伤检测管理制度
2023年某煤矿大型设备定期探伤检测管理制度一、背景介绍煤矿是我国的主要能源来源，而大型设备是煤矿生产的重要保障。
为了确保设备运行的安全可靠，防止事故的发生，我公司决定实施大型设备定期探伤检测管理制度。
本制度的目标是通过定期进行探伤检测，发现设备的潜在问题，并及时采取措施进行修复，以保障设备的安全运行。
二、管理范围本制度适用于我公司所有的大型设备，包括但不限于采煤机、转载机、煤矿提升设备等。
三、管理内容1. 探伤检测计划制定每年初，由设备管理部门制定大型设备的探伤检测计划，明确每台设备的探伤检测时间和频次。
2. 探伤检测机构选择我公司将委托专业的探伤检测机构进行设备的探伤检测工作。
机构应具备相应的探伤技术和资质，并由设备管理部门进行审核和备案。
3. 探伤检测操作规程设备管理部门应编制探伤检测操作规程，明确探伤检测的步骤、方法和要求。
探伤检测人员必须按照规程进行检测，确保操作的准确性和可靠性。
4. 设备的准备工作在进行探伤检测前，设备管理部门应对设备进行一系列的准备工作，包括设备的清洗、保养和卸载等，以保证探伤的有效性和准确性。
5. 探伤检测结果及处理探伤检测后，探伤检测机构应出具探伤检测报告，并将报告交由设备管理部门进行分析和处理。
如果报告中发现设备存在安全隐患，设备管理部门应立即采取措施进行修复，直到达到安全运行的要求。
6. 检测结果记录和归档设备管理部门应建立设备探伤检测档案，将每次探伤检测的结果进行记录和归档。
档案包括设备的基本信息、探伤检测报告和处理情况等。
7. 控制探伤检测成本设备管理部门应根据实际情况和经济条件，合理控制探伤检测的频次和范围，确保对设备的安全性进行有效保障的同时，尽可能减少不必要的成本支出。
四、责任划分1. 设备管理部门负责制定探伤检测计划、选择探伤检测机构、编制操作规程、分析处理报告等工作。
2. 探伤检测机构负责进行探伤检测工作，出具探伤检测报告。
3. 设备操作人员应主动配合探伤检测工作，确保设备的安全运行。
大型设备定期校验制度
大型设备定期校验制度为了保证我矿的安全生产，贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，杜绝一切不安全事故的发生，根据《煤矿安全规程》及《供用电规程》和有关技术要求，结合本矿实际情况，特制定以下定期校验制度：第1条大型固定设备的定期测试与探伤：大型固定设备的技术测试与探伤是掌握运行工况，保证安全生产的有效措施，是大型固定设备管理的一项基础工作。
为此，我机电科对大型固定设备技术测试与探伤做以下规定：1、技术测试和探伤周期：（1）提升绞车：测试周期3年，探伤周期1年。
（2）主扇风机：测试周期5年，探伤周期1年。
（3）空气压缩机：测试周期1年。
（4）主排水泵：测试周期1年。
2、新安装与大修后的绞车、主扇风机、空气压缩机、主排水泵必须经过技术测试（大修设备还应探伤）合格后，方可运行。
3、对测试探伤中查出的不安全因素与缺陷，由设备使用单位和机电科及时安排处理，必要时可在处理后重新进行技术测试，并做好技术测试探伤记录、存档。
第2条设备及绝缘用具做定期校验：1、测试和校验周期：（1）电力变压器、高压断路器油样：测试周期1年。
（2）高压开关柜、继电器二次回路：测试周期1年。
（3）井下总馈电开关、煤电钻综合保护：测试周期每班一次。
（4）井下漏电试跳：测试周期7天。
（5）绝缘安全用具：校验周期1年。
（6）避雷针、防雷设施：校验周期1年。
（7）各种仪器、仪表、压力：校验周期1年。
（8）高压电缆耐压：校验周期1年。
2、因安全生产急需要的设备，必须在使用前校验一次，否则不准使用安装。
3、对每次所校验的设备、备件、绝缘用具，要做好各种记录，并存入档案，以备查找。
煤矿固定设备定期检测检验制度
煤矿固定设备定期检测检验制度1、为保证矿井固定设备设施及特种设备的安全性能，确保设备的高性能和安全可靠运行，进一步规范矿井固定设备设施及特种设备定期检测检验工作，为矿井安全生产提供技术支撑，按照《安全生产法》、《特种设备安全法》、《煤矿安全监察条例》、《安全生产检测检验机构管理办法》、《靖远煤业集团特种设备管理办法》等法律、法规、规章制定本制度。
2、本制度适用于矿提升机（绞车）、空气压缩机、主通风机、主排水泵、锅炉等设备的管理及使用单位。
3、固定设备设施（1）矿井固定设备设施的检测检验工作，是确保设备安全运行的保障机制，也是作为我矿安全现状评价、验收评价和有关专项评价的重要依据。
为此机电运输部应根据检测周期提前一个月作出计划，安排好测试的准备工作，委托有资质的检测检验机构对固定设备设施进行检测检验，并根据测试结果指导督促设备在籍单位立即整改设备存在的问题，必要时向上级主管部门申请更新存在重大安全隐患的设备。
（2）固定设备设施安全性能检测检验周期1）主通风机为2年：依据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》进行检测检验。
2）主排水泵1年：依据AQ1012-2005《煤矿在用主排水泵系统安全检测检验规范》进行检测检验。
3）空气压缩机1 年：依据AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》进行检测检验。
4）提升机（绞车）1年：依据AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》、AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》、AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》进行检测检验。
5）钢丝绳：依据MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》、MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》、《煤矿安全规程》进行检测检验。
6）在用斜井人车1年：依据AQ2028-2010《矿山在用斜井人车安全性能检验规范》进行检测检验。
某煤矿大型设备定期探伤检测管理制度模版（3篇）
某煤矿大型设备定期探伤检测管理制度模版第一章总则第一条为了确保煤矿大型设备的安全运行，预防事故的发生，根据《煤矿安全规程》等相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于某煤矿所有大型设备的定期探伤检测工作。
第三条大型设备的定期探伤检测工作应严格按照本制度的要求进行，并建立相应的档案记录。
第四条各部门应加强对大型设备的定期探伤检测工作的监督和管理，确保工作的顺利实施。
第五条任何单位和个人不得违反本制度的规定，否则将依法追究责任。
第二章工作要求第六条大型设备的定期探伤检测应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
第七条大型设备的定期探伤检测应按照设备的使用年限、工作环境等因素确定检测周期。
第八条大型设备的定期探伤检测应遵循“以安全为前提、预防为主、全面检测”的原则，确保设备在检测后能够正常运行和使用。
第九条大型设备的定期探伤检测结果应及时向设备管理部门报告，并建立相应的档案。
第十条设备管理部门应根据定期探伤检测结果，制定设备维修计划，并及时进行维修和更换。
第三章检测内容第十一条大型设备的定期探伤检测内容应包括但不限于以下几个方面：（一）金属结构的腐蚀、裂纹、变形等情况的检测。
（二）设备的液压、气动及其他管路连接处的泄漏情况的检测。
（三）设备的传动部分、润滑系统、冷却系统等的检测。
（四）设备的电气设备及配电系统的检测。
（五）其他可能影响设备安全运行的因素的检测。
第四章检测程序第十二条大型设备的定期探伤检测程序分为以下几个阶段：（一）检测计划的制定：设备管理部门根据设备的使用年限、工作环境等因素，制定定期探伤检测计划，并报告上级审核。
（二）检测准备工作：检测前应进行设备的停机、清洗、卸载等相关准备工作，确保检测的顺利进行。
（三）检测操作过程：按照探伤检测规程的要求，进行相应的探伤检测操作。
（四）检测结果的评定：根据检测结果，对设备的情况进行评定，确定是否需要进行维修或更换。
大型设备定期检测检验制度范本（二篇）
大型设备定期检测检验制度范本第一章总则第一条为了保障大型设备的安全性能，确保正常运行，本制度根据国家相关法律法规和标准制定，适用于本公司所有的大型设备的定期检测检验工作。
第二条大型设备定期检测检验工作包括设备的检测、检验和评定，具体内容见本制度第三章。
第三条大型设备定期检测检验工作由本公司负责，由设备管理部门负责具体的组织和实施。
第四条所有参与大型设备定期检测检验工作的人员必须具备相应的专业知识和技能，且必须经过本公司的培训合格后，方可执行相关工作。
第二章定期检测检验的范围和原则第五条大型设备的定期检测检验范围根据设备的类型、功能和重要性确定，具体包括但不限于以下内容：1. 设备的物理性能测试，包括外观、尺寸、结构、材料等的检测；2. 设备的功能性能测试，包括设备的工作状态、生产能力等的检测；3. 设备的安全性能测试，包括设备的安全保护装置、防护措施等的检测；4. 设备的环境适应性测试，包括设备在不同环境条件下的工作能力等的检测；5. 设备的运行状态评定，包括设备的维修情况、使用寿命等的评定。
第六条大型设备的定期检测检验原则如下：1. 定期性：根据设备的特点和工作负荷，制定相应的定期检测检验计划，确保设备定期进行检测检验；2. 全面性：对设备的各个方面进行检测检验，确保全面了解设备的性能和状态；3. 准确性：采用科学、合理的检测检验方法，确保得出准确、可靠的检测结果；4. 及时性：及时处理检测检验中发现的问题和隐患，确保设备及时修复或更换；5. 规范性：按照相关法律法规和标准进行检测检验，确保工作的规范性和合法性。
第三章定期检测检验的流程和要求第七条大型设备的定期检测检验工作按照以下流程进行：1. 制定定期检测检验计划：设备管理部门根据设备的特点和工作负荷，制定每个设备的定期检测检验计划，并报审批机构批准。
2. 组织定期检测检验：设备管理部门根据定期检测检验计划，组织专业人员进行设备的检测检验工作，包括现场检查、测试等。
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煤矿大型固定设备定期测试工作流程
责任主体
顺序
机电矿长机电科使用单位
1 2 3 4 5
编报测试申请
核查相关资料，现场落实，确定
项目时间
批准
组织测试
建档备案
煤矿大型固定设备定期测试相关单位工作职责、工作标准
1使用单位
1.1工作职责
1.1.1负责使用、维护大型固定设备，了解设备的性能。
1.1.2负责对大型固定设备测试工作，提前向机电科申请
1.1.3负责对大型固定设备测试或配合外委测试部门进行测试。
1.1.4负责对测试的数据进行汇总、整理。
2.1工作标准
2.1.1按大型固定设备的完好标准对设备进行维修、保养。
2机电科
2.1工作职责
2.1.1负责对大型固定设备的监督检查，对队组提出要求。
2.1.2接到队组的测试申请后，及时联系测试部门或自行组织测试。
2.1.3作好技术资料汇总、保管工作。
2.2工作标准
2.2.1按大型固定设备的测试要求，进行测试，达不到指标的，要立即加以整改。