品质部门规划方案
品质部门工作计划2023(8篇)
品质部门工作计划2023（8篇）品质部门工作计划2023（8篇）品质部门工作计划2023 篇1 明年品质部门的工作重点、供应商质量管理、行业(企业)标准的推广、检验工具、成本控制、绩效考核、教育培训推进。
一、明年工作重点1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。
各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。
2、制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。
3、加强技能知识学习：学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。
4、加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。
二、供应商质量管理1、签定质量保证协议。
2、交货时必须提供产品出货检验报告。
3、加强来料数量、包装外观等确认。
4、制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议。
5、跟进供应商质量改善行动。
三、行业(企业)标准的推广1、行业知识教材的编写。
由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。
2、对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。
经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。
3、为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。
四、检验工具的添置、校正及保养1、建立设备管理台帐，申请表。
2、建立设备领用借用登记表。
3、制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养。
4、测量系统分析。
5、制定检验设备、仪器、工具的操作指导。
五、成本控制1、合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多。
2、降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用。
3、减少不良成本包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。
工厂品质部部门工作规划
工厂品质部部门工作规划工厂品质部部门工作规划一、总体目标本部门的总体目标是提高产品质量，确保产品达到或超过客户的要求和期望。
通过不断改进和创新来提高工厂的整体竞争力。
二、工作内容品质部门的工作内容主要包括以下几个方面：1. 检测和测试：负责对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检测和测试，确保产品质量符合标准。
包括质量抽检、生产巡检等。
2. 不合格品管理：负责对不合格品进行分类、处理和追踪，找出不合格品产生的原因，并采取相应措施进行改进，以防止类似问题再次发生。
3. 客户投诉处理：负责处理客户的投诉和质量问题，与相关部门合作解决问题，确保客户的满意度和信任度。
4. 过程改进：利用质量管理工具和方法对生产过程进行分析和改进，减少缺陷率，提高生产效率和质量水平。
5. 培训和督导：负责对相关部门进行质量管理的培训和督导，提高员工的质量意识和责任心。
三、工作计划1. 建立完善的质量管理体系：制定和修订相关的质量管理制度和规范，确保质量管理工作有规可循。
2. 加强对供应商的质量管理：与供应商建立稳定的合作关系，加强对供应商的质量监管和评估，确保原材料的质量。
3. 开展质量培训：组织开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平，增强质量责任感和使命感。
4. 引入先进的检测设备和技术：定期对检测设备进行维护和校准，引进先进的检测技术，提高检测精度和效率。
5. 管控不合格品率：制定不合格品批准和处理的标准和流程，将不合格品率控制在可接受的范围内。
6. 强化过程改进：通过过程监控和数据分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，进行改进和优化，提高生产效率和质量。
7. 加强与其他部门的合作：与其他相关部门密切合作，共同解决质量问题，实现协同效应。
四、关键指标1. 不合格品率：以合格品率作为衡量产品质量的重要指标，通过不断改进提高产品质量。
2. 客户投诉处理满意度：通过客户满意度调查和反馈，评估质量部门对客户投诉处理的满意度。
品质部工作计划方案
一、前言为了确保公司产品质量的稳定提升，提升客户满意度，提高公司市场竞争力，品质部特制定以下工作计划方案。
二、工作目标1. 建立健全品质管理体系，确保产品质量达到国家标准和客户要求。
2. 提高员工品质意识，培养一支高素质的品质团队。
3. 降低不良品率，减少客户投诉，提高客户满意度。
4. 提升产品质量，提高公司在行业内的知名度。
三、具体工作计划1. 建立全面的质量管理系统（1）完善品质管理制度，明确各部门、各岗位的职责和权限。
（2）加强品质培训，提高员工品质意识。
（3）定期开展品质检查，确保产品质量符合要求。
2. 原材料及配方控制（1）加强供应商管理，严格筛选合格供应商。
（2）建立原材料检验标准，确保原材料质量稳定。
（3）对配方进行优化，提高产品性能。
3. 生产过程控制（1）加强生产过程监控，确保生产过程符合质量要求。
（2）严格执行生产操作规程，降低人为因素对产品质量的影响。
（3）对生产设备进行定期维护，确保设备正常运行。
4. 成品检验及出货（1）加强成品检验，确保产品合格率达到要求。
（2）优化出货流程，确保产品在运输过程中不受损坏。
（3）建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题。
5. 品质持续改进（1）开展品质改进活动，鼓励员工提出合理化建议。
（2）定期对产品进行质量分析，找出存在的问题并采取措施解决。
（3）借鉴先进企业经验，不断优化品质管理体系。
6. 品质培训与教育（1）开展品质培训，提高员工品质意识。
（2）邀请行业专家进行授课，提升员工专业素养。
（3）定期组织品质知识竞赛，激发员工学习热情。
四、保障措施1. 加强组织领导，成立品质管理小组，负责统筹协调各项工作。
2. 制定奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
3. 定期召开品质工作会议，分析问题，总结经验，确保工作顺利进行。
五、总结品质部工作计划方案的制定，旨在提高公司产品质量，提升客户满意度。
品质部全体员工将共同努力，为实现公司战略目标贡献力量。
品质部门工作计划10篇
品质部门工作计划品质部门工作计划10篇时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又进入新的阶段，为了在工作中有更好的成长，做好计划，让自己成为更有竞争力的人吧。
拟起计划来就毫无头绪？以下是小编精心整理的品质部门工作计划，希望对大家有所帮助。
品质部门工作计划11.3.1.2工作职责A.管理体系的完善，审核与认证。
B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。
C.技术要求及标准等信息的收集整理。
D.制定质量改进计划并推进。
E.建立品质管理制度和考核办法。
F.参与特殊订单审核，质量计划的作成。
G.参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备。
H.根据特殊要求制定相应检验标准。
I.样品以及特殊订单检验安排。
J.来料的异常处理。
K.供应商质量管理，并参与合格供应商的评定。
L.生产现场巡视。
M.让步接收批准与否决。
N.不合格品处理。
O.客户投诉处理。
P.质量事故处理。
Q.审阅质量日报。
R.质量异常现场分析。
S.负责检验设备及检测器具的管理。
T.质检员操作规范性检查。
U.负责计量器具检定周期和报废的批准。
V.质量统计分析。
W.质量工作总结与汇报。
X.负责相关文件，记录，信息的'管理和追踪。
Y.预防与纠正措施的实施和效果确认。
Z.部门人员工作质量检查和考核。
AA.7S的实施与监督。
品质部门工作计划2相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
1.2部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行。
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。
C.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品质圈活动”、“7S活动”等。
品质管理部门规划
品质管理部门规划随着全球市场竞争的加剧，品质管理在企业中的重要性变得愈发明显。
作为关键部门之一，品质管理部门扮演着确保产品和服务质量的重要角色。
本文将就品质管理部门的规划提出建议，以确保公司能够实施高效且可持续的品质管理措施。
一、部门职责和目标品质管理部门的职责是确保产品和服务的质量达到标准，并且能够持续改进。
为了达到这个目标，品质管理部门需要制定以下职责和目标:1.1 确保质量标准的制定和实施：品质管理部门应该与相关部门合作，确保质量标准和流程得到合理制定并且顺利实施。
1.2 监督和检查：品质管理部门应该负责对产品和服务的质量进行监督和检查，及时发现问题并采取相应措施进行纠正。
1.3 持续改进：品质管理部门应该不断寻找改进的机会，并且与其他部门合作制定和推行改进计划。
1.4 与客户沟通：品质管理部门应该与客户保持良好的沟通，了解他们对产品和服务质量的需求和期望，并及时解决客户的投诉和反馈。
二、部门组织结构为了提高工作效率和适应市场的变化，品质管理部门应该建立一个合理的组织结构。
合理的组织结构可以确保责任明确、信息畅通和工作协调。
2.1 部门负责人：品质管理部门的负责人应该是具备相关经验和知识的专业人士，负责整个部门的运作和管理。
2.2 品质管理团队：品质管理团队由一群经验丰富的专业人员组成，负责品质标准的制定、质量监督和改进计划的执行。
2.3 品质检测人员：品质检测人员应该具备专业的技能和知识，负责对产品和服务进行抽样检测并及时反馈结果。
2.4 数据分析人员：数据分析人员应该具备丰富的统计分析和数据处理能力，负责分析产品和服务的质量数据，并提供改进建议。
三、资源配置要确保品质管理部门的顺利运作，充足的资源配备是必不可少的。
资源不仅包括人力和物力，还包括培训和技术支持等方面。
3.1 人力资源：品质管理部门应该拥有足够的人力资源，包括负责人、管理人员和技术人员等，以确保工作的顺利进行。
3.2 财务和设备支持：品质管理部门需要适当的财务支持，用于购买需要的设备和技术支持工具。
品质部明年工作规划
一、前言为了确保公司产品质量的持续提升，满足市场需求，提高客户满意度，品质部特制定以下明年工作规划。
本规划旨在明确品质部的工作目标、重点任务及实施措施，确保各项工作有序推进。
二、工作目标1. 完善质量管理体系，提升质量管理水平；2. 优化产品质量，降低不良品率；3. 提高客户满意度，增强市场竞争力；4. 加强团队建设，提高员工综合素质。
三、重点任务及实施措施1. 质量管理体系建设（1）完善质量管理体系文件，确保体系文件的适用性和有效性；（2）加强内部审核，发现问题及时整改，确保体系持续改进；（3）开展外部审核，提高公司质量管理水平。
2. 产品质量提升（1）加强原材料、半成品、成品检验，确保产品质量符合标准；（2）优化生产工艺，降低生产过程中的不良品率；（3）开展产品性能测试，提高产品可靠性。
3. 客户满意度提升（1）建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题；（2）加强与客户的沟通，了解客户需求，提升产品品质；（3）开展客户满意度调查，持续改进产品质量。
4. 团队建设（1）加强员工培训，提高员工质量意识和技术水平；（2）优化人员配置，提高工作效率；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
四、实施步骤1. 第一季度：完成质量管理体系文件修订，开展内部审核；2. 第二季度：优化生产工艺，降低不良品率；3. 第三季度：开展产品性能测试，提升产品可靠性；4. 第四季度：加强客户投诉处理，开展客户满意度调查，开展团队建设活动。
五、保障措施1. 建立健全考核机制，对各部门、各岗位进行绩效考核；2. 加强与各部门的沟通与协作，确保工作顺利进行；3. 定期召开品质部工作会议，总结工作成果，分析问题，制定改进措施。
六、总结品质部明年工作规划旨在全面提升公司产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。
通过完善质量管理体系、优化产品质量、加强团队建设等措施，确保公司产品质量持续提升。
品质部全体员工将共同努力，为实现公司发展目标贡献力量。
品质部门工作计划10篇
品质部门工作计划10篇品质部门工作计划 (1)一、质量管理体系审核1、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2、建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3、重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4、建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5、协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6、定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核1、制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准、2、拟定内部质量管理体系审核报告、3、协助总经理定期召开管理评审会议、4、全面负责内部质量管理体系审核工作、5、担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告、6、指导编写《年度内审计划》并负责组织实施、7、组织、协调内审活动的开展、三、实现质量计划目标1、审查各有关部门编制的质量计划、2、负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查、3、协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题1、协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通、2、评审对新产品质量要求的检测能力、3、协助技术部评审新产品的设计开发能力、4、协助生产部评审产品的生产能力及交货期、5、协助采购部负责评审所需物料采购的能力、6、审查特殊合同的产品要求评审表、五、质量标准制定和实施1、在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
物业品质部工作计划
物业品质部工作计划
物业品质部是负责监督和管理物业质量的部门，其工作计划可能包括以下几个方面：
1. 设定品质标准：制定并更新物业质量标准，包括服务质量、设备设施维护、安全管理等方面的要求。
2. 品质检查和评估：定期进行现场检查和评估，确保物业运作符合标准并提供高品质的服务。
3. 投诉处理和问题解决：及时处理居民投诉和反馈，追踪解决问题的进度，确保问题得到妥善解决。
4. 品质改进和培训：根据检查评估结果和居民反馈，提出改进建议，并组织相关培训活动，提高员工的服务水平和意识。
5. 紧急事件处理：建立应急预案和紧急事件处理流程，保障居民生命财产安全，及时有效地处理突发事件。
6. 数据分析和报告：定期分析物业运营数据，撰写品质报告，向上级领导汇报品质部门的工作情况和改进建议。
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品质部门规划方案自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量，考虑沙井DVB事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源的统一管理与规划，决定将两个工厂的品质部门进行整合，实现统一品质管理与控制，以达到降低成本及优化质量管理的目的。
一．现状分析目前在沙井公司总部，分为本部、手机事业部工厂与DVB事业部工厂三部分。
由于两个工厂之前分居两地，都是独立管理主体。
两厂在品质管理的方式方法上略有不同：手机事业部工厂在品质部门建制方面较健全，建立有专门的品质管理部门与系统；而DVB事业部则虽然没成立专门的品质部门，但由生产中兼职控制与管理品质。
*对于手机事业部，品质部从开始的无到有，从之初的简单品检到如今的组织构架与规范规章的相对健全，是大家努力的结果。
但同时还存在某些不足与缺乏的地方：1.人员建制方面：由于手机工厂有SMT与手机组装两个车间，公司的产品定单属于小批量多品种多频次的特点及初期手机项目属于探索与经验积累阶段，加上其他各种客观因素考量，造成在人员配置及招聘方面时断时续现象。
之前规划配置为7人：〖IQC* 1人负责SMT的电子料及组装的手机组装料件），IPQC* 3人（SMT* 2人；组装* 1人），QA *2人（SMT* 2人），OQC* 1人（负责组装的抽检与出货）〗。
在这次搬厂后，余下品质人员只有3人（SMT*2人（负责SMT白夜班），组装IPQC*1人）。
特别是IQC 来料检验方面：虽然IQC标准规范设备工具等必要条件都已筹备好，但一直没有真正运行起来。
2.管理流程体制不规范：限于目前工厂的产品定单特点及本身的局限，在来料检验流程管理，出货控制管理，品质过程控制管理及供应商选择及评估控制管理等方面都存在较多不足和不规范的地方。
3.全员的品质观念、意识及素养培养与教育方面：“工作中，每个人都是品质人员，每个动作都与品质相关，品质是所有参与的人员的所有动作的总合而产生的结果”“每个员工都是品质的直接制造者”。
实际中，部分员工在这方面做的不够，有的认为“我是###人员，质量只是品质部的事情”。
培养员工正确的品质观念与意识，形成良好的质量素养是一个公司品质保证及质量制胜的法宝。
在这方面，我们还做的很不足，也远远不够。
4.来料检验控制方面：之前的来料管理情况是：由沙井工厂仓库来料验收，初步检验，再发料过来上线生产，由于时间紧迫性等多方面的原因，这一块的工作一直未有效运作起来。
5. 质量管理体系的建立与完善：在QMS方面，进厂之初已经开始准备，针对原福永工厂做了个初步规划，但因当时工厂的实际情况及多方面的条件的不成熟，目前只对品质部作了初期的建立与规范，QMS培训方面只完成两堂课的培训，还未在其他部门进行推动；后来由于手机项目的繁忙及搬厂的原因已经处于中断当中。
在这方面，有待进一步加强与完善。
*对于DVB事业部，由于以前工厂不在一起，只是最近在DVB车间现场及与DVB事业部的相关同事的交流沟通中粗浅的了解一些情况，在这里也作个简单的分析下：1. 人员建制与构架方面：目前DVB事业部没有建立专门的品质部门，也没有专门的品质人员与配置，主要由各部门在生产中共同品质控制与管理。
2. 规范标准方面：有一定的规范标准，不够完善，待进一步健全3.过程品质控制与管理：主要在易厂长主导下，由各部门在生产中共同品质控制与管理。
需要进一步的专业化、规范化、具体化。
4.来料检验控制方面：目前来料管理情况是：由仓库来料验收，初步检验，没有专门设立检验人员进行严格来料检验控制与管理（由于生产产品的部分来料考虑成本等因素，采购的物料多为旧料或低成本料，这就容易造成产品不良或引起的报废不良，甚至后续的客户投诉不良等问题。
此类问题目前是DVB不良中占重大比例的不良与问题点）4. 品质监控与管理方面：由于没有专门的品质部门，在来料—生产---出货等环节不可能完整有效的对产品品质与过程进行监管与控制。
生产与品质是一对相互制约、相互促进的因素与条件，只有在生产中进行有效的品质控制，在有效的品质监控下进行产品生产，才能产出有质量的产品与产量。
从长远来看，这两者忽视任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。
一个公司要发展，就要走规范化生产，正规化模式。
任何优秀的公司他们都有一个共同点：那就是在生产与品质之间找到了一个相对的平衡点：这也就是品质部门的原则及目标.二．具体规划1. 组织构架：2.人员配置：品质部门规划预计总共：17人3.岗位说明：IQC组长：全面负责来料检验工作安排、计划、人员督导等日常管理；指导来料品质异常之分析处理；指导SQA的日常工作、协助分析处理供应商相关事宜（包括供应商的选择、评价、审核等）；相关品质报表报告的汇总分析；与相关部门的沟通与协调IQC：来料之检验工作，日常报表填写及数据收集；协助来料品质异常之分析处理SQA：来料异常的分析处理；来料不良的返工、调选、退货及供应商来厂返工的安排处理；与供应商的沟通协商异常物料的处理；对供应商的日常考核评价、选择、审核等手机事业部品质组长：主要负责SMT与手机组装段的管理；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规范的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC：生产作业中的巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理；SMT对料确认及协助QA首件检验；如实填写日常记录报表QA：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质；OQC：负责手机出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现的问题并协助IPQC改善品质DVB事业部品质组长：主要负责DVB之DIP段与组装段的管理工作；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规范的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC：生产作业中的巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理；如实填写日常记录报表QA：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质；OQC：负责DVB产品出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助IPQC改善品质4. 部门职责：*稽核现场作业状况与工作纪律*过程质量控制、分析及处理*来料品质检验与供应商品质管理*供应商的选择、评估及审核*出货品质抽查检验与管控*客户投诉分析及处理*品质异常分析及处理*重要实验验证与分析*工厂5S检查与监督*质量管理体系的建立、维持及审核等*公司品质的相关制度规范及标准的制定与执行推动*重大项目工程的主导/参与/执行/监督*公司的各种品质活动的制定、开展与推动*公司员工的品质相关的各种培训与宣导*与其他各部门共力协作，达成公司的品质要求及生产任务*在相关部门的协助下，降低公司的品质成本，提高公司的产品质量*在上级领导的领导下，完成具体的质量指标，部门的品质目标，公司的品质目标5.质量管理：品质部的核心工作首先是发现问题，只有发现了问题才能解决问题。
发现问题一般须从三个方面着手：设计阶段（或量产前阶段），来料阶段，制程控制阶段。
5.1量产前阶段：一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础。
可以说没有人可把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的。
所以重要的是在产品小批量生产前期做好足够的检查和测试、以及可靠性测试，并且重视每一个可能的隐患。
在试产时就把产品改好，这就是品质工程的责任之一，一定要作好量产前的品质预防与改善工作，而实验改善一定要到位，防止不良隐患遗留到量产中来。
同时品质负责分析解决现场的重大问题之外还要肩负起实验室的工作。
（目前根据公司实际情况，暂不设置QE品质工程职能）5.2来料阶段来料检验要规范、严格谨慎，在生产之前把物料的不良截住，防止流入生产造成不必要的相关不良，而影响生产进度和增加不良成本。
这就要求检验工作要严格按程序、规范、标准执行。
对于特采或免检过程，须认真评估其可能引起的风险及后果，以作参考，且须在客户和厂长的签字同意条件下，方可实施特采或免检程序。
对于检验出的来料异常，及时反馈组长及SQA，必要时召开MBR会议，最大限度地减少来料不良对生产品质及生产进度的影响。
同时，供应商管理方面也是不可忽视的。
这就关系到供应商的选择、评审，有时需要到厂家进行指导。
这项工作要求SQA有相对强的沟通协调能力，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。
而且还可以到现场了解工艺，增长见识，或许还能找到问题的真正根源。
实际上，客户与供应商的关系是双向制约促进的，我们在选择供应商，同时供应商也在观察及评估“客户给他带来什么，值不值得”，因此他们也会对相关客户进行重要程度分类或区分对待。
所以我们对于供应商我们要秉着严格，适当时灵活方法去管理。
有必要时可派技术人员到厂家指导改善。
须和供应商共同努力与发展，这也是自身发展必经的阶段。
5.3制程控制阶段制程控制主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控和过程质量检验,目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检查影响产品质量的主要工序要素; 过程检验可起到两种作用：检验产品质量，检验工序能力过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首检制度是一项尽早发现问题、防止产品成批不良甚至报废的有效措施。
首件检验一般采用“三检控制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
对大批量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
（2）巡回检验：巡回检验是按生产过程的时间顺序,按各过程中的抽样计划来进行的, IPQC定时或定点对操作人员的工作纪律、工作执行力、是否按标准作业及抽查现场阶段产品的质量从而对整个生产品质进行全面的控制（3）QA抽检：QA的工作主要是抽样检验，保证半成品或成品流出及出货的质量。
这里可以反映整个生产的品质状况。
然而只这样做的话，会给品质控制工作带来一定的被动性与局限性。
QA的工作应该更深入的延伸到生产制程中去，例如到炉后或拉尾定时定点抽查，再结合QA出货检验的实际检验情况，并及时协助IPQC现场改善问题与不良。
*5.4 出货检验：出货标准及客户的特别要求必须全面明确规定,品质对出货要求及客户要求要牵头解决,特采需要品质经理或其上级做最后评估,并能有周全妥善的处理方法，方可出货。
在这些方面，工厂有有效的在运行。
但在规范流程上须进一步的完善、制度化。
*5.5质量管理体系:目前公司在QMS方面还没有真正的导入与推行，当前可以在体系的全面规划、建立和日常稽查和5S 管理方面做相关工作.初步建立体系质量方针及手册及运作程序(二级文件)，完善作业指导及相关必要的记录（三、四级文件）并试行,进行QMS相关培训工作。