单井施工技术措施
矿井永久性密闭安全技术要求(三篇)
矿井永久性密闭安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过?煤矿安全规程?规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
井下单项、零星工程管理制度
井下单项、零星工程管理制度一、前言井下单项、零星工程是指在矿井或其他地下工程中进行的小规模工程项目。
由于井下环境的特殊性，井下工程管理需要严格执行相应的制度，以确保工程的安全、高效进行。
本文将介绍井下单项、零星工程管理制度的相关内容。
二、施工准备与组织管理1.工程准备在进行井下单项、零星工程之前，必须进行详细的工程准备工作。
包括制定施工计划、确定施工范围、编制施工方案等。
同时还需进行人员、设备、材料的准备工作，确保施工所需资源的充足性。
2.施工组织在井下单项、零星工程进行过程中，需要严格执行施工组织方案。
该方案要明确工作责任、施工安全、施工质量等方面要求。
同时，还需制定工序计划、工程进度表等，确保施工过程的有序进行。
三、施工现场管理1.安全管理井下工程的安全是首要任务，必须严格遵守相关安全制度和规定。
施工现场必须设置安全警示标识，明确安全通道，保证施工人员的安全。
同时要进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识。
2.质量管理在井下单项、零星工程中，质量管理至关重要。
必须按照工程质量验收标准进行施工，确保工程质量符合要求。
同时要进行质量检测、质量记录等工作，保证施工质量的可控性。
3.协调管理井下工程可能涉及多个施工单位和部门，因此需要进行协调管理。
相关方之间要进行沟通、协商，解决工程中的问题和难点。
同时要做好施工单位之间的配合和协作，确保施工的顺利进行。
四、施工过程管理1.施工监督井下单项、零星工程的施工过程需要进行监督和检查。
监督人员要进行现场巡查，对施工情况进行记录和评估。
若发现问题，要及时采取措施解决，并进行相应的整改。
2.进度控制井下工程的施工进度是需要严格控制的。
要制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，并随时进行进度的监测。
若发现施工进度存在拖延或超前等情况，要及时调整措施，确保施工按时完成。
五、后期管理1.工程验收井下单项、零星工程施工完成后，需要进行工程验收。
验收要符合相关标准和规定，对施工质量、施工安全等方面进行检查。
工程施工打井
工程施工打井一、施工前准备1.确定设计方案：在施工前，需要根据建筑物的实际情况确定打井设计方案，包括井深、井径、井壁类型等。
2.选址勘测：选址勘测是非常重要的一步，需要根据地质条件、水文地质条件等选择合适的井址。
3.施工图纸设计：根据选址勘测的结果，绘制施工图纸，包括井口位置、井深等信息。
4.采购相关设备：根据设计方案，采购所需的钻机、钻头、管材等设备和材料。
二、施工过程1.井口开挖：首先，需要进行井口开挖，通常使用挖掘机或手工进行开挖，使井口处于开放状态。
2.井下钻进：钻机通过井口进入井下，根据设计要求进行井的钻进作业，直到钻到设计深度。
3.管井：钻好井后，需要进行管井的作业，将管材沿着井孔逐段下放并固定，保证井孔的稳定。
4.试水：安装好井筒后，需要进行试水作业，检测井下地下水资源的情况，根据试水结果调整水位。
5.井口封堵：如果试水结果满意，即可进行井口封堵作业，保证井水的干净和安全。
6.完善井口设施：最后，还需要对井口设施进行完善，包括井口盖、护栏等设施，以确保井口安全。
三、施工安全在工程施工过程中，施工安全是非常重要的，需要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的安全。
施工人员应该正确使用安全防护装备，遵守操作规程，加强施工现场管理，做好安全交底等工作，保证施工安全顺利进行。
四、施工质量控制施工质量是保证工程顺利进行和后期使用的关键，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应该加强对施工人员的管理和监督，确保施工质量符合设计要求，不出现质量隐患。
五、施工结束施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估，对施工中存在的问题和不足进行分析和改进，以提高施工效率和质量。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，保证施工现场的整洁和安全。
总的来说，工程施工打井是一项复杂的作业，需要多方面的专业知识和技术支持。
通过科学合理的设计和严格的施工操作，可以顺利完成工程施工打井，为建筑物的使用提供可靠的地下水源。
井点工程施工方案
井点工程施工方案一、前言井点工程是指在某个地点开挖一个井口，并向地下方向钻探，将地下水源、矿藏等资源开发出来的工程。
井点工程施工是一项复杂的工程，需要严格遵守相关规定，确保施工安全和质量。
本文将详细介绍井点工程施工方案。
二、工程概述井点工程施工主要包括井口开挖、井孔钻探、井孔支护、油层测试等环节。
施工过程需要遵循相关规范和标准，确保施工质量。
本次井点工程施工的目标是在指定地点开挖一个井口，并向地下方向钻探，获取地下资源。
三、施工准备1. 确定施工区域：根据勘探结果确定施工区域，并进行现场勘查，确保施工安全。
2. 制定施工方案：根据勘探数据和地质条件，制定详细的施工方案，包括井口开挖、井孔钻探、井孔支护等内容。
3. 采购施工设备：根据施工方案确定所需设备和材料，并提前采购，确保施工顺利进行。
4. 培训施工人员：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、应急措施等内容，确保施工人员安全施工。
四、施工流程1. 井口开挖（1）确定井口位置：根据勘探结果确定井口位置，并进行标注。
（2）挖掘井口：使用挖掘机等设备挖掘井口，确保井口的平整和垂直度。
（3）安装井口套管：在井口周围安装套管，确保井口的稳定性。
2. 井孔钻探（1）确定钻探方向：根据勘探数据确定钻探方向，并进行标记。
（2）钻孔：使用钻机等设备进行钻孔，根据地质条件和勘探数据调整钻孔方向和深度。
（3）水泥封堵：在钻孔中途和底部进行水泥封堵，确保井孔的稳定性和密封性。
3. 井孔支护（1）井孔支护设计：根据地质条件和井孔情况设计支护方案，包括套管、钢管等支护材料。
（2）安装支护材料：根据设计要求安装支护材料，确保井孔的稳定和安全。
4. 油层测试（1）井孔清洗：在钻孔完成后进行井孔清洗，清除淤泥和杂质。
（2）油层测试：使用相应设备对油层进行测试，获取油层的属性信息。
五、安全措施1. 人员安全：所有施工人员必须佩戴安全防护装备，并严格遵守操作规程。
2. 设备安全：施工设备必须经过检查和维护后方可使用，严禁使用老化或损坏的设备。
打井工程施工方案与技术措施
打井工程施工方案与技术措施打井工程施工方案及技术措施(一)施工方案1、施工工序根据本工程的特点，根据施工技术的要求及现场实际状况等，我公司组织有关技术人员进展仔细探讨，制定本工程施工组织。
其施工工序是：现场平整成孔配制泥浆清孔孔内测井测量放线机井定位钻机定位井管安装砾料回填井管外封闭洗井井台施工清理现场2、现场平整由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工便利，加快施工。
3、测量放线根据建立单位供给的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的限制网，由工程部技术科给每台钻机提早C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位精确，避开施工损坏井位，定位尺寸允许偏向≤10㎜，交给钻机自行管理。
开场前由钻机和技术科复验后交监打井工程施工方案与技术措施理批准方可施工。
4.机井工程施工(1)钻机定位：钻机定位后必需平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、挪动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏向≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其程度位置允许偏向20㎝，将高程移到牢靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核前方可开钻。
(2)泥浆制备：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要求及当地地层状况限制驾驭，必要时适当掺和膨润土，以爱护孔壁。
经监理工程师进展确认方可施工。
（3）成孔：成孔过程中采用反循环技术，限制塔身垂直度。
钻第一根钻杆时，必须注意。
因此钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具容易晃动。
根据井位、孔深、钻头类型、钻进速度、泵头和土质情况，控制钻进规模，做好钻进记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器和导向装置，减少因土质不均匀造成的钻头和钻杆摆动和水偏；检查钻杆的垂直度。
一般允许偏差应0.5%，并应经常检查。
如果超过这个值，就应该修正。
(4)钻孔测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
（5）清孔：钻井工程施工方案及技术措施（6）井管安装：采纳钢丝绳托盘下管法。
水井打井施工方法与技术措施
确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖 通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成 孔 排 管 水井打井施工方法与技术措施一、水井施工工艺流程测量定位—平整场地—设备安装调试—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场。
施工工艺流程图二、施工方法1.水井施工准备排渣换浆 下 管 填 砾 洗 井 抽水试验 井位定位 验 收 换 浆 水质分析 资料整编1.1技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。
（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。
（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。
(4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。
1.2测量定位由测量施工全过程管理人员组成测量组统一放线。
根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。
确定孔位的水平坐标和高程。
井位处应打入木桩标识。
经过校核无误后再报请注册监理施工全过程管理人员验收。
1.3设备造选型与进场、安装（1）根据管井结构和地层情况，选用型钻机采取正循环方法进行施工。
（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。
（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。
其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。
（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。
（6）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。
1.4.材料准备在业主和注册监理施工全过程管理人员的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和注册监理施工全过程管理人员批准。
浅谈单井管线施工优化措施
浅谈单井管线施工优化措施摘要:本文以二连油田单井管线施工经验为基础,结合以往集输管道施工经验,探索单井管线施工优化方法,以提高施工效率,节省不必要的资源浪费,在生产实践中取得了较好的应用效果。
关键词:单井管线优化施工进度1 引言在油气田地面建设中,随着建设步伐的加大及资源的开发,单井管线施工数量和规模与日俱增,而投产时间早晚是甲方一直关心的问题,加大单井管线优化施工,可以在正常施工时间中,起到提高施工进度,节约工程成本,保证工程质量的目的。
2 优化措施分析2.1 管线到货优化管线到货之前,提前审图,根据管线平面图,计算好各段线路所需要的管线规格及长度,确定好现场临时堆管场的位置,跟发货厂家联系,让他们装管时,尽可能按我们施工需要的规格装在一块,这样卸车时可以避免来回倒车,然后提前联系甲方,催促他们加大土地协调力度,以便管线到货后可以把管线直接卸车到施工现场临时堆管场,一来可以避免二次倒运带来的人工及车辆台班费用问题(在预算中包括了,但甲方一般不给),节省施工时间,二来可以避免来回装卸车导致防腐管碰伤造成表面质量缺陷,减少后期施工补伤造成的人材机等相应费用增加的出现。
2.2 井口预制优化油田单井施工中,输送介质压力大,工期较短,加大井口预制深度,可以减少现场固定口的焊接时间,提高施工质量,加快施工进度。
从以下几方面可以控制:2.2.1 现场测量井口预制必须精确计算各短节的尺寸,特别是连接采油树部分的尺寸,由于施工工程中涉及到新井及老井恢复,采油树两卡箍阀体中距不等造成井口预制偏差影响安装精度不高的情况时有发生,在此我方技术人员和管工经过现场测量,主要是测量影响井口安装的各阀体标高、阀距等因素,与设计井口安装图做比较,进行井口安装尺寸的二次设计,降低了安装后的返工风险。
2.2.2 材料到货验收井口阀门及流量计等大多为甲供料,其它管件为乙供料,不管是甲供料还是乙供料,到货后必须经过验收才能使用,保证阀门、管件等型号规格与图纸相符,有不一致的地方及时与设计和甲方联系,确定是否更换,高压管件必须测量壁厚是否满足规范要求,材料不合格会影响井口的预制进度。
井下作业专项安全技术措施
井下作业专项安全技术措施本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。
一、前期准备1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。
安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。
2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。
3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。
在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。
4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。
5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。
超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。
必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。
雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。
8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。
主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。
所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。
操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。
9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。
10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。
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------井施工技术措施一、基本数据（四号宋体字填写下部内容）1、井的地理位置：2、构造带：3、设计井深：4、设计井身结构：5、井型：6、井别：7、油层井段、设计泥浆比重、地层压力系数：8、地质分层及故障提示大表：二、本井施工难点及重点（四号宋体字填写下部内容）填写内容：1、控制易漏、易跨塌、防卡、防喷井段。
2、复杂层位泥浆性能维护方面3、定向井井眼轨迹控制方面4、大位移井、水平井润滑、携砂方面三、施工技术措施（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容（一）表层井段1、钻具组合：2、钻井参数：3、开钻前，配制密度1.03-1.05g/cm3、粘度45-50S的膨润土钻井液。
4、钻进过程中，按钻井参数要求均匀送钻，每接一根钻铤或三根钻杆在指重表上校准一次钻具的原悬重，以确保钻进时钻头得到要求的钻压。
5、每钻进150-200m测一次单点，一旦发现井斜超过1º，应及时采取轻压（钻压不超过50KN）吊打的措施来降斜。
6、钻完表层井深后，用55-60L/S的排量循环两周，然后起钻下表套。
如果表层井深超过400m时，起钻前要搞短起下钻，然后用高粘切的钻井液封闭裸眼，确保表层套管顺利下入。
7、下表套时，要涂好套管丝扣油，并按标准扭矩上紧套管的扣，禁止套管错扣、点焊入井。
8、套管下完后，要先用单凡尔顶通，正常后再用30-32L/S 的排量循环1-2周。
9、固表层前，要计算好替钻井液的量。
固井时，卡准替钻井液的替量，防止套管内的水泥浆替空。
10、如果表层固井水泥浆未返出地面，则在井口打水泥帽。
（二）二开井段（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、钻具组合：2、钻井参数：3、二开前封井器必须按标准安装并试压，试压合格后方可开钻。
4、井控设备安装好后,要加强日常维护保养，确保井控设备灵活好用。
5、二开先采用小钻压将钻铤全部吊出表层后再加大钻压钻进，钻进过程中每接一根钻铤、三个钻杆单根校正一次指重表，以保证钻压准确。
6、钻进过程中要根据井下情况及时搞好短起下工作，保证井眼畅通。
7、二开前处理好泥浆，钻进过程中要及时补充处理剂，处理剂要以胶液的形式补充到泥浆中，维护好泥浆性能。
8、起下钻时要控制好速度，避免产生过高的抽吸压力和激动压力而造成井塌或井漏。
（三）三开井段（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、钻具组合：2、钻井参数：3、按设计要求安装好井控装置，并按设计要求做好防喷器、节流管汇、压井管汇的试压工作,试压不合格不开钻。
4、钻完水泥塞，进入套管鞋第一个砂层3-5m，根据设计要求做地层破裂压力试验，为求取关井允许最大套压提供依据。
5、按规定的钻压均匀送钻，每接3-5根钻杆在指重表上校准一次钻具的原悬重，以确保钻进时钻头得到要求的钻压。
6、遇蹩跳钻时，应及时减钻压钻进，防止钻具共振引发的断钻具事故。
7、快速钻进过程中，每打完一个单根循环上提下划一次。
接单根前后做到晚停泵、早开泵。
8、观察井口返砂情况，发现返砂与进尺不成比例时，应进行中途循环除砂。
发现返出的岩屑有掉块时，则说明井内钻井液的密度不能平衡地层，需要提高钻井液密度（每循环周提高0.02g/cm3），将钻井液密度值提至原钻井液密度＋环空循环压耗折算的当量钻井液密度。
同时，在钻井液中加入防塌剂、提粘剂和降失水剂，以提高钻井液的粘度、降低失水。
9、每钻进200m左右搞一次短起下钻，以及时清除井壁上的岩屑床。
10、每钻进150-200m测一次单点，发现井斜超出设计要求时，应及时进行吊打或应用动力钻具纠正井斜。
11、钻进过程中发现泵压下降1Mpa，在排除地面设备无故障、井下无漏失情况后，应立即起钻检查钻具（包括钻杆、钻铤、接头）和钻头。
12、钻进过程中，因设备故障钻具不能提升时，应将钻具悬重的三分之二压在井底，在设备故障解除后，逐步上提钻具。
13、钻进中出现转盘负荷增加、进尺慢、停转盘有倒转、震动不均匀现象时，应及时循环起钻检查。
(四)、完井阶段（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、钻完设计井深后，应充分循环钻井液1－2周，搞短起下钻15－20柱，并记录好钻具上提下放的阻力，在确认井下正常后，起钻电测。
当电测超过24小时或井下有卡电缆迹象时，应及时进行通井（采用完钻时的钻具结构，钻头不装或放大喷嘴）。
2、电测期间，要有专人坐岗负责观察井口和灌钻井液。
同时，现场要及时收集所测出的井斜与井径数据，为下套管前通井时需要采取的措施和计算固井相关数据提供依据。
3、组织召开好下套管前和固井前的技术措施交底会。
4、下套管前，要认真检查到井的套管，对套管进行通径、丝扣检查清洗、本体检查、有效长度丈量、编号，并将好坏套管分开排放。
5、下套管前要检查地面设备，特别是动力系统、刹车系统、提升系统、传动系统、循环系统、死活绳头的固定、气路、自动与电动压风机等关键部位，确保设备正常运转。
6、下套管前要认真通井，对起下钻遇阻卡的井段，采取技术划眼或倒划眼措施消除或减少阻力，并充分循环、调整好钻井液性能。
井下的复杂情况，如井漏、溢流等，必须在通井过程中解决好。
7、固井队准备好固井水，提前做好水泥浆化验，优选好水泥浆配方，确保水泥浆稠化时间等各项性能指标满足固井要求，准备好下套管与固井的工具及附件。
8、根据实测井径数据，准备好固井用的水泥。
9、下套管时，要按编号顺序入井，上扣前涂好符合设计要求的丝扣油，并按标准扭矩上紧套管扣，不得将套管错扣、焊接下井。
10、下套管时，按规定安装好套管扶正器，每下10－15根油层套管灌满一次钻井液。
下套管中途遇阻时，以小排量开泵顶通、适当排量循环下放为主，严禁硬压和硬砸。
11、套管下完后，应先向套管内灌满钻井液，将管内的气体排除，然后接固井循环接头，用单凡尔顶通，正常后再用符合固井要求的排量循环。
12、按固井施工设计进行固井施工作业。
（五）井控要求（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、钻开油气层前，应储备好加重剂和40m3密度高于设计最高密度0.25g/cm3左右的压井液.2、钻开油气层前，钻井队要进行自查自改，并向上级主管部门申报验收，验收合格后，方可钻开油气层。
3、加强井控坐岗，认真观察各循环罐液面变化情况，填写好坐岗记录，发现溢流应立即报警。
4、坚持24小时干部跟班制度。
井队干部必须坚持24小时在井场轮流值班，认真负责，监督检查井控工作的落实，保证各项井控管理措施的实施。
5、若钻进中出现钻速突然加快、放空现象，应立即停钻循环观察。
如果循环观察时无溢流，但停泵观察有溢流，则要循环提高钻井液密度（至少提高环空循环压耗折合的密度值）。
如果循环观察有溢流，则应按“四.七”动作相应的程序关井求取立压值，计算好压井液的密度，用配制好的压井液按司钻法或工程师法节流循环压井。
6、进入油气层前，在钻井液中加入屏蔽式暂堵剂。
钻开油气层1－2m应停钻循环观察，在确认井下情况正常后，方可实施下部钻进作业。
7、钻开油气层后，每次起钻前，要进行短起下钻，测算油气上窜速度，以确定合适的钻井液密度，为安全起下钻提供依据。
8、下钻到底循环时，副司钻守候在控制箱处，一旦发现有液气从井口涌或喷出，应立即关防喷器，小排量（10-20L/S）节流循环，直到将气体全部排出井眼。
测单点前要充分循环钻井液，待井下正常后再测单点，测单点时仪器照完相后要勤活动钻具。
9、完钻后，进行短起下作业，测算油气上窜速度，确定合适的钻井液密度，为完井作业提供时间依据。
10、电测时，电测仪器每起出一趟必须往井内灌满一次钻井液。
同时，测井工作期间必须有专人负责井控坐岗。
11、二开至完井施工过程中，如果发生溢流或井涌，应立即发出警报，并按“四.七”动作迅速正确关井，关井后读取关井立压和关井套压。
按实测的立压值计算压井液密度值，并用配制好的压井液按司钻法或工程师法节流循环压井。
同时，立即向上级领导和有关部门汇报溢流或井涌等情况，并按上级制定的方案措施组织实施。
（六）防卡措施（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、加强净化设备的使用，严格控制泥浆含砂量和固相含量。
2、钻进时及时维护和处理好泥浆性能，适时加入润滑剂，降低泥浆磨阻控制在0.08之内。
3、全井加强短起下钻作业，根据井下情况适时搞好短起下工作，附加拉力大时要随时搞好短起下作业。
4、下钻要特别注意，遇阻不能强压，防止发生蹩卡事故。
5、每次下钻到底必须充分循环，待井底冲洗干净后再加压钻进。
钻井液要有良好的性能，除满足润滑条件外，要具有良好的携砂和悬浮能力。
6、泥浆在循环加重时，要大幅度活动钻具，特别注意附加拉力变化，防止发生粘卡。
7、测单点前要充分循环泥浆，待井下正常后再测单点，测单点时要注意勤活动钻具。
（七）其它措施（四号宋体字填写下部内容）1、二开后要用dc指数法进行地层孔隙压力监测，各种参数要记录准确。
2、加强钻具管理，切实把握好钻具入井前的三道关。
起钻时做到错扣起钻，井深后要搞好钻具倒换工作。
3、各种配合接头、井口工具要经常检查，发现问题要及时更换，防止钻具事故发生。
4、中完、完井时组织好电测、固井协作会，制定出详细的施工方案，力争电测一次成功，保证固井质量合格。
5、各次下套管前，要对地面设备、工具等进行认真检查验收，做到心中有数，准备工作充分。
到井套管要认真地进行丈量、通径、清洗丝扣，计算数据做到工程、地质两对口。
6、三开按设计要求进行地层漏失实验。
（八）钻头顺序排列（四号宋体字填写下部内容）10大港油田集团钻井工程公司单井施工技术措施（九）生产运行计划（四号宋体字填写下部内容）11大港油田集团钻井工程公司单井施工技术措施（十）临井情况（四号宋体字填写下部内容）13。