管道、检查井施工技术方案
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、工程概述本次施工的混凝土检查井主要用于城市排水系统，旨在提高排水效率，保障排水设施的正常运行。
检查井的位置根据排水管道的布局进行设置，数量根据实际需求确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确检查井的尺寸、结构和施工要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好所需的混凝土，确保其强度符合设计要求。
准备钢筋、模板等材料，钢筋应符合国家标准，模板应具有足够的强度和稳定性。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
测量放线，确定检查井的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工按照设计要求开挖基础，确保基础的尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实处理，防止基础下沉。
在基础底部铺设一层碎石垫层，增加基础的承载能力。
2、钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，确保钢筋的间距和位置准确。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接牢固。
3、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
使用对拉螺栓或支撑系统对模板进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会变形。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌要均匀，严格按照配合比进行配料。
浇筑混凝土时，应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过30cm，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。
浇筑过程中要注意观察模板的情况，如有变形或漏浆，应及时处理。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护期间，要保持混凝土表面湿润，可以采用覆盖草帘或洒水的方法。
6、拆模当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
拆模时要小心，避免损坏混凝土表面和棱角。
7、检查井内部处理对检查井内部进行清理，去除杂物和浮浆。
对检查井内壁进行抹面处理，保证内壁平整光滑。
四、质量控制措施1、原材料控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
钢筋、水泥等重要材料应具备质量合格证明文件。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
管道施工方案与技术措施一、一般规定1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6. 管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
预制检查井施工方案
预制检查井施工方案预制检查井是一种重要的市政工程设施，用于接收和检查给水、排水、通信等管道的连接情况。
为了确保检查井的安装质量和使用效果，特制定以下施工方案。
一、前期准备工作1. 确定施工地点：根据设计和规划要求，在道路、人行道、绿化带等合适位置确定检查井的位置，并标明位置。
2. 设计施工方案：根据实际情况和设计要求，确定检查井的深度、尺寸、种类等，并制定详细的施工方案。
3. 采购材料和设备：根据设计要求，采购符合标准的预制检查井、水泥、砂、石等施工材料，并采购必要的施工设备。
4. 组织施工人员：根据施工工期和工作量，组织足够数量和质量的施工人员，并进行必要的技术培训。
二、施工流程1. 根据设计要求，在选定的位置进行地面探查，确定地下管线的位置和走向，避免影响现有管线。
2. 标注施工坑位：在地面按照设计要求标注检查井的位置和尺寸，并进行放线。
3. 开挖施工坑：按照设计要求，在标注的位置进行开挖施工坑，确保坑底平整、坡度适宜。
4. 安装基座：在施工坑底铺设泥土垫层，并按照设计要求，安装预制检查井的基座。
5. 安装预制检查井：将预制检查井运输到施工现场，进行验收并进行基座固定。
6. 连接管线：根据设计要求，在预制检查井中安装好连接管线，并进行密封。
7. 翻填施工坑：将施工坑中的土方进行翻填，并按照设计要求进行夯实。
8. 完善外部设施：根据设计要求，修复施工现场外部设施，如路面、人行道等。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要始终将安全放在首位，采取必要的安全措施，如设置警示标志、挖掘机顶灯、防护网等。
2. 施工质量控制：确保施工质量，对预制检查井的基座、连接管线等要进行检查和验收。
3. 严格按照设计施工：施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工的准确性和规范性。
4. 妥善保管材料和设备：材料和设备要妥善保管，防止损坏和丢失，确保施工顺利进行。
5. 现场卫生保持：施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和污水，保持环境清洁。
管道及检查井施工方案
管道及检查井施工方案一、施工基本情况本次管道及检查井施工项目位于XX市XX区，包括管道敷设及检查井的建设。
总长度约为1000米，涉及到XX村、XX街道和XX社区的供水工程。
二、施工前准备1.项目部成立：项目部负责统筹协调施工进度、质量控制、安全管理等工作。
3.施工材料准备：确认所需材料清单，并按计划进行采购。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全操作培训，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
5.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压力机、焊接设备等。
三、施工过程1.勘察定线：根据设计图纸要求，进行现场勘察并确定管道敷设的线路。
2.施工现场准备：清理施工场地，确保施工平整、无杂物。
3.挖掘工程：利用挖掘机挖掘管道敷设的沟槽，要求土方工程符合设计要求，保证管道埋深符合规范。
4.管道敷设：将已经采购的管道铺设在沟槽中，确保管道的平直、无横向偏移。
5.焊接工程：采用现场焊接和预制焊接相结合的方式，进行管道的连接，焊接工艺符合管道施工技术规范要求。
6.填埋工程：将挖掘的土方填入沟槽中，采用分层夯实的方式，保证填埋后地面平整。
7.检查井施工：根据设计图纸要求，对检查井的基础、墙体、盖板等进行施工。
8.试验验收：在管道敷设完毕后，进行压力试验和渗透试验，确保管道和检查井的质量安全符合要求。
9.完工保护：对已完成的管道和检查井进行保护、涂漆，确保设施的外观和内部质量。
四、施工安全管理1.施工现场设置警示标志，并对施工人员进行安全教育培训。
2.施工人员配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.施工过程中，保证沟槽的边坡稳定，并设置防护措施，防止坍塌事故的发生。
4.对挖槽、焊接等关键工艺进行严格的检查和监控，确保施工质量和安全。
五、环境保护措施1.施工现场设置围挡，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
2.施工车辆、机械设备进行排放控制，减少对空气和土壤污染。
3.合理利用开挖的土方，避免大面积土地破坏和资源浪费。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、管材进场后应进行外观检查和尺寸测量，进场验收后应对管材的高温度稳定性、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率等指标抽样复检。
管材装卸时严禁抛落及相互撞击，吊装时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，设两个吊点，严禁穿心吊装。
管材根据各区域的使用计划进行堆放场地的平整，场地应平整，管材堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔板档住，防止滑动，管材堆放不可过高，大直径管道堆码不超过两层，小直径管道堆码高度不超过2m。
本工程设计使用的管材，其管径与环刚度规格较多，区分较困难，不同管径与不同环刚度的管材必须分类堆放。
管材长时间堆放时应遮盖，辅材应统一分类存放在库房。
2、根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
本工程大管径雨、污水管道安装拟采用50t吊车进行吊装就位，下管应由经验丰富的工人与吊装信号工配合指挥。
搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，下管时不得与沟壁、槽底激烈碰撞。
槽内工作人员必须躲开下管位置，严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
3、管道连接必须严格按照电热熔（克拉管连接方法）和热收缩套+钢抱箍（中空壁缠绕管连接方法）要求的技术指标和设备规定的操作程序进行，采用的热收缩套和钢抱箍必须由生产厂家配套供应。
下管前，人工或机械提前在管道连接位置切割操作坑，操作坑宽为热收缩套宽2倍，深为管外底标高-600mm。
4、管道连接前，检查管道否有损伤，将管道连接部位擦净，管端800内要求无泥砂、尘土，用洁净的布彻底将管道的外表面杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
5、克拉管安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入。
管道长短的调整，可用手锯切割,但断面应垂直平整。
管道连接时，承插口外面用耐热钢带紧固，不得压住电热丝，管道纵向采用葫芦拉紧，确保承插到位。
管道及检查井施工方案
管道及检查井施工方案1.1污水管道埋设施工方案1〕机械设备的配置：挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套，砼搅拌机1台，砂浆机1台2〕人员设置〔详见劳力表〕3〕测量设备：GTS-102N全站仪一套，DS3水准仪两套，50M钢尺3把4〕施工措施a施工放线：图纸提供技术数据，甲方技术交底，组织施工技术工人详细测量各控制桩点；根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。
b沟槽开挖：详细交清地下障碍情况及施工现场机械平安问题；合理安排机械开挖，机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖，开挖时槽底高程以上保存10cm左右，采用人工清底；测量人员随时测槽底高程及宽度，确保不超挖，一次成型。
c管槽根底与管道铺设：管道根底铺设平整密实；采用吊车进展下管，吊车距沟边2米，保证施工平安，下管时专人与吊车司机现场交底，并指挥吊车施工；采用吊链(手拉葫芦)拉入法，管道铺设采用吊车按管，人工配合，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连了绷紧对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈的插口径撞口后。
拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。
d沟槽回填：沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失；管顶回填20砂，采用水沉处理；对不同部位有不同要求，到达既保护管道平安，又满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程管道平安，又要保证上部放行后的平安；各施工步骤可以进展流水作业，穿插进展，以利执行平面立体穿插作业方案。
e排水；本工程如施工围地下水出现时机较少，如有采用集水坑降水，施工工序简单，周转灵活。
5〕雨污水管道埋设工艺流程图1.2检查井施工管道施工完毕，即可进展检查井的砌筑施工。
检查井施工根本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。
对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌构造检查井。
检查井施工方案(1)
检查井施工方案(1)
在城市的道路、广场等场所，我们经常会看到地面上凸起的圆形或方形的结构，这就是检查井。
检查井是城市道路下方的重要组成部分，用于便于管理排水管道、电力线路等设施。
那么，对于检查井的施工方案，我们应该如何进行规划和执行呢？
1. 方案概述
检查井施工方案的设计应考虑以下几个方面：
•施工地点的选择
•施工队伍的组织和管理
•施工材料的选购和使用
•施工过程的安全控制
2. 施工地点的选择
在选择施工地点时，需要考虑到周围环境因素，如地下管道、地基情况等。
最
好选择地势较高且便于排水的地点，避免雨水倒灌或地面积水进入施工现场。
3. 施工队伍的组织和管理
在施工过程中，需要有专业的施工队伍进行配合。
施工队伍中应有负责监督和
协调的管理人员，以确保施工进度和质量。
4. 施工材料的选购和使用
检查井的施工需要用到各种材料，如钢筋、混凝土等。
在选购和使用材料时，
应符合相关标准和规范，确保施工质量。
5. 施工过程的安全控制
施工现场安全是至关重要的。
在施工过程中，需要加强安全意识教育，配备必
要的安全防护设备，并严格执行安全操作规程，确保施工过程安全可控。
结语
综上所述，检查井施工方案的制定和执行需要全面考虑各种因素，确保施工过
程顺利进行，达到预期的效果。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整，保障检查井的质量和使用效果。
检查井施工方案
检查井施工方案及施工方法本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，分φ1000圆形钢筋混凝土雨水检查井，φ1250圆形钢筋混凝土雨水检查井；φ1500圆形钢筋混凝土雨水检查井；矩形钢筋混凝土雨水直线检查井；矩形钢筋混凝土雨水三通检查井；矩形钢筋混凝土雨水三通检查井；启闭式进水井单篦；启闭式进水井双篦，雨水出水口。
本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：一、检查井施工1、准备工作（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格材料。
（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
2、检查井技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁位置。
(2)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
(3)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
(4)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
3、抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm 。
其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。
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管道、检查井施工方案一、编制依据1、高新区拓展区含谷先进制造园道路路网工程—含青路招标文件、工程设计图。
2、国家和交通部现行有关标准、规范、法则、规程、办法等，主要有：1）2008年国家工程建设技术标准强制性条文2）重庆市《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-2008；3）《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；4）《工程测量规范》GB50026-20075）项目相关部门批准的相关文件3、现场踏勘调查、搜集的有关资料。
4、本地区自然环境、气候条件和资源条件。
二、编制原则1、严格遵守国家、建设部施工技术规范、规程和验收标准的原则。
2、以质量为核心，以科技为保证，坚持“质量第一，全面创优”的目标，执行ISO9001质量标准，制定科学合理的施工方案。
坚持“总体布局、全面开工，分段组织、快速推进，均衡生产、确保重点和运输生产安全”的原则。
采用先进施工方法和施工工艺，确保每道工序、分项工程的质量达到验收标准要求；确立对质量终身负责的观念，完善质量保证体系，对施工过程严格控制，精心组织，满足全线创优规划。
3、突出重点项目和关键工序。
整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保各节点工期及总工期。
坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，确保工期目标实现。
施工进度安排注重各专业间的协调和配合，根据工程的特点，把握轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排施工进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，对整体工期安排上合理提前，确保实现工期目标。
4、充分认识当地地质特点，采用科学的工法、工艺，实行信息化施工管理，确保施工与环境安全。
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
5、坚持施工方案的适用性、先进性相结合的原则。
结合本工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性与先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。
三、工程概况含青路位于含谷先进制造园，道路实施全长4821.687m，其中K0+000～K2+500为旧路改造,不对道路行车道进行大规模拓宽，未按规划进行实施，道路标准不变，采用原车行道宽度。
K2+500～终点为新建，路幅宽度为44m，双向六车道，为城市主干路。
道路沿线存在保留水系，雨、污水均呈分段排放状态。
K2+760—K3+080段左侧管道、检查井平均埋深为9.5米，其余管道、检查井平均埋深为2.7米。
主要工程数量四、资源配置及进度计划1、组织机构建立以项目经理为首的安全、质量组织机构，项目生产副经理、安全员负责现场的安全管理工作，同时与各管理部门联络、协调，各部门及作业班组队分级负责，以加强道路行车安全和施工作业安全。
为了确保路基施工顺利完成，项目经理部组成由分管道路的技术负责人挂帅，各部室负责人、工长、作业班组队长参加的质量保证班，全程跟踪施工现场，具体分工如下：由技术负责人负责施工方案的审核，对施工过程中可能出现的各种情况提出预测性的计划和处理措施、各方协调和安排生产；技术质量部负责制定施工质量并检查现场每道施工工序的质量情况；安全生产部负责制定安全措施及安全措施落实情况；测量组负责施工测量放样；物资设备部负责供应施工所需工程材料，及施工所需机械设备就位和正常运转，保证按期进场，并对所辖范围的机具设备定期维修、保养、确保施工的有序高效；试验室负责各种原材料、试块的检测和试验，以及混凝土配合比的设计，并根据试验配合比、天气情况和原材料性能适时调整施工配合比。
具体安排，详见下表。
主要管理人员表见表2、施工布署及安排工期安排原则根据本合同段施工范围以及主要工作内容、工程数量，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，本合同段采用流水作业施工。
⑴统筹规划、均衡生产的原则在建设组织管理中应按照大型临时设施服从于主体工程施工顺序及节点要求的原则。
做到全标段统一安排和筹划，确保均衡生产。
⑵重点先行、分段展开具备条件后，各管理区段内有重点地同步实施，确保全线工程按期保质建成。
⑶突出难点、有序推进根据本标段计划进行节点工期控制。
同时，对大于6米深检查井等重难点环节预先规划，做到有实施预案、有执行计划，使全线工程建设有序推进。
工期计划安排⑴、由于本工程是市政道路，有给排水及管道工程。
为避免路基施工与给排水、管道工程施工交叉作业影响施工安全，同时为保证施工质量和工期要求，填方路基施工至排水管道顶设计标高1米左右、挖方路基施工至设计标高后采用分段施工工艺来组织施工，区段的划分以给排水及管道工程的检查井为界，大致按60-120m为一段来划分。
排水管网施工完成后，再进行路基最后精平。
其中K2+700-K3+080段左侧排水管网在6米以下，为钢筋混凝土检查井，该段管网施工采用先做检查井、填方到一定高度后反开挖再安装管道。
(2)、施工进度横道图五、施工方案1、施工工艺流程见-排水工程施工工艺框图。
2、测量放线⑴测量作业前对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。
⑵排水管放线每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
⑶开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不少于1个⑷施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。
施工测量允许偏差见下表：3、沟槽开挖⑴管道沟槽开挖是在路基基本成型后进行，并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40-150m左右。
⑵管道沟槽采用人工配合机械开挖。
当挖方区地基为岩石时，采用爆破开挖辅以人工清打；当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1-0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。
在高填方地段管道基槽超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。
⑶沟槽开挖边坡根据地质情况采用1：0.25-0.67控制，当开挖深度大于3.0m时必须采取增加支撑的措施；K2+760—K3+080段左侧平均埋深9.5米的管道、检查井，采用路基填筑至管道顶以上1米左右时进行管道、检查井沟槽开挖。
⑷基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽出的办法排除。
⑸沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不小于1m，同时保证槽壁稳定且不影响施工。
⑹根据设计要求，本工程雨污管道基槽承载力不小于200Kpa；因此，基槽开挖后必须进行地基承载力检测；如经检测地基承载力不能满足设计要求时，要对基底重新进行处理，直至符合要求。
只有在基底的平整度、标高、轴线位置、坡度和地基承载力等指标均满足设计要求并经监理验收后才能进入下一工序施工。
沟槽开挖的允许偏差见下表：4、管道砂垫层施工⑴基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔4米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面。
⑵重新恢复排水管的轴线，然后按设计基础宽度放样，并在样桩上做好砂垫层厚度标记。
⑶严格控制垫层顶面高程；不能高于设计高程，低于设计高程不能超过10mm。
⑷当砂垫层铺好后，在基面上恢复管道轴线。
从下游至上游方向逐节安管，边安边校正，使其管的中心与管道轴线一致；管子安好后，及时进行三角区回填。
5、管道铺设⑴管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用；⑵对小于φ500的管道采用人工下管法，对大于φ600的管道采用机械下管；⑶管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设；管道铺设允许偏差见下表：(CJJ3-90)6、橡胶圈接口⑴橡胶圈的位置放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
⑵接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
⑶接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A 管的承口至预定位置。
⑷管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
⑸铺管和接口质量标准A.管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差见表：B.接口橡胶圈到位检验方法：a.在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
b.听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
7、检查井施工⑴先按检查井的中心坐标位置测放出各检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。
人工开挖检查井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。
⑵检查井在收口以下采用C30砼现浇，以上采用7.5号水泥砂浆砌C30砼砌块。
当使用砼砌块，其加工必须按规定进行，强度及表观必须符合设计要求，不合格的一律不得用于构筑物安砌施工。
⑶基槽验收合格后尽早进行井底基础浇筑和井壁砌筑，以避免井底被积水浸泡和井壁坍塌。
⑷流水槽表面抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。
砼砌块砌筑按丁顺相间的方法安砌，上下错缝；砌筑砂浆满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定，并不得有竖向通缝，安砌后的接缝沙浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
现浇井壁采用钢模＋木模，插入式振捣器振捣；以50cm为一层逐层向上浇至管顶标高。
⑸砌筑检查井的预留支管随砌随安，预留管的直径、方向和标高满足设计要求，管与井壁衔接处严密不渗水；检查井接入圆管的管口与井内壁平齐；检查井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑沙浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑹检查井砌筑至设计高程后，立即安装井座，盖好井盖。
设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用钢纤维砼成品，其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。
⑺检查井周边回填：回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。