管道工程施工方案87677
管道工程施工方案
管道工程施工方案1、给排水施工工艺流程工艺流程图2、施工技术措施及质量要求（1）管道安装应遵照“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”的有关规定进行，并按图施工。
（2）要做好施工前准备，施工人员应认真熟悉图纸和有关技术文件，设计部门向施工单位技术交底，对工艺流程和使用的材料及附件的材质、型号、规定了解清楚，系统组件、管件及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。
（3）喷头、报警阀、水流指示器等主要组件应经国家消防产品质检中心检测合格，并对喷头进行抽查试验。
（4）施工人员应了解土建结构图，做好孔、洞的预留，管道穿地下室外墙，顶板等应做柔性防水套管：穿钢筋砼墙、梁的管道应预留埋钢套管，套管直径比管道大1-2号。
密切与土建单位配合留洞，避免位置不准。
（5）管道安装前，必须将管材内部污物清理干净，施工间隙应将管口堵住，以防杂物掉入。
（6）管道施工方法1）PVC排水管UPVC管采用螺母挤压胶圈密封接头，可以起伸缩作用，因此应按规程考虑管子插入后适当地预留空隙，避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变性引起渗漏。
防止的办法是先按照当时施工温度，确定预留间隙值，在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到插入标记即可。
2）丝扣连接①安装步骤管道套丝:管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
管道螺纹连接:管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
钢塑复合给水管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
（7）喷淋、消防系统安装①喷淋管道安装应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的有关规定执行。
敷设前应根据设计图纸与其它专业图纸复核后定位。
管道工程施工方案
管道工程施工方案一、工程概述1.1工程名称：道路管道工程1.2工程简介：该工程主要包括道路地下管道系统的建设和施工，包括给排水管道、燃气管道以及通信、电力等配套管道的布设。
二、工程准备和前期工作2.1现场勘察：对道路地形、土质、地下管线等进行综合勘察，确定施工方案。
2.2人力资源准备：招募经验丰富的施工队伍，安排相关负责人和工人。
2.3材料准备：根据工程需要，准备标准合格的管道材料、附件、工具等。
2.4设备准备：配备必要的工程机械与设备，如挖掘机、铲车、水泵等。
三、施工方案3.1施工过程3.1.1施工顺序：根据管道类型和线路布置，制定施工顺序。
一般按照给排水管道→燃气管道→通信、电力管道的顺序进行施工。
3.1.2管道车间制作：制作与安装管件、管材的尺寸、位置精准，质量可靠，经得起检验。
3.1.3管道敷设：管道敷设需按照设计要求和质量标准，分段施工，接口合理，连接牢固。
3.1.4管道连接：采用可靠的连接方式，如焊接、承插连接等，确保管道连接紧密。
3.1.5管道隐藏：管道敷设完成后，进行覆土或回填，保护地下管道免受外界影响。
3.1.6管道试验：按照相关标准，进行管道试验，确保管道系统运行正常，无泄漏现象。
3.1.7管道保护：施工完成后，对管道进行保护，设置标识牌、栅栏等，避免无关人员损坏管道。
3.2安全措施3.2.1施工人员必须穿戴齐全的安全防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
3.2.2施工现场及周边设置明确的安全警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
3.2.3对危险区域采取有效的封闭措施，避免未授权人员进入施工现场。
3.2.4对设备进行定期检查和维护，避免因设备故障引发安全事故。
3.2.5对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
四、施工质量控制措施4.1材料质量控制：使用合格的管材和附件，对材料进行验收和检测。
4.2施工工艺控制：根据设计要求，严格按照工艺流程进行施工，确保质量。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道工程施工方案
管道工程施工方案管道工程施工方案一、工程概述本工程是为了满足某农场的水源供应需求，包括新建供水管道、水泵安装和设备调试等内容。
二、施工目标1. 按照设计要求和相关规范完成供水管道的铺设，确保工程质量；2. 安装水泵设备，确保水源供应的可靠性；3. 进行设备的调试和运行测试，保证整个工程的安全和正常运行。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和相关要求，对施工现场进行勘测，确定管道布置和设备安装位置。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的管道材料、接头、阀门等配件。
3. 地基处理：根据现场情况，对管道沟槽进行开挖和处理，确保地基的平整和稳固。
4. 管道铺设：按照设计要求，进行管道的铺设，注意保持管道的坡度和水平。
管道的连接采用焊接和承插连接方式。
5. 安装设备：根据设计要求，安装水泵设备和相关管路，确保设备的稳定和安全。
6. 管道测试：完成管道铺设后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和密封性。
7. 设备调试：对水泵设备进行调试，确保设备的运行正常，并调整相关参数和工作方式。
四、施工要求1. 根据设计要求和标准施工，确保工程质量；2. 遵守安全操作规程，保证施工人员的安全；3. 管道材料、设备和配件采用符合标准的产品，确保使用的可靠性和耐久性。
五、施工安全措施1. 管道施工过程中，严禁使用明火作业，避免引发火灾事故；2. 施工现场要设置警示标志，确保施工区域的安全；3. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋等；4. 施工现场要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天；2. 管道铺设：5天；3. 设备安装：2天；4. 管道测试和设备调试：2天。
七、质量控制1. 施工过程中，对管道的铺设进行抽查和检查，确保质量符合标准要求；2. 对安装的水泵设备进行检测和调试，确保设备的正常运行；3. 完成施工后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
管道工程施工方案(精)
管道工程施工方案一、施工工序及施工要点施工顺序测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验1.1施工放线1.1.1放线准备工作:1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符,包括图上距离与实际距离是否一致,放线的关键点与实际位置是否相符。
1.1.1.2确认场地平整,处理所有影响放线的障碍物。
1.1.2坚持先整体后局部,先主管后支管,放线过程中边放线边核实,控制放线误差不超过有关要求及设计规定。
1.1.3对交叉施工造成放线破坏,要及时进行恢复,保证施工精确度和进程。
1.2管沟开挖1.2.1严格按放线线路开挖管沟,不得任意偏斜曲折。
沟槽深度按设计进行。
沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄,以对保护管道有利。
1.2.2以机械开挖为主,加快施工进度,保证效率,结合人工,进行局部和细部处理,提高工程质量和精度。
1.2.3考虑现场为回填土且深度较大,开挖时宜作适当放坡(据土质及深度按有关规定执行 ,特殊地方宜做挡土设备,以防塌落。
1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块,残根淤泥等杂物,沟底遇石层或坚硬物, 应加挖深10cm ,并填良质土夯实找平,遇淤泥处加挖深 20cm 后,用良质土回填并夯实找平,保证管沟底密实平直。
1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度,利于排水放空。
1.3管道安装1.3.1检查做好安装准备工作,确认所有安装的每一个管件无机械损伤。
1.3.2安装由专业人员负责,非专业技术人员,不参与安装操作,操作按行业操作规程执行。
1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商,其规格符合设计图纸的要求,待管道挖好后埋入管子。
1.3.4粘接面洁净, 无尘土、油污、水渍, 用胶适量以形成一层胶膜为宜, 用胶均匀,杜绝出现漏刷部位。
胶合剂挥发速度较快,刷胶后插接应迅速, 以免胶膜干固,胶着面经加压,接着力会增加,要尽往内插紧,并持续 5秒左右,对大口径管,持续加压时间应相应增加。
管道工程施工方案
（3）设立风险应急管理小组，负责施工现场的风险监控、预警、应急处置；
（4）制定应急预案，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生等多个方面；
（5）组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力；
（6）建立应急物资储备库，确保应急物资充足、完好；
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等方面进行全面管理；
（2）施工管理部：负责施工现场的管理工作，包括施工计划、进度控制、人员调度等；
（3）工程技术部：负责施工技术方案的制定、施工图纸的审核、技术指导与质量验收；
（4）安全生产部：负责施工现场的安全生产管理，制定安全生产措施，监督执行；
（3）定期召开施工进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程进度不受影响；
（4）建立激励机制，对按期完成施工任务的队伍和个人给予奖励，提高施工积极性。
4. 材料供应与保障
（1）建立稳定的材料供应渠道，确保工程所需材料的质量和供应；
（2）提前进行材料采购，确保施工高峰期材料充足；
（3）加强材料验收、保管、发放等环节的管理，保证材料质量，防止浪费。
（3）设立专门的废弃物临时存放点，分类收集、处理废弃物，实现资源化利用；
（4）加强施工现场绿化，合理规划施工临时用地，保护生态环境；
（5）加强施工人员文明施工教育，提高文明施工意识；
（6）定期开展文明施工检查，对不符合文明施工要求的及时整改。
2. 风险应急管理
（1）制定完善的风险识别和评估体系，对施工现场可能出现的风险进行识别、评估；
（4）施工辅助材料：包括砂、石、混凝土等，需满足设计要求，确保工程质量。
管道工程施工方案
管道工程施工方案一、前期准备工作1.1 资料准备在开始管道工程施工之前，必须准备好以下资料：•管道工程设计图纸•施工方案•施工现场平面图•施工图•安全技术措施1.2 施工队伍准备在施工之前，必须确定好施工队伍，并对他们进行必要的培训和训练，使他们能够胜任工作。
1.3 施工现场准备在施工现场准备方面，必须确保现场的安全以及施工设备和工具的全面准备。
在施工现场，还需要布置好作业区域，并要确保施工现场的安全。
二、施工方案2.1 施工流程施工流程包括：现场勘测、土方开挖、管道敷设、安装阀门、连接管道、测试管道等。
•现场勘测：在施工之前，必须进行现场勘测，勘测标志着开始施工的正式开始。
现场勘测需要确定以下内容：–施工区域情况：查看现场条件，分析周边环境情况，安排各项施工事宜。
–地形测量：用仪器测量施工区域地形高度，确定土方开挖的深度和位置。
–妨碍物测量：测量施工区域内的妨碍物，如水管、路灯和电缆等，以便调整施工计划。
•土方开挖：根据勘测结果和施工方案进行土方开挖，将土方制成坑道、沟渠等，以备后续的管道敷设。
土方开挖需要注意以下内容：–确定土层结构：确定土层结构，制定合理的开挖深度。
–防止塌方：针对不同地质条件，在开挖土方的同时采取防塌措施。
–土方处理：将开挖出来的土方进行适当处理和利用。
•管道敷设：管道敷设是管道工程施工的核心环节，施工必须遵循以下步骤：–合理安排管道敷设路线和坡度，避开障碍物和妨碍物。
–根据设计图纸和施工方案，控制好管径、长度以及安装位置等数据。
–在管道的弯曲处安装弯头，并进行测量，保证弯头的弧度符合设计要求。
–采用专用工具在管道上进行标记，以方便后续工作。
•阀门安装：管道工程中，安装了阀门可以控制管道的水流量，进行维修和检测等。
安装阀门的步骤如下：–根据设计要求，确定安装的位置和数量。
–选用符合标准要求的阀门，保证安全可靠。
–安装阀门时，应采用贴片、焊接、螺栓连接等方式固定阀门。
•管道连接：管道连接是管道施工中非常重要的环节，需要注意以下事项：–确定管道连接方式，采购符合要求的连接件和焊接材料。
管道工程施工方案
管道工程施工方案1.工程范围及内容本工程管道安装的主要内容有：室内给排水；污水、雨水管道。
2.施工准备1）首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关技术规范要求，明确施工技术要点。
进行技术交底，做好交底记录。
2）根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。
3）在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制草图，标明管道的直径、标高、趟向、排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。
分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。
4）根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应至现场。
并对工程用材、设备等验收合格才可使用。
5）及时做好施工机具的检修工作。
按进度计划调配好施工机具进场。
6）对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段性技术交底工作。
3.管道施工程序管道施工流程图:45.丝接管的加工D按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。
2）断管：断管时应保持断面与管子中心线垂直，无论是砂轮切割机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂直度。
断管后要清除毛刺和铁屑。
3）套丝：套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手动套丝板套丝。
a.根据管子直径调整板牙大小，板牙口应完好无损。
b.套丝时不能一次套成。
一般①15-32的套一次，①40-50套三次，Φ70以上套3-4次。
复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。
4）丝扣不得有乱扣和断扣现象。
断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%,丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。
5）配装管件。
根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。
装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可，割掉外露麻丝头，擦上白铅油，补涂上银粉漆，否则丝扣处会生锈，注意：管件旋入不顺时不得用管钳拧入。
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目录1、工程概况2、施工方法3、钢筋砼检查井施工4、雨水口砌筑5、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项雨、污水管道工程施工方案一、工程概况本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。
由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。
1、雨水管道雨水管道设计为：Ⅱ级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡胶圈接口。
雨水排水管管径为DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其设计具体位置为：1）、东坪路DN1200雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线5.5m；2）、红光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线2m；3）、唐湾路DN500、DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心线2m；4）、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入杨家桥水库，K0+533-K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河。
5）、预留雨水支管：预留支管按90~120米间距进行布置，采用DN500Ⅱ级钢筋混凝土管，坡度为3%。
6）、雨水口及连接管：雨水口为偏沟式雨水口，连接管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），管道采用卡箍连接。
7）、雨水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。
井盖采用球墨铸铁JG-700，井盖的井径统一采用∅700，加雨水井标识。
井内爬梯采用圆钢刷防锈漆。
8）、管道基础：根据管道覆土深度分别采用120°、180°混凝土带形基础，基础遇地下水铺设200mm厚碎石垫层。
2、污水管道污水管道设计为：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）,卡箍接口。
污水管管径分别为DN300、DN400、DN500、DN600，其设计具体位置如下：1）、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线5.5m；2）、红光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线2m；3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入规划DN800污水管。
4）、预留污水支管：预留支管按90~120米间距进行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）管，坡度为3%。
5）、污水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。
井盖采用球墨铸铁JG-700，井盖的井径统一采用∅700，加污水井标识。
井内爬梯采用圆钢刷防锈漆。
6）、管道基础：HDPE管采用砂基础。
二、施工方法1、测量放线雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
2、土方开挖路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于管道顶0.5m时，先开沟槽，埋设管道和检查井，尔后继续施工路基。
当路基填筑至路床顶面标高时，施工雨水支管和雨水口。
机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。
路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行雨、污水管道和检查井施工。
机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。
管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。
3、管道基础管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。
一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。
1）、管道基础施工基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
管道底层用平板式冲击夯振动冲实。
管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
2）、管道质量检查砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。
3）、管道基础浇筑（1）本工程管道基础采用C15混凝土。
（2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。
（3）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
4、布管（1）严格按设计、按规范布管。
（2）应使用专用工具。
（3）线管连接要牢固。
（4）管口要封堵。
（5）弯曲要合理。
（6）走向要正确。
（7）绑扎要牢固。
（8）管道轴线不得交错。
5、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。
承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：1）、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。
2）、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
3）、填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
4）、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
5）、填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。
6、管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
7、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。
当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。
管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。
直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
三、钢筋砼检查井施工1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配合比的商品混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在商品混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受商品混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构。
商品混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在商品混凝土强度达到设计商品混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、商品混凝土工程商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注商品混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层商品混凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土，商品混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑商品混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层商品混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。