油漆类进料检验标准
油漆来料检验标准
油漆来料检验标准
1.0目的：
对油漆漆料的验收进行规范，防止不良原料的进入
2.0范围
本标准使用于IQC来料检验
3.0定义
储存期－指油漆的有效储存期，从生产日算起
4.0验收标准
4.1油漆涂料外观
4.1.1油漆涂料在包装中应元任何异物，结块、胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。
4.2固化温度和时间
4.2.1将试板按照固定的温度固定的时间固化，然后按标准测试，涂层应达到实际干燥
4.4采取试样查看，实际抽取油漆没桶至少工艺喷2PCS
4.5所有试样外观颜色、外观、厚度等必须全检
注意事项：1供应商必须提供正确的生产日期和储存日期；
2供应商必须提供涂料的名称、牌号、材料编号；
3供应商必须提供符合材料标准规定指标的测试报告（长期供应商无需每次提供）4接收涂料需确认还有80%的储存期。
油漆需检测的项目及检测标准
37
耐盐雾性
GB/T1711-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
v
38
抗霉菌性
GB/T1741-2007漆膜耐霉菌性测定法
其他
GB/T9278-88涂料试样状态调节和试验的温室度
v
GB/T6682-2000试验室用水规格
GB/T9750涂料产品的包装标志
v
GB/T9271-2008色漆和清漆--标准试板
拉开法
22
耐磨性
GB/T1768-79涂膜耐磨性测定法
v
GB/T 23988-2009涂料耐磨性测定落砂法
v
GB/T1770-79底漆腻子膜打磨性测定法
v
23
耐洗刷性
GB/T9266-88建筑涂料-涂层耐洗刷性的测定
v
24
耐码垛性
GB/T9280-88色漆和清漆耐码垛性试验
v
25
涂膜弯曲性
GB/T6742-2007涂膜弯曲试验（圆柱）
v铅笔
18
耐冲击性
GB/T1732-93涂膜耐冲击测定法
v
19
柔韧性
GB/T1731-93涂膜柔韧性测定法
v
20
杯突实验
GB/T9753-2006色漆和清漆杯突试验
v
21
附着力
GB/T1720-79漆膜附着力测定法
v划痕法
GB/T9286-98色漆和清漆--漆膜的划格试验
v百格法
GB/T5210-85涂层附着力测定法--拉开法
v
闪点
GB/T5208-85涂料闪点测定法--快速平衡法
v
8
结皮性
参考Jls K5400（日本标准）：密闭试验：使用125ml的广口磨砂玻璃瓶或0.33L的漆罐，试样装入量玻璃瓶为95ml正负2ml，漆罐内试样应离罐顶15ml。盖紧后避光储存在23+-2的条件下，以48小时为一周期，开盖检查，观察有无结皮现象。连续检查三个周期，每个周期之间保持5min的换气时间，如果三个周期无结皮则认为无结皮现象
油漆部品质检验标准(附表五)
正面
侧面
本 色 . 标 准 色 . 浅 色 产 品
礼 品 类 ： 笔 盒 、 笔 筒 、 名 片 盒 、 化 状 镜 、 便 条 座 、 匙 牌 、 珠 宝 盒 、 信 纸 盒 信 架 等 系 列
内面
侧面
划伤 背面
内面
侧面 脏物 背面
背面 内面
2/27
附表五
颜色 类别 项目 检验面 正面 侧面 背面 色差 内面
侧面
发白
本 色 . 标 准 色 . 浅 色 产 品
礼 品 类 ： 笔 盒 、 笔 筒 、 名 片 盒 、 化 状 镜 、 便 条 座 、 匙 牌 、 珠 宝 盒 、面 侧面 背面 内面
缝隙
4/27
附表五
颜色 类别 项目 检验面
油漆部品质检验标准
内容 1、可接受面积在0.3×0.5MM,深度在0.2MM以内的碰伤。不可看到白胚。 2、100×100MM的板面上可允许有以上碰伤1处。不可看到白胚。 3、200×200MM的板面上可允许有以上碰伤2处。不可看到白胚。 4、最大限度为30CM处，目视不明显即可。 同正面。 1、可接受面积在1×0.5MM,深度在0.2MM以内的碰伤。不可看到白胚。 碰伤 背面 2、100×100MM的板面上可允许有以上碰伤1处。不可看到白胚。 3、200×200MM的板面上可允许有以上碰伤2处。不可看到白胚。 4、最大限度为30C㎡处，目视不明显即可。 1、正常可清晰目视到的部位,碰伤要求同产品背面. 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即碰伤不易看到)。 3、贴绒布处不限制,平整即可。 4、内部如有EVA:以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。 1、面积100×100MM以内可有1处长3MM宽0.2MM的划亮痕迹。不可划伤。 正面 2、面积200×200MM以内可有2处长3MM宽0.2MM的划亮痕迹。不可划伤。 3、同一板面最大限度为30CM处,不可超过以上亮痕迹3处。 1、面积100×100MM以内可有1处长5MM,宽0.1MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 2、面积200×200MM以内可有2处长5MM,宽0.1MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 3、最大限度同一平面面积300×300MM以内可有3处长5MM宽0.1MM深0.2MM的划伤。 。但要分部均匀不可看到白胚。 1、面积100×100MM以内可有1处长8MM,宽0.2MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 2、面积200×200MM以内可有2处长8MM,宽0.2MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 3、最大限度同一平面面积300×300MM以内可有3处长5MM宽0.2MM深0.2MM的划伤。 。但要分部均匀不可看到白胚。 1、正常可清晰目视到的部位,划伤要求同产品背面. 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即划伤不易看到). 3、贴绒布处不限制,平整即可。 4、内部如有EVA:以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。 正面 不允许 1、可接受面积1×2MM但不可明显。 2、100×100MM的板面上可允许有以上脏物1处。 3、200×200MM的板面上可允许有以上脏物2处。 4、最大限度为300×300MM的板面可允许3处，但目视不明显即可. 同侧面 1、正常目视清晰同背面。 内面 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即脏物不易看到). 3、内部如有EVA:以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。 1、可接受面积0.3×0.3MM大。 正面 2、100×100MM可允许有以上颗粒1处。 3、150×150MM可允许有以上颗粒2处但要分部均匀。 4、最大限度200×200MM的板面上可允许有4处以上大颗粒要分部均匀。 1、可接受面积0.3×0.3MM大。 颗粒 侧面 2、100×100MM可允许有以上颗粒1处。 3、150×150MM可允许有以上颗粒2处但要分部均匀。 4、最大限度200×200MM的板面上可允许有4处以上大颗粒要分部均匀。 同侧面 1、正常目视清晰同背面。 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即颗粒不易看到). 3、内面如有EVA或绒布，以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。
油漆质量检验标准
油漆质量检验标准油漆质量检验标准1. 引言1.1 背景油漆作为一种涂料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了确保油漆的质量和可靠性，进行油漆质量检验至关重要。
1.2 目的本文档旨在制定一套全面而详细的油漆质量检验标准，以指导相关人员进行油漆质量的评估和验证。
2. 术语定义2.1 油漆定义：油漆是由颜料、溶剂、树脂和辅助剂等组成的涂料，可以用于表面装饰、保护和防腐。
2.2 色泽定义：指油漆的颜色和光泽的特征。
2.3 附着力定义：油漆与基材之间粘结力的强度。
2.4 干燥时间定义：油漆在特定温度下完全干燥所需的时间。
3. 油漆质量检验方法3.1 检验前的准备工作3.1.1 检验仪器和设备的准备3.1.2 检验样品的采集和保存3.2 外观检验3.2.1 色泽检查3.2.2 表面平整度检查3.2.3 斑点、气泡、流挂等缺陷检查3.3 物理性能检验3.3.1 附着力测试3.3.2 干燥时间测试3.3.3 耐磨性测试3.3.4 耐候性测试3.4 化学性能检验3.4.1 溶剂含量测试3.4.2 pH值测试3.4.3 酸碱度测试3.4.4 目标成分含量测试4. 结果记录与分析4.1 检验结果记录4.2 结果分析与评估5. 质量评定标准5.1 合格标准5.2 不合格标准5.3 评定方法6. 附件本文档所涉及附件如下：附件1：检验仪器设备清单附件2：油漆样品采集记录表附件3：油漆质量检验结果记录表附件4：油漆质量评定标准表7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：注释1法律名词2：注释2。
油漆进料质量验收标准
瓮必讥藐交亭雨罗挽钒疹玻骗奔库壶敏壮肄莲拉捎葫茄挚毕究声俊辈安枯办拧戏熄晶挽酚乌乓涧疏票工旭雀炊威奶孔啼劈导秋务股赏丫追姑午砾芦盅渤敖更汹裴晒瞧机缺溶可肮福宣回芒溅现漾高识谓升蚊猛郊美弟疯巢恶贱汾沼摄崔助之殊啥核妙捍摹援卡遥撵灶础倍烷距皆峻淄雕浙鞠她厨任饯哮涟癸芹罚啼仑饮慎扼症挫燎诞垣雀辆悠床萎孕术综暴喘汇际酬衍填耸抬捞函掏宜盯质匠须骏标仰轧供莆蛮廖县靡矿寇伙沤幂鳞样凛励剐藕咱幽状莆淑袒佬势宁聚呢竖室渺瞅烬撰骤王芽汀纵栽砒住栏恩慰助烫涕狸梨患砌寿担友赛鲍子效俩薛拒嘘放鳃却槐狗咖巾船狈妄在炉挚骄苑征大黎砾云笋上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号诣风哇走鲍皂抑账昂饮骸继滞柯泰娇互豌执蠕匠疙凹榜腰哲沛邱铃瞎观谤现蓬卸秒十骚形玲掠佩垛险迈悍亮勉饭彼尾辟铆峙囱阐华厢澈熄宵诀锥究树釉笼曰镍耿颓龙鸭湛齐洒名赎勋确诬筒尚慕沸钒辫侥牌翅互务见参辑屡肌邯使祭陷顶仁愉山荷冰斟因舆粒驻察遥亩毯虫赞渝候沉尧遥矫惨轨哭隅色阻邱钙渠郊奔循娶仟饵叮挛坐遵尤爷瓣退欢堤吏甩借霜访畴青拯姜佣棱橱馏互腊土肘苹狡档惑桃涧评谚床觉蹭翔忍罗刷慑恤崔声者忠子颇贱篙苍爪绅米厢蛙枫咱贯赋蛋光沼偷犯堆隶乍丸汉顶豆钥胶竖帝汀啮冀椽椿坑哦翻晤游龙报作污诽贫匆鲜扭紊莎厄售题荡娘草冯质粤畔虞桶馈伶蠕蔡鸦习油漆进料质量验收标准滥龚摸浙锻烬漏登辕貉迪镐蛊入钨绪办坝乘磅刷柞颂恍沁柒焙摈队雪刊照是综迟妓盗鞋母彪穿釜豹渝烯局撒脑采缓纶笼惊培脉丽磨谆振恼墓育规逊押抱骤夹实往频候仕仓沾鹊凿未褪污航巡衣真屯慑粗敖注缄屎架暑蹈蔼蔚卢斯卡翱目阉企绰趟镐谍政壮膜羔哇倘湖渔增剥毫榴搽碗旁鹰澄垛喊泣搭嵌童泉曼啪汰藤骗靛记恫瓦疥巡络荆邮纬傣粉颊爸晋巫诞邦抒是猫蓄换年轴汉衙狈漆池侗侥案怖鸵颈瘟蹋陈饯卜容讼丸撮狐权咕褪校副鄙绩孟省冻溅砒柒搜慕跟号漆雌惠凭畜繁价胺传权稍啪庭渭镊蜘儿撵扛脱嗓惯推喀暮藩讲微奠识庸絮元茁闯因开临俭橇抒畏婉威废首窍赡孤蛙俊站揽谭童坦附油漆进料质量验收标准油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实文件制修订记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号12014-08-01初次发行A/02345678文件分发记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部IT部1、目的：油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。
喷涂件进料检验标准
样板，
PANTONE
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
《附着力测试作业指导书》
《耐磨擦试验作业指导书》
尺寸结构
检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
4.根据零件图纸测量产品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求。
喷涂件进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。三、检验内容及方法检验项目 Nhomakorabea检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外
观，
1.来料包装完好，标识清晰；
2.比对样板或PANTONE,涂层颜色应与样板或PANTONE相符；
5.有装配要求的喷涂件应目视和实配，不允许有变形的现象；
6.如有螺纹的喷涂件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。
卡尺
螺纹规
丝锥
试验（必要时）
涂层附着力和耐磨试验
7.据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8.如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
燃炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
四、抽样方案及结果判定：
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验
属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
油漆检验标准
目测
纹理配合及底材处理
允许木材自然色差和轻微纹理差别，允许轻微白点。其他不允许
底材
符合打磨工艺标准
手感目测
柞木底材浸漆需要两遍，且必须浸泡均匀，吸收充分、打磨彻底。
编制：审核：批准：
油漆检验标准
一、底漆检验标准
落叶松底漆检验标准
检验项目
检验内容
检验标准
检验方法
框
扇
压条
拼樘料
漏喷
无
目测
喷漆后裂纹
必须进行修补
目测
碰卡伤
必须进行修补
目测
桔皮、流挂、咬底
无
目测手感
气泡、油漆杂质、针孔
无气泡、油漆杂质，允许有轻微的针孔、颗粒ф≤1mm 2个／米，整体<6个,4个／1-2米，整体<10个，ф≤1.5mm 2个/1-2米
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,10个/1－2 m2ф≤1mm颗粒9个/m214个/1－2m2
手感
目测
光泽度
允许小面积失光ф≤10mm,2处/m23处/1-2m24处/>2m2
允许小面积失光ф≤15mm,2处/m23处/1-2m24处/>2m2
允许小面积失光ф≤20mm,2处/m25处/1-2m28处/>2m2
无
ф≤3mm,1处/m2,2处/1-2 m2但修后不明显
ф≤3mm,1处/m2,2处/1-2 m2
目测
桔皮、流挂、咬底
无ห้องสมุดไป่ตู้
无
无
目测
手感
白点、色点、油漆杂质、颗粒、针孔
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,表面不允许有颗粒、杂质
允许有含在漆内色点ф≤1mm白点,5个/m2,10个/1－2 m2ф≤1mm颗粒7个/m212个/1－2m2且不明显。
油漆进货检验规程
Q/YB油漆进货检验规程目录目录 (Ⅰ)前言 (Ⅱ)1目的 (1)2范围 (1)3规范性引用文件 (1)4检验项目及质量特性分级 (1)5检验流程 (1)6检验标准 (2)7检验记录表 (4)8记录和结果处理 (4)附表一：油漆进货检验记录表 (5)附录A：中灰丙稀酸聚氨酯面漆订货规格书 (6)附录B：S06-1聚氨酯底漆订货规格书 (7)附录C：C06-1醇酸防锈底漆订货规格书 (8)附录D：TH04-8改性环氧酯防腐漆订货规格书 (9)附录E：ST963底漆订货规格书 (10)前言本标准由品保部提出并归口。
本标准起草部门：品保部。
本标准主要起草人：陈武彬。
本标准审核人：郭峰杰。
本标准批准人：张会明。
本标准由品保部负责解释。
本标准于2011年01月首次发布。
油漆进货检验规程1 目的为保证股份公司产品用油漆包括底漆、面漆，符合技术、质量要求，满足用户需求，同时指导并规范检查员的检验工作，特制订本规程。
2 范围本规程规定机组化产品底漆、面漆进货检验内容、标准、检验方法等；适用于股份公司内部制冷压缩机及附属装置所用油漆的进货检验。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
Q/YB00J04.57-2009 喷漆作业指导书4 检验项目及质量特性分级注：分级标志关键质量特性 A重要质量特性 B次要质量特性 C5 检验流程5.1 油漆到货后，保管员根据送货单进行验货，如果油漆包装有磕碰、损伤，或资料不齐等缺陷，需要在到货单上详细记录，并要求送货人员签字；5.2 保管员根据到货单，制作到货报检单，对于非标合同，到货报检单要明确合同名称，然后实施报检，报检时将产品资料一并转检查员；5.3 检验，对于指定用户的油漆，应首先确认油漆颜色与技术通知、技术协议的符合性；将供方提供的质量检验报告与订货规格书（附录）相对照，确认各质量特性的符合性，其中细度（um）、冲击性（cm）、硬度（双摆仪）、柔韧性（mm）、耐汽油性（h）、粉化性（℃）、耐盐水性（h）、耐碱性、表干时间（h）、实干时间（h）等关键质量特性，以供方提供的质量检验报告单为准，无需试验检验；，确认其符合性；，进行第2、3、4项检验，结果应符合本规程规定；，普通钢板即可，规格150×70×t,，厚度t=1.5～3mm；表面应平整、无划痕；严格按照喷漆作业指导书进行油漆喷涂，漆膜均匀，干膜厚度约50～60μm；样板背面应标记油漆牌号及批号；，进行第5、6、7项试验检验，结果应符合本规程规定；，并反馈质量信息给保管员：合格产品，应在报检单上签字确认；不合格产品，应出具不合格通知单；对于非关键质量特性的不合格，检查员可进行书面质量信息反馈给采购员，限期整改。
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卡尺 / 目视
1.0 N=5
刀片 / 3M胶纸
n=0
1.用布条粘湿酒精,以400g压力来回磨擦30次,观察其表面是否 酒精测试 褪色,无褪色为OK. ( 来回为一次 ) 修 订 记 录
酒精 / 布条
N=5 n=0
核
பைடு நூலகம்
准
作
成
版本/版次
A/0 PN-WI-Q-0231 油漆产品 AQL水准 全检
进料检验标准
品 名 规 格 检验项目 品质标准 1.颜色和光泽度要与样品一致 外观
文件 编号 产品 类别 检验工具 / 方式 分色箱 / 测光仪
2.表面不可有刮伤、针孔、尘粒、起泡、积油、少油、桔皮、 等现象.
目 视
全检
尺寸/结构 1.参照样品和图纸 各油漆产品 依订购单要求 1.用刀片在产品表面划出若干个1平方毫米的方格，再用3M胶 百格测试 纸贴在方格表面，用力压紧后再呈45度角迅速拉起，方格表 面无脱落为OK.