油漆成品检验标准
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
喷漆件检验标准 (2)
喷漆产品质量验收标准1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒4.内容4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。
4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀，不能有漏喷底漆厚度要求：4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼4.5中涂漆喷涂均匀，全面，不能有流挂4.6面漆质量要求4.6.1颜色和图案要与样板保持一致。
4.6.2面漆喷涂厚度要求为：4.6.3附着力测试4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落；4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；4.7外观评价4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。
说明：A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视可见区域②产品主要外表面B区（底盘、箱体顶部及底部等）满足以下条件的界定为B区：③直视可见区域④非主要表面C区（推板、滑板、挖板等）满足以下条件的界定为C区⑤直视可见区域；⑥配合件需组装后变成非真视看见区D区（例如箱体内部等）非直视可见区域4.7.2评价标准表面漆评价标准表说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
油漆检验标准
编号：
项目名称：
图号：
序号：
序 号
检验项目
检验工具 及方式
具体检验方法
（合格）判定标准
外
1
观 检
测
目测
1）颜色和光泽是否与样板一致。 2）表面有无划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱等缺陷 3）边缘表面有无磨损、剥落、缺料等。
1)颜色和光泽与样板一致 2）表面光滑无缺陷，可接受轻微 划伤限定为长1mm，宽0.1mm，小于 2处。
3)边缘表面清洁无损伤
检测结果
2
漆膜厚度
漆膜测厚 用漆膜测厚仪检验 5 点，取平均值。 具体操作参 仪 照 《GB/T 13452.2-2008 》
符合美工漆膜厚度要求
剥下约 5cm 长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用
手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附， 1～2 分钟后
手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的
外表面及喷涂经过述测试后没有剥 落痕迹视为合格
磨平再用） ，用橡皮或软布擦去铅笔灰。
判定
5
6
检着力测试 胶带 边缘也必须包括在测试范围中。
表层上没有覆盖层被揭下来。
所用胶带规格：宽度： 25mm, 厚度： 0.06±
0.003mm， 破坏张力：≥ 3.5daN/cm, 破裂延长：
15~30%。
将中华硬度铅笔削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅
4
硬度测试
2H中华铅 笔
笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按 45 度方向 施加以 1kg（0.5kg）力 0.5mm/s 的速度移动 3cm 行程，在喷涂表面上往复 5回（每道刮划后要重新
油漆产品性能检验标准
7
色差
用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数，银粉之涂料：△E≦1.0；△L≦±0.7；△a≦±0.5；△b色差仪
8
膜厚
在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭干净，面积大于2cm2，将膜厚测试仪探头垂直接触于被测面进行测量。
15um±3um，
防指纹
人造指纹液浸泡（涂抹）产品，待其干燥后放置在40℃RH95%的环境中48小时
无脱落
无裂开
无起泡
脱落
裂开
起泡
13
防油测试A
用甲醇（99%）擦干净产品表面以后，用手霜（kanebosericeous或者xaonivea系列）、玻璃清洁剂、橄榄油、逐一抹在产品表面，然后放在室温下5分钟，再用纯棉布在300g/cm2的力度下来回擦拭30次
无脱落
无裂开
无起泡
甲醇
手霜
橄榄油
脱落
裂开
起泡
14
防油测试B
用甲醇（99%）擦干净产品表面以后，用手霜（kanebosericeous或者xaonivea系列）、玻璃清洁剂、橄榄油、逐一抹在产品表面，然后放在室温下5分钟，然后清洁干净，最后放在40℃RH95%的溶器里240小时
无脱落
无裂开
无起泡
甲醇
手霜
橄榄油
脱落
裂开
起泡
干燥条件：65°±5°×30分钟，静置72H后进行检测性能
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验设备
缺点描述
1
喷涂外观
手喷除油后铝镁片目视外观
无外观不良
目视
不光滑
有瑕疵
2
耐酒精（醇）
在压力是1000g /cm2的条件下用沾有95%以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次
油漆件进料检验标准
油漆件进料检验标准
1目的：对进料所有油漆件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于所有油漆件的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a. 颜色按照技术资料的要求(样板);
b. 表面平滑明亮有光泽;
c. 擦伤划痕直径≤0.5mm;
d. 无收缩纹、裂纹、银纹;
e. 无气泡;
f. 黑色细点≤5个(黑色细点5个以内要明显地分散开，在25mm2内不允许有两个以上的黑点)
g. 无流油状况；
h. 颜色与样板一致
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2外形结构：
3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求
3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、大直尺测量
3.2.3性能
3.2.3.1标准要求
a. 漆层厚度≤0.8mm；
b. 适应温度5~40℃；
c. 漆层附着力检验：在原材料表面用刀划出10X10mm的小方块，用专用粘胶粘帖小方块，然后冲击式拉取，如小方块完好无损则合格，否则不合格。
4相关文件：
4.1相关工程设计图纸（附件3）
5使用表单：
5.1 IQC检查材料品质报表。
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木饰面：1、尺寸
1.1、长度、宽度误差±0.3mm；
1.2、对角线长度≥1400mm误差±
2.0mm ；对角线长度＜1400mm≥700mm误差±1mm；对角线长度＜700mm误差±0.5mm；
1.3、位差度：在相邻的板面前后、左右、上下节点错位量误差±0.5mm；
1.4、木饰面平整度：取任意表面用1m靠尺测量其误差应小于0.3mm；
1.5、木饰面工艺槽宽度、深度误差±0.3mm，角度误差±2°；镶嵌金属条、玻璃等物件时，镶嵌物件拼接处高低误差±0.1mm；
2、漆面质量
2.1、同一立面或同一空间的木饰面和配套产品色泽不应有明显色差要接近色板且光泽度要一致符合要求，漆面干燥后不得有下陷；
2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；
2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、工艺槽：工艺槽宽度≤3mm的可以做混油，＞3mm槽内贴皮，特殊要求除外。
工艺槽内颜色、表面质量同大面相同；
2.5、饰面槽口及边缘不允许崩缺、粗糙、槽内积油等缺陷；
活动柜、固定柜
1、尺寸
1.1、长度、宽度误差±0.5mm，对角线长度误差±1.0mm，其它按图纸误差±0.5mm；
1.2、翘曲度：a、部件对角线长度≤700mm，翘曲度≤0.5mm；
b、700mm＜部件对角线长度≤1400mm，翘曲度≤1mm；
c、部件对角线长度＞1400mm，翘曲度≤2mm；
1.3、孔位：垂直度、水平度、孔距偏差＜±0.2mm；
1.4、单独组装柜体长度、宽度、高度误差＜±1mm，对角线误差＜2mm；
1.5、抽屉缝隙≤
2.0mm，门缝隙2mm～3mm。
2、漆面质量
2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致；
2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；
2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现；
门扇/门套
1、尺寸
1.1、门框：长度、宽度公差-0.0mm/+1.5mm，翘曲度＜1.5mm/m；
1.2、门扇：长度、宽度公差+0.0mm/-1.0mm，厚度公差-1.0mm/+0.5mm，翘曲度：
1.5mm/m，对角线长度小于3mm，五金孔位误差±1mm，平整度小于1mm（1m靠尺）；
2、漆面质量
2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致；
2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；
2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现；。