油漆检验标准
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
油漆质量检验标准
油漆质量检验标准油漆质量检验标准1. 引言1.1 背景油漆作为一种涂料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了确保油漆的质量和可靠性，进行油漆质量检验至关重要。
1.2 目的本文档旨在制定一套全面而详细的油漆质量检验标准，以指导相关人员进行油漆质量的评估和验证。
2. 术语定义2.1 油漆定义：油漆是由颜料、溶剂、树脂和辅助剂等组成的涂料，可以用于表面装饰、保护和防腐。
2.2 色泽定义：指油漆的颜色和光泽的特征。
2.3 附着力定义：油漆与基材之间粘结力的强度。
2.4 干燥时间定义：油漆在特定温度下完全干燥所需的时间。
3. 油漆质量检验方法3.1 检验前的准备工作3.1.1 检验仪器和设备的准备3.1.2 检验样品的采集和保存3.2 外观检验3.2.1 色泽检查3.2.2 表面平整度检查3.2.3 斑点、气泡、流挂等缺陷检查3.3 物理性能检验3.3.1 附着力测试3.3.2 干燥时间测试3.3.3 耐磨性测试3.3.4 耐候性测试3.4 化学性能检验3.4.1 溶剂含量测试3.4.2 pH值测试3.4.3 酸碱度测试3.4.4 目标成分含量测试4. 结果记录与分析4.1 检验结果记录4.2 结果分析与评估5. 质量评定标准5.1 合格标准5.2 不合格标准5.3 评定方法6. 附件本文档所涉及附件如下：附件1：检验仪器设备清单附件2：油漆样品采集记录表附件3：油漆质量检验结果记录表附件4：油漆质量评定标准表7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：注释1法律名词2：注释2。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
家装油漆质量验收标准
家装油漆质量验收标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：家装油漆是家居装修过程中必不可少的一环，不仅可以美化家居环境，还能保护墙面免受污染和受损。
家装油漆的质量直接影响到装修效果和使用寿命，因此在验收过程中需要仔细把关，以确保装修质量。
一、表面平整度在验收家装油漆质量时，首先要检查表面的平整度。
平整度是指墙面漆层的平整程度，如果漆层表面存在明显起泡、裂纹、刷痕或者有颗粒感，都会影响美观度，需要及时修复。
要检查漆面是否一致，颜色是否均匀。
二、附着力家装油漆的附着力也是一个重要的验收标准。
通过使用专业的附着力测试仪器来检测漆层与基材之间的附着性能，如果附着力不合格，漆层会容易开裂脱落，影响使用寿命。
在验收时要确保漆层与基材之间的附着力符合标准。
三、耐磨性耐磨性是评定漆面质量的重要指标之一。
在验收时，可以利用磨损试验仪器来测试漆层的耐磨性能，以确保漆面经久耐用，不易磨损褪色。
尤其是在客厅、卧室等容易磨损的区域，要特别注意检查漆面的耐磨性。
四、色泽油漆的色泽也是影响家装效果的关键因素之一。
在验收时，要检查漆面的色泽是否一致、均匀，有无色差。
要考虑漆面的光泽度是否满足要求，光泽度适中会使房间看起来更加明亮温馨。
五、环保性在如今注重环保的时代，家装油漆的环保性也是一个重要的验收标准。
在验收时，要确保使用的油漆符合国家的环保标准，含有害物质较少，不会对家庭成员的健康构成影响。
建议选择符合国标的环保油漆进行装修，以确保家庭环境的健康与安全。
六、遮盖力油漆的遮盖力也是评定质量的一个关键指标。
在验收时，要检查油漆的遮盖力是否足够，是否能有效遮盖底材的瑕疵和颜色。
如果油漆的遮盖力不足，会导致颜色不鲜艳、漆层不均匀，影响整体的装修效果。
家装油漆质量验收标准包括表面平整度、附着力、耐磨性、色泽、环保性和遮盖力等多个方面。
在验收时，需要进行全面的检查，确保油漆质量符合标准，以保证装修效果和使用寿命。
只有选择好质量的家装油漆，才能让家居环境更加美观舒适，为家庭成员提供良好的居住体验。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
油漆检测标准
制定：品管部审核：批准：油漆测试方法：1 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。
2 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡。
3 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。
判定标准：不允许有划伤痕迹。
4.涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。
5.色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
油漆检验标准
编号：
项目名称：
图号：
序号：
序 号
检验项目
检验工具 及方式
具体检验方法
（合格）判定标准
外
1
观 检
测
目测
1）颜色和光泽是否与样板一致。 2）表面有无划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱等缺陷 3）边缘表面有无磨损、剥落、缺料等。
1)颜色和光泽与样板一致 2）表面光滑无缺陷，可接受轻微 划伤限定为长1mm，宽0.1mm，小于 2处。
3)边缘表面清洁无损伤
检测结果
2
漆膜厚度
漆膜测厚 用漆膜测厚仪检验 5 点，取平均值。 具体操作参 仪 照 《GB/T 13452.2-2008 》
符合美工漆膜厚度要求
剥下约 5cm 长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用
手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附， 1～2 分钟后
手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的
外表面及喷涂经过述测试后没有剥 落痕迹视为合格
磨平再用） ，用橡皮或软布擦去铅笔灰。
判定
5
6
检着力测试 胶带 边缘也必须包括在测试范围中。
表层上没有覆盖层被揭下来。
所用胶带规格：宽度： 25mm, 厚度： 0.06±
0.003mm， 破坏张力：≥ 3.5daN/cm, 破裂延长：
15~30%。
将中华硬度铅笔削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅
4
硬度测试
2H中华铅 笔
笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按 45 度方向 施加以 1kg（0.5kg）力 0.5mm/s 的速度移动 3cm 行程，在喷涂表面上往复 5回（每道刮划后要重新
油漆检验标准
油漆检验标准
油漆工程验收标准：
1.表面光滑、色泽一致
用手触摸木器的表面，看是否光滑，应确保没有起泡、没有裂缝，油漆厚度要均衡、色泽一致。
2.纹理清晰
除了表面平整光洁外，清漆要纹理清晰，表面无流坠和皱皮等现象，保证颜色基本一致，无刷痕存在。
3.漆膜无质量问题
漆膜表面不得有反白、发黄等现象，表面要饱和、干净，确保没有颗粒，刷漆时门锁要做好保护。
4.家具无漏刷面
家具侧面、底面不得有漏刷及涂刷不到位的地方，如果底面看不到的话，可以借助镜子的反射来观察。
5.接缝处理得当
家具造型越来越多变，木器的拐角接缝也就增加，在验收时要注意看下，接缝处不得有鼓起问题，测量一下水平、垂直偏差不得大于0.5mm。
6.开窗通风
油漆本身气味比较刺激，因此在验收完成后要打开窗户通风，以降低污染。
油漆工程验收注意事项：
1.有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好，因此前期基层处理十分重要；
2.站在1m的距离外目测墙面，看墙面乳胶漆表面是否平整、泛光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象；
3.所有梁、柱、门、窗侧边的阴阳角应平直、方正，涂刷时要把踢脚线、地板保护好，免得沾上涂料；
4.墙面如果搭配了装饰线、分色线，一定要确保线条是平直的，这点能看出施工人员是否有认真对待这项工程；
5.注意留一下样板，涂刷完成后应确保涂料品种、颜色及涂膜跟样板是一致的，不能有掉粉、起皮、透底等情况；
6.验收乳胶漆和油漆基本一样，表面应该无流坠、皱皮等问题，颜色要一致，无明显刷纹；
7.完成油漆验收后要保证是环境温度和湿度适宜，确保涂料能和墙体更好的结合，避免开裂等情况出现。
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95%浓度酒精、 500g砝码 擦布
水
5
煮 将涂喷好的产品放入85°水内煮2H生 测 再逐渐加热到100°,产品无变色、掉漆
试 、起泡为OK。
水、水煮测试仪
盐
6
雾 在常温下用5%的Nad浓液凌泡24H后,产 测 品表面无锈蚀、变色及镀层脱落等不良
NacL、漆水、测试杯
试 为OK.
7
R C I 测
用NORMAN TOOCISA III 纸带附力175g 在喷涂UV的产品表面来回磨擦250次,产 品表面无明显掉色、脱油层为OK。
试
RCI测试机、纸带
环
8
保 测
试
要求通过环保要求
2
硬 度 测 试
把2H铅笔装于硬度测试仪上，调于 推动2-3cm，并调好磨擦次数（5次）， 到仪器停止,产品表面无掉漆为OK.
HB铅笔、硬度测试仪
耐
3
磨
用橡皮擦以500g压力来回磨擦
测 100次,不掉漆为OK.
试
橡皮擦
4
耐 醇 测 试
把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝码 上,以每分钟40-60次的速度（20mm）左 右的行程在产品表面擦试50个循环,无掉 色脱油层为OK.油漆性ຫໍສະໝຸດ 检验标准序 号类型
要求及规格
使用工具
备注
用百格刀片交差在产品表面画出 附 100个小方格（1mm*1mm),(深度必须 着 底材),再用3M600# 胶纸粘牢百格区后以 3M600#胶纸、百格刀片 1 力 45°方向快速撕起,同一位置进 测 行2次在划百格处有小片的油漆脱落 试 脱落总面积≤0.05为OK.